CN106930192A - 装配式变截面收分滑模系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种装配式变截面收分滑模系统及其施工方法。系统由拼装框架组装构成的内、外桁架及门架、各辅助盘、内、外模板和各爬升穿心式液压千斤顶等构成可变截面尺寸系统。方法包括按照设计薄壁空心墩的尺寸分别制备拼装框架等组件，用拼装框架和桁架调节块在施工现场分别用螺栓及螺母组装适用薄壁空心墩设计尺寸的内、外桁架和整体同步提升内、外桁架等。本发明通过模块化拼装方式组成若干桁架单元，再由若干桁架单元装配而成滑模桁架系统，具有方便灵活装配，反复利用，分块调运，节省材料，能适应不同尺寸的墩柱截面，施工进度快，省时省力，施工成本低，施工质量好，安全性好和使用效果好的优点。

Description

装配式变截面收分滑模系统及其施工方法

技术领域

本发明属于一种装配式变截面收分滑模系统及其施工方法。

背景技术

铁路或公路桥墩施工中，常遇到各路段墩柱尺寸不固定、多变、墩底顶尺寸相差较大和施工自然条件差等因素，使浇铸钢筋混凝土用的固定式滑模桁架适用范围窄或不能使用。且往往需备大量适用不同墩柱尺寸的固定式滑模桁架，从而不但造成材料成本上升，也造成运输、安装和施工费时费力，速度慢，成本大和效率低。

如：塞俄比亚Weldia-Mekelle铁路工程五分部所属段落设计桥梁26座，共长8309.918米，其中设计空心墩柱共73个，全部采用固定式滑模桁架方案。墩柱墩底尺寸介于723cm×460cm至1271cm×680cm之间，墩底长度变化范围548cm，宽度变化范围220cm。墩柱线路方向锥度1∶0，垂直线路方向锥度35∶1。且施工自然条件恶劣，常造成由于固定式滑模桁架体积大、重量沉、未运至施卫现场就深陷泥潭，报废不能用的问题，严重影响施工速度和施工质量。

发明内容

本发明的目的是设计一种配式变截面收分滑模系统及其施工方法，通过模块化拼装方式组成若干桁架单元，再由若干桁架单元装配而成滑模桁架系统，具有方便灵活装配，反复利用，分块调运，节省材料，能适应不同尺寸的墩柱截面，施工进度快，省时省力，施工成本低，施工质量好，安全性好和使用效果好的优点。

为此，本发明包括电焊机、操作台和配电箱，其中：

拼装框架，拼装框架为四个呈间隔距离分布的角钢矩形框的四个角分别均布固定在四个角钢柱的上、下端及上、下端之间。角钢矩形框的对角之间设有增强角钢。上、下角钢矩形框之间的同面角钢柱的对角之间设有平行的斜拉角钢。数个拼装框架的一端部设有供另一尺寸的拼装框架从侧面或正面插入滑动的空格框。空格框所在的拼装框架和与空格框所在的拼装框架相接的拼装框架的截面尺寸相同。空格框所在的承受压和滑动部的角钢部面上设有助滑钢筋和助滑钢管。同截面尺寸的拼装框架的对接面之间设有用于连接的螺栓孔。

外桁架，外桁架由直坡外桁架和变坡外桁架所构成。外桁架位于薄壁空心墩的外周壁的外端。直坡外桁架由数个拼装框架通过螺拴串接而成。变坡外桁架由数个截面尺寸大于直坡外桁架截面尺寸的拼装框架通过螺拴串接而成。带有空格框的拼装框架位于变坡外桁架的两端部。两个直坡外桁架的两端分别从一侧面插入两个变坡外桁架的侧面空格框内并位于空格框内的助滑钢筋或助滑钢管上。一侧的变坡外桁架的两端内侧上部分别固定一个收分穿心式液压千斤顶。另一侧对应部的变坡外桁架的两端内侧上部分别对应固定收分杆的一端，收分杆的另一端由收分穿心式液压千斤顶带动伸缩。与薄壁空心墩对应内侧面的直坡外桁架的侧面上设有直坡外模板。与薄壁空心墩对应内侧面的变坡外桁架的侧面上设有变坡外模板。两侧的直坡外桁架的上端面中部外侧设有门架底座。与薄壁空心墩对应内侧面的直、变坡外桁架上呈间隔距离固定提升架，提升架呈F或倒L型，提升架的上端为液压顶固定台。液压顶固定台的下端空间位于薄壁空心墩的墩壁上端面空间内，各液压顶固定台上分别设有爬升穿心式液压千斤顶，爬升穿心式液压千斤顶的升降液压杆的下端顶持在对应下端的薄壁空心墩的墩壁上端面上。

