CN115125845A - 用于超长曲面倒t弧形盖梁的施工模板装置和方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于超长曲面倒T弧形盖梁的施工模板装置和方法，包含有设置在墩柱之间的框架(5)、设置在框架(5)中的盖梁模板(10)，通过盖梁模板(10)，实现了对盖梁的下梁部进行混凝土浇筑成形，通过框架(5)，实现了对盖梁模板(10)进行外置容纳固定，因此提高了处于施工状态的盖梁模板(10)的稳定性能，提高了盖梁的施工安全性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种施工模板装置和方法，尤其是一种用于超长曲面倒T弧形盖梁的施工模板装置和方法。
背景技术
为了优化盖梁的受力性能，盖梁截面的设计成弧形，盖梁截面尺寸大给架体支设带来一定的技术问题，由于盖梁呈现弧形，盖梁架体支设时底部支撑在盖梁的弧形面上，易造成局部架体支设不稳定，给工程带来较大安全隐患，
墩柱模板和盖梁模板支设完成后，若弧形盖梁采取一次性浇筑方式，盖梁钢模板需为全封闭状态，造成盖梁混凝土振捣不到位，工程结构质量不能得到保证，若采取分段式浇筑方式，施工工期随之加长，
本发明变曲为直底部模板和变曲为直支撑垫板的设置有效减少了弧形盖梁模板脚手架支设不稳定造成的安全隐患，顶模板振捣口的设置也有效降低了盖梁混凝土因振捣不到位造成的结构隐患，
基于申请人于2022年5月22日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。
发明内容
本发明的客体是一种用于超长曲面倒T弧形盖梁的施工模板装置，
本发明的客体是一种用于超长曲面倒T弧形盖梁的施工方法。
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于超长曲面倒T弧形盖梁的施工模板装置和方法，因此提高了处于施工状态的盖梁模板的稳定性能，提高了盖梁的施工安全性能。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于超长曲面倒T弧形盖梁的施工模板装置，包含有设置在墩柱之间的框架、设置在框架中的盖梁模板。
由于设计了框架和盖梁模板，通过盖梁模板，实现了对盖梁的下梁部进行混凝土浇筑成形，通过框架，实现了对盖梁模板进行外置容纳固定，因此提高了处于施工状态的盖梁模板的稳定性能，提高了盖梁的施工安全性能。
本发明设计了，按照设置在墩柱之间支撑部的方式把框架和盖梁模板相互联接。
本发明设计了，按照外置容纳固定部的方式把框架与盖梁模板联接。
以上三个技术方案的技术效果在于：实现了把盖梁模板固定安装在墩柱之间，提高盖梁模板的稳定性能，提高了盖梁的成形尺寸精度。
本发明设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在框架和盖梁模板之间，第一附件装置设置为连接螺杆。
本发明设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在框架和盖梁模板之间，第二附件装置设置为支撑梁。
本发明设计了，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在框架上，第三附件装置设置为护板。
本发明设计了，还包含有第四附件装置并且第四附件装置设置在框架上，第四附件装置设置为对拉螺杆、顶紧螺母和连接耳座。
以上四个技术方案的技术效果在于：实现了其它部件的集成安装，扩展了本发明的技术效果。
本发明设计了，在框架上分别设置有盖梁模板和对拉螺杆，在盖梁模板与框架之间分别设置有连接螺杆、支撑梁和护板并且在对拉螺杆上设置有连接耳座，在对拉螺杆与框架和连接耳座之间分别设置有顶紧螺母。
以上技术方案的技术效果在于：通过盖梁模板、连接螺杆、框架、支撑梁、护板、对拉螺杆、顶紧螺母和连接耳座，组成了本发明的基础技术方案，解决了本发明的技术问题。
本发明设计了，盖梁模板设置为包含有底板部、预埋件部、顶模板部和堵塞螺杆部并且底板部的上端端口部设置为与顶模板部联接，预埋件部的下端头设置为与底板部联接并且预埋件部的上端头设置为与顶模板部联接，在顶模板部上设置有螺纹孔体并且顶模板部的螺纹孔体设置为与堵塞螺杆部联接，底板部侧面端口部设置为与侧面挡板联接，底板部的端头分别设置为通过连接螺杆与框架联接并且底板部的下端端面部设置为与支撑梁联接 。
以上技术方案的技术效果在于：实现了弧形盖梁的模板设置，实现了浇筑孔的间隔设置。
