CN215406119U - 一种高大边坡光面支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高大边坡光面支护结构，包括布置于预裂后的岩石壁上的支护结构体；所述支护结构包括固定于岩石壁上的光面支护锚杆体系；所述岩石壁外部布置有光面支护板墙钢筋，所述光面支护锚杆体系和光面支护板墙钢筋焊接固定，所述光面支护板墙钢筋外部浇筑有光面混凝土板墙；所述光面混凝土板墙其坡面上设置有PVC泄水管，所述PVC泄水管嵌入到岩石壁内侧。本实用新型的高大边坡光面支护结构，替代高大挡土墙结构和传统的支护结构，采用既能提高结构承载能力，解决抗滑移、抗倾覆的问题，又能解决传统支护不美观的问题的新技术；实现结构安全稳定，表面取得挡土墙混凝土光面的观感美观效果，缩短施工周期和降低施工难度。

Description

一种高大边坡光面支护结构

技术领域

本实用新型涉及一种岩石边坡支护结构，具体涉及一种高大边坡光面支护结构，属于岩石边坡支护结构技术领域。

背景技术

目前，大型工程项目石方为主的场平工程施工中，由于不同工艺平面要求，竖向标高变化非常大，不同场地区域之间存在高达十几米的岩石边坡，常规设计这些高大边坡要采用承重式钢筋混凝土结构挡土墙进行处理，挡土墙的施工周期漫长、施工难度大、钢筋混凝土投资高昂，仍需要开挖大型基槽3米以上深度和开挖边坡后面大量土石方来满足挡土墙的施工空间，挡土墙施工完成后还要进行土石方回填工程，并且这种承重的高大挡土墙设计计算繁琐、安全性差，施工控制不好和使用不当容易造成挡墙侧向位移和倾覆，形成工程事故；传统普通支护的传统做法是采用锚杆、混凝土挂网喷面、格构梁型式，支护面为毛面和不均匀的凹凸格构梁及锚固桩，外观无法实现平整，整体美观性极差，并且喷面耐久性差、容易冻融破坏脱落。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种高大边坡光面支护结构，通过锚杆、拉索和钢筋网片手段贴合在预裂后的岩石壁上，与岩石形成一个整体，同时对岩体（含裂隙土体）进行加固。

本实用新型的高大边坡光面支护结构，根据地质情况分析及结合项目总图，确定在不同系统标高区域分界处采用预裂爆破技术方案，形成既定的坡面，确保地质坡面的一定程度的完整性，为光面支护结构实现奠定基础；周边断崖面不再开挖实施高大钢筋混凝土挡土墙的实施空间和作业条件；光面支护是把“混凝土挡土墙”通过锚杆、拉索、钢筋网片等方式贴合在预裂后的岩石壁上，与岩石形成一个整体，同时对岩体（含裂隙土体）进行加固，同时无需开挖宽度10余米的挡土墙基础，即使在现场不具备开挖岩石基槽条件或预裂岩面现场尺寸不具备挡土墙施工条件均能够进行现场施工；光面混凝土板墙顶端与上部平面之间浇筑宽1.5~2m宽坡面，可采用混凝土护坡方案，也可采用光面支护上翻形成挡墙，然后填土绿化；其具体结构如下：包括布置于预裂后的岩石壁上的支护结构体；所述支护结构包括固定于岩石壁上的光面支护锚杆体系；所述岩石壁外部布置有光面支护板墙钢筋，所述光面支护锚杆体系和光面支护板墙钢筋焊接固定，所述光面支护板墙钢筋外部浇筑有光面混凝土板墙，光面混凝土板墙采用250mm厚度C30混凝土进行浇筑，外表面支设木模板，对于坡面负差部位采用混凝土找补；浇筑后外表面形成混凝土光面，达到混凝土挡墙的观感，光面混凝土板墙其光面可用于美化；所述光面混凝土板墙其坡面上设置有PVC泄水管，所述PVC泄水管嵌入到岩石壁内侧。