对应门架底座两侧的一边直坡外桁架上设吊篮限位架，对应另一边的直坡外桁架上设操作平台底座。直坡外桁架和变坡外桁架的上端外侧面上设插接护拦，直坡外桁架的下端面两侧呈间隔距离螺接直坡辅助盘吊杆的上端。直坡辅助盘吊杆的下端螺接直坡辅助盘的对应两侧边。变坡外桁架的下端面两侧呈间隔距离螺接变坡辅助盘吊杆的上端，变坡辅助盘吊杆的下端螺接变坡辅助盘的对应两侧边。直、变坡辅助盘的上端外侧面上设插接护拦和爬梯。

内桁架，内桁架位于薄壁空心墩的内周壁的内端。内桁架由数个拼装框架通过螺拴串接而成。两个拼装框架的截面尺寸大于另外两个拼装框架的截面尺寸。两个同尺寸的拼装框架一端分别螺接固定在变坡内模板的两端内侧面，形成两个匚型插接框架。带有空格框的拼装框架位于两个截面尺寸大的插接框架的两端部，另外的一个插接框架的一端分别串插在两个空格框内并位于空格框内的助滑钢筋或助滑钢管上，形成伸缩内桁架。与薄壁空心墩对应内侧面的伸缩内桁架的侧面上设有直坡内模板。与薄壁空心墩对应内侧面的内桁架上呈间隔距离固定提升架，提升架呈F或倒L型，提升架的上部为液压顶固定台，液压顶固定台的下端空间位于薄壁空心墩的墩壁上端面空间内，各液压顶固定台上分别设有爬升穿心式液压千斤顶。爬升穿心式液压千斤顶的升降液压杆的下端顶持在对应下端的薄壁空心墩的墩壁上端面上。内桁架的下端面两侧呈间隔距离螺接辅助盘吊杆的上端，辅助盘吊杆的下端螺接内辅助盘的对应两侧边。对接的两内辅助盘不在同一平面上，内辅助盘的上端外侧面上设插接护拦和爬梯。

桁架调节块，用于调节内、外桁架的长度，桁架调节块为角钢框架。桁架调节块的截面长度与内、外桁架的截面长度适配。桁架调节块与内、外桁架的对接面上设有连接螺孔。

调节模板，用于调节内、外各模板的长度。调节模板的宽度与桁架调节块的调节长度适配，调节模板与各模板的对接面上设有连接螺孔。

门架，用于支撑砼灌注设备和砼灌注平台。门架呈门字型，门架的下端固定在两侧的直坡外桁架的上端面中部的门架底座上。砼灌注平台位于一侧的门架上，砼灌注平台的上端周边设有插接护拦，吊篮限位绳架位于砼灌注平台的上端门架顶上。

所述的拼装框架上需与其它装置连接部位设有用于连接的螺栓孔。所述的插入的直坡外桁架在变坡外桁架的空格框内的横向移动长度为0.1～3m。所述的直坡外桁架上的护拦至少有一段为伸缩护拦。所述的交叉部的变坡辅助盘的下端面顶持在直坡辅助盘的上端面。所述的电焊机分别位于直、变坡辅助盘的上端面上，直坡辅助盘上设有通道。

