CN111395745A - 一种地下室外墙单面支模支撑体系及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地下室外墙单面支模支撑体系，包括若干根对拉螺杆与钢管斜撑，每根对拉螺杆的一端均焊接有植筋钢筋，且植筋钢筋的另一端与地下支护桩的内侧相连接，钢管斜撑的一端与地下外墙的侧边固定连接，钢管斜撑的另一端与预埋在地下室底板内侧的钢筋地锚的顶端相连接，地下支护桩的外侧设置有挂网喷浆，地下室底板的顶部设置有满堂架；本发明中地下外墙单面支模施工时，利用刚度较好的斜向钢管将外墙传来的水平侧压力传至地锚上，将水平力转化为对楼地面的压力和对地锚的剪力，利用支护桩上植筋和外墙混凝土侧面上种上对拉螺杆进行连对焊，加固外墙模，整体安全牢固，稳定性好，避免了混凝土浇筑时发生爆模、涨模现象。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体为一种地下室外墙单面支模支撑体系及其施工方法。
背景技术
随着城市的建设和发展以及旧房改造等，可供建设的城市土地空间日趋减少，为了节约土地，新建的建筑物大都紧贴规划红线而建，这就促使高层建筑的地下室外墙与基坑围护间的距离越来越小，甚至无间距,围护墙即充当地下室外墙的外模板，仅支设外墙内模板即可。
由于各高层建筑的地下室设计功能及开挖深度均有所不同，所以高层建筑地下室的层高也不尽相同，墙体厚度也不一，这些墙体的高度和厚度均超出常规施工的地下室外墙，模板的侧压力较大，常规施工方法仅采用钢管架进行支撑，在混凝土浇筑时极易发生爆模、涨模现象，采用传统的定型三角型钢架支撑，该三角架在工程开工之初根据地下室的层高、墙厚等各种因素，进行定制加工，往往制作成本较高，且周转率不高，造成资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地下室外墙单面支模支撑体系及其施工方法，以解决如下问题；
(1)、现有的地下室外墙单面支模支撑体系在支模时模板承受的侧压力较大；
(2)、常规施工方法在施工时容易出现爆模与涨模的情况；
(3)、采用传统的三角型钢架支撑周转率底，存在资源浪费。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种地下室外墙单面支模支撑体系，包括若干根对拉螺杆与钢管斜撑，每根对拉螺杆的一端均焊接有植筋钢筋，且植筋钢筋的另一端与地下支护桩的内侧相连接，钢管斜撑的一端与地下外墙的侧边固定连接，钢管斜撑的另一端与预埋在地下室底板内侧的钢筋地锚的顶端相连接，地下支护桩的外侧设置有挂网喷浆，地下室底板的顶部设置有满堂架。
进一步的，挂网喷浆的厚度为100mm，且挂网喷浆的内侧设置有若干组钢筋网片。
进一步的，预埋在地下室底板内侧的钢筋地锚的数量为两组，且两组钢筋地锚距离地下外墙的距离分别为2m和3m。
进一步的，对拉螺杆为止水螺杆，且相邻对拉螺杆之间的间距与相邻植筋钢筋之间的间距相等。
进一步的，每组钢筋地锚的顶端均连接两根钢管斜撑，钢管斜撑与水平方向的夹角在45°-60°之间，钢管斜撑的长度小于2m。
进一步的，位于最上方的钢管斜撑与钢筋地锚之间的垂直间距为900mm，满堂架的纵向间距为900mm，各钢管斜撑的外侧均与满堂架的外侧通过钢丝绑扎固定。
一种地下室外墙单面支模支撑体系的施工方法，该方法具体包括如下步骤：
步骤一：首先在支护桩的内侧植入植筋钢筋，并在支护桩的表面等距布设钢筋网片，随后进行喷浆操作，支护桩的表面形挂网喷浆，随后从下到上砌筑砖胎膜形成地下外墙外侧模板；
步骤二：在地下室底板浇筑之前，首先将两组钢筋地锚预埋在地下室底板内侧当中，作为钢管斜撑的支撑垫，同时在地下室外墙上翻至300mm时，同时对地下室底板上方进行浇筑，在地下外墙上翻出作为施工缝，并预埋止水钢板；
步骤三：将对拉螺杆的一端与植筋钢筋的一端焊接固定，并在地下外墙的外侧进行钢筋绑扎，待钢筋绑扎操作结束之后，将对拉螺杆的一端穿过外墙内侧的砖胎膜，随后将对拉螺杆外侧的螺栓拧紧；
步骤四：在地下外墙的内侧设置内侧模板，将钢管斜撑的一端顶在地下外墙内侧模板上，钢管斜撑的另一端与预埋在地下室底板内侧的钢筋地锚相连接，每个钢筋地锚分别连接两根钢管斜撑，最后将钢管斜撑与地下室满堂架通过钢丝绑扎连成支撑整体，最后进行混凝土浇筑操作，完成整个施工步骤。
