CN104372948A - 一种电梯井升模架 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种可以对电梯井整体模板进行移动和提升的电梯井升模架，包括升模组件和在竖直方向上按预定间距设置的两个或两个以上相互平行的安装平台，且相邻两所述安装平台之间设置有连接这两个安装平台的立柱，所述安装平台呈多边形，且在该多边形的边上安装有进退模组件，所述升模组件安装在指定的所述安装平台上。通过在安装平台上安装进退模组件可以实现对电梯井整体模板的移动，通过升模组件可以实现对安装平台以及与安装平台连接在一起的整体模板的提升，避免施工时需要反复对模板进行拆卸和安装，有效降低了施工成本和工人的劳动强度。

Description

一种电梯井升模架

技术领域

本发明涉及一种建筑施工用的升模架，尤其是一种用于电梯井施工的电梯井升模架。

背景技术

目前在高层建筑施工过程中，对电梯井、剪力墙、柱和梁的混凝土浇筑都需要用到大量模板进行支撑，浇筑完毕一层后需要将下一层所用的混凝土模板和用于固定混凝土模板的钢管全部拆掉取出，在浇筑上面的一层电梯井时，再另行搭架子、安装模板，这个过程在整个高层建筑各个楼层的施工过程中需要不断地反复进行，施工方法非常繁琐，而且费时费力，导致施工成本高、工人劳动强度大、操作不方便。

中国实用新型专利ZL201220578438.4公开了一种用于电梯井筒模的液压支撑系统，包括上下两层平行的支撑座，所述下层支撑座上设置有液压缸，且液压缸的底部固定在下层支撑座上，液压缸的顶部连接有提升座，提升座设置在上层支撑座的上方且与上层支撑座连接，所述上层支撑座和下层支撑座的外壁上均设置有自由变位支腿，且自由变位支腿能向下转动。通过该液压支撑系统可以实现电梯井筒模搬运到上一层问题，在浇筑上面的一层电梯井时不需要再另行搭架子，但是该液压支撑系统只能作为拆卸后的模板的输送工作和施工时的工作平台，不能对整个电梯井模板进行整体移动和提升，即仍需要将电梯井模板拆卸成后再在上面的一层安装，仍有进一步改进的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以对电梯井整体模板进行移动和提升的电梯井升模架。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电梯井升模架，包括升模组件和在竖直方向上按预定间距设置的两个或两个以上相互平行的安装平台，且相邻两所述安装平台之间设置有连接这两个安装平台的立柱，所述安装平台呈多边形，且在该多边形的边上安装有进退模组件，所述升模组件安装在指定的所述安装平台上。

采用上述技术方案，通过在安装平台上安装进退模组件可以实现对电梯井整体模板的移动，通过升模组件可以实现对安装平台以及与安装平台连接在一起的整体模板的提升，避免施工时需要反复对模板进行拆卸和安装，有效降低了施工成本和工人的劳动强度。

作为本发明的一种改进，所述进退模组件包括与所述安装平台配合的固定架、固定连接在所述固定架上的支撑套、穿插在所述支撑套内的螺杆以及与所述螺杆配合的螺母，所述螺母的外轮廓直径大于所述支撑套的内径，且所述螺母有两个，分别位于所述支撑套的两端且都旋合在所述螺杆上，所述螺杆的一端上设置有模板连接部。

通过使相应的螺母贴合在支撑套的端部，并旋合该螺母来控制螺杆的移动，进而对墙体模板进行移动，墙体模板的可移动距离取决于螺杆的长度，可移动距离相对较长；此外，在移动墙体模板时，受力主要集中在于固定架固定连接的支撑套上，受力稳定，不会破坏螺杆和螺母的螺纹，使用寿命较高。

作为本发明的一种改进，所述模板连接部上设置有连接钢管，所述连接钢管固定在所述角模板或所述平模板上。通过上述改进，使得模板连接部与墙体模板之间的连接更加稳定，不易产生局部受力。

作为本发明的一种改进，所述螺母上设置有把手。通过上述改进，方便操作者旋合螺母。

作为本发明的一种改进，所述升模组件包括安装在位于底部的所述安装平台上的升模气缸，所述升模气缸具有可朝向地板方向运动的推杆。通过上述改进，可以实现电梯井升模架的提升，结构较为简单。

作为本发明的另一种改进，所述升模组件包括安装在位于顶部的所述安装平台上的吊钩和与所述吊钩配合的塔吊装置，所述塔吊装置安装在电梯井升模架的上方。通过上述改进，也可以实现电梯井升模架的提升。

