CN111730235A - 受限空间大型钢漏斗模块化安装方法 - Google Patents

受限空间大型钢漏斗模块化安装方法 Download PDF

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郭华新
张习
马燕
常义民
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Abstract

本发明涉及一种受限空间大型钢漏斗模块化安装方法，先将钢漏斗分割为多个部分，并在工厂进行预制，先在地面拼装焊接第一段钢仓，将焊接好的第一段钢仓提升后再在地面拼装焊接第二段钢仓，将第二段钢仓和第一段钢仓焊接固定在一起；然后将第一段钢仓和第二段钢仓整体提升，在地面拼装焊接第三段钢仓，并将第三段钢仓和第二段钢仓焊接固定在一起；将第一段钢仓、第二段钢仓以及第三段钢仓整体提升，然后将第四段钢仓和第三段钢仓焊接固定在一起，完成整个钢漏斗的拼装焊接。本发明的方法简单易行，经济可靠，减少了高空作业，保证了施工质量，提高了施工效率，是一种值得应用和推广的实用安装工艺。

Description

受限空间大型钢漏斗模块化安装方法
技术领域
本发明涉及一种钢漏斗施工技术，具体地说是一种受限空间大型钢漏斗模块化安装方法。
背景技术
在工业建筑中，原料配料仓一般都是采用混凝土框架结构，配料仓的下部往往采用钢漏斗进行落料，随着工业产能升级，原料配料仓的尺寸不断变大，大型钢漏斗比比皆是，在安装大型钢漏斗时，由于钢漏斗在混凝土框架之内，无法整体安装，一般采用分片制作，现场焊接安装的方法，钢漏斗分片过大不易运输，且容易变形，现场焊接量大，也容易产生焊接变形，导致安装效率以及安装质量不高。
发明内容
本发明的目的就是提供一种受限空间大型钢漏斗模块化安装方法，以解决现在钢漏斗安装时效率低以及安装质量差的问题。
本发明是这样实现的：一种受限空间大型钢漏斗模块化安装方法，包括以下步骤：
a.将钢漏斗由上至下分成四段钢仓分别制作，第一段钢仓分成4块独立的梯形板，第二段钢仓和第三段钢仓分别分成两个部分，每个部分由2块梯形板组装而成，第四段钢仓为倒梯形钢仓整体。
b.在混凝土框架的平台顶板的四角位置打孔，在每个孔上安装一条钢丝绳，在每个钢丝绳的下端挂分别挂设一个电动倒链。
c.使用汽车吊将第一段钢仓的4块梯形板分别吊入至混凝土框架一侧，并使用电动倒链将梯形板依次移动至安装位置的正下方。
d.将第一段钢仓的4块梯形板拼接在一起，并进行找平找正，在相邻两个梯形板的连接处布置角钢，将角钢的两个边分别和两个相邻的梯形板板面焊接在一起，然后将4块梯形板焊接在一起，形成完整的第一段钢仓。
e.在第一段钢仓的四角分别挂设电动铰链，使用电动铰链将第一段钢仓提升。
f.将第二段钢仓的两个部分分别移至第一段钢仓的正下方，并将第二段钢仓的两个部分拼接为一个整体并焊接，形成完整的第二段钢仓。
g.将第一段钢仓和第二段钢仓焊接在一起，然后将第一段钢仓和第二段钢仓整体提升。
h.将第三段钢仓的两个部分分别移至第二段钢仓的正下方，并将第三段钢仓的两个部分拼接为一个整体并焊接，形成完整的第三段钢仓。
i.将第二段钢仓和第三段钢仓焊接在一起，然后将第一段钢仓、第二段钢仓以及第三段钢仓整体提升。
j.将第四段钢仓移至第三段钢仓的正下方，将第三段钢仓和第四段钢仓焊接在一起，形成完整的钢漏斗。
k.将钢漏斗整体提升至安装位置，安装螺母并焊接，将钢漏斗固定在安装位置。
第一段钢仓、第二段钢仓以及第三段钢仓的高度相同且大于第四段钢仓的高度。
本发明先将钢漏斗分割为多个部分，并在工厂进行预制，能够保证每个部分的制作质量，且每一段通过合理的分割控制每一部分的大小，分块后的各个部分都能够轻易的移入混凝土框架内安装位置的下方，并尽可能减少现场的拼接焊接加工，减少现场的工作量。各段的钢仓通过倒装法进行安装，先在地面拼装焊接位于最上方的第一段钢仓；将焊接好的第一段钢仓提升后再在地面拼装焊接第二段钢仓，将第二段钢仓和第一段钢仓焊接固定在一起；然后将第一段钢仓和第二段钢仓整体提升，在地面拼装焊接第三段钢仓，并将第三段钢仓和第二段钢仓焊接固定在一起；将第一段钢仓、第二段钢仓以及第三段钢仓整体提升，然后将第四段钢仓和第三段钢仓焊接固定在一起，完成整个钢漏斗的拼装焊接。整个拼装焊接过程，第一段钢仓、第二段钢仓以第三段钢仓的拼接焊接过程都是在地面完成的，减小了施工的难度，并且容易保证每一段钢仓的形状精度和尺寸精度。
本发明的方法简单易行，经济可靠，减少了高空作业，保证了施工质量，提高了施工效率，是一种值得应用和推广的实用安装工艺。
附图说明
图1是本发明第一段钢仓的安装示意图。
图2是本发明第二段钢仓的安装示意图。
图3是本发明第三段钢仓的安装示意图。
图4是本发明第四段钢仓的安装示意图。
图5是本发明第一段钢仓的俯视图。
图中：1、混凝土框架；2、平台顶板；3、钢丝绳；4、电动倒链；5、第一段钢仓；6、第二段钢仓；7、第三段钢仓；8、第四段钢仓；9、梯形板；10、角钢。
具体实施方式
如图1、图2、图3以及图4所示，本发明包括以下步骤：