本发明设计了，底板部设置为包含有支撑体、内片体和外片体并且支撑体的上端端面部设置为与内片体联接，支撑体的下端端面部设置为与外片体联接并且支撑体设置为工字型条状体，内片体和外片体分别设置为端头具有横向翻边体的弧形板状体并且内片体的横向翻边体和外片体的横向翻边体分别设置为通过连接螺杆与框架联接，位于底板部上的侧面挡板设置为弧形片状体并且预埋件部设置为杆状体，顶模板部设置为板状体并且堵塞螺杆部设置为橡胶六角螺栓，堵塞螺杆部设置为沿顶模板部的端面间隔排列分布。
以上技术方案的技术效果在于：增加了底板部的支撑强度。
本发明设计了，框架设置为侧面中间部具有U字形开口体的吊篮架并且框架设置为与盖梁模板容纳式联接，框架的下端端面部设置为与支撑梁联接并且框架的内侧面上部设置为与护板联接，框架的侧面上端部设置为与对拉螺杆套装式联接并且框架的侧面上端外部设置为与位于对拉螺杆的端头上的顶紧螺母接触式联接，在框架的内侧面中间部设置有凸缘体并且框架的凸缘体设置为通过连接螺杆与盖梁模板联接。
以上技术方案的技术效果在于：实现了对盖梁模板的框架支撑，实现了对盖梁模板的端头固定。
本发明设计了，连接螺杆的螺杆设置为与盖梁模板和框架贯串式联接并且连接螺杆的螺杆凸缘体设置为与盖梁模板接触式联接，连接螺杆的螺母设置为与框架接触式联接，连接螺杆设置为沿盖梁模板的端头轮廓线间隔排列分布。
以上技术方案的技术效果在于：实现了螺栓螺母对接连接设置。
本发明设计了，支撑梁设置为棒状体并且支撑梁设置为沿盖梁模板的端面间隔排列分布，支撑梁的下端头设置为与框架联接和支撑梁的上端头设置为与盖梁模板联接。
以上技术方案的技术效果在于：实现了排列立柱的支撑。
本发明设计了，护板设置为包含有内置板部和横支撑梁部并且横支撑梁部的内端头设置为与内置板部联接，横支撑梁部的外端头设置为与框架联接并且内置板部的上端部向内倾斜角α设置为12-22°，内置板部设置为矩形片状体并且横支撑梁部设置为杆状体，横支撑梁部设置为沿内置板部的外端端面部间隔排列分布。
以上技术方案的技术效果在于：实现了喇叭形施工口设置，提高了施工的安全性能。
本发明设计了，对拉螺杆设置为光柱螺栓并且对拉螺杆的端头设置为与框架贯串式联接，对拉螺杆的中间部设置为与连接耳座贯串式联接并且对拉螺杆的端头和中间部分别设置为与顶紧螺母联接。
本发明设计了，顶紧螺母设置为盘式螺母并且顶紧螺母设置为与对拉螺杆螺纹式联接，位于对拉螺杆的端头上的顶紧螺母设置为与框架联接并且位于对拉螺杆的中间部上的顶紧螺母设置为与连接耳座联接。
本发明设计了，连接耳座设置为包含有第一耳板部、第二耳板部、贯串螺杆部和端头螺母部并且第一耳板部的中间部和上端头及第二耳板部的中间部和上端头分别设置为与贯串螺杆部的端头套装式联接，贯串螺杆部的端头设置为与端头螺母部螺纹式联接并且端头螺母部的内端端面部分别设置为与第一耳板部和第二耳板部接触式联接，第一耳板部的下端头和第二耳板部的下端头分别设置为与对拉螺杆套装式联接并且第一耳板部的下端头外侧面部和第二耳板部的下端头外侧面部分别设置为与顶紧螺母接触式联接，第一耳板部和第二耳板部分别设置为矩形片状体，贯串螺杆部设置为光柱螺栓并且端头螺母部设置为盘式螺母。
以上三个技术方案的技术效果在于：实现了对框架进行吊装连接，实现了螺杆螺母的可拆卸式连接，优化了施工操作程序。
本发明设计了，盖梁模板与框架设置为按照外置架支撑的方式分布并且盖梁模板和框架与连接螺杆和支撑梁设置为按照加固连接的方式分布，盖梁模板和框架与护板设置为按照加装保护端口的方式分布并且盖梁模板和框架与对拉螺杆、顶紧螺母和连接耳座设置为按照外置连接部的方式分布，盖梁模板的中心线、框架的中心线和连接耳座的中心线设置在同一条直线上。
本发明设计了， 一种用于超长曲面倒T弧形盖梁的施工方法，其步骤是：由盖梁模板实现了对盖梁的下梁部进行混凝土浇筑成形，由框架实现了对盖梁模板进行外置容纳固定。
以上技术方案的技术效果在于：凸显了对盖梁模板进行外置容纳固定的技术特征，引入了超长曲面倒T弧形盖梁的施工方法中。
本发明设计了，其步骤是：把支撑体安装在内片体和外片体之间，从而制得底板部，把外片体放到支撑梁上，把内片体的横向翻边体和外片体的横向翻边体分别放到框架的凸缘体上，通过连接螺杆，把内片体的横向翻边体和外片体的横向翻边体分别与框架的凸缘体连接在一起，把预埋件部安装在内片体上，把顶模板部放到在内片体和预埋件部上，把堵塞螺杆部在顶模板部的螺纹孔体中进行转动，把堵塞螺杆部安装在顶模板部的螺纹孔体中，把横支撑梁部的外端头与框架的内侧面上部连接在一起，把对拉螺杆贯串在第一耳板部的下端头和第二耳板部的下端头上，把位于对拉螺杆的中间部上的顶紧螺母在对拉螺杆上进行转动，使位于对拉螺杆的中间部上的顶紧螺母分别作用在第一耳板部的下端头和第二耳板部的下端头上，把对拉螺杆的端头贯串在框架的侧面上端部，使位于对拉螺杆的端头上的顶紧螺母在对拉螺杆上进行转动，使位于对拉螺杆的端头上的顶紧螺母作用在框架的侧面上端外部上，从而完成对施工模板装置组装，