一种装配式变截面收分滑模系统的施工方法，包括如下步骤：

(1)按照设计薄壁空心墩的尺寸分别制备拼装框架、门架、收分杆、各内、外模板、直坡辅助盘吊杆、外坡辅助盘吊杆、各内、外辅助盘、桁架调节块、调节模板、提升架、插接护拦和爬梯。

(2)准备电焊机、操作台、配电箱、螺栓及螺母、砼灌注设备、爬升穿心式液压千斤顶及所用的升降液压杆、收分穿心式液压千斤顶。

(3)将依步骤(1)(2)制备的组件及准备的设备运至施工现场。

(4)用拼装框架和桁架调节块在施工现场分别用螺栓及螺母组装适用薄壁空心墩设计尺寸的内、外桁架。将内桁架置在薄壁空心墩内孔中，外桁架置在薄壁空心墩的对应外周壁的外侧。在直、变坡外桁架上分别用螺栓及螺母固定直、变坡外模板和提升架，用收分杆和收分穿心式液压千斤顶调整直坡外桁架和直坡外模板的长度及固定，提升架的液压顶固定台上固定爬升穿心式液压千斤顶及所用的升降液压杆，安装门架于门架底座上，在内、外桁架安装辅助盘吊杆及各辅助盘、工作盘围挡、辅助盘围挡，安装配电箱和操作台于直外桁架的操作平台底座上。

(5)在薄壁空心墩上端面置砼钢筋，并用电焊机与下层砼钢筋焊成一体。用砼灌注设备对由直坡内、外模板和变坡内、外模板作为两侧面与薄壁空心墩上端面作为底面围成的待灌注形成的薄壁空心墩壁进行砼灌注，待灌注的混凝土凝固期过后，进行内、外桁架滑动上移。

(6)内、外桁架滑动上移，分离直坡内、外模板和变坡内、外模板与薄壁空心墩壁，各爬升穿心式液压千斤顶的升降液压杆下端顶持在对应下端部的薄壁空心墩的上端面上，同时启动各爬升穿心式液压千斤，各爬升穿心式液压千斤顶的升降液压杆带动内、外桁架沿薄壁空心墩的上端面滑动上移，到位后，再用收分穿心式液压千斤顶调整直坡外桁架和直坡外模板的长度及固定，或用拆除桁架调节块和调节模板的方式调节内、外桁架及直坡内、外模板和变坡内、外模板的长度，使直坡内、外模板和变坡内、外模板的长度与待灌注形成的薄壁空心墩壁的设计尺寸适配。

(7)重复步骤(5)(6)至薄壁空心墩壁灌注施工完成，拆除组装设备和组件，运至下一施工现场重新组装施工。

所述的内、外桁架滑动上移为同步同向水平向上移动。所述的用收分杆和收分穿心式液压千斤顶调整直坡外桁架和直坡外模板的长度及固定包括与变坡外桁架和变坡外模板的长度调整及固定，在空格框内的直坡外桁架外侧与对应的空格框之间能用液压千斤顶或楔块顶持调整并固定。所述的变坡外模板的两端为与薄壁空心墩壁角弧边相对应的弧面。

上述方法和装置达到了本发明的目的。

本发明通过模块化拼装方式组成若干桁架单元，再由若干桁架单元装配而成滑模桁架系统，具有方便灵活装配，反复利用，分块调运，节省材料，能适应不同尺寸的墩柱截面，施工进度快，省时省力，施工成本低，施工质量好，安全性好和使用效果好的优点。

本发明不需要大型运输和施工塔吊设备配合施工，能适用自然条件恶劣的施工状况，且能分散运输，现场组装，方便灵活装配，施工进度快，省时省力，施工成本低。用本发明比用传统方法和结构施工时间缩矩60％，节省施工材料50％，施工成本降低60％；施工质量好，节能环保效果好。