a.将钢漏斗由上至下分成四段钢仓分别制作，第一段钢仓5分成4块独立的梯形板9，第二段钢仓6和第三段钢仓7分别分成两个部分，每个部分由2块梯形板9组装而成，第四段钢仓8为倒梯形钢仓整体。
b.在混凝土框架1的平台顶板2的四角位置打孔，在每个孔上安装一条钢丝绳4，在每个钢丝绳4的下端挂分别挂设一个电动倒链。
c.使用汽车吊将第一段钢仓5的4块梯形板9分别吊入至混凝土框架1一侧，并使用电动倒链将梯形板9依次移动至安装位置的正下方。
d.将第一段钢仓5的4块梯形板9拼接在一起，并进行找平找正，在相邻两个梯形板9的连接处布置角钢10，将角钢10的两个边分别和两个相邻的梯形板9板面焊接在一起，然后将4块梯形板9焊接在一起，形成完整的第一段钢仓5。
e.在第一段钢仓5的四角分别挂设电动铰链，使用电动铰链将第一段钢仓5提升（如图1所示）。
f.将第二段钢仓6的两个部分分别移至第一段钢仓5的正下方，并将第二段钢仓6的两个部分拼接为一个整体并焊接，形成完整的第二段钢仓6。
g.将第一段钢仓5和第二段钢仓6焊接在一起，然后将第一段钢仓5和第二段钢仓6整体提升（如图2所示）。
h.将第三段钢仓7的两个部分分别移至第二段钢仓6的正下方，并将第三段钢仓7的两个部分拼接为一个整体并焊接，形成完整的第三段钢仓7。
i.将第二段钢仓6和第三段钢仓7焊接在一起，然后将第一段钢仓5、第二段钢仓6以及第三段钢仓7整体提升（如图3所示）。
j.将第四段钢仓8移至第三段钢仓7的正下方，将第三段钢仓7和第四段钢仓8焊接在一起，形成完整的钢漏斗。
k.将钢漏斗整体提升至安装位置，安装螺母并焊接，将钢漏斗固定在安装位置（如图4所示）。
其中，在安装钢漏斗前需要进行专门的测量检验，使用水准仪、经纬仪等仪器重点检查混凝土环梁上预埋件的水平度以及预埋螺栓的位置、轴线、标高露出长度等。为了保证精度还需要精准定位安装位置的中心点位置。在安装过程中时刻对安装偏差进行调整，避免误差的积累。
在加工钢漏斗时，先通过BIM技术将钢漏斗从平面和立面上进行模块化分割，在工厂按照分割好的各个模块进行制作，制作好后将各个部分运输至现场准备安装。
一般将钢漏斗分为4段钢仓，也可以分为3段、5段等，分割为4段每一段的尺寸大小以及重量比较合理。其中第一段钢仓5的尺寸和重量较大，所以分为四个部分，每个部分为钢漏斗的一个侧面，侧面具体为梯形，四个梯形板9尺寸形状相同，便于加工。第二段钢仓6以及第三段钢仓7体积和重量适中，所以分别分为两个部分，每一部分都由两个梯形板9拼接而成，同一段钢仓的两个部分结构相同、尺寸一致，便于加工。第四段钢仓8尺寸和质量都较小，所以直接在工厂进行拼装焊接，形成一个整体的钢仓。分割并制作好的每一部分的尺寸和重量相差较小，便于运输和安装。
如图5所示，在拼装焊接第一段钢仓5时，为了防止焊接时发生较大的形变，在焊接前先在相邻的梯形板9之间放置角钢10，先将角钢10与相邻的两个梯形板9焊接在一起，将第一段钢仓5初步固定，然后再进行焊接加工，将第一段钢仓5的四个梯形板9焊接固定为一体。
其中，第一段钢仓5、第二段钢仓6以及第三段钢仓7的高度相同且大于第四段钢仓8的高度。焊接好第一段钢仓5后，将第一段钢仓5提升，其提升高度略大于第二段钢仓6的高度，以方便第二段钢仓6进入以及拼装焊接，当第二段钢仓6拼装焊接完毕后，将第一段钢仓5下放使其底部和第二段钢仓6的顶部对接；将第二段钢仓6和第一段钢仓5焊接在一起后，将第一段钢仓5与第二段钢仓6整体提升，提升高度略大于第三段钢仓7的高度，便于第三段钢仓7的进入以及拼装焊接，当第三段钢仓7拼装焊接完毕后，将第一段钢仓5和第二段钢仓6整体下放使其底部和第三段钢仓7的顶部对接；将第三段钢仓7和第二段钢仓6焊接在一起后，将第一段钢仓5、第二段钢仓6以及第三段整体提升，提升高度略大于第四段钢仓8的高度，便于第四段钢仓8的进入，将第一段钢仓5、第二段钢仓6以及第三段整体下放，使第三段钢仓7的底部和第四段钢仓8的顶部对接，将第三段钢仓7和第四段钢仓8焊接在一起后，形成完整的钢漏斗。最后将钢漏斗整体提升，并将钢漏斗安装固定在安装位置上。
本发明先将钢漏斗分割为多个部分，并在工厂进行预制，能够保证每个部分的制作质量，且每一段通过合理的分割控制每一部分的大小，分块后的各个部分都能够轻易的移入混凝土框架1内安装位置的下方，并尽可能减少现场的拼接焊接加工，减少现场的工作量。各段的钢仓通过倒装法进行安装，先在地面拼装焊接位于最上方的第一段钢仓5；将焊接好的第一段钢仓5提升后再在地面拼装焊接第二段钢仓6，将第二段钢仓6和第一段钢仓5焊接固定在一起；然后将第一段钢仓5和第二段钢仓6整体提升，在地面拼装焊接第三段钢仓7，并将第三段钢仓7和第二段钢仓6焊接固定在一起；将第一段钢仓5、第二段钢仓6以及第三段钢仓7整体提升，然后将第四段钢仓8和第三段钢仓7焊接固定在一起，完成整个钢漏斗的拼装焊接。
整个拼装焊接过程，第一段钢仓5、第二段钢仓6以第三段钢仓7的拼接焊接过程都是在地面完成的，第四段钢仓8是在工厂加工完场的，减小了现场施工的难度，并且容易保证每一段钢仓的形状精度和尺寸精度。
本发明的方法简单易行，经济可靠，减少了高空作业，保证了施工质量，提高了施工效率，是一种值得应用和推广的实用安装工艺。

