CN113417218A - 预应力混凝土半倒t型隐形盖梁钢木组合模板及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种预应力混凝土半倒T型隐形盖梁钢木组合模板及施工方法，包括安装于盖梁支撑体系上的型钢托架、安装于所述型钢托架顶面的板面和用以承托及支撑所述板面及所述型钢托架的方木组件，所述板面由不锈钢面板与木塑板胶结密贴及钉制制成，有效地改善了传统钢模板在盖梁施工中出现的外观缺陷，可显著地提升盖梁的外观质量，另外，该组合模板强度高，质量轻，易于装拆，缩短了建设工期，提高了经济效益。本申请所提供的钢木组合模板的施工方法，施工便捷，施工成本低，施工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种预应力混凝土半倒T型隐形盖梁钢木组合模板。本发明还涉及一种预应力混凝土半倒T型隐形盖梁钢木组合模板的施工方法。
背景技术
近年来，随着城市高架桥的大量修建，倒T型盖梁作为高架桥的一种新型结构形式被广泛采用，该结构形式使得盖梁部分断面占据箱梁空间，缩短箱梁总体建筑长度，满足桥上车辆行驶和桥下车辆、行人通行空间的同时尽量减小高架桥建筑高度以节约投资。半倒T型隐形盖梁即在T型盖梁基础上，将位于两跨边梁之间的倒T部分取消，由此盖梁倒T部分被简支梁遮挡达到“隐形”目的。
半倒T型隐形盖梁外形设计复杂，如果一次性定制加工大量定型钢模板，则短时间内无周转使用机会而成为一次性使用材料带来浪费现象，放置过久则易引起生锈、损坏，且桥墩盖梁一般离地面高度较高，属于下部结构的顶部，多属于高空作业内容。在盖梁支撑顶面进行模板的高空安拆、倒用较为困难，作业人员劳动强度大，采用的大块钢模板容易出现色斑等质量外观缺陷，影响盖梁的外观质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种预应力混凝土半倒T型隐形盖梁钢木组合模板，有效地解决了板面锈蚀及色斑色差等外观质量缺陷，提升墩柱的外观质量。
本发明提供一种预应力混凝土半倒T型隐形盖梁钢木组合模板，包括安装于盖梁支撑体系上的型钢托架、安装于所述型钢托架顶面的板面和用以承托及支撑所述板面及所述型钢托架的方木组件，所述板面由不锈钢面板与木塑板胶结密贴及钉制制成。
优选的，所述型钢托架包括水平共面分布的若干根弧形方钢管、一一对应于各所述弧形方钢管设置的水平方钢管和固定安装于所述弧形方钢管与所述水平方钢管之间的若干根竖向方钢管。
优选的，所述型钢托架上设有用以排水的泄水孔位定型钢模板，所述泄水孔位定型钢模板为倒T形，各板面压制于所述泄水孔位定型钢模板的铺设面上并以所述泄水孔位定型钢模板为基准中心对称铺设。
优选的，所述方木组件包括铺设于所述盖梁支撑体系上的若干根基础方木、铺设于所述型钢托架上的若干根支撑方木、竖向分布的若干根方木竖肋和固定所述方木竖肋的对拉螺栓。
优选的，还包括竖向分布用以固定所述型钢托架的双拼槽钢组件。
本发明所提供的预应力混凝土半倒T型隐形盖梁钢木组合模板，采用钢木组合板面，板面采用不锈钢薄板与木塑板胶结密贴及钉制成型，支撑系统采用方木和钢托架的组合方式制成，不锈钢面板作为模板板面，杜绝了板面锈蚀或除锈不到位引起的色斑色差等外观质量缺陷，有效避免普通钢模板在盖梁施工中可能出现的外观缺陷，提升了墩柱的外观质量，此外，该组合模板质量轻便，造价低廉，不锈钢面板可根据盖梁尺寸定制加工，由此有效地减少模板拼缝，消除错台。
本发明还提供一种预应力混凝土半倒T型隐形盖梁钢木组合模板的施工方法，包括如下步骤：