附图说明

图1为本发明的总体俯视结构示意图。

图2为本发明的拼装框架的结构示意图。

图3为图1的左视结构示意图。

图4为图1的俯视结构示意图。

图5为本发明的两桁架插接滑动的空格框局部结构示意图。

图6为本发明的直、变坡外桁架辅助盘及其上设备分布的结构示意

图7为本发明的直、变坡外桁架辅助盘的原理结构示意图。

图8为本发明的直坡外桁架及直坡外模板的结构示意图。

图9为图8的俯视结构示意图。

图10为本发明的变坡外桁架及变坡外模板的结构示意图。

图11为图10的俯视结构示意图。

图12为本发明的内桁架的结构示意图。

图13为图12的俯视结构示意图。

图14为本发明的内桁架的内辅助盘原理结构示意图。

图15为本发明的桁架调节块的结构示意图。

图16为本发明的调节模板结构示意图。

具体实施方式

如图1至图11所示，本发明包括电焊机34、操作台36和配电箱37，其中：

拼装框架：拼装框架为四个呈间隔距离分布的角钢矩形框18的四个角分别均布固定在四个角钢柱17的上、下端及上、下端之间。角钢矩形框的对角之间设有增强角钢19。上、下角钢矩形框之间的同面角钢柱的对角之间设有平行的斜拉角钢21。数个拼装框架的一端部设有供另一尺寸的拼装框架从侧面或正面插入滑动的空格框41。空格框可位于拼装框架的正向和侧向，供插入的空格框在插入向无增强角钢或斜拉角钢。

空格框所在的拼装框架和与空格框所在的拼装框架相接的拼装框架的截面尺寸相同。空格框所在的承受压和滑动部的角钢部面上设有助滑钢筋31和助滑钢管32，以利于插入的拼装框架滑动。同截面尺寸的拼装框架的对接面之间设有用于连接的螺栓孔20，螺栓孔供螺栓穿过与螺母连接，方便各拼装框架及与相关设备连成一体和分离。所述的拼装框架上需与其它装置连接部位设有用于连接的螺栓孔。

外桁架：外桁架由两个直坡外桁架5和501及两个变坡外桁架10和101所构成。外桁架位于薄壁空心墩13的外周壁的外端。直坡外桁架由数个拼装框架通过螺拴串接而成。变坡外桁架由数个截面尺寸大于直坡外桁架截面尺寸的拼装框架通过螺拴串接而成。带有空格框的拼装框架位于变坡外桁架的两端部。两个直坡外桁架的两端分别从一侧面插入两个变坡外桁架的侧面空格框内并位于空格框内的助滑钢筋或助滑钢管上。所述的插入的直坡外桁架在变坡外桁架的空格框内的横向移动长度为0.1～3m。

一侧的变坡外桁架10的两端内侧上部分别固定一个收分穿心式液压千斤顶12。另一侧对应部的变坡外桁架101的两端内侧上部分别对应固定收分杆3的一端，收分杆的另一端由收分穿心式液压千斤顶带动伸缩。当收分穿心式液压千斤顶带动收分杆伸缩伸长时，直坡外桁架和直坡外模板9的长度加长，否则缩短，以适应薄壁空心墩的截面尺寸的变化。

与薄壁空心墩对应内侧面的直坡外桁架的侧面上设有直坡外模板9。与薄壁空心墩对应内侧面的变坡外桁架的侧面上设有变坡外模板8。所述的变坡外模板的两端为与薄壁空心墩壁角弧边相对应的弧面。

两侧的直坡外桁架的上端面中部外侧设有门架底座16，用于连接门架的下端，门架底座设有螺栓孔，方便与门架的下端法兰盘上的螺栓孔用螺栓和螺母连接。与薄壁空心墩对应内侧面的直、变坡外桁架上呈间隔距离固定提升架1，提升架呈F或倒L型，提升架的上端为液压顶固定台。液压顶固定台的下端空间位于薄壁空心墩的墩壁上端面空间内。各液压顶固定台上分别设有爬升穿心式液压千斤顶2，爬升穿心式液压千斤顶的升降液压杆的下端顶持在对应下端的薄壁空心墩的墩壁上端面上。