作为本发明的一种优选，所述安装平台呈正八边形。

附图说明

图1为本发明电梯井升模架的结构示意图；

图2为本发明的进退模组件的结构示意图；

图3为本发明电梯井升模架与整体模板的安装状态示意图；

图4为本发明电梯井升模架与整体模板的拆卸状态局部示意图；

图5为本发明实施例中提供的另一种螺母的结构示意图。

图中标示对应如下：

10-升模组件；                     11-升模气缸；

20-安装平台；                     30-立柱；

40-进退模组件；                   41-固定架；

42-支撑套；                       43-螺杆；

431-模板连接部；                  44-螺母；

441-把手；                        45-连接钢管；

50-平模板；                       60-角模板；

70-电梯井壁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供的电梯井升模架，包括升模组件10和在竖直方向上按预定间距设置的两个或两个以上相互平行的安装平台20，安装平台20的具体数量以及相互之间的间距可以根据实际需要设置，在本实施例中，安装平台20有两个。相邻两安装平台20之间设置有用于连接这两个安装平台20的立柱30，立柱30的两端分别与两个安装平台20固定连接，立柱30可以有多根，具体数量可以根据实际需要设置，在本实施例中，立柱30有八根。

安装平台20呈多边形，具体的形状可以根据所需要施工的电梯井截面的形状进行设置，如四边形、八边形或其他多边形。在本实施例中，安装平台20呈正八边形，与之对应的电梯井截面形状为正四边形。在安装平台20的正八边形边上安装有进退模组件40，进退模组件40具体安装在安装平台20的哪条边上以及安装的数量可以根据实际需要设置，在本实施例中，安装平台20正八边形的每条边上都安装有一个进退模组件40。

如图2所示，进退模组件40包括与安装平台20配合的固定架41、固定连接在固定架41上的支撑套42、穿插在支撑套42内的螺杆43以及与螺杆43配合的螺母44，固定架41可安装在安装平台20的边上，螺杆43可以在支撑套42内沿着支撑套42的长度方向移动。支撑套42可以焊接在固定架41上，也可以通过常规的紧固组件与固定架41固定在一起。需要说明的是，螺杆43与安装平台20的边可以相互垂直，也可以根据实际需要将螺杆43与安装平台20的边设置成呈预定角度相交，如45°。

螺母44有两个，分别位于支撑套42的两端且都旋合在螺杆43上，螺母44的外轮廓直径大于支撑套42的内径，这样，螺母44可以贴合在支撑套42的端面上。在本实施例中，还在螺母44上设置有把手441，这样操作者无需借助工具即可方便的对螺母44进行旋合，把手441的数量可以根据实际需要设置，如图2中所示的螺母44上的把手441有两个，但也可以使用如图5所示的螺母44，该螺母44上的把手441有四个。当需要将螺杆43往某一个方向移动时，只需将该方向上的螺母44旋合至贴紧支撑套42的端面，将另一个螺母44往远离支撑套42的方向旋离至预定位置，此时两个螺母44之间的距离减去支撑套42的长度即为螺杆43可移动的距离；之后将贴紧支撑套42的螺母44往另一个螺母44的方向旋合，带动螺杆43移动，直到两个螺母44都贴合在支撑套42的端面上。

螺杆43的一端上设置有模板连接部431，模板连接部431可以直接与电梯井整体模板安装在一起，也可以与用于电梯井整体模板的固定钢管安装在一起。考虑到模板连接部431直接与电梯井整体模板配合时，移动电梯井整体模板时，受力会集中在模板连接部431与电梯井整体模板的配合位置，即该位置需要承受较大的作用力，对该位置的连接牢固性要求较高，因此在本实施例中，在模板连接部431上设置有连接钢管45，连接钢管45可以是圆形钢管、方形钢管、铁板、钢板或其他异形钢管，其长度可以根据实际需要设置，模板连接部431最好是连接在连接钢管45的中间位置，然后连接钢管45再固定在电梯井整体模板上或相应的固定钢管上，即模板连接部431与电梯井整体模板间接配合，这样模板连接部431与电梯井整体模板之间的连接更加稳定，不易产生局部受力。

如图1所示，升模组件10安装在指定的安装平台20上，在本实施例中，升模组件10包括安装在位于底部的安装平台20上的升模气缸11，升模气缸11具有可朝向地板方向运动的推杆，推杆不与升模气缸11连接的一端与地板接触，通过将升模气缸11的推杆往地板方向推送，使得升模气缸11的缸体带动安装平台20向上提升。