进一步地，所述PVC泄水管间距2.0*2.0m布置，且PVC泄水管向上倾角15°，PVC泄水管直径50mm，PVC泄水管向光面混凝土板墙内面凸出至少300mm作为进水管段；所述进水管段间隔开设孔眼，且外部缠绕无纺土工布；PVC泄水管长度及分布可根据裂隙分布情况适当调节，泄水管端部三层滤网缠绕，对坡体内的水进行疏导、排出。

进一步地，所述光面支护锚杆体系为间距2.0*2.0m，且向下倾斜10~15°浇筑固定于岩石壁上的全长粘结锚杆；所述岩石壁于全长粘结锚杆之间呈梅花状布置植筋，植筋间距500*500mm，植筋锚固岩石壁内长度不小于500mm；纵向每排所述全长粘结锚杆和横向每排所述全长粘结锚杆通过加强筋连接；施工时，地质构造破碎带、岩土夹层、裂隙、岩溶发育区域，清理进入坡面不小于500mm，在两侧加密锚杆和锚钉植筋；锚杆杆体应做防腐处理，杆体可涂沥青漆进行防腐处理；全长粘结锚杆长度依所在位置而定，锚杆成孔直径110mm，角度10~15°；锚孔内注水泥浆，水灰比0.8～1.0，采用多次低压注浆方式进行注浆，注浆应饱满密实；灌浆管要插入孔底，自最低部开始灌注,注浆压力不低于0.5Mpa；灌浆前应及时清孔，然后用压缩空气将孔内吹干，保证水泥浆与岩壁间充分粘结。

进一步地，所述光面支护板墙钢筋由直径不低于∮12HRB400钢筋网片编制，双层双向，并通过钢垫片与锚杆固定。

再进一步地，所述植筋长度应超过光面混凝土板墙，前端做直角弯曲，浇筑于光面混凝土板墙内侧；锚固长度不小于35d，与板墙钢筋网片固定；所述加强筋端部直接锚固至光面混凝土板墙，所述锚杆前端做直角弯曲，锚固长度不小于35d。

进一步地，所述光面混凝土板墙由C30混凝土浇筑，且浇筑厚度250mm。

进一步地，所述光面混凝土板墙外部设置有饰面层。

进一步地，所述支护结构体采用单元化设置，相邻单元之间设置有伸缩缝，其沿坡面长度方向每20m左右设置一道竖向伸缩缝，缝宽25mm，缝中嵌沥青麻筋，嵌入深度250mm。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的高大边坡光面支护结构，替代高大挡土墙结构和传统的支护结构，采用既能提高结构承载能力，解决抗滑移、抗倾覆的问题，又能解决传统支护不美观的问题的新技术；实现结构安全稳定，表面取得挡土墙混凝土光面的观感美观效果，降低工程造价、缩短施工周期和降低施工难度。

