CN211057629U - 用于t梁施工的免凿毛模板 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于T梁施工的免凿毛模板,包括:竖楞纵截面、梳型挡板纵截面、面板纵截面、槽钢纵截面和免凿毛条纵截面,竖楞纵截面成对地设置,相对设置的竖楞纵截面的纵截面为T梁的形状;槽钢纵截面设置于竖楞纵截面的外表面上;面板纵截面设置于槽钢纵截面的外表面上;梳型挡板纵截面设置于面板纵截面的外表面上;梳型挡板纵截面外表面上设置免凿毛条纵截面。采用该模板进行T梁浇筑混凝土浇筑后,在翼缘和梁肋处自然形成粗糙面,无需二次人工凿毛,有利于T梁间更好的连接,提高工效,节省工期的同时,节约施工成本。
Description
技术领域
本申请涉及一种用于T梁施工的免凿毛模板,属于自动售货领域。
背景技术
预应力T梁广泛应用于高速公路高等级公路桥梁工程,T梁预制对模板要求很高,模板施工技术不仅影响T梁的预制质量还影响T梁预制效率,影响制梁成本,及桥梁使用寿命;在预制T梁的生产过程中,人工拆模时梁体表面损坏,造成划伤、磕损、掉角,混凝土表面的损坏对混凝土构件的耐久性也有很大的影响。
同时预制T梁时,拆除模板后,还需对T梁的翼缘、梁肋进行凿毛处理,翼缘处凿毛施工难度大,凿毛工序较多,增加施工成本和施工难度。
实用新型内容
本申请提供了一种用于T梁施工免凿毛定型钢模板,用于解决现有T梁施工中,人工凿毛施工难度大,凿毛工序较多,增加施工成本和施工难度的技术问题。
本申请提供了一种用于T梁施工免凿毛定型钢模板,包括:竖楞、梳型挡板、面板、槽钢和免凿毛条,所述竖楞成对设置,相对设置的所述竖楞纵截面为所述T梁的形状;
所述槽钢设置于所述竖楞的外表面上;
所述面板设置于所述槽钢的外表面上;
所述梳型挡板外表面上设置所述免凿毛条;
所述免凿毛条和所述梳型挡板设置于所述竖楞所围成T梁形状的翼缘和梁肋处。
优选地,还包括:拉紧组件和成对设置的支撑杆,所述竖楞成对设置于所述支撑杆内;
所述拉紧组件设置于所述支撑杆的顶部并拉紧所述支撑杆;
所述梳型挡板设置于所述拉紧组件的内侧及所述支撑杆顶部内侧壁上。
优选地,所述支撑杆、所述竖楞、所述梳型挡板、所述面板和所述槽钢为焊接连接。
优选地,还包括:台座纵截面和木楔纵截面,所述竖楞纵截面的底部安装于所述台座纵截面上;
所述支撑杆安装于所述木楔纵截面上;
所述台座纵截面和所述木楔纵截面的顶面处于同一水平面;
所述竖楞纵截面的底部安装所述拉紧组件。
优选地,所述支撑杆包括:垂直地面相对设置第一支撑杆纵截面和第二支撑杆纵截面;所述拉紧组件包括:对拉螺杆纵截面和对拉螺栓纵截面,所述对拉螺杆纵截面垂直并贯穿所述第一支撑杆纵截面和所述第二支撑杆纵截面,所述对拉螺杆纵截面的两端分别伸出所述第一支撑杆纵截面和所述第二支撑杆纵截面外;所述对拉螺栓纵截面分别紧固安装于所述对拉螺杆纵截面的伸出端上。
优选地,所述竖楞纵截面包括:垂直杆纵截面、斜杆纵截面、第一平行杆纵截面和第二平行杆纵截面,所述垂直杆纵截面与所述支撑杆平行且垂直地面设置;
所述斜杆纵截面的两端分别连接所述垂直杆纵截面的顶部和所述支撑杆的内壁,所述斜杆纵截面与地面成锐角;
所述第一平行杆纵截面和所述第二平行杆纵截面相互平行,且两端分别与所述垂直杆纵截面的外壁和所述支撑杆的内壁相连接;
所述第一平行杆纵截面和所述第二平行杆纵截面同时与地面平行。
优选地,所述竖楞纵截面包括:成对安装于所述第一支撑杆纵截面和所述第二支撑杆纵截面的相对内侧面上的第一竖楞纵截面和第二竖楞纵截面;
所述槽钢纵截面包括:第一槽钢纵截面和第二槽钢纵截面,所述第一竖楞纵截面与所述第二竖楞纵截面相对的表面上设置所述第一槽钢纵截面;所述第一槽钢纵截面的外表面上设置所述面板纵截面;
所述第二竖楞纵截面与所述第一竖楞纵截面相对的表面上设置所述第二槽钢纵截面;所述第二槽钢纵截面的外表面上设置所述面板纵截面;
所述第二竖楞纵截面与所述第一竖楞纵截面所围成空间的纵截面为T梁的形状。
优选地,第一平行杆和第二平行杆同时与地面平行。
本申请能产生的有益效果包括:
1)本申请所提供的用于T梁施工的免凿毛模板,该模板用于T梁预制、施工时可免凿毛,在该模板内混凝土浇筑T梁后,所得T梁在翼缘和梁肋处能自然形成粗糙面,无需二次人工凿毛,所形成的免凿毛粗糙层有利于T梁间更好的连接。采用该模板后,T梁施工效率得到极大提高,节省工期的同时,减少凿毛人工的投入节约施工成本。