升模气缸11安装在位于底部的安装平台20的中间位置。在本实施例中，由于安装平台20需要推升的距离较长，所需要的升模气缸11的推杆也相对较长，从而导致了升模气缸11的缸体也较长，为了确保缸体的位置牢固稳定，升模气缸11的缸体同时固定在位于顶部的安装平台20上。

与本实施例的电梯井升模架配合的电梯井整体模板可以是常规的整体模板，也可以是新型的整体模板，在本实施例中，电梯井整体模板包括多个平模板50和角模板60，角模板60和平模板50都是由常规的模板单元采用常规的方式拼接而成大模板，角模板60和平模板50上还可以安装有用于固定的固定钢管，固定钢管也是模板拼接中常用的固定钢管。

平模板50和角模板60相互连接形成具有所需灌注的电梯井壁形状的正四边形。角模板60位于正四边形整体模板的四个边角处，即在本实施例中角模板60有四个，两个角模板60之间连接有一个或一个以上的平模板50，具体数量可以根据实际需要设置，在本实施例中，两个角模板50之间连接有一个平模板60，即平模板50有四个。需要说明的是，当两个角模板60之间连接有一个以上的平模板50时，两个平模板50之间也需要相互连接，角模板60与平模板50之间的连接以及两个平模板50之间的连接可以采用直接拼接的方式进行连接。

角模板60和平模板50分别与进退模组件40的模板连接部431连接在一起，同一个角模板60或平模板50上可以连接有多个进退模组件40，在本实施例中，一个角模板60或一个平模板50上连接有两个进退模组件40，且与同一个角模板60或同一个平模板50连接的两个进退模组件40分别安装在两个安装平台20上。

如图3所示为本实施例的电梯井升模架与整体模板的安装状态，当灌注完混凝土需要拆卸时，如图4所示，先通过与平模板50连接的进退模组件40将平模板50往远离电梯井壁70的方向移动至预定位置，实际的位置可以根据实际需要设定，但移动的距离应该尽可能的大，以便为角模板60的拆卸留足空间；之后再通过与角模板60连接的进退模组件40将角模板60往远离电梯井壁70的方向移动；各个平模板50和角模板60都移动完成后，就可以通过升模气缸11将整个电梯井整体模板吊装至上一层楼进行施工，在上一楼层进行施工时，电梯井整体模板的安装方式与拆卸相反，需要先将角模板60移动到指定位置，再移动平模板50进行安装，具体步骤此处不再详述。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于升模组件不同，在本实施例中，升模组件包括安装在位于顶部的所述安装平台上的吊钩和与该吊钩配合的塔吊装置，塔吊装置安装在电梯井升模架的上方，塔吊装置可以是常规的装置，其具体的安装位置也可以根据实际需要确定。

上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如将固定架41与安装平台20设计成一体式结构等，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种电梯井升模架，其特征在于，包括升模组件和在竖直方向上按预定间距设置的两个或两个以上相互平行的安装平台，且相邻两所述安装平台之间设置有连接这两个安装平台的立柱，所述安装平台呈多边形，且在该多边形的边上安装有进退模组件，所述升模组件安装在指定的所述安装平台上。

2.如权利要求1所述的电梯井升模架，其特征在于，所述进退模组件包括与所述安装平台配合的固定架、固定连接在所述固定架上的支撑套、穿插在所述支撑套内的螺杆以及与所述螺杆配合的螺母，所述螺母的外轮廓直径大于所述支撑套的内径，且所述螺母有两个，分别位于所述支撑套的两端且都旋合在所述螺杆上，所述螺杆的一端上设置有模板连接部。

3.如权利要求2所述的电梯井整体模板，其特征在于，所述模板连接部上设置有连接钢管，所述连接钢管固定在所述角模板或所述平模板上。

4.如权利要求2或3所述的电梯井整体模板，其特征在于，所述螺母上设置有把手。

5.如权利要求1-3中任一权利要求所述的电梯井升模架，其特征在于，所述升模组件包括安装在位于底部的所述安装平台上的升模气缸，所述升模气缸具有可朝向地板方向运动的推杆。

6.如权利要求1-3中任一权利要求所述的电梯井升模架，其特征在于，所述升模组件包括安装在位于顶部的所述安装平台上的吊钩和与所述吊钩配合的塔吊装置，所述塔吊装置安装在电梯井升模架的上方。

7.如权利要求1-3中任一权利要求所述的电梯井升模架，其特征在于，所述安装平台呈正八边形。