附图说明

图1为本实用新型的支护结构安装后结构示意图。

图2为本实用新型的PVC泄水管结构示意图。

图3为本实用新型的板墙钢筋布置立面图。

图4为本实用新型的光面支护锚杆体系结构示意图。

图5为本实用新型的光面混凝土板墙内部结构示意图。

图6为本实用新型的一实施例光面混凝土板墙结构示意图。

图7为本实用新型的一实施例支护体结构布置结构示意图。

图8为本实用新型的一实施例全长粘结锚杆长度结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的高大边坡光面支护结构，根据地质情况分析及结合项目总图，确定在不同系统标高区域分界处采用预裂爆破技术方案，形成既定的坡面，确保地质坡面的一定程度的完整性，为光面支护结构实现奠定基础；周边断崖面不再开挖实施高大钢筋混凝土挡土墙的实施空间和作业条件；光面支护是把“混凝土挡土墙”通过锚杆、拉索、钢筋网片等方式贴合在预裂后的岩石壁上，与岩石形成一个整体，同时对岩体（含裂隙土体）进行加固，同时无需开挖宽度10余米的挡土墙基础，即使在现场不具备开挖岩石基槽条件或预裂岩面现场尺寸不具备挡土墙施工条件均能够进行现场施工；光面混凝土板墙顶端与上部平面之间浇筑宽1.5~2m宽坡面，可采用混凝土护坡方案，也可采用光面支护上翻形成挡墙，然后填土绿化；其具体结构如下：包括布置于预裂后的岩石壁上的支护结构体1；所述支护结构体1包括固定于岩石壁上的光面支护锚杆体系；所述岩石壁外部布置有光面支护板墙钢筋11，所述光面支护锚杆体系和光面支护板墙钢筋11焊接固定，所述光面支护板墙钢筋11外部浇筑有光面混凝土板墙12，光面混凝土板墙12采用250mm厚度C30混凝土进行浇筑，外表面支设木模板，对于坡面负差部位采用混凝土找补；浇筑后外表面形成混凝土光面，达到混凝土挡墙的观感，光面混凝土板墙其光面可用于美化；所述光面混凝土板墙12其坡面上设置有PVC泄水管13，所述PVC泄水管13嵌入到岩石壁内侧。

其中，所述PVC泄水管13间距2.0*2.0m布置，且PVC泄水管13向上倾角15°，PVC泄水管13直径50mm，PVC泄水管向光面混凝土板墙12内面凸出至少300mm作为进水管段131；所述进水管段间隔开设孔眼132，且外部缠绕无纺土工布133；PVC泄水管长度及分布可根据裂隙分布情况适当调节，泄水管端部三层滤网缠绕，对坡体内的水进行疏导、排出。

所述光面支护锚杆体系为间距2.0*2.0m，且向下倾斜10~15°浇筑固定于岩石壁上的全长粘结锚杆14；所述岩石壁于全长粘结锚杆14之间呈梅花状布置植筋15，植筋15间距500*500mm，植筋15锚固岩石壁内长度不小于500mm；纵向每排所述全长粘结锚杆14和横向每排所述全长粘结锚杆14通过加强筋16连接；施工时，地质构造破碎带、岩土夹层、裂隙、岩溶发育区域，清理进入坡面不小于500mm，在两侧加密锚杆和锚钉植筋；锚杆杆体应做防腐处理，杆体可涂沥青漆进行防腐处理；全长粘结锚杆长度依所在位置而定，锚杆成孔直径110mm，角度10~15°；锚孔内注水泥浆，水灰比0.8～1.0，采用多次低压注浆方式进行注浆，注浆应饱满密实；灌浆管要插入孔底，自最低部开始灌注,注浆压力不低于0.5Mpa；灌浆前应及时清孔，然后用压缩空气将孔内吹干，保证水泥浆与岩壁间充分粘结。

所述植筋15长度应超过光面混凝土板墙12，前端做直角弯曲，浇筑于光面混凝土板墙12内侧；锚固长度不小于35d，与板墙钢筋网片固定；所述加强筋端部直接锚固至光面混凝土板墙，所述锚杆前端做直角弯曲，锚固长度不小于35d。