本发明的有益效果：本发明通过设置设置钢管斜撑支设在地下外墙与钢筋地锚之间，利用钢管斜撑的支撑作用，在地下室底板浇筑完成之后，将地下外墙传来的侧压力传导至钢筋地锚上，将水平力转化为对地下室底板上楼面的压力，和对钢筋地锚剪力，有效的减小了地下室外墙支模的受力大小，起到较好的保护作用；
通过将植筋钢筋与对拉螺杆进行焊接固定，有效的对地下外墙外侧设置的模板进行加固，配合挂网喷浆与砖胎膜砌筑形成的地下外墙内侧模板，提高了地下外墙模板在支设之后的安全性与牢固程度，使得地下外墙在支模之后稳定性好，同时避免了在混凝土浇筑时出现爆模与涨模的现象，保证了地下外墙外侧浇筑的混凝土的成型质量；
采用钢管斜撑与满堂架绑扎固定座位支撑整体，使得材料可以周转利用，使得整个施工过程具备较好的经济效益。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种地下室外墙单面支模支撑体系的立面图；
图2为本发明一种地下室外墙单面支模支撑体系中地下外墙的俯视图。
图中：1、地下外墙；2、对拉螺杆；3、植筋钢筋；4、钢管斜撑；5、钢筋地锚；6、支护桩；7、满堂架；8、地下室底板；9、挂网喷浆；10、砖胎膜；11、止水钢板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种地下室外墙单面支模支撑体系，包括若干根对拉螺杆2与钢管斜撑4，每根对拉螺杆2的一端均焊接有植筋钢筋3，且植筋钢筋3的另一端与地下支护桩6的内侧相连接，钢管斜撑4的一端与地下外墙1的侧边固定连接，钢管斜撑4的另一端与预埋在地下室底板8内侧的钢筋地锚5的顶端相连接，地下支护桩6的外侧设置有挂网喷浆9，地下室底板8的顶部设置有满堂架7，满堂架7与钢管斜撑4绑扎固定之后，形成完整的支撑体系，对地下外墙1的侧面支模进行支撑。
挂网喷浆9的厚度为100mm，且挂网喷浆9的内侧设置有若干组钢筋网片，设置钢架网片配合挂网喷浆9形成地下外墙1内侧模板，有效的对地下外墙1的内侧进行防护。
预埋在地下室底板8内侧的钢筋地锚5的数量为两组，且两组钢筋地锚5距离地下外墙1的距离分别为2m和3m。
对拉螺杆2为止水螺杆，且相邻对拉螺杆2之间的间距与相邻植筋钢筋3之间的间距相等。
每组钢筋地锚5的顶端均连接两根钢管斜撑4，钢管斜撑4与水平方向的夹角在45°-60°之间，钢管斜撑4的长度小于2m，钢管斜撑4设置成倾斜方向，起到力度传导的作用，对地下外墙1侧边支模受到的侧向力度进行传导，减小侧边支模的受力情况，有效的对地下外墙1侧边支设的模板进行保护。
位于最上方的钢管斜撑4与钢筋地锚5之间的垂直间距为900mm，满堂架7的纵向间距为900mm，各钢管斜撑4的外侧均与满堂架7的外侧通过钢丝绑扎固定。
一种地下室外墙单面支模支撑体系的施工方法，该方法具体包括如下步骤：
步骤一：首先在支护桩6的内侧植入植筋钢筋3，并在支护桩6的表面等距布设钢筋网片，随后进行喷浆操作，支护桩6的表面形挂网喷浆9，随后从下到上砌筑砖胎膜10形成地下外墙1外侧模板；
步骤二：在地下室底板8浇筑之前，首先将两组钢筋地锚5预埋在地下室底板8内侧当中，作为钢管斜撑4的支撑垫，同时在地下室外墙上翻至300mm时，同时对地下室底板8上方进行浇筑，在地下外墙1上翻出作为施工缝，并预埋止水钢板11；
步骤三：将对拉螺杆2的一端与植筋钢筋3的一端焊接固定，并在地下外墙1的外侧进行钢筋绑扎，待钢筋绑扎操作结束之后，将对拉螺杆2的一端穿过外墙内侧的砖胎膜10，随后将对拉螺杆2外侧的螺栓拧紧；
步骤四：在地下外墙1的内侧设置内侧模板，将钢管斜撑4的一端顶在地下外墙1内侧模板上，钢管斜撑4的另一端与预埋在地下室底板8内侧的钢筋地锚5相连接，每个钢筋地锚5分别连接两根钢管斜撑4，最后将钢管斜撑4与地下室满堂架7通过钢丝绑扎连成支撑整体，最后进行混凝土浇筑操作，完成整个施工步骤。
本发明通过设置设置钢管斜撑4支设在地下外墙1与钢筋地锚5之间，利用钢管斜撑4的支撑作用，在地下室底板8浇筑完成之后，将地下外墙1传来的侧压力传导至钢筋地锚5上，将水平力转化为对地下室底板8上楼面的压力，和对钢筋地锚5剪力，有效的减小了地下室外墙支模的受力大小，起到较好的保护作用；通过将植筋钢筋3与对拉螺杆2进行焊接固定，有效的对地下外墙1外侧设置的模板进行加固，配合挂网喷浆9与砖胎膜10砌筑形成的地下外墙1内侧模板，提高了地下外墙1模板在支设之后的安全性与牢固程度，使得地下外墙1在支模之后稳定性好，同时避免了在混凝土浇筑时出现爆模与涨模的现象，保证了地下外墙1外侧浇筑的混凝土的成型质量；采用钢管斜撑4与满堂架7绑扎固定座位支撑整体，使得材料可以周转利用，使得整个施工过程具备较好的经济效益。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种地下室外墙单面支模支撑体系，其特征在于，包括若干根对拉螺杆(2)与钢管斜撑(4)，每根对拉螺杆(2)的一端均焊接有植筋钢筋(3)，且植筋钢筋(3)的另一端与地下支护桩(6)的内侧相连接，钢管斜撑(4)的一端与地下外墙(1)的侧边固定连接，钢管斜撑(4)的另一端与预埋在地下室底板(8)内侧的钢筋地锚(5)的顶端相连接，地下支护桩(6)的外侧设置有挂网喷浆(9)，地下室底板(8)的顶部设置有满堂架(7)。
