CN219864058U - 定型化收缩放线孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于放线孔定位装置技术领域，具体涉及一种定型化收缩放线孔模具。包括模具本体，模具本体中央竖向设置固定管，固定管内固定有对拉螺栓，对拉螺栓顶部设置把手，模具本体内以固定管为轴线圆周布置有支撑组件，支撑组件包括两支撑杆，两支撑杆一端通过紧固件连接，另一端分别对应固定在固定管的顶部和底部，两支撑杆连接处通过固定组件固定在模具本体的侧壁上。本实用新型可以根据楼板钢筋间距，调整模具平面尺寸，使模具能够有效稳固的固定在现浇楼板上，保证放线孔的成型质量；通过对拉螺栓对模具与现浇楼板的紧固作用，避免了浇筑混凝土时产生横向移位；施工完成后，放线孔质量显著提高，提高了放线孔模具周转效率。
Description
技术领域
本实用新型属于放线孔定位装置技术领域，具体涉及一种定型化收缩放线孔模具。
背景技术
现有放线孔模具多为木模板制作，形状为上口大下口小的柱形。在楼板钢筋绑扎完成后，人工将其固定在楼板钢筋间距区格内，拆模时放线孔模具易损坏，周转效率不高。
利用放线孔模具施工的关键在于现浇顶板模板与放线孔模具的固定，一般是用钉子将放线孔模具固定在现浇楼板上。上述处理具有如下缺陷：
（1）混凝土浇筑前，受施工人员行走带来的扰动的影响，放线孔模具容易移位，很难保证放线孔定位的准确性，重新进行调整则费时费工。
（2）混凝土浇筑时，放线孔模具容易移位，从而带动楼板钢筋移位，导致此处楼板钢筋间距过大，不符合图纸设计及规范要求。
（3）混凝土浇筑过程中，施工人员对钢筋的踩踏及振捣混凝土过程中对钢筋的误碰均会造成放线孔模具移位，导致上下楼层放线孔位置出现偏差。
（4）混凝土浇筑完成后，放线孔模具范围内楼板钢筋外露突出混凝土表面，与空气中水分反应造成锈蚀，观感质量差。
（5）采用钉子固定放线孔模具的方式会造成拆模时放线孔模具的损坏，放线孔模具范围内楼板观感差，放线孔模具周转效率不高。
中国专利CN104141351A公开一种预留放线孔的封堵方法及放线孔模具，通过设置台阶形圆筒结构的放线孔模具实现放线孔的预留。该模具在封堵过程中没有对应横向定位结构，容易造成模具移位，且在混凝土楼板硬化拆除过程中，没有对应模具收缩结构，不易拆除，模具周转效率不高。
中国专利CN216616867U公开一种建筑施工用放线孔组合模具，通过设置连接件、螺杆及固定板使模具固定。但是在拆模时需要施工人员直接提起模具，而浇筑混凝土后的模具因受到挤压拆除困难，模具周转效率不高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种保证放线孔成型质量，避免浇筑混凝土时产生横向位移，周转效率高且容易脱模的定型化收缩放线孔模具。
本实用新型所述的定型化收缩放线孔模具，包括模具本体，模具本体中央竖向设置固定管，固定管内固定有对拉螺栓，对拉螺栓顶部设置把手，模具本体内以固定管为轴线圆周布置有支撑组件，支撑组件包括两支撑杆，两支撑杆一端通过紧固件连接，另一端分别对应固定在固定管的顶部和底部，两支撑杆连接处通过固定组件固定在模具本体的侧壁上。
所述的固定管与模具本体等高。
所述的固定管与对拉螺栓采用焊接固定。
所述的模具本体包括四块钢板，四块钢板紧密拼接成圆锥台结构。采用钢板拼合，在受力的情况下容易变形收缩，方便了脱模。
所述的固定管采用方管，固定管顶部和底部均设置固定耳，支撑杆分别与相对应的固定耳焊接。
所述的把手采用铸铁管，对拉螺栓焊接在铸铁管中间位置处。
所述的支撑组件均匀布置为四组，支撑杆采用扁铁。
所述的紧固件采用固定螺栓。
所述的固定组件包括两连接螺栓，模具本体对应连接螺栓位置设置通孔，连接螺栓穿过通孔并与模具本体焊接。
所述的两支撑杆连接处位于模具本体高度的中间位置。
固定管与对拉螺栓焊接固定，固定管起到支撑及连接的作用；与固定管连接的支撑杆对模具本体起到支撑作用；对拉螺栓的设置，对模具起到了固定定位的作用，避免了浇筑混凝土时产生横向移位。
支撑组件的设置起到支撑模具本体的作用，每组支撑组件中的支撑杆均与固定管组成三角形，结构稳定，便于支撑，拆模时通过旋转把手，带动模具本体收缩，达到易脱模的效果。
组装时，对拉螺栓与把手进行焊接，支撑杆与固定管进行焊接，用固定螺栓将支撑杆进行连接，连接螺栓穿过通孔将支撑杆与模具本体进行连接。
