CN205875473U - 内置定位预制件钢筋混凝土剪力墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内置定位预制件钢筋混凝土剪力墙，包括预制件加工制作、楼板结构上预埋件设置、定位梯子筋制作、钢筋绑扎、预制件安装、钢模板安装、钢模板斜撑支设等。在钢筋混凝土剪力墙施工中采用垂直梯子筋和水平梯子筋作为钢筋绑扎的定位支撑架，将定位预制件卡入水平及垂直分布筋中，保证保护层厚度的同时加强钢筋网片的连接，钢筋网片两侧设置拼装钢模板，对拉螺杆穿过连接钢管通过螺栓紧固，钢模板斜撑与楼板结构的预埋件上，最后浇筑混凝土形成剪力墙结构。本实用新型提高了施工现场秩序和施工效率，相关措施保证了剪力墙的施工质量，显著提高钢筋定位精度和保护层厚度准确度，具有较好的技术经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内置定位预制件钢筋混凝土剪力墙，适用于工业与民用建筑框架剪力墙结构中钢筋混凝土剪力墙的施工。
背景技术
建筑物的抗震设防是保证人民生命财产安全的第一道防线，从汶川特大地震发生以来，《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)提高了易发地震区的建筑抗震设防烈度，建筑结构设计相应提高抗震等级。工程实践表明，高层建筑采用框架-剪力墙结构具有优异的抗震性能，剪力墙结构能够在地震发生时提供强大的抗水平力，从而保证建筑的安全。
剪力墙结构的施工质量直接影响到建筑抗震性能，常规施工方法在钢筋定位绑扎时效率低且定位精度差，保护层厚度控制需在墙体模板安装前插入定位筋焊接工序，不仅需要使用大量的定位钢筋，耗费较多的建筑资源，且对工程工期产生一定的影响。钢筋保护层厚度准确能够确保结构的耐久性和延长结构的使用年限，降低投资成本和后期维护费用，有利于减少社会资源的消耗。
针对现有剪力墙在实际施工中遇到的难点问题，有必要开发一种施工效率高、效果好的剪力墙施工方法，本实用新型正是在这样的背景下开发而成的，应用于实际剪力墙施工中必将产生较好的经济社会效益。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有钢筋混凝土剪力墙存在的钢筋定位差、保护层厚度不准确及模板易跑模鼓胀等问题，提出了一种内置定位预制件钢筋混凝土剪力墙，在钢筋混凝土剪力墙施工中采用垂直梯子筋和水平梯子筋作为钢筋绑扎的定位支撑架，将定位预制件卡入水平及垂直分布筋中，保证保护层厚度的同时加强钢筋网片的连接，钢筋网片两侧设置拼装钢模板，对拉螺杆穿过连接钢管通过螺栓紧固，钢模板斜撑与楼板结构的预埋件上，最后浇筑混凝土形成剪力墙结构。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：
这种内置定位预制件钢筋混凝土剪力墙，包括定位梯子筋、垂直分布筋、水平分布筋和预制件，两侧设有混凝土浇筑用的钢模板；所述定位梯子筋包括垂直梯子筋、水平梯子筋、连接钢管，垂直梯子筋和水平梯子筋上根据垂直分布筋和水平分布筋的绑扎位置设有定位八字筋；所述预制件上设有垂直凹槽和水平凹槽，分别卡入垂直分布筋和水平分布筋，预制件中心点处埋设预制件钢筋。
作为优选：所述钢模板垂直方向设置有方钢背楞，通过槽钢背楞、钢垫板、斜撑支承于楼板结构上的预埋件上板，通过预制件和连接钢管进行定位和保护层厚度控制，两侧钢模板通过穿过连接钢管内的高强对拉螺杆及对拉螺栓紧固。
本实用新型具有以下特点和有益效果：
(1)采用竖向梯子筋和水平梯子筋作为剪力墙钢筋笼绑扎时的定位支撑架，并均匀布设保护层厚度定位预制件，采用组合式大钢模整体浇筑而形成钢筋混凝土剪力墙结构。
(2)所使用的定位预制件由混凝土及钢筋通过预制件模具制作而成，该模具具有插拔式侧模及带卡槽底模，定位预制件中间钢筋通过螺栓固定，预制件一次浇筑成型，模具安装组合方便，脱模迅速。
(3)定位预制件上的凹槽卡入水平及垂直分布筋，保证保护层厚度准确的同时兼作钢筋网片的连接筋。
(4)竖向梯子筋上的连接钢管可以提高梯子筋支架强度，保证钢筋绑扎的定位精确及稳固，其长度为剪力墙厚度，两端顶住两侧的钢模板，精确保证保护层厚度，管内穿过高强对拉螺杆，通过对拉螺栓紧固两侧钢模板。
(5)组合式大钢模由钢模版、竖向槽钢背楞、横向方钢背楞以及斜撑组成，斜撑底端支承于楼板预埋件上，并且该预埋件与楼板结构间设有隔离套管，方便施工后拆除重复使用。
附图说明
图1是钢筋混凝土剪力墙支模浇筑混凝土施工图；
图2是水平梯子筋和垂直梯子筋三维结构示意图；
图3是垂直梯子筋钢筋定位图；
图4是楼板预埋件结构示意图；
图5是定位预制件结构示意图；
图6是定位预制件模具平面图；
图7是定位预制件竖向剖面图。