在墩柱之间搭建支撑架体，使底板部的端头与墩柱相对应，把第一耳板部和第二耳板部放到在位于墩柱之间的支撑架体上，把贯串螺杆部安装在第一耳板部、第二耳板部和位于墩柱之间的支撑架体上，把端头螺母部在贯串螺杆部上进行转动，使端头螺母部分别作用在第一耳板部和第二耳板部上，把第一耳板部和第二耳板部安装在位于墩柱之间的支撑架体上，从而把盖梁模板安装在两个墩柱之间，
在盖梁模板中放置盖梁的下梁部的钢筋骨架，把顶模板部放到底板部上，使堵塞螺杆部在顶模板部的螺纹孔体中进行转动，把堵塞螺杆部从顶模板部的螺纹孔体中取出，通过顶模板部的螺纹孔体，按照厚度为30-40cm进行混凝土分层浇筑，通过顶模板部的螺纹孔体，由振捣棒对浇筑的混凝土进行振实处理，当完成对盖梁模板的混凝土浇筑后，使堵塞螺杆部在顶模板部的螺纹孔体中进行反方向转动，把堵塞螺杆部安装在顶模板部的螺纹孔体上，等到混凝土凝固后，把顶模板部从底板部上取出，对凝固混凝土进行养护，当完成对凝固混凝土的养护后，制得盖梁的下梁部，
使横支撑梁部的外端头与框架的内侧面上部分开，把护板从框架中取出，把盖梁的上梁部的骨架放到墩柱上，把盖梁的上梁部的骨架与预埋件部连接，把盖梁的上梁部的模板安装在位于墩柱之间的支撑架体上，对盖梁的上梁部的模板进行混凝土浇筑，然后对盖梁的上梁部的混凝土进行养护，等到完成对盖梁的上梁部的混凝土养护后，制得盖梁的上梁部，
使端头螺母部在贯串螺杆部上进行反方向转动，把端头螺母部与贯串螺杆部分开，把贯串螺杆部从第一耳板部、第二耳板部和位于墩柱之间的支撑架体上取出，使框架与位于墩柱之间的支撑架体分开，盖梁模板与盖梁的下梁部分开，对位于墩柱之间的支撑架体进行拆除。
以上技术方案的技术效果在于：实现了对盖梁的下梁部和盖梁的上梁部的分布成形，由于对盖梁进行分体制作，提高了盖梁的下梁部和盖梁的上梁部的制作质量。
本发明设计了，位于墩柱之间的支撑架体设置为内置梯子的架状体。
以上技术方案的技术效果在于：实现了为操作人员提供了进出通道。
在本技术方案中，框架和盖梁模板是基础部件，也是本发明的必要技术特征，连接螺杆、支撑梁、护板、对拉螺杆、顶紧螺母和连接耳座是功能部件，是实现本发明的其它技术效果的特征，底板部、预埋件部、顶模板部、堵塞螺杆部、支撑体、内片体、外片体、内置板部、横支撑梁部、第一耳板部、第二耳板部、贯串螺杆部和端头螺母部这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。
在本技术方案中，设置在墩柱之间支撑部的框架和盖梁模板为重要技术特征，在用于超长曲面倒T弧形盖梁的施工模板装置和方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的示意图，
图2为盖梁模板10的结构示意图，
图3为位于墩柱之间的支撑架体的结构示意图，
盖梁模板-10、连接螺杆-20、框架-5、支撑梁-6、护板-7、对拉螺杆-8、顶紧螺母-9、连接耳座-91、底板部-1、预埋件部-2、顶模板部-3、堵塞螺杆部-4、支撑体-11、内片体-12、外片体-13、内置板部-71、横支撑梁部-72、第一耳板部-911、第二耳板部-912、贯串螺杆部-913、端头螺母部-914。
具体实施方式
根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于超长曲面倒T弧形盖梁的施工模板装置，图1为本发明的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有盖梁模板10、连接螺杆20、框架5、支撑梁6、护板7、对拉螺杆8、顶紧螺母9和连接耳座91并且在框架5上分别设置有盖梁模板10和对拉螺杆8，在盖梁模板10与框架5之间分别设置有连接螺杆20、支撑梁6和护板7并且在对拉螺杆8上设置有连接耳座91，在对拉螺杆8与框架5和连接耳座91之间分别设置有顶紧螺母9。