对应门架底座两侧的一边直坡外桁架上设吊篮限位架4，以方便限位砼灌铸的吊篮移动范围。对应另一边的直坡外桁架上设操作平台底座11，操作台和配电箱位于操作平台底座上。直坡外桁架和变坡外桁架的上端外侧面上设插接护拦23，以保证施工人员安全。直坡外桁架的下端面两侧呈间隔距离螺接直坡辅助盘吊杆24的上端。直坡辅助盘吊杆的下端螺接直坡辅助盘27的对应两侧边。变坡外桁架的下端面两侧呈间隔距离螺接变坡辅助盘吊杆的上端，变坡辅助盘吊杆的下端螺接变坡辅助盘26的对应两侧边。直、变坡辅助盘的上端外侧面上设插接护拦25和爬梯30。各辅助盘作用在于供施工人员在其上施工和放置设备。所述的电焊机分别位于直、变坡辅助盘的上端面上。直坡辅助盘上设有通道35，以方便人员进出直坡辅助盘。

所述的直坡外桁架上的护拦至少有一段为伸缩护拦。所述的交叉部的变坡辅助盘的下端面顶持在直坡辅助盘的上端面。以配合直坡外桁架长度变化。

如图12至图14所示，内桁架：内桁架14和15位于薄壁空心墩的内周壁的内端。内桁架由数个拼装框架通过螺拴串接而成。两个拼装框架的截面尺寸大于另外两个拼装框架的截面尺寸。两个同尺寸的拼装框架一端分别螺接固定在变坡内模板7的两端内侧面，形成两个匚型插接框架。带有空格框的拼装框架位于两个截面尺寸大的插接框架的两端部，另外的一个插接框架的一端分别串插在两个空格框内并位于空格框内的助滑钢筋或助滑钢管上，形成伸缩内桁架。与薄壁空心墩对应内侧面的伸缩内桁架的侧面上设有直坡内模板6。与薄壁空心墩对应内侧面的内桁架上呈间隔距离固定提升架，提升架呈F或倒L型，提升架的上部为液压顶固定台，液压顶固定台的下端空间位于薄壁空心墩的墩壁上端面空间内，各液压顶固定台上分别设有爬升穿心式液压千斤顶。爬升穿心式液压千斤顶的升降液压杆的下端顶持在对应下端的薄壁空心墩的墩壁上端面上。内桁架的下端面两侧呈间隔距离螺接辅助盘吊杆的上端，辅助盘吊杆的下端螺接内辅助盘的对应两侧边。对接的内辅助盘39和另一内辅助盘40不在同一平面上，以适应内桁架的调整长度变化。内辅助盘的上端外侧面上设插接护拦和爬梯。

如图15所示，桁架调节块42：用于调节内、外桁架的长度，桁架调节块为角钢框架。桁架调节块的截面长度与内、外桁架的截面长度适配。桁架调节块与内、外桁架的对接面上设有连接螺孔43，以方便与各拼装框架连接。

如图16所示，调节模板38：用于调节内、外各模板的长度。调节模板的宽度与桁架调节块的调节长度适配，调节模板与各模板的对接面上设有连接螺孔44，以方便与各模板连接。

当内、外桁架为适应薄壁空心墩的截面尺寸变化时，可用增减桁架调节块和调节模板于内、外桁架中配合。

门架22：用于支撑砼灌注设备和砼灌注平台。门架呈门字型，门架的下端固定在两侧的直坡外桁架的上端面中部的门架底座上。砼灌注平台29位于一侧的门架上。砼灌注平台的上端周边设有插接护拦28。吊篮限位绳架33位于砼灌注平台的上端门架顶上，以方便带有砼灌铸导管移动。

一种装配式变截面收分滑模系统的施工方法，包括如下步骤：

(1)按照设计薄壁空心墩的尺寸分别制备拼装框架、门架、收分杆、各内、外模板、直坡辅助盘吊杆、外坡辅助盘吊杆、各内、外辅助盘、桁架调节块、调节模板、提升架、插接护拦和爬梯等组件。