所述光面支护板墙钢筋11由直径不低于∮12HRB400钢筋网片编制，双层双向，并通过钢垫片17与锚杆固定。

所述光面混凝土板墙由C30混凝土浇筑，且浇筑厚度250mm。

所述光面混凝土板墙外部设置有饰面层。

所述支护结构体采用单元化设置，相邻单元之间设置有伸缩缝，其沿坡面长度方向每20m左右设置一道竖向伸缩缝，缝宽25mm，缝中嵌沥青麻筋，嵌入深度250mm。

施工时，施工过程如下：

1、边坡修正：

1）危岩体清除：在定位放线之后，采用人工和机械搬运相结合的方式下方碎石，消除崩塌地质灾害隐患，

2）修坡整形：根据对现场的地形调查，边坡坡度约75-85°，可借助机械的方式进行简单修坡，

3）坡面清理：采用人工的方式对坡面的浮土和危岩进行处理，为边坡支护做准备，

4）负坡及凹槽处理：对于局部负坡及凹槽位置，可采用混凝土充填，固定牢靠；

2、光面支护锚杆体系施工；

3、光面支护板墙钢筋与模板体系施工安装；

4、光面支护板墙混凝土浇筑与养护；

1）浇筑混凝土时，为避免出现离析现象，应自上而下浇筑，且混凝土倾落自由高度不大于2.0m，自由高度较大时，应采用溜槽或串桶，

2）浇筑时应分层浇筑、振捣，并在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑并振捣完毕，

3）混凝土养护采用自然养护（平均气温不低于5℃），在混凝土浇筑完毕后12小时内以内用适当材料（如草帘）覆盖和浇水保持湿润，养护时间不得少于7d，

4）浇筑墙体洞口安装泄水孔时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，防止洞孔变形，

5、模板与脚手架体系拆除；

6、在施工中应建立变形监测网，随时掌握边坡变形情况；要加强排水，不得使雨水和施工用水渗入岩层内，施工期间应按照《岩土工程监测技术规范》对以下项目进行监测：

1）坡顶水平位移；

2）坡顶垂直位移；

3）地面超载不超过30kPa。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种高大边坡光面支护结构，其特征在于：包括布置于预裂后的岩石壁上的支护结构体；所述支护结构包括固定于岩石壁上的光面支护锚杆体系；所述岩石壁外部布置有光面支护板墙钢筋，所述光面支护锚杆体系和光面支护板墙钢筋焊接固定，所述光面支护板墙钢筋外部浇筑有光面混凝土板墙；所述光面混凝土板墙其坡面上设置有PVC泄水管，所述PVC泄水管嵌入到岩石壁内侧。

2.根据权利要求1所述的高大边坡光面支护结构，其特征在于：所述PVC泄水管间距2.0*2.0m布置，且PVC泄水管向上倾角15°，PVC泄水管直径50mm，PVC泄水管向光面混凝土板墙内面凸出至少300mm作为进水管段；所述进水管段间隔开设孔眼，且外部缠绕无纺土工布。

3.根据权利要求1所述的高大边坡光面支护结构，其特征在于：所述光面支护锚杆体系为间距2.0*2.0m，且向下倾斜10~15°浇筑固定于岩石壁上的全长粘结锚杆；所述岩石壁于全长粘结锚杆之间呈梅花状布置植筋，植筋间距500*500mm，植筋锚固岩石壁内长度不小于500mm；纵向每排所述全长粘结锚杆和横向每排所述全长粘结锚杆通过加强筋连接。

4.根据权利要求1所述的高大边坡光面支护结构，其特征在于：所述光面支护板墙钢筋由直径不低于∮12HRB400钢筋网片编制，双层双向，并通过钢垫片与锚杆固定。

5.根据权利要求3所述的高大边坡光面支护结构，其特征在于：所述植筋长度应超过光面混凝土板墙，前端做直角弯曲，浇筑于光面混凝土板墙内侧；锚固长度不小于35d，与板墙钢筋网片固定；所述加强筋端部直接锚固至光面混凝土板墙，所述锚杆前端做直角弯曲，锚固长度不小于35d。

6.根据权利要求1所述的高大边坡光面支护结构，其特征在于：所述光面混凝土板墙由C30混凝土浇筑，且浇筑厚度250mm。

7.根据权利要求1所述的高大边坡光面支护结构，其特征在于：所述光面混凝土板墙外部设置有饰面层。

8.根据权利要求1所述的高大边坡光面支护结构，其特征在于：所述支护结构采用单元化设置，相邻单元之间设置有伸缩缝，其沿坡面长度方向每20m设置一道竖向伸缩缝，缝宽25mm，缝中嵌沥青麻筋，嵌入深度250mm。

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