CN219686020U - 一种围墙立柱筒体压筑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种围墙立柱筒体压筑模具，其特征在于，包括一个用于成形出围墙立柱筒体下表面的底模；底模上方设置有一个用于成形出围墙立柱筒体周向外表面的整体呈框状结构的外模，外模外侧还安装有外模升降机构；外模内部还设置有用于成形出围墙立柱筒体的内筒体以及连接肋的内模，内模上端或者下端依靠水平设置的连接板和外模固定连接；内模上方还设置有一个用于成形出围墙立柱筒体上表面的顶模，顶模上端通过顶模升降施压装置安装在安装架上。本实用新型具有能够提高围墙立柱筒体生产加工效率并能够更好地保证产品外形质量要求的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于围墙立柱加工设备领域，具体涉及一种围墙立柱筒体压筑模具。
背景技术
围墙在建筑学上是指一种重直向的空间隔断结构，用来围合、分割或保护某一区域，一般都围着建筑体的墙。现有最为常见的围墙结构，一般由竖向间隔设置的立柱，以及连接在立柱之间下方部位的矮墙和设置在矮墙上方的栏杆构成。围墙结构中的立柱结构一般为，包括整体呈竖向的长方体的柱体，柱体上端设置有四周向外突出的顶盖，柱体一般采用墙砖堆砌并在外表面粘贴瓷砖或型材造型得到。这种围墙立柱，存在施工时间较长，成本较高等缺陷。
为了解决上述缺陷，申请人曾申请过由多块整体式的面板拼接构成的立柱的专利CN201821257640.0，该专利名称为围墙立柱面板件及其预制件及其围墙立柱。另外，申请人还曾经申请过由高度方向上的多段立柱段拼接形成的立柱结构，如CN201821258272.1公开的一种围墙立柱节段构件及其围墙立柱结构，以及2019113967684公开的一种利于施工的围墙立柱。
上述专利和采用墙砖堆砌的方式相比都简化了结构和施工过程，但是仍然需要现场施工完成拼接，且产品最终外形质量需要依靠拼接工艺的精确程度保证。故为了进一步改进该缺陷，申请人还曾申请过专利CN202223084055.4的一种围墙立柱结构及其预制空心立柱，所述预制空心立柱为整体浇筑成形的直筒状矩形体，其高度和围墙立柱高度匹配，预制空心立柱四个外侧面中具有两个相对围墙内外侧设置的造型面，另外两个相对围墙左右方向设置的外侧面中至少具有一个矮墙及栏杆连接面。
故上述专利CN202223084055.4公开的预制空心立柱，能够进一步减少围墙立柱的现场施工时间并能够更好地保证产品外形质量要求，特别适合在现场施工要求时间短、任务重的施工场所采用。但是这种预制空心立柱，是空心的立柱结构且内部需要设置加强筋的钢筋结构，如果采用传统的支模后浇筑的方式生产加工，则会因为立柱高度较长而存在操作加工难度很大，生产效率较低，产品质量外形无法得到保证等缺陷。
为了解决上述问题，申请人考虑设计了一种围墙立柱筒体，其结构包括一个外筒体，外筒体外表面用于形成立柱的外表面，还包括一个位于外筒体内部且间隔设置的内筒体，内筒体和外筒体之间设置有连接肋固接为一体，内筒体和外筒体之间的间隔位置形成后浇连接空间。这样在加工立柱预制件时，可以事先制得多个立柱筒体，然后上下对齐拼接后，在后浇连接空间内浇筑混凝土使其固连为一体，这就比直接浇筑一个整体的立柱预制件，加工工艺更加简单，立柱表面质量更有保障。
但是其中该围墙立柱筒体自身应该怎样加工制作，才更有利提高加工效率和质量，成为有待考虑解决的问题。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够提高生产加工效率并能够更好地保证产品外形质量要求的围墙立柱筒体压筑模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种围墙立柱筒体压筑模具，其特征在于，包括一个用于成形出围墙立柱筒体下表面的底模；底模上方设置有一个用于成形出围墙立柱筒体周向外表面的整体呈（矩形）框状结构的外模，外模外侧还安装有外模升降机构；外模内部还设置有用于成形出围墙立柱筒体的内筒体以及连接肋的内模，内模上端或者下端依靠水平设置的连接板和外模固定连接；内模上方还设置有一个用于成形出围墙立柱筒体上表面的顶模，顶模上端通过顶模升降施压装置安装在安装架上。