(2)准备电焊机、操作台、配电箱、螺栓及螺母、砼灌注设备、爬升穿心式液压千斤顶及所用的升降液压杆、收分穿心式液压千斤顶。

(3)将依步骤(1)(2)制备的组件及准备的设备运至施工现场。

(4)用拼装框架和桁架调节块在施工现场分别用螺栓及螺母组装适用薄壁空心墩设计尺寸的内、外桁架。将内桁架置在薄壁空心墩内孔中。外桁架置在薄壁空心墩的对应外周壁的外侧。在直、变坡外桁架上分别用螺栓及螺母固定直、变坡外模板和提升架。用收分杆和收分穿心式液压千斤顶调整直坡外桁架和直坡外模板的长度及固定。提升架的液压顶固定台上固定爬升穿心式液压千斤顶及所用的升降液压杆。安装门架于门架底座上，并引入其上设备。在内、外桁架安装辅助盘吊杆及各辅助盘、工作盘围挡、辅助盘围挡，安装配电箱和操作台于直外桁架的操作平台底座上。所述的用收分杆和收分穿心式液压千斤顶调整直坡外桁架和直坡外模板的长度及固定包括与变坡外桁架和变坡外模板的长度调整及固定，在空格框内的直坡外桁架外侧与对应的空格框之间能用液压千斤顶或楔块顶持调整并固定。

(5)在薄壁空心墩上端面置砼钢筋，并用电焊机与下层砼钢筋焊成一体，用砼灌注设备对由直坡内、外模板和变坡内、外模板作为两侧面与薄壁空心墩上端面作为底面围成的待灌注形成的薄壁空心墩壁进行砼灌注，待灌注的混凝土凝固期过后，进行内、外桁架滑动上移。

(6)内、外桁架滑动上移，分离直坡内、外模板和变坡内、外模板与薄壁空心墩壁，各爬升穿心式液压千斤顶的升降液压杆下端顶持在对应下端部的薄壁空心墩的上端面上，同时启动各爬升穿心式液压千斤，各爬升穿心式液压千斤顶的升降液压杆带动内、外桁架沿薄壁空心墩的上端面滑动上移，到位后，再用收分穿心式液压千斤顶调整直坡外桁架和直坡外模板的长度及固定，或用拆除桁架调节块和调节模板的方式调节内、外桁架及直坡内、外模板和变坡内、外模板的长度，使直坡内、外模板和变坡内、外模板的长度与待灌注形成的薄壁空心墩壁的设计尺寸适配。

(7)重复步骤(5)(6)至薄壁空心墩壁灌注施工完成，拆除组装设备和组件，运至下一施工现场重新组装施工。

所述的内、外桁架滑动上移为同步同向水平向上移动。

总之，本发明通过模块化拼装方式组成若干桁架单元，再由若干桁架单元装配而成滑模桁架系统，具有方便灵活装配，反复利用，分块调运，节省材料，能适应不同尺寸的墩柱截面，施工进度快，省时省力，施工成本低，施工质量好，安全性好和使用效果好的优点。

Claims (10)

1.一种装配式变截面收分滑模系统，包括电焊机、操作台和配电箱，其特征在于：其中，

拼装框架，拼装框架为四个呈间隔距离分布的角钢矩形框的四个角分别均布固定在四个角钢柱的上、下端及上、下端之间，角钢矩形框的对角之间设有增强角钢，上、下角钢矩形框之间的同面角钢柱的对角之间设有平行的斜拉角钢，数个拼装框架的一端部设有供另一尺寸的拼装框架从侧面或正面插入滑动的空格框，空格框所在的拼装框架和与空格框所在的拼装框架相接的拼装框架的截面尺寸相同，空格框所在的承受压和滑动部的角钢部面上设有助滑钢筋和助滑钢管，同截面尺寸的拼装框架的对接面之间设有用于连接的螺栓孔；