Claims (2)

1.一种受限空间大型钢漏斗模块化安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将钢漏斗由上至下分成四段钢仓分别制作，第一段钢仓分成4块独立的梯形板，第二段钢仓和第三段钢仓分别分成两个部分，每个部分由2块梯形板组装而成，第四段钢仓为倒梯形钢仓整体；
b.在混凝土框架的平台顶板的四角位置打孔，在每个孔上安装一条钢丝绳，在每个钢丝绳的下端挂分别挂设一个电动倒链；
c.使用汽车吊将第一段钢仓的4块梯形板分别吊入至混凝土框架一侧，并使用电动倒链将梯形板依次移动至安装位置的正下方；
d.将第一段钢仓的4块梯形板拼接在一起，并进行找平找正，在相邻两个梯形板的连接处布置角钢，将角钢的两个边分别和两个相邻的梯形板板面焊接在一起，然后将4块梯形板焊接在一起，形成完整的第一段钢仓；
e.在第一段钢仓的四角分别挂设电动铰链，使用电动铰链将第一段钢仓提升；
f.将第二段钢仓的两个部分分别移至第一段钢仓的正下方，并将第二段钢仓的两个部分拼接为一个整体并焊接，形成完整的第二段钢仓；
g.将第一段钢仓和第二段钢仓焊接在一起，然后将第一段钢仓和第二段钢仓整体提升；
h.将第三段钢仓的两个部分分别移至第二段钢仓的正下方，并将第三段钢仓的两个部分拼接为一个整体并焊接，形成完整的第三段钢仓；
i.将第二段钢仓和第三段钢仓焊接在一起，然后将第一段钢仓、第二段钢仓以及第三段钢仓整体提升；
j.将第四段钢仓移至第三段钢仓的正下方，将第三段钢仓和第四段钢仓焊接在一起，形成完整的钢漏斗；
k.将钢漏斗整体提升至安装位置，安装螺母并焊接，将钢漏斗固定在安装位置。
2.根据权利要求1所述的受限空间大型钢漏斗模块化安装方法，其特征在于，第一段钢仓、第二段钢仓以及第三段钢仓的高度相同且大于第四段钢仓的高度。
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