图中：1-垂直梯子筋，2-水平梯子筋，3-连接钢管，4-水平分布筋，5-定位八字筋，6-钢模板，7-方钢背楞，8-槽钢背楞，9-钢垫板，10-对拉螺栓，11-高强对拉螺杆，12-钢筋混凝土剪力墙，13-楼板结构，14-预埋件上板，15-斜撑，16-钢模板拼缝，17-预埋件底板，18-预埋件螺杆，19-隔离套管，20预埋件紧固螺栓，21-垂直分布筋，22-预制件，23-预制件钢筋，24-垂直凹槽，25-水平凹槽，26-模具边模，27-插拔式侧模，28-预制件钢筋固定螺栓，29-模具侧模，30-模具底模。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释并不局限于以下实施例。
图1是钢筋混凝土剪力墙支模浇筑混凝土施工图，图2是水平梯子筋和垂直梯子筋三维结构示意图，图3是垂直梯子筋钢筋定位图，图4是楼板预埋件结构示意图，图5是定位预制件结构示意图，图6是定位预制件模具平面图，图7是定位预制件竖向剖面图，参照图1～7所示，该施工过程主要包括预制件加工制作、楼板结构上预埋件设置、定位梯子筋制作、钢筋绑扎、预制件安装、钢模板安装、钢模板斜撑支设、混凝土浇筑、拆模及预埋件回收等。
某钢筋混凝剪力墙12厚度300mm，混凝土保护层厚度10mm，垂直分布筋21、水平分布筋4均采用Ф22@200mm；梯子筋1、2采用与主筋相同型号的钢筋制作，连接钢管3采用Ф25×4mm，长度与剪力墙厚度相同；定位预制件22为50×50mm，凹槽24、25宽度25mm，深度25mm，预制件钢筋23采用Ф8钢筋，两端设有螺纹，预制件模具可以一次制作40根预制件，定位预制件22在钢筋架上呈梅花形，间距为1m；梯子筋1、2上的定位八字筋5由长度30mm的Ф8钢筋制作，并焊接在梯子筋相应位置处；钢模板6厚度12mm，宽度3m，高度与剪力墙等高；方钢背楞7为100×50×6mm，水平间距1.5m，槽钢背楞8采用双槽钢布置，槽钢尺寸为100×50×6mm，垂直间距1.5m，钢垫板9尺寸为100×100×8mm，高强对拉螺杆11为Ф20；斜撑15采用100×50×6mm的方钢，两端设置铰接装置，楼板预埋件的上下钢板14、17的尺寸为200×200×8mm，预埋件螺杆18为Ф16；其它未尽说明参考实际尺寸要求。
上述内置定位预制件钢筋混凝土剪力墙施工的主要过程如下：
步骤一、预制件22加工制作：根据钢筋混凝土剪力墙12的钢筋网片间距及保护层厚度加工预制件22模具，浇筑水泥砂浆，养护成型待用；
步骤二、楼板结构13上预埋件设置：在下层楼板结构13混凝土浇筑施工时，在其钢筋架上预埋件相应位置处设置隔离套管19，楼板结构13混凝土达到设计强度后，安装预埋件底板17、预埋件螺杆18，并通过预埋件紧固螺栓20与预埋件上板14固定；
步骤三、定位梯子筋制作：按照水平分布筋4的垂直间距在垂直梯子筋1上设置定位八字筋5，并每隔一定垂直距离设置一道水平梯子筋2，水平梯子筋2上按照垂直分布筋21的水平间距设置定位八字筋5，垂直梯子筋1和水平梯子筋2交错形成网格，在两片网格间通过连接钢管3连接；
步骤四、钢筋绑扎：按照垂直梯子筋1和水平梯子筋2上设置的钢筋定位八字筋5对垂直分布筋21和水平分布筋4进行定位、绑扎；
步骤五、预制件22安装：将预制件22上的垂直凹槽24和水平凹槽25分别卡入垂直分布筋21和水平分布筋4上，并绑扎牢固；
步骤六、钢模板6安装：将侧面带方钢背楞7的钢模板6安装在钢筋混凝土剪力墙12两侧，钢模板6内侧顶住连接钢管3和预制件22，外侧方钢背楞7上设置槽钢背楞8，通过穿过连接钢管3内的高墙对拉螺杆11和对拉螺栓10紧固；
步骤七、钢模板6斜撑支设：在槽钢背楞8外侧的钢垫板9上设置型斜撑15支承于楼面结构13上的预埋件上板14上；
步骤八、混凝土浇筑：对钢筋混凝土剪力墙12进行混凝土浇筑，并养护成型；
步骤九、拆模及预埋件回收：钢筋混凝土剪力墙12强度达到脱模强度要求后，拆除两侧钢模板6，并回收楼板结构上的预埋件，相关孔洞回填水泥砂浆。
Claims (2)
1.一种内置定位预制件钢筋混凝土剪力墙，其特征在于，包括定位梯子筋、垂直分布筋(21)、水平分布筋(4)和预制件(22)，两侧设有混凝土浇筑用的钢模板(6)；所述定位梯子筋包括垂直梯子筋(1)、水平梯子筋(2)、连接钢管(3)，垂直梯子筋(1)和水平梯子筋(2)上根据垂直分布筋(21)和水平分布筋(4)的绑扎位置设有定位八字筋(5)；所述预制件(22)上设有垂直凹槽(24)和水平凹槽(25)，分别卡入垂直分布筋(21)和水平分布筋(4)，预制件(22)中心点处埋设预制件钢筋(23)。
2.根据权利要求1所述的内置定位预制件钢筋混凝土剪力墙，其特征在于，所述钢模板(6)垂直方向设置有方钢背楞(7)，通过槽钢背楞(8)、钢垫板(9)、斜撑(15)支承于楼板结构(13)上的预埋件上板(14)，通过预制件(22)和连接钢管(3)进行定位和保护层厚度控制，两侧钢模板(6)通过穿过连接钢管(3)内的高强对拉螺杆(11)及对拉螺栓(10)紧固。
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