搭建盖梁支撑体系；
加工钢木组合模板，将不锈钢面板与木塑板胶结密贴及钉制成一体，制成钢木组合模板；
加工型钢托架；
安装型钢托架和泄水孔位定型钢模板；
将钢木组合模板安装于型钢托架上，装配形成盖梁底模板。
优选的，所述步骤：将不锈钢面板与木塑板胶结密贴及钉制成一体，制成钢木组合模板中，所述不锈钢面板跨越所述木塑板的拼缝进行安装。
优选的，所述步骤：将钢木组合模板安装于型钢托架上，装配形成盖梁底模板之后，还包括安装盖梁钢筋，盖梁钢筋骨架在地面采用吊架支撑方式安装成型后吊装入模就位，调整并安装剩余钢筋。
优选的，所述步骤：盖梁钢筋骨架在地面采用吊架支撑方式安装成型后吊装入模就位之前，还包括：利用BIM模型模拟大悬臂预应力半倒T型隐形盖梁钢筋安装全过程。
优选的，安装盖梁钢筋的安装过程具体为：以单层五片贝雷桁架作为扁担梁的方式整体吊装盖梁钢筋骨架，贝雷桁架利用钢绞线分别与下横梁工字钢相连，起重设备完全受力后将上层工字钢拆下并开始起吊钢筋骨架，待吊运至设计位置就位并着力稳定后拆除贝雷桁架。
本方案所提供的上述施工方法，施工便捷，施工成本较低，加工获得的钢木组合模板具有强度高、耐磨、不开裂、吸水性小、支持二次加工、经济环保等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施例所提供的预应力混凝土半倒T型隐形盖梁钢木组合模板的示意图；
图2为图1的平面图；
图3为本发明另一种具体实施例所提供的双拼槽钢组件的示意图；
图4为本发明所提供的预应力混凝土半倒T型隐形盖梁钢木组合模板的施工方法的流程图。
其中，1-型钢托架、2-板面、3-泄水孔位定型钢模板、4-基础方木、5-支撑方木、6-方木竖肋、7-对拉螺栓、8-双拼槽钢、9-方钢、10-三角钢板、11-矩形钢板、12-槽钢横肋、13-螺栓。
具体实施方式
请参考图1至图3，图1为本发明一种具体实施例所提供的预应力混凝土半倒T型隐形盖梁钢木组合模板的示意图；图2为图1的平面图；图3为本发明另一种具体实施例所提供的双拼槽钢组件的示意图。
本发明提供一种预应力混凝土半倒T型隐形盖梁钢木组合模板，包括型钢托架1、板面2和方木组件，型钢托架1安装于盖梁支撑体系上，板面2安装于型钢托架1的顶面，方木组件垫制于盖梁支撑体系与型钢托架1之间、型钢托架1与板面2之间以及型钢托架1的两个侧边，用以支撑型钢托架1和板面2以及支护型钢托架1；板面2由不锈钢面板与木塑板经粘结剂胶结密贴以及钢钉钉制成一体。经验证，使用钢木组合模板所得到的清水混凝土质量与使用不锈钢模板效果相同。
本方案所提供的钢木组合盖梁模板具有如下技术优点：
其一，该模板安装及拆卸方便快捷、轻便，施工方便，造价低廉，可降低作业人员劳动强度，减少不锈钢模板的定制投入，实现资源节约，保证清水混凝土外观质量的同时，解决了不锈钢模板因周转次数不足而导致的施工成本过高的问题，以及普通碳钢模板板面2锈蚀或除锈不到位引起的色斑色差等外观质量缺陷，有效避免传统钢模板在盖梁施工中可能出现的外观缺陷，实现盖梁外观质量的提升，缩短建设工期，提高经济效益；
其二，木塑板中空使得强度增加，重量降低，耗损量小，此外，木塑板耐磨、不开裂、吸水性小、具有木材的二次加工性以及100％可降解回收性，实现回收再利用，资源节约，型材规范标准，采用常规作业方式即可加工成各种所需外形，加工快捷方便。