在本实施例中，盖梁模板10设置为包含有底板部1、预埋件部2、顶模板部3和堵塞螺杆部4并且底板部1的上端端口部设置为与顶模板部3联接，预埋件部2的下端头设置为与底板部1联接并且预埋件部2的上端头设置为与顶模板部3联接，在顶模板部3上设置有螺纹孔体并且顶模板部3的螺纹孔体设置为与堵塞螺杆部4联接，底板部1侧面端口部设置为与侧面挡板联接，底板部1的端头分别设置为通过连接螺杆20与框架5联接并且底板部1的下端端面部设置为与支撑梁6联接 。
通过盖梁模板10，形成了对连接螺杆20、框架5和支撑梁6的支撑连接点，由底板部1，实现了与连接螺杆20的连接，实现了与框架5的连接，实现了与支撑梁6的连接，由预埋件部2，实现了在盖梁中植入预埋部件，由顶模板部3和堵塞螺杆部4，实现了混凝土浇筑口设置，其技术目的在于：用于作为对盖梁进行混凝土浇筑成形的部件。
在本实施例中，底板部1设置为包含有支撑体11、内片体12和外片体13并且支撑体11的上端端面部设置为与内片体12联接，支撑体11的下端端面部设置为与外片体13联接并且支撑体11设置为工字型条状体，内片体12和外片体13分别设置为端头具有横向翻边体的弧形板状体并且内片体12的横向翻边体和外片体13的横向翻边体分别设置为通过连接螺杆20与框架5联接，位于底板部1上的侧面挡板设置为弧形片状体并且预埋件部2设置为杆状体，顶模板部3设置为板状体并且堵塞螺杆部4设置为橡胶六角螺栓，堵塞螺杆部4设置为沿顶模板部3的端面间隔排列分布。
其技术目的在于：实现了对盖梁箱式模板设置。
在本实施例中，框架5设置为侧面中间部具有U字形开口体的吊篮架并且框架5设置为与盖梁模板10容纳式联接，框架5的下端端面部设置为与支撑梁6联接并且框架5的内侧面上部设置为与护板7联接，框架5的侧面上端部设置为与对拉螺杆8套装式联接并且框架5的侧面上端外部设置为与位于对拉螺杆8的端头上的顶紧螺母9接触式联接，在框架5的内侧面中间部设置有凸缘体并且框架5的凸缘体设置为通过连接螺杆20与盖梁模板10联接。
通过框架5，形成了对盖梁模板10、连接螺杆20、支撑梁6、护板7、对拉螺杆8和顶紧螺母9的支撑连接点，由框架5，实现了与盖梁模板10的连接，实现了与连接螺杆20的连接，实现了与支撑梁6的连接，实现了与护板7的连接，实现了与对拉螺杆8的连接，实现了与顶紧螺母9的连接，其技术目的在于：用于作为盖梁模板10的支撑载体。
在本实施例中，连接螺杆20的螺杆设置为与盖梁模板10和框架5贯串式联接并且连接螺杆20的螺杆凸缘体设置为与盖梁模板10接触式联接，连接螺杆20的螺母设置为与框架5接触式联接，连接螺杆20设置为沿盖梁模板10的端头轮廓线间隔排列分布。
通过连接螺杆20，形成了对盖梁模板10和框架5的支撑连接点，由连接螺杆20，实现了与盖梁模板10的连接，实现了与框架5的连接，其技术目的在于：用于作为盖梁模板10与框架5进行连接的部件之一。
在本实施例中，支撑梁6设置为棒状体并且支撑梁6设置为沿盖梁模板10的端面间隔排列分布，支撑梁6的下端头设置为与框架5联接和支撑梁6的上端头设置为与盖梁模板10联接。
通过支撑梁6，形成了对盖梁模板10和框架5的支撑连接点，由支撑梁6，实现了与盖梁模板10的连接，实现了与框架5的连接，其技术目的在于：用于作为盖梁模板10与框架5进行连接的部件之二。
在本实施例中，护板7设置为包含有内置板部71和横支撑梁部72并且横支撑梁部72的内端头设置为与内置板部71联接，横支撑梁部72的外端头设置为与框架5联接并且内置板部71的上端部向内倾斜角α设置为12-22°，内置板部71设置为矩形片状体并且横支撑梁部72设置为杆状体，横支撑梁部72设置为沿内置板部71的外端端面部间隔排列分布。
通过护板7，形成了对框架5的支撑连接点，由横支撑梁部72，实现了与框架5的连接，由内置板部71，实现了对框架5的上端端口部进行收缩处理，其技术目的在于：用于作为在框架5上形成收缩端口的部件。
在本实施例中，对拉螺杆8设置为光柱螺栓并且对拉螺杆8的端头设置为与框架5贯串式联接，对拉螺杆8的中间部设置为与连接耳座91贯串式联接并且对拉螺杆8的端头和中间部分别设置为与顶紧螺母9联接。
通过对拉螺杆8，形成了对框架5、顶紧螺母9和连接耳座91的支撑连接点，由对拉螺杆8，实现了与框架5的连接，实现了与顶紧螺母9的连接，实现了与连接耳座91的连接，其技术目的在于：用于作为连接耳座91与框架5之间进行连接的部件之一。
在本实施例中，顶紧螺母9设置为盘式螺母并且顶紧螺母9设置为与对拉螺杆8螺纹式联接，位于对拉螺杆8的端头上的顶紧螺母9设置为与框架5联接并且位于对拉螺杆8的中间部上的顶紧螺母9设置为与连接耳座91联接。
通过顶紧螺母9，形成了对框架5、对拉螺杆8和连接耳座91的支撑连接点，由顶紧螺母9，实现了与框架5的连接，实现了与对拉螺杆8的连接，实现了与连接耳座91的连接，其技术目的在于：用于作为连接耳座91与框架5之间进行连接的部件之二。