这样，生产围墙立柱筒体时，将外模以及内模一起下放搁置到底模上，然后在外模内腔中浇筑好混凝土，然后上方顶模下压将混凝土压密实并压筑成形出围墙立柱筒体。这样和传统的采用支模后浇筑的方式相比，采用固定模具浇筑并施压成形，能够更好地缩短产品硬化时间，提高产品加工效率，增加产品结构强度，而且能够方便加工出具有复杂内腔结构的围墙立柱筒体。
进一步地，底模包括一条传动皮带，以及位于传动皮带上表面层下方的一个支承底板。
这样，加工时传动皮带不动，作为底模进行加工，可以利用其材料弹性保证和外模之间的密封效果。加工完毕后，外模和顶模上行，产品脱模在皮带上，皮带传动将产品拉出加工工位。可以更加高效地实现流水线生产，提高生产效率。
进一步地，外模内侧上端位置还设置有一圈向内凸起的台阶。
这样方便加工获得的围墙立柱筒体在上端形成一向下凹的台阶，方便在对接的时候掩饰对接公差，保证立柱外形质量。
进一步地，外模上端高度超出内模上端一段距离。这样方便顶模压入外面内腔后再和内模上端接触，更好地形成压筑效果。
进一步地，外模升降机构包括对称固定在外模外表面两侧的横向支臂，横向支臂下方连接安装有外模用伸缩缸，外模用伸缩缸相对于地面固定。
这样，更加方便实现外模和内模的升降控制。
进一步地，外模外表面还设置有振动装置。
这样，方便在浇筑时振动，起到捣紧效果。
进一步地，所述顶模升降施压装置，包括一个安装连接在顶模上端的顶模用伸缩缸，顶模用伸缩缸上端固定在一个作为安装架的龙门架上。
这样，方便实现顶模的升降控制。
进一步地，所述内模包括一个位于中部的截面呈较大的矩形的第一模芯，还包括位于第一模芯四周外侧且长边边长和第一模芯边长一致且对齐的四个第二模芯，还包括位于第一模芯四角外侧且边长和第二模芯短边边长一致且对齐的四个第三模芯，相邻的第一模芯、第二模芯、第三模芯和外面内侧边之间连接有所述连接板。
这样能够加工出具有外筒体和内部构成井字形的内筒体以及连接肋的围墙立柱筒体。具体地说，在第一模芯和第二模芯之间的空间成形出围墙立柱筒体的内筒体的结构，在第二模芯和第三模芯之间的空间成形出围墙立柱筒体的内筒体的连接肋的结构，在第二模芯和第三模芯各自和外模内侧面之间成形出围墙立柱筒体的外筒体的结构。采用这样结构的围墙立柱筒体，能够更加方便制备出立柱预制件结构。实施时，连接板为较薄的（2-5毫米）金属材料板，能够保证连接强度情况下尽量避免对产品外形的影响。
进一步地，顶模下表面对应第二模芯和第三模芯之间的位置设置有向下的弧形凸起。这样，方便加工出的的围墙立柱筒体中在连接肋上表面形成出横向箍筋安装缺口。
具体地说，采用上述模具能够加工出一种围墙立柱筒体，其结构包括一个外筒体，外筒体外表面用于形成立柱的外表面，还包括一个位于外筒体内部且间隔设置的内筒体，内筒体和外筒体之间设置有连接肋固接为一体，内筒体和外筒体之间的间隔位置形成后浇连接空间。
这样在加工立柱预制件时，可以事先制得多个立柱筒体，然后上下对齐拼接后，在后浇连接空间内浇筑混凝土使其固连为一体，形成立柱预制件。这样，比直接浇筑一个整体的立柱预制件，加工工艺更加简单，立柱表面质量更有保障。
其中，内筒体和外筒体的两端等高齐平设置。使其更加方便加工。
其中，外筒体和内筒体横截面均为矩形结构。矩形立柱应用更加广泛。
其中，外筒体外表面的至少一端端部位置具有一圈下凹的台阶。这样，方便在对接的时候依靠该下凹的台阶掩饰对接公差，保证立柱外形质量。
其中，立柱筒体的高度为20-40厘米。过高则难容易导致外形质量降低，过低则导致加工立柱预制件时需要拼接的立柱筒体数量过多，进而导致拼接加工难度加大。
其中，内筒体的每条边两端均顺向向外延伸连接至外筒体并形成所述连接肋。
这样不仅仅使得结构强度更高，而且在角落处的两条连接肋和外筒体之间可以围成一个供安装竖向钢筋的空间，方便竖向钢筋的安装定位。