外桁架，外桁架由直坡外桁架和变坡外桁架所构成，外桁架位于薄壁空心墩的外周壁的外端，直坡外桁架由数个拼装框架通过螺拴串接而成，变坡外桁架由数个截面尺寸大于直坡外桁架截面尺寸的拼装框架通过螺拴串接而成，带有空格框的拼装框架位于变坡外桁架的两端部，两个直坡外桁架的两端分别从一侧面插入两个变坡外桁架的侧面空格框内并位于空格框内的助滑钢筋或助滑钢管上，一侧的变坡外桁架的两端内侧上部分别固定一个收分穿心式液压千斤顶，另一侧对应部的变坡外桁架的两端内侧上部分别对应固定收分杆的一端，收分杆的另一端由收分穿心式液压千斤顶带动伸缩，与薄壁空心墩对应内侧面的直坡外桁架的侧面上设有直坡外模板，与薄壁空心墩对应内侧面的变坡外桁架的侧面上设有变坡外模板，两侧的直坡外桁架的上端面中部外侧设有门架底座，与薄壁空心墩对应内侧面的直、变坡外桁架上呈间隔距离固定提升架，提升架呈F或倒L型，提升架的上端为液压顶固定台，液压顶固定台的下端空间位于薄壁空心墩的墩壁上端面空间内，各液压顶固定台上分别设有爬升穿心式液压千斤顶，爬升穿心式液压千斤顶的升降液压杆的下端顶持在对应下端的薄壁空心墩的墩壁上端面上，对应门架底座两侧的一边直坡外桁架上设吊篮限位架，对应另一边的直坡外桁架上设操作平台底座，直坡外桁架和变坡外桁架的上端外侧面上设插接护拦，直坡外桁架的下端面两侧呈间隔距离螺接直坡辅助盘吊杆的上端，直坡辅助盘吊杆的下端螺接直坡辅助盘的对应两侧边，变坡外桁架的下端面两侧呈间隔距离螺接变坡辅助盘吊杆的上端，变坡辅助盘吊杆的下端螺接变坡辅助盘的对应两侧边，直、变坡辅助盘的上端外侧面上设插接护拦和爬梯；

内桁架，内桁架位于薄壁空心墩的内周壁的内端，内桁架由数个拼装框架通过螺拴串接而成，两个拼装框架的截面尺寸大于另外两个拼装框架的截面尺寸，两个同尺寸的拼装框架一端分别螺接固定在变坡内模板的两端内侧面，形成两个匸型插接框架，带有空格框的拼装框架位于两个截面尺寸大的插接框架的两端部，另外的一个插接框架的一端分别串插在两个空格框内并位于空格框内的助滑钢筋或助滑钢管上，形成伸缩内桁架，与薄壁空心墩对应内侧面的伸缩内桁架的侧面上设有直坡内模板，与薄壁空心墩对应内侧面的内桁架上呈间隔距离固定提升架，提升架呈F或倒L型，提升架的上部为液压顶固定台，液压顶固定台的下端空间位于薄壁空心墩的墩壁上端面空间内，各液压顶固定台上分别设有爬升穿心式液压千斤顶，爬升穿心式液压千斤顶的升降液压杆的下端顶持在对应下端的薄壁空心墩的墩壁上端面上，内桁架的下端面两侧呈间隔距离螺接辅助盘吊杆的上端，辅助盘吊杆的下端螺接内辅助盘的对应两侧边，对接的两内辅助盘不在同一平面上，内辅助盘的上端外侧面上设插接护拦和爬梯；

桁架调节块，用于调节内、外桁架的长度，桁架调节块为角钢框架，桁架调节块的截面长度与内、外桁架的截面长度适配，桁架调节块与内、外桁架的对接面上设有连接螺孔；

调节模板，用于调节内、外各模板的长度，调节模板的宽度与桁架调节块的调节长度适配，调节模板与各模板的对接面上设有连接螺孔；

门架，用于支撑砼灌注设备和砼灌注平台，门架呈门字型，门架的下端固定在两侧的直坡外桁架的上端面中部的门架底座上，砼灌注平台位于一侧的门架上，砼灌注平台的上端周边设有插接护拦，吊篮限位绳架位于砼灌注平台的上端门架顶上。