在本实施例中，连接耳座91设置为包含有第一耳板部911、第二耳板部912、贯串螺杆部913和端头螺母部914并且第一耳板部911的中间部和上端头及第二耳板部912的中间部和上端头分别设置为与贯串螺杆部913的端头套装式联接，贯串螺杆部913的端头设置为与端头螺母部914螺纹式联接并且端头螺母部914的内端端面部分别设置为与第一耳板部911和第二耳板部912接触式联接，第一耳板部911的下端头和第二耳板部912的下端头分别设置为与对拉螺杆8套装式联接并且第一耳板部911的下端头外侧面部和第二耳板部912的下端头外侧面部分别设置为与顶紧螺母9接触式联接，第一耳板部911和第二耳板部912分别设置为矩形片状体，贯串螺杆部913设置为光柱螺栓并且端头螺母部914设置为盘式螺母。
通过连接耳座91，形成了对对拉螺杆8和顶紧螺母9的支撑连接点，由第一耳板部911和第二耳板部912，实现了与对拉螺杆8的连接，实现了与连接耳座91的连接，由贯串螺杆部913和端头螺母部914，实现了对第一耳板部911和第二耳板部912之间进行相互连接处理，其技术目的在于：用于作为与位于墩柱之间的支撑架体进行连接的部件。
在本实施例中，盖梁模板10与框架5设置为按照外置架支撑的方式分布并且盖梁模板10和框架5与连接螺杆20和支撑梁6设置为按照加固连接的方式分布，盖梁模板10和框架5与护板7设置为按照加装保护端口的方式分布并且盖梁模板10和框架5与对拉螺杆8、顶紧螺母9和连接耳座91设置为按照外置连接部的方式分布，盖梁模板10的中心线、框架5的中心线和连接耳座91的中心线设置在同一条直线上。
下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
一种用于超长曲面倒T弧形盖梁的施工方法，其步骤是：把支撑体11安装在内片体12和外片体13之间，从而制得底板部1，把外片体13放到支撑梁6上，把内片体12的横向翻边体和外片体13的横向翻边体分别放到框架5的凸缘体上，通过连接螺杆20，把内片体12的横向翻边体和外片体13的横向翻边体分别与框架5的凸缘体连接在一起，把预埋件部2安装在内片体12上，把顶模板部3放到在内片体12和预埋件部2上，把堵塞螺杆部4在顶模板部3的螺纹孔体中进行转动，把堵塞螺杆部4安装在顶模板部3的螺纹孔体中，把横支撑梁部72的外端头与框架5的内侧面上部连接在一起，把对拉螺杆8贯串在第一耳板部911的下端头和第二耳板部912的下端头上，把位于对拉螺杆8的中间部上的顶紧螺母9在对拉螺杆8上进行转动，使位于对拉螺杆8的中间部上的顶紧螺母9分别作用在第一耳板部911的下端头和第二耳板部912的下端头上，把对拉螺杆8的端头贯串在框架5的侧面上端部，使位于对拉螺杆8的端头上的顶紧螺母9在对拉螺杆8上进行转动，使位于对拉螺杆8的端头上的顶紧螺母9作用在框架5的侧面上端外部上，从而完成对施工模板装置组装，
在墩柱之间搭建支撑架体，使底板部1的端头与墩柱相对应，把第一耳板部911和第二耳板部912放到在位于墩柱之间的支撑架体上，把贯串螺杆部913安装在第一耳板部911、第二耳板部912和位于墩柱之间的支撑架体上，把端头螺母部914在贯串螺杆部913上进行转动，使端头螺母部914分别作用在第一耳板部911和第二耳板部912上，把第一耳板部911和第二耳板部912安装在位于墩柱之间的支撑架体上，从而把盖梁模板10安装在两个墩柱之间，
在盖梁模板10中放置盖梁的下梁部的钢筋骨架，把顶模板部3放到底板部1上，使堵塞螺杆部4在顶模板部3的螺纹孔体中进行转动，把堵塞螺杆部4从顶模板部3的螺纹孔体中取出，通过顶模板部3的螺纹孔体，按照厚度为30-40cm进行混凝土分层浇筑，通过顶模板部3的螺纹孔体，由振捣棒对浇筑的混凝土进行振实处理，当完成对盖梁模板10的混凝土浇筑后，使堵塞螺杆部4在顶模板部3的螺纹孔体中进行反方向转动，把堵塞螺杆部4安装在顶模板部3的螺纹孔体上，等到混凝土凝固后，把顶模板部3从底板部1上取出，对凝固混凝土进行养护，当完成对凝固混凝土的养护后，制得盖梁的下梁部，
使横支撑梁部72的外端头与框架5的内侧面上部分开，把护板7从框架5中取出，把盖梁的上梁部的骨架放到墩柱上，把盖梁的上梁部的骨架与预埋件部2连接，把盖梁的上梁部的模板安装在位于墩柱之间的支撑架体上，对盖梁的上梁部的模板进行混凝土浇筑，然后对盖梁的上梁部的混凝土进行养护，等到完成对盖梁的上梁部的混凝土养护后，制得盖梁的上梁部，