在一种具体实施例中，型钢托架1包括平铺于盖梁支撑体系顶面的若干根水平方钢、对应于各水平方钢设置的若干根弧形方钢和竖向连接各对水平方钢与弧形方钢的若干根竖向方钢，各钢管采用型钢并焊接固定。型钢托架1根据盖梁设计底面外形定制加工，确保支撑系统稳固有效，由此形成稳定的支撑结构。
进一步地，可以在型钢托架1上设置泄水孔位定型钢模板3，该泄水孔位定型钢模板3为倒T形结构，其上分布有若干个用以排水的泄水孔位，各板面2压制于泄水孔位定型钢模板3的铺设面上，并且优选的，以泄水孔位定型钢模板3为基准中心对称铺设。由此可以满足排水需求，防止水体堆积。
在一种具体实施例中，上述方木组件包括若干根基础方木4、若干根支撑方木5、若干根方木竖肋6和若干个对拉螺栓7，基础方木4平行铺设在盖梁支撑体系上，各支撑方木5平行铺设于型钢托架1上，方木竖肋6竖向分布，以支护固定盖梁钢筋，横向设有槽钢横肋12，对拉螺栓7穿过方木竖肋6进行锁紧固定。
为了进一步提升支撑稳定性，可以在型钢托架1的外侧安装双拼槽钢组件，其包括双拼槽钢8、方钢9、三角钢板10和矩形钢板11，三角钢板10与矩形钢板11及槽钢相焊接，矩形钢板11与方钢9之间通过螺栓13连接，以此对型钢托架1进行支护，确保稳定支撑。
参考图4，图4为本发明所提供的预应力混凝土半倒T型隐形盖梁钢木组合模板的施工方法的流程图。
本发明还提供一种预应力混凝土半倒T型隐形盖梁钢木组合模板的施工方法，包括如下步骤：
S1、搭建盖梁支撑体系；
S2、加工钢木组合模板；
S3、加工型钢托架1；
S4、安装型钢托架1和泄水孔位定型钢模板3；
S5、将钢木组合模板安装于型钢托架1上，装配形成盖梁底模板。
在步骤S2中，预先加工，根据盖梁尺寸制作模板：根据盖梁底板尺寸精确下料切割，将不锈钢面板与木塑板钉制成一体，中间采用胶结密贴，可以防止缝隙间可使用海绵加环氧树脂胶密封，缝隙内塞海绵，利用环氧树脂胶水密封抹平，确保木塑板和不锈钢面板有效密贴。不锈钢面板可以根据盖梁尺寸定制加工，防止传统钢板板面2的锈蚀，木塑板质量轻、强度高、环保性好，改善了传统钢板焊接所致的焊接工程量大、焊缝多、施工难度大、整体重量重的弊端。底板尺寸可根据盖梁尺寸精确下料切割，避免材料浪费。
在步骤S3中，全部加工型钢托架1、水平方钢、弧形方钢和竖向方钢相焊接，制成型钢托架1，应满焊焊接，以保证焊接强度。
在步骤S4中，盖梁支撑体系完成后即进行定型托架及盖梁底部泄水孔位定型钢模板3的安装，各板面2压制于泄水孔位定型钢模板3的铺设面上，并且以泄水孔位定型钢模板3为基准中心对称铺设，在此环节，利用BIM模型对大悬臂预应力半倒T型隐形盖梁钢筋安装的全过程进行模拟，多方案对比，总结出最适合施工现场实际情况的安装顺序，减少试错成本，改变耗时耗力的传统方式，为钢筋加工提供高效率、低成本的实施方案。
在步骤S5中，待盖梁支撑体系完备且验收完成后，将已经加工成型的钢木组合模板放置在型钢托架1上，型钢托架1根据盖梁设计底面外形定制加工，确保支撑系统稳固有效。
在上述步骤S2中：将不锈钢面板与木塑板胶结密贴及钉制成一体，制成钢木组合模板中，不锈钢面板跨越木塑板的拼缝进行安装，也即跨缝安装，由此减少盖梁拆模后的拼缝数量，降低拼缝、错台等质量通病的出现几率，实现盖梁外观质量提升。