2.按权利要求1所述的装配式变截面收分滑模系统，其特征在于：所述的拼装框架上需与其它装置连接部位设有用于连接的螺栓孔。

3.按权利要求1所述的装配式变截面收分滑模系统，其特征在于：所述的插入的直坡外桁架在变坡外桁架的空格框内的横向移动长度为0.1～3m。

4.按权利要求1所述的装配式变截面收分滑模系统，其特征在于：所述的直坡外桁架上的护拦至少有一段为伸缩护拦。

5.按权利要求1所述的装配式变截面收分滑模系统，其特征在于：所述的交叉部的变坡辅助盘的下端面顶持在直坡辅助盘的上端面。

6.按权利要求1所述的装配式变截面收分滑模系统，其特征在于：所述的电焊机分别位于直、变坡辅助盘的上端面上，直坡辅助盘上设有通道。

7.一种装配式变截面收分滑模系统的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)按照设计薄壁空心墩的尺寸分别制备拼装框架、门架、收分杆、各内、外模板、直坡辅助盘吊杆、外坡辅助盘吊杆、各内、外辅助盘、桁架调节块、调节模板、提升架、插接护拦和爬梯；

(2)准备电焊机、操作台、配电箱、螺栓及螺母、砼灌注设备、爬升穿心式液压千斤顶及所用的升降液压杆、收分穿心式液压千斤顶；

(3)将依步骤(1)(2)制备的组件及准备的设备运至施工现场；

(4)用拼装框架和桁架调节块在施工现场分别用螺栓及螺母组装适用薄壁空心墩设计尺寸的内、外桁架，将内桁架置在薄壁空心墩内孔中，外桁架置在薄壁空心墩的对应外周壁的外侧，在直、变坡外桁架上分别用螺栓及螺母固定直、变坡外模板和提升架，用收分杆和收分穿心式液压千斤顶调整直坡外桁架和直坡外模板的长度及固定，提升架的液压顶固定台上固定爬升穿心式液压千斤顶及所用的升降液压杆，安装门架于门架底座上，在内、外桁架安装辅助盘吊杆及各辅助盘、工作盘围挡、辅助盘围挡，安装配电箱和操作台于直外桁架的操作平台底座上；

(5)在薄壁空心墩上端面置砼钢筋，并用电焊机与下层砼钢筋焊成一体，用砼灌注设备对由直坡内、外模板和变坡内、外模板作为两侧面与薄壁空心墩上端面作为底面围成的待灌注形成的薄壁空心墩壁进行砼灌注，待灌注的混凝土凝固期过后，进行内、外桁架滑动上移；

(6)内、外桁架滑动上移，分离直坡内、外模板和变坡内、外模板与薄壁空心墩壁，各爬升穿心式液压千斤顶的升降液压杆下端顶持在对应下端部的薄壁空心墩的上端面上，同时启动各爬升穿心式液压千斤，各爬升穿心式液压千斤顶的升降液压杆带动内、外桁架沿薄壁空心墩的上端面滑动上移，到位后，再用收分穿心式液压千斤顶调整直坡外桁架和直坡外模板的长度及固定，或用拆除桁架调节块和调节模板的方式调节内、外桁架及直坡内、外模板和变坡内、外模板的长度，使直坡内、外模板和变坡内、外模板的长度与待灌注形成的薄壁空心墩壁的设计尺寸适配；

(7)重复步骤(5)(6)至薄壁空心墩壁灌注施工完成，拆除组装设备，运至下一施工现场重新组装施工。

8.按权利要求7所述的方法，其特征在于：所述的内、外桁架滑动上移为同步同向水平向上移动。

9.按权利要求7所述的方法，其特征在于：所述的用收分杆和收分穿心式液压千斤顶调整直坡外桁架和直坡外模板的长度及固定包括与变坡外桁架和变坡外模板的长度调整及固定，在空格框内的直坡外桁架外侧与对应的空格框之间能用液压千斤顶或楔块顶持调整并固定。

10.按权利要求7所述的方法，其特征在于：所述的变坡外模板的两端为与薄壁空心墩壁角弧边相对应的弧面。