2)本申请所提供的用于T梁施工的免凿毛模板,此模板采用定型化制作,在施工现场安装、拆卸简便;安装稳固,实际使用过程中,不会出现账模、爆模。拆除后所得混凝面的棱角顺直、方正。且能在翼缘、梁肋处自然形成凿毛面,无需二次凿毛施工,提高工效,节约工期。且该模板可拆卸回收后重复利用,节省工程成本。
3)本申请所提供的用于T梁施工的免凿毛模板,在T梁施工过程中使用本定型模板,施工简便,混凝土施工完拆除模板后,能达到清水混凝土施工效果。
附图说明
图1为本申请所提供的用于T梁施工的免凿毛模板主视结构示意图;
图例说明:
1、槽钢;2、竖楞;3、面板;4、台座;5、梳型挡板;6、对拉螺杆;7、对拉螺栓;8、木楔;9、免凿毛条;31、第一支撑杆;32、第二支撑杆;21、第一竖楞;22、第二竖楞;23、垂直杆;24、斜杆;25、第一平行杆;26、第二平行杆;11、第一槽钢;12、第二槽钢。
具体实施方式
下面结合实施例详述本申请,但本申请并不局限于这些实施例。
参见图1,本申请提供的一种用于T梁施工免凿毛定型钢模板,包括:槽钢1、竖楞2、面板3、梳型挡板5。竖楞2成对设置于支撑杆内,相对设置的竖楞2相对空间围成T梁。槽钢1设置于竖楞2表面上;面板3设置于竖楞2表面上;梳型挡板5外表面上设置免凿毛条9。采用该模板浇筑后,所得T梁表面即为麻面,无需凿毛。梳型挡板5和免凿毛条9可以仅设置于竖楞2所围成T梁的翼缘和梁肋处。以节约原材料,降低成本。
在一具体实施例中,还包括:拉紧组件和成对设置的支撑杆,竖楞2成对设置于所述支撑杆内;拉紧组件设置于支撑杆的顶部并拉紧所述支撑杆;梳型挡板5设置于所述拉紧组件的内侧及支撑杆顶部内侧壁上。
在一具体实施例中,支撑杆包括:垂直地面相对放置地第一支撑杆31和第二支撑杆32。对拉螺杆6的两端分别贯穿第一支撑杆31和第二支撑杆32的顶部。对拉螺栓7分别设置于第一支撑杆31和第二支撑杆32的外壁上,拉紧第一支撑杆31和第二支撑杆32。
竖楞2包括:成对地安装于第一支撑杆31和第二支撑杆32的相对内侧面上的第一竖楞21、第二竖楞22。第一竖楞21与第二竖楞22相对的表面上设置第一槽钢11。第一槽钢11的外表面上设置面板3。
第二竖楞22与第一竖楞21相对的表面上设置第二槽钢12。第二槽钢12的外表面上设置面板3。
第二竖楞22与第一竖楞21所围成空间的纵截面为T型梁。第二竖楞22与第一竖楞21所围成T型梁空间对应的翼缘和梁肋处分别设置梳型挡板5。梳型挡板5外表面上设置免凿毛条9。采用此模板浇筑T梁时,由于梳型挡板5和免凿毛条9在混凝土凝固过程中,发挥塑形的作用,能直接在所形成的T梁的翼缘和梁肋处形成凿毛面。拆除模板后,无需再次对T梁进行凿毛处理,节约工时,提高施工效率。
在另一具体实施例中,与前述实施例的区别在于:第一竖楞21和第二竖楞22的下部设置拉紧组件,使第一竖楞21和第二竖楞22将浇筑的混凝土拉紧,便于T型梁成型。
在一具体实施例中,与前述实施例的区别在于:竖楞2包括:垂直杆23、斜杆24、第一平行杆25和第二平行杆26。垂直杆23与支撑杆平行并垂直地面设置。斜杆24的两端分别连接垂直杆23的顶部和支撑杆的内壁,连接后斜杆24整体与地面成锐角。此处的成锐角是指斜杆24与支撑杆连接的一端高于与垂直杆23相连接的一端。第一平行杆25和第二平行杆26相互平行,两端分别与垂直杆23的外壁和支撑杆的内壁相连接,且第一平行杆25和第二平行杆26与地面平行。
在一具体实施例中,与前述实施例的区别在于:竖楞2底端安装于台座4上;具体为垂直杆23支撑杆的底端安装于木楔8上。台座4和木楔8的顶面处于同一水平面。既能保证模板形成所需T梁,同时还能便于T梁脱模。
在一具体实施例中,与前述实施例的区别在于:支撑杆、槽钢1、竖楞2、面板3、梳型挡板5通过焊接形成一个整体得到定型模板。该定型模板便于运输、安装,现场施工时,仅需安装拉紧组件即可完成组装,组装效率较高。免凿毛条9安装在梳型挡板5上,模板安装在台座4、木楔8上,T梁模板通过对拉螺杆6、对拉螺栓7连接在一起,混凝土浇筑后自然形成麻面。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等,指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说,结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时,所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (8)