在步骤S5之后，还包括步骤：安装盖梁钢筋，盖梁钢筋骨架在地面采用吊架支撑方式安装成型后吊装入模就位，调整并安装剩余钢筋，具体为：以单层五片贝雷桁架作为扁担梁的方式整体吊装盖梁钢筋骨架，贝雷桁架利用钢绞线分别与下横梁工字钢相连，起重设备完全受力后将上层工字钢拆下并开始起吊钢筋骨架，待吊运至设计位置就位并着力稳定后拆除贝雷桁架，以实现起重吊装，实现单个起重车起重盖梁钢筋，整个吊装时长缩短，且钢筋整体无变形。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明所提供的预应力混凝土半倒T型隐形盖梁钢木组合模板及施工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种预应力混凝土半倒T型隐形盖梁钢木组合模板，其特征在于，包括安装于盖梁支撑体系上的型钢托架(1)、安装于所述型钢托架(1)顶面的板面(2)和用以承托及支撑所述板面(2)及所述型钢托架(1)的方木组件，所述板面(2)由不锈钢面板与木塑板胶结贴合及钉制制成。
2.根据权利要求1所述的预应力混凝土半倒T型隐形盖梁钢木组合模板，其特征在于，所述型钢托架(1)包括水平共面分布的若干根弧形方钢、一一对应于各所述弧形方钢设置的水平方钢和固定安装于所述弧形方钢与所述水平方钢之间的若干根竖向方钢。
3.根据权利要求2所述的预应力混凝土半倒T型隐形盖梁钢木组合模板，其特征在于，所述型钢托架(1)上设有用以排水的泄水孔位定型钢模板(3)，所述泄水孔位定型钢模板(3)为倒T形，各所述板面(2)压制于所述泄水孔位定型钢模板(3)的铺设面上并以所述泄水孔位定型钢模板(3)为基准中心对称铺设。
4.根据权利要求3所述的预应力混凝土半倒T型隐形盖梁钢木组合模板，其特征在于，所述方木组件包括铺设于所述盖梁支撑体系上的若干根基础方木(4)、铺设于所述型钢托架(1)上的若干根支撑方木(5)、竖向分布的若干根方木竖肋(6)和固定所述方木竖肋(6)的对拉螺栓(7)。
5.根据权利要求1～4任一项所述的预应力混凝土半倒T型隐形盖梁钢木组合模板，其特征在于，还包括竖向分布用以固定所述型钢托架(1)的双拼槽钢组件。
6.一种预应力混凝土半倒T型隐形盖梁钢木组合模板的施工方法，用于上述权利要求1～5任一项所述的预应力混凝土半倒T型隐形盖梁钢木组合模板，其特征在于，包括如下步骤：
搭建盖梁支撑体系；
加工钢木组合模板，将不锈钢面板与木塑板胶结贴合及钉制成一体，制成钢木组合模板；
加工型钢托架(1)；
安装型钢托架(1)和泄水孔位定型钢模板(3)；
将钢木组合模板安装于型钢托架(1)上，装配形成盖梁底模板。
7.根据权利要求6所述的预应力混凝土半倒T型隐形盖梁钢木组合模板的施工方法，其特征在于，所述步骤：将不锈钢面板与木塑板胶结贴合及钉制成一体，制成钢木组合模板中，所述不锈钢面板跨越所述木塑板的拼缝进行安装。
8.根据权利要求6所述的预应力混凝土半倒T型隐形盖梁钢木组合模板的施工方法，其特征在于，所述步骤：将钢木组合模板安装于型钢托架(1)上，装配形成盖梁底模板之后，还包括：安装盖梁钢筋，盖梁钢筋骨架在地面采用吊架支撑方式安装成型后吊装入模就位，调整并安装剩余钢筋。
9.根据权利要求8所述的预应力混凝土半倒T型隐形盖梁钢木组合模板的施工方法，其特征在于，所述步骤：盖梁钢筋骨架在地面采用吊架支撑方式安装成型后吊装入模就位之前，还包括：利用BIM模型模拟大悬臂预应力半倒T型隐形盖梁钢筋安装全过程。
10.根据权利要求8所述的预应力混凝土半倒T型隐形盖梁钢木组合模板的施工方法，其特征在于，安装盖梁钢筋的安装过程具体为：以单层五片贝雷桁架作为扁担梁的方式整体吊装盖梁钢筋骨架，贝雷桁架利用钢绞线分别与下横梁工字钢相连，起重设备完全受力后将上层工字钢拆下并开始起吊钢筋骨架，待吊运至设计位置就位并着力稳定后拆除贝雷桁架。
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