使端头螺母部914在贯串螺杆部913上进行反方向转动，把端头螺母部914与贯串螺杆部913分开，把贯串螺杆部913从第一耳板部911、第二耳板部912和位于墩柱之间的支撑架体上取出，使框架5与位于墩柱之间的支撑架体分开，盖梁模板10与盖梁的下梁部分开，对位于墩柱之间的支撑架体进行拆除。
在本实施例中，位于墩柱之间的支撑架体设置为内置梯子的架状体。
本发明的第二个实施例，按照设置在墩柱之间支撑部的方式把框架5和盖梁模板10相互联接。
在本实施例中，按照外置容纳固定部的方式把框架5与盖梁模板10联接。
在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在框架5和盖梁模板10之间，第一附件装置设置为连接螺杆20。
在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在框架5和盖梁模板10之间，第二附件装置设置为支撑梁6。
在本实施例中，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在框架5上，第三附件装置设置为护板7。
在本实施例中，还包含有第四附件装置并且第四附件装置设置在框架5上，第四附件装置设置为对拉螺杆8、顶紧螺母9和连接耳座91。
本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，
本发明的第二个实施例，其步骤是：由盖梁模板10实现了对盖梁的下梁部进行混凝土浇筑成形，由框架5实现了对盖梁模板10进行外置容纳固定。
本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础。
本发明具有下特点：
1、由于设计了框架5和盖梁模板10，通过盖梁模板10，实现了对盖梁的下梁部进行混凝土浇筑成形，通过框架5，实现了对盖梁模板10进行外置容纳固定，因此提高了处于施工状态的盖梁模板10的稳定性能，提高了盖梁的施工安全性能。
2、由于设计了连接螺杆20，实现了对盖梁模板10进行可拆卸式连接。
3、由于设计了支撑梁6，实现了对盖梁模板10进行柱式支撑。
4、由于设计了护板7，实现了在框架5上进行施工窗口设置。
5、由于设计了对拉螺杆8、顶紧螺母9和连接耳座91，实现了对框架5进行外连接设置。
6、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
7、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与设置在墩柱之间支撑部的框架5和盖梁模板10联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
上述实施例只是本发明所提供的用于超长曲面倒T弧形盖梁的施工模板装置和方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于超长曲面倒T弧形盖梁的施工模板装置，其特征是：包含有设置在墩柱之间的框架(5)、设置在框架(5)中的盖梁模板(10)。
2.根据权利要求1所述的用于超长曲面倒T弧形盖梁的施工模板装置，其特征是：按照设置在墩柱之间支撑部的方式把框架(5)和盖梁模板(10)相互联接。
3.根据权利要求2所述的用于超长曲面倒T弧形盖梁的施工模板装置，其特征是：按照外置容纳固定部的方式把框架(5)与盖梁模板(10)联接。
4.根据权利要求1所述的用于超长曲面倒T弧形盖梁的施工模板装置，其特征是：还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在框架(5)和盖梁模板(10)之间，第一附件装置设置为连接螺杆(20)，
或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在框架(5)和盖梁模板(10)之间，第二附件装置设置为支撑梁(6)，
或，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在框架(5)上，第三附件装置设置为护板(7)，
或，还包含有第四附件装置并且第四附件装置设置在框架(5)上，第四附件装置设置为对拉螺杆(8)、顶紧螺母(9)和连接耳座(91)。
5.根据权利要求4所述的用于超长曲面倒T弧形盖梁的施工模板装置，其特征是：在框架(5)上分别设置有盖梁模板(10)和对拉螺杆(8)，在盖梁模板(10)与框架(5)之间分别设置有连接螺杆(20)、支撑梁(6)和护板(7)并且在对拉螺杆(8)上设置有连接耳座(91)，在对拉螺杆(8)与框架(5)和连接耳座(91)之间分别设置有顶紧螺母(9)。