1.一种用于T梁施工的免凿毛模板,其特征在于,包括:竖楞(2)、梳型挡板(5)、面板(3)、槽钢(1)和免凿毛条(9),所述竖楞(2)成对设置,相对设置的所述竖楞(2)纵截面为所述T梁的形状;
所述槽钢(1)设置于所述竖楞(2)的外表面上;
所述面板(3)设置于所述槽钢(1)的外表面上;
所述梳型挡板(5)外表面上设置所述免凿毛条(9);
所述免凿毛条(9)和所述梳型挡板(5)设置于所述竖楞(2)所围成T梁形状的翼缘和梁肋处。
2.根据权利要求1所述的用于T梁施工的免凿毛模板,其特征在于,还包括:拉紧组件和成对设置的支撑杆,所述竖楞(2)成对设置于所述支撑杆内;
所述拉紧组件设置于所述支撑杆的顶部并拉紧所述支撑杆;
所述梳型挡板(5)设置于所述拉紧组件的内侧及所述支撑杆顶部内侧壁上。
3.根据权利要求2所述的用于T梁施工的免凿毛模板,其特征在于,所述支撑杆、所述竖楞(2)、所述梳型挡板(5)、所述面板(3)和所述槽钢(1)为焊接连接。
4.根据权利要求3所述的用于T梁施工的免凿毛模板,其特征在于,还包括:台座(4)和木楔(8),所述竖楞(2)的底部安装于所述台座(4)上;
所述支撑杆安装于所述木楔(8)上;
所述台座(4)和所述木楔(8)的顶面处于同一水平面;
所述竖楞(2)的底部安装所述拉紧组件。
5.根据权利要求3所述的用于T梁施工的免凿毛模板,其特征在于,所述支撑杆包括:垂直地面相对设置第一支撑杆(31)和第二支撑杆(32);所述拉紧组件包括:对拉螺杆(6)和对拉螺栓(7),所述对拉螺杆(6) 垂直并贯穿所述第一支撑杆(31)和所述第二支撑杆(32),所述对拉螺杆(6)的两端分别伸出所述第一支撑杆(31)和所述第二支撑杆(32)外;所述对拉螺栓(7)分别紧固安装于所述对拉螺杆(6)的伸出端上。
6.根据权利要求3所述的用于T梁施工的免凿毛模板,其特征在于,所述竖楞(2)包括:垂直杆(23)、斜杆(24)、第一平行杆(25)和第二平行杆(26),所述垂直杆(23)与所述支撑杆平行且垂直地面设置;
所述斜杆(24)的两端分别连接所述垂直杆(23)的顶部和所述支撑杆的内壁,所述斜杆(24)与地面成锐角;
所述第一平行杆(25)和所述第二平行杆(26)相互平行,且两端分别与所述垂直杆(23)的外壁和所述支撑杆的内壁相连接。
7.根据权利要求5所述的用于T梁施工的免凿毛模板,其特征在于,所述竖楞(2)包括:成对安装于所述第一支撑杆(31)和所述第二支撑杆(32)的相对内侧面上的第一竖楞(21)和第二竖楞(22);
所述槽钢(1)包括:第一槽钢(11)和第二槽钢(12),所述第一竖楞(21)与所述第二竖楞(22)相对的表面上设置所述第一槽钢(11);所述第一槽钢(11)的外表面上设置所述面板(3);
所述第二竖楞(22)与所述第一竖楞(21)相对的表面上设置所述第二槽钢(12);所述第二槽钢(12)的外表面上设置所述面板(3);
所述第二竖楞(22)与所述第一竖楞(21)所围成空间的纵截面为T梁的形状。
8.根据权利要求6所述的用于T梁施工的免凿毛模板,其特征在于,所述第一平行杆(25)和所述第二平行杆(26)同时与地面平行。
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CN201921809505.7U CN211057629U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 用于t梁施工的免凿毛模板 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114232990A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-25 | 中国一冶集团有限公司 | 楼梯踏步免凿毛的组装铝模板结构及施工方法 |
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2019
- 2019-10-25 CN CN201921809505.7U patent/CN211057629U/zh active Active
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