其中，连接肋上端设置有横向箍筋安装缺口。
这样，不仅仅方便横向箍筋的安装定位，而且后浇连接空间内浇筑夹层混凝土时，可以使得夹层混凝土通过缺口使得所有后浇连接空间贯通连接为一个整体，更好地提高后浇连接效果和最终结构整体性。
综上所述，本实用新型具有能够提高围墙立柱筒体生产加工效率并能够更好地保证产品外形质量要求的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中单独外模和内模的横剖视图。
图3为本实用新型的模具所加工的立柱筒体的结构示意图。
图4为图3的俯视图。
图5为图3的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式以及附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时：参见图1和图2，一种围墙立柱筒体压筑模具，其特点在于，包括一个用于成形出围墙立柱筒体下表面的底模；底模上方设置有一个用于成形出围墙立柱筒体周向外表面的整体呈（矩形）框状结构的外模21，外模21外侧还安装有外模升降机构；外模内部还设置有用于成形出围墙立柱筒体的内筒体以及连接肋的内模22，内模上端或者下端依靠水平设置的连接板23和外模21固定连接；内模22上方还设置有一个用于成形出围墙立柱筒体上表面的顶模24，顶模上端通过顶模升降施压装置安装在安装架25上。
这样，生产围墙立柱筒体时，将外模以及内模一起下放搁置到底模上，然后在外模内腔中浇筑好混凝土，然后上方顶模下压将混凝土压密实并压筑成形出围墙立柱筒体。这样和传统的采用支模后浇筑的方式相比，采用固定模具浇筑并施压成形，能够更好地缩短产品硬化时间，提高产品加工效率，增加产品结构强度，而且能够方便加工出具有复杂内腔结构的围墙立柱筒体。
其中，底模包括一条传动皮带26，以及位于传动皮带26上表面层下方的一个支承底板27。
这样，加工时传动皮带不动，作为底模进行加工，可以利用其材料弹性保证和外模之间的密封效果。加工完毕后，外模和顶模上行，产品脱模在皮带上，皮带传动将产品拉出加工工位。可以更加高效地实现流水线生产，提高生产效率。
其中，外模21内侧上端位置还设置有一圈向内凸起的台阶。
这样方便加工获得的围墙立柱筒体在上端形成一向下凹的台阶，方便在对接的时候掩饰对接公差，保证立柱外形质量。
其中，外模21上端高度超出内模22上端一段距离。这样方便顶模压入外面内腔后再和内模上端接触，更好地形成压筑效果。
其中，外模升降机构包括对称固定在外模外表面两侧的横向支臂28，横向支臂28下方连接安装有外模用伸缩缸29，外模用伸缩缸29相对于地面固定。
这样，更加方便实现外模和内模的升降控制。
其中，外模21外表面还设置有振动装置30。
这样，方便在浇筑时振动，起到捣紧效果。
其中，所述顶模升降施压装置，包括一个安装连接在顶模上端的顶模用伸缩缸31，顶模用伸缩缸31上端固定在一个作为安装架25的龙门架上。
这样，方便实现顶模的升降控制。
其中，所述内模22包括一个位于中部的截面呈较大的矩形的第一模芯32，还包括位于第一模芯四周外侧且长边边长和第一模芯边长一致且对齐的四个第二模芯33，还包括位于第一模芯四角外侧且边长和第二模芯短边边长一致且对齐的四个第三模芯34，相邻的第一模芯、第二模芯、第三模芯和外面内侧边之间连接有所述连接板23。
这样能够加工出具有外筒体和内部构成井字形的内筒体以及连接肋的围墙立柱筒体。具体地说，在第一模芯和第二模芯之间的空间成形出围墙立柱筒体的内筒体的结构，在第二模芯和第三模芯之间的空间成形出围墙立柱筒体的内筒体的连接肋的结构，在第二模芯和第三模芯各自和外模内侧面之间成形出围墙立柱筒体的外筒体的结构。采用这样结构的围墙立柱筒体，能够更加方便制备出立柱预制件结构。实施时，连接板为较薄的（2-5毫米厚度）金属材料板，能够保证连接强度情况下尽量避免对产品外形的影响。