6.根据权利要求5所述的用于超长曲面倒T弧形盖梁的施工模板装置，其特征是：盖梁模板(10)设置为包含有底板部(1)、预埋件部(2)、顶模板部(3)和堵塞螺杆部(4)并且底板部(1)的上端端口部设置为与顶模板部(3)联接，预埋件部(2)的下端头设置为与底板部(1)联接并且预埋件部(2)的上端头设置为与顶模板部(3)联接，在顶模板部(3)上设置有螺纹孔体并且顶模板部(3)的螺纹孔体设置为与堵塞螺杆部(4)联接，底板部(1)侧面端口部设置为与侧面挡板联接，底板部(1)的端头分别设置为通过连接螺杆(20)与框架(5)联接并且底板部(1)的下端端面部设置为与支撑梁(6)联接，
或，底板部(1)设置为包含有支撑体(11)、内片体(12)和外片体(13)并且支撑体(11)的上端端面部设置为与内片体(12)联接，支撑体(11)的下端端面部设置为与外片体(13)联接并且支撑体(11)设置为工字型条状体，内片体(12)和外片体(13)分别设置为端头具有横向翻边体的弧形板状体并且内片体(12)的横向翻边体和外片体(13)的横向翻边体分别设置为通过连接螺杆(20)与框架(5)联接，位于底板部(1)上的侧面挡板设置为弧形片状体并且预埋件部(2)设置为杆状体，顶模板部(3)设置为板状体并且堵塞螺杆部(4)设置为橡胶六角螺栓，堵塞螺杆部(4)设置为沿顶模板部(3)的端面间隔排列分布，
或，框架(5)设置为侧面中间部具有U字形开口体的吊篮架并且框架(5)设置为与盖梁模板(10)容纳式联接，框架(5)的下端端面部设置为与支撑梁(6)联接并且框架(5)的内侧面上部设置为与护板(7)联接，框架(5)的侧面上端部设置为与对拉螺杆(8)套装式联接并且框架(5)的侧面上端外部设置为与位于对拉螺杆(8)的端头上的顶紧螺母(9)接触式联接，在框架(5)的内侧面中间部设置有凸缘体并且框架(5)的凸缘体设置为通过连接螺杆(20)与盖梁模板(10)联接。
7.根据权利要求5所述的用于超长曲面倒T弧形盖梁的施工模板装置，其特征是：连接螺杆(20)的螺杆设置为与盖梁模板(10)和框架(5)贯串式联接并且连接螺杆(20)的螺杆凸缘体设置为与盖梁模板(10)接触式联接，连接螺杆(20)的螺母设置为与框架(5)接触式联接，连接螺杆(20)设置为沿盖梁模板(10)的端头轮廓线间隔排列分布，
或，支撑梁(6)设置为棒状体并且支撑梁(6)设置为沿盖梁模板(10)的端面间隔排列分布，支撑梁(6)的下端头设置为与框架(5)联接和支撑梁(6)的上端头设置为与盖梁模板(10)联接，
或，护板(7)设置为包含有内置板部(71)和横支撑梁部(72)并且横支撑梁部(72)的内端头设置为与内置板部(71)联接，横支撑梁部(72)的外端头设置为与框架(5)联接并且内置板部(71)的上端部向内倾斜角α设置为12-22°，内置板部(71)设置为矩形片状体并且横支撑梁部(72)设置为杆状体，横支撑梁部(72)设置为沿内置板部(71)的外端端面部间隔排列分布，
或，对拉螺杆(8)设置为光柱螺栓并且对拉螺杆(8)的端头设置为与框架(5)贯串式联接，对拉螺杆(8)的中间部设置为与连接耳座(91)贯串式联接并且对拉螺杆(8)的端头和中间部分别设置为与顶紧螺母(9)联接，
或，顶紧螺母(9)设置为盘式螺母并且顶紧螺母(9)设置为与对拉螺杆(8)螺纹式联接，位于对拉螺杆(8)的端头上的顶紧螺母(9)设置为与框架(5)联接并且位于对拉螺杆(8)的中间部上的顶紧螺母(9)设置为与连接耳座(91)联接，
或，连接耳座(91)设置为包含有第一耳板部(911)、第二耳板部(912)、贯串螺杆部(913)和端头螺母部(914)并且第一耳板部(911)的中间部和上端头及第二耳板部(912)的中间部和上端头分别设置为与贯串螺杆部(913)的端头套装式联接，贯串螺杆部(913)的端头设置为与端头螺母部(914)螺纹式联接并且端头螺母部(914)的内端端面部分别设置为与第一耳板部(911)和第二耳板部(912)接触式联接，第一耳板部(911)的下端头和第二耳板部(912)的下端头分别设置为与对拉螺杆(8)套装式联接并且第一耳板部(911)的下端头外侧面部和第二耳板部(912)的下端头外侧面部分别设置为与顶紧螺母(9)接触式联接，第一耳板部(911)和第二耳板部(912)分别设置为矩形片状体，贯串螺杆部(913)设置为光柱螺栓并且端头螺母部(914)设置为盘式螺母。