2.根据权利要求1所述的一种地下室外墙单面支模支撑体系，其特征在于，挂网喷浆(9)的厚度为100mm，且挂网喷浆(9)的内侧设置有若干组钢筋网片。
3.根据权利要求1所述的一种地下室外墙单面支模支撑体系，其特征在于，预埋在地下室底板(8)内侧的钢筋地锚(5)的数量为两组，且两组钢筋地锚(5)距离地下外墙(1)的距离分别为2m和3m。
4.根据权利要求1所述的一种地下室外墙单面支模支撑体系，其特征在于，对拉螺杆(2)为止水螺杆，且相邻对拉螺杆(2)之间的间距与相邻植筋钢筋(3)之间的间距相等。
5.根据权利要求1所述的一种地下室外墙单面支模支撑体系，其特征在于，每组钢筋地锚(5)的顶端均连接两根钢管斜撑(4)，钢管斜撑(4)与水平方向的夹角在45°-60°之间，钢管斜撑(4)的长度小于2m。
6.根据权利要求1所述的一种地下室外墙单面支模支撑体系，其特征在于，位于最上方的钢管斜撑(4)与钢筋地锚(5)之间的垂直间距为900mm，满堂架(7)的纵向间距为900mm，各钢管斜撑(4)的外侧均与满堂架(7)的外侧通过钢丝绑扎固定。
7.一种地下室外墙单面支模支撑体系的施工方法，其特征在于，该方法具体包括如下步骤：
步骤一：首先在支护桩(6)的内侧植入植筋钢筋(3)，并在支护桩(6)的表面等距布设钢筋网片，随后进行喷浆操作，支护桩(6)的表面形挂网喷浆(9)，随后从下到上砌筑砖胎膜(10)形成地下外墙(1)外侧模板；
步骤二：在地下室底板(8)浇筑之前，首先将两组钢筋地锚(5)预埋在地下室底板(8)内侧当中，作为钢管斜撑(4)的支撑垫，同时在地下室外墙上翻至300mm时，同时对地下室底板(8)上方进行浇筑，在地下外墙(1)上翻出作为施工缝，并预埋止水钢板(11)；
步骤三：将对拉螺杆(2)的一端与植筋钢筋(3)的一端焊接固定，并在地下外墙(1)的外侧进行钢筋绑扎，待钢筋绑扎操作结束之后，将对拉螺杆(2)的一端穿过外墙内侧的砖胎膜(10)，随后将对拉螺杆(2)外侧的螺栓拧紧；
步骤四：在地下外墙(1)的内侧设置内侧模板，将钢管斜撑(4)的一端顶在地下外墙(1)内侧模板上，钢管斜撑(4)的另一端与预埋在地下室底板(8)内侧的钢筋地锚(5)相连接，每个钢筋地锚(5)分别连接两根钢管斜撑(4)，最后将钢管斜撑(4)与地下室满堂架(7)通过钢丝绑扎连成支撑整体，最后进行混凝土浇筑操作，完成整个施工步骤。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 5 / F, building B, No. 16, Keyun Road, Tianhe District, Guangzhou City, Guangdong Province 510000 Applicant after: CHINA CONSTRUCTION FOURTH ENGINEERING DIVISION CORP.,LTD. Applicant after: No 6 Construction Co.,Ltd. of China Construction Fourth Engineering Bureau Address before: 5 / F, building B, No. 16, Keyun Road, Tianhe District, Guangzhou City, Guangdong Province 510000 Applicant before: CHINA CONSTRUCTION FOURTH ENGINEERING DIVISION CORP.,LTD. Applicant before: CHINA CONSTRUCTION 4TH ENGINEERING BUREAU, 6TH Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information |