混凝土浇筑完成前，将本模具放置在楼板钢筋间距区格内，通过对拉螺栓将模具本体固定在现浇楼板上，并与木胶板固定连接。混凝土浇筑完成后，旋转把手，使整个模具跟着对拉螺栓旋转，模具本体收缩、脱模，从而达到拆模后定位精准且现浇楼板边缘不损坏的效果。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型可以根据楼板钢筋间距，调整模具平面尺寸，使模具能够有效稳固的固定在现浇楼板上，保证放线孔的成型质量；施工过程中，通过对拉螺栓对模具与现浇楼板的紧固作用，避免了浇筑混凝土时产生横向移位；施工完成后，放线孔质量显著提高，成品效果好，观感质量美观，节约了成本，提高了放线孔模具周转效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图中：1、模具本体；2、固定螺栓；3、支撑杆；4、固定耳；5、对拉螺栓；6、连接螺栓；7、现浇楼板；8、木胶板；9、楼板钢筋；10、固定管；11、把手；12、钢板拼接缝。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图1～图2所示，本实用新型所述的定型化收缩放线孔模具，包括模具本体1，模具本体1中央竖向设置固定管10，固定管10内固定有对拉螺栓5，对拉螺栓5顶部设置把手11，模具本体1内以固定管10为轴线圆周布置有支撑组件，支撑组件包括两支撑杆3，两支撑杆3一端通过紧固件连接，另一端分别对应固定在固定管10的顶部和底部，两支撑杆3连接处通过固定组件固定在模具本体1的侧壁上。
固定管10与模具本体1等高。
固定管10与对拉螺栓5采用焊接固定。
模具本体1包括四块钢板，四块钢板紧密拼接成圆锥台结构，钢板拼接缝12如图2所示。
固定管10采用方管，固定管10顶部和底部均设置固定耳4，支撑杆3分别与相对应的固定耳4焊接。
把手11采用铸铁管，对拉螺栓5焊接在铸铁管中间位置处。
支撑组件均匀布置为四组，支撑杆3采用扁铁。
紧固件采用固定螺栓2。
固定组件包括两连接螺栓6，模具本体1对应连接螺栓6位置设置通孔，连接螺栓6穿过通孔并与模具本体1焊接。
两支撑杆3连接处位于模具本体1高度的中间位置。
固定管10与对拉螺栓5焊接固定，固定管10起到支撑及连接的作用；与固定管10连接的支撑杆3对模具本体1起到支撑作用；对拉螺栓5的设置，对模具起到了固定定位的作用，避免了浇筑混凝土时产生横向移位。
支撑组件的设置起到支撑模具本体1的作用，每组支撑组件中的支撑杆3均与固定管10组成三角形，结构稳定，便于支撑，拆模时通过旋转把手11，带动模具本体1收缩，达到易脱模的效果。
组装时，对拉螺栓5与把手11进行焊接，支撑杆3与固定管10进行焊接，用固定螺栓2将支撑杆3进行连接，连接螺栓6穿过通孔将支撑杆3与模具本体1进行连接。
混凝土浇筑完成前，将本模具放置在现浇楼板7上，位于楼板钢筋9间距区格内，对拉螺栓5底部穿过木胶板8，再将对拉螺栓5两端的螺母紧固；混凝土浇筑完成后，旋转把手11，使整个模具跟着对拉螺栓5旋转，模具本体1收缩，脱模完成。
Claims (10)
1.一种定型化收缩放线孔模具，包括模具本体（1），其特征在于：模具本体（1）中央竖向设置固定管（10），固定管（10）内固定有对拉螺栓（5），对拉螺栓（5）顶部设置把手（11），模具本体（1）内以固定管（10）为轴线圆周布置有支撑组件，支撑组件包括两支撑杆（3），两支撑杆（3）一端通过紧固件连接，另一端分别对应固定在固定管（10）的顶部和底部，两支撑杆（3）连接处通过固定组件固定在模具本体（1）的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的定型化收缩放线孔模具，其特征在于：固定管（10）与模具本体（1）等高。
3.根据权利要求1所述的定型化收缩放线孔模具，其特征在于：固定管（10）与对拉螺栓（5）采用焊接固定。
4.根据权利要求1所述的定型化收缩放线孔模具，其特征在于：模具本体（1）包括四块钢板，四块钢板紧密拼接成圆锥台结构。
5.根据权利要求1所述的定型化收缩放线孔模具，其特征在于：固定管（10）采用方管，固定管（10）顶部和底部均设置固定耳（4），支撑杆（3）分别与相对应的固定耳（4）焊接。
6.根据权利要求1所述的定型化收缩放线孔模具，其特征在于：把手（11）采用铸铁管，对拉螺栓（5）焊接在铸铁管中间位置处。
7.根据权利要求1所述的定型化收缩放线孔模具，其特征在于：支撑组件均匀布置为四组，支撑杆（3）采用扁铁。
8.根据权利要求1所述的定型化收缩放线孔模具，其特征在于：紧固件采用固定螺栓（2）。
9.根据权利要求1所述的定型化收缩放线孔模具，其特征在于：固定组件包括两连接螺栓（6），模具本体（1）对应连接螺栓（6）位置设置通孔，连接螺栓（6）穿过通孔并与模具本体（1）焊接。
10.根据权利要求1所述的定型化收缩放线孔模具，其特征在于：两支撑杆（3）连接处位于模具本体（1）高度的中间位置。
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