其中，顶模24下表面对应第二模芯和第三模芯之间的位置设置有向下的弧形凸起35。这样，方便加工出的的围墙立柱筒体中在连接肋上表面形成出横向箍筋安装缺口。
具体地说，采用上述模具能够加工出的一种围墙立柱筒体，其结构参见图4-5，包括一个外筒体1，外筒体1外表面用于形成立柱的外表面，其中，还包括一个位于外筒体1内部且间隔设置的内筒体2，内筒体2和外筒体之间设置有连接肋3固接为一体，内筒体2和外筒体1之间的间隔位置形成后浇连接空间4。
这样是因为立柱预制件高度通常在两米以上，如果直接采用支模浇筑制备，则加工工艺困难，且容易导致表面精度不够。故有了本方案的立柱筒体后，在加工立柱预制件时，可以事先制得多个立柱筒体，然后上下对齐拼接后，在后浇连接空间内浇筑混凝土使其固连为一体，形成立柱预制件。这样，比直接浇筑一个整体的立柱预制件，加工工艺更加简单，立柱表面质量更有保障。
其中，内筒体2和外筒体1的两端等高齐平设置。使其更加方便加工。
其中，外筒体和内筒体横截面均为矩形结构。矩形立柱应用更加广泛。
其中，外筒体1外表面的至少一端端部位置具有一圈下凹的台阶5。这样，方便在对接的时候依靠该下凹的台阶掩饰对接公差，保证立柱外形质量。
其中，立柱筒体的高度为20-40厘米。过高则难容易导致外形质量降低，过低则导致加工立柱预制件时需要拼接的立柱筒体数量过多，进而导致拼接加工难度加大。
其中，内筒体2的每条边两端均顺向向外延伸连接至外筒体并形成所述连接肋3。
这样不仅仅使得结构强度更高，而且在角落处的两条连接肋和外筒体之间可以围成一个供安装竖向钢筋的空间，方便竖向钢筋的安装定位。
其中，连接肋3上端设置有横向箍筋安装缺口6。
这样，不仅仅方便横向箍筋的安装定位，而且后浇连接空间内浇筑夹层混凝土时，可以使得夹层混凝土通过缺口使得所有后浇连接空间贯通连接为一个整体，更好地提高后浇连接效果和最终结构整体性。
Claims (10)
1.一种围墙立柱筒体压筑模具，其特征在于，包括一个用于成形出围墙立柱筒体下表面的底模；底模上方设置有一个用于成形出围墙立柱筒体周向外表面的整体呈框状结构的外模，外模外侧还安装有外模升降机构；外模内部还设置有用于成形出围墙立柱筒体的内筒体以及连接肋的内模，内模上端或者下端依靠水平设置的连接板和外模固定连接；内模上方还设置有一个用于成形出围墙立柱筒体上表面的顶模，顶模上端通过顶模升降施压装置安装在安装架上。
2.如权利要求1所述的围墙立柱筒体压筑模具，其特征在于，底模包括一条传动皮带，以及位于传动皮带上表面层下方的一个支承底板。
3.如权利要求1所述的围墙立柱筒体压筑模具，其特征在于，外模内侧上端位置还设置有一圈向内凸起的台阶。
4.如权利要求1所述的围墙立柱筒体压筑模具，其特征在于，外模上端高度超出内模上端一段距离。
5.如权利要求1所述的围墙立柱筒体压筑模具，其特征在于，外模升降机构包括对称固定在外模外表面两侧的横向支臂，横向支臂下方连接安装有外模用伸缩缸，外模用伸缩缸相对于地面固定。
6.如权利要求1所述的围墙立柱筒体压筑模具，其特征在于，外模外表面还设置有振动装置。
7.如权利要求1所述的围墙立柱筒体压筑模具，其特征在于，所述顶模升降施压装置，包括一个安装连接在顶模上端的顶模用伸缩缸，顶模用伸缩缸上端固定在一个作为安装架的龙门架上。
8.如权利要求1所述的围墙立柱筒体压筑模具，其特征在于，所述内模包括一个位于中部的截面呈较大的矩形的第一模芯，还包括位于第一模芯四周外侧且长边边长和第一模芯边长一致且对齐的四个第二模芯，还包括位于第一模芯四角外侧且边长和第二模芯短边边长一致且对齐的四个第三模芯，相邻的第一模芯、第二模芯、第三模芯和外面内侧边之间连接有所述连接板。
9.如权利要求1所述的围墙立柱筒体压筑模具，其特征在于，连接板为2-5毫米厚度的金属材料板。
10.如权利要求1所述的围墙立柱筒体压筑模具，其特征在于，顶模下表面对应第二模芯和第三模芯之间的位置设置有向下的弧形凸起。
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