8.根据权利要求 1 至 7 中任一项所述的用于超长曲面倒T弧形盖梁的施工模板装置，其特征是：盖梁模板(10)与框架(5)设置为按照外置架支撑的方式分布并且盖梁模板(10)和框架(5)与连接螺杆(20)和支撑梁(6)设置为按照加固连接的方式分布，盖梁模板(10)和框架(5)与护板(7)设置为按照加装保护端口的方式分布并且盖梁模板(10)和框架(5)与对拉螺杆(8)、顶紧螺母(9)和连接耳座(91)设置为按照外置连接部的方式分布，盖梁模板(10)的中心线、框架(5)的中心线和连接耳座(91)的中心线设置在同一条直线上。
9.一种用于超长曲面倒T弧形盖梁的施工方法，其步骤是：由盖梁模板(10)实现了对盖梁的下梁部进行混凝土浇筑成形，由框架(5)实现了对盖梁模板(10)进行外置容纳固定。
10.根据权利要求9所述的用于超长曲面倒T弧形盖梁的施工方法，其特征是：其步骤是：把支撑体(11)安装在内片体(12)和外片体(13)之间，从而制得底板部(1)，把外片体(13)放到支撑梁(6)上，把内片体(12)的横向翻边体和外片体(13)的横向翻边体分别放到框架(5)的凸缘体上，通过连接螺杆(20)，把内片体(12)的横向翻边体和外片体(13)的横向翻边体分别与框架(5)的凸缘体连接在一起，把预埋件部(2)安装在内片体(12)上，把顶模板部(3)放到在内片体(12)和预埋件部(2)上，把堵塞螺杆部(4)在顶模板部(3)的螺纹孔体中进行转动，把堵塞螺杆部(4)安装在顶模板部(3)的螺纹孔体中，把横支撑梁部(72)的外端头与框架(5)的内侧面上部连接在一起，把对拉螺杆(8)贯串在第一耳板部(911)的下端头和第二耳板部(912)的下端头上，把位于对拉螺杆(8)的中间部上的顶紧螺母(9)在对拉螺杆(8)上进行转动，使位于对拉螺杆(8)的中间部上的顶紧螺母(9)分别作用在第一耳板部(911)的下端头和第二耳板部(912)的下端头上，把对拉螺杆(8)的端头贯串在框架(5)的侧面上端部，使位于对拉螺杆(8)的端头上的顶紧螺母(9)在对拉螺杆(8)上进行转动，使位于对拉螺杆(8)的端头上的顶紧螺母(9)作用在框架(5)的侧面上端外部上，从而完成对施工模板装置组装，
在墩柱之间搭建支撑架体，使底板部(1)的端头与墩柱相对应，把第一耳板部(911)和第二耳板部(912)放到在位于墩柱之间的支撑架体上，把贯串螺杆部(913)安装在第一耳板部(911)、第二耳板部(912)和位于墩柱之间的支撑架体上，把端头螺母部(914)在贯串螺杆部(913)上进行转动，使端头螺母部(914)分别作用在第一耳板部(911)和第二耳板部(912)上，把第一耳板部(911)和第二耳板部(912)安装在位于墩柱之间的支撑架体上，从而把盖梁模板(10)安装在两个墩柱之间，
在盖梁模板(10)中放置盖梁的下梁部的钢筋骨架，把顶模板部(3)放到底板部(1)上，使堵塞螺杆部(4)在顶模板部(3)的螺纹孔体中进行转动，把堵塞螺杆部(4)从顶模板部(3)的螺纹孔体中取出，通过顶模板部(3)的螺纹孔体，按照厚度为30-40cm进行混凝土分层浇筑，通过顶模板部(3)的螺纹孔体，由振捣棒对浇筑的混凝土进行振实处理，当完成对盖梁模板(10)的混凝土浇筑后，使堵塞螺杆部(4)在顶模板部(3)的螺纹孔体中进行反方向转动，把堵塞螺杆部(4)安装在顶模板部(3)的螺纹孔体上，等到混凝土凝固后，把顶模板部(3)从底板部(1)上取出，对凝固混凝土进行养护，当完成对凝固混凝土的养护后，制得盖梁的下梁部，
使横支撑梁部(72)的外端头与框架(5)的内侧面上部分开，把护板(7)从框架(5)中取出，把盖梁的上梁部的骨架放到墩柱上，把盖梁的上梁部的骨架与预埋件部(2)连接，把盖梁的上梁部的模板安装在位于墩柱之间的支撑架体上，对盖梁的上梁部的模板进行混凝土浇筑，然后对盖梁的上梁部的混凝土进行养护，等到完成对盖梁的上梁部的混凝土养护后，制得盖梁的上梁部，
使端头螺母部(914)在贯串螺杆部(913)上进行反方向转动，把端头螺母部(914)与贯串螺杆部(913)分开，把贯串螺杆部(913)从第一耳板部(911)、第二耳板部(912)和位于墩柱之间的支撑架体上取出，使框架(5)与位于墩柱之间的支撑架体分开，盖梁模板(10)与盖梁的下梁部分开，对位于墩柱之间的支撑架体进行拆除，
或，位于墩柱之间的支撑架体设置为内置梯子的架状体。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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