CN112523243A - 沉箱模板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于制造四边形截面的混凝土井道的内模板，其具有形成混凝土井道的内部形状的四个角元件(1，2，3，4)以及将角元件(1，2，3，4)彼此连接的支撑件(6，7，8)，其中为了实现角元件(1，2，3，4)的入模位置和出模位置支撑件(6，7，8)是可调的，第一支撑件(6)与第一角元件(1)的两个边缘以及与相邻的第二和第四角元件(2，4)的相邻边缘连接，第二支撑件(7)与相对第一角元件(1)设置的第三角元件(3)的两个边缘以及与相邻的第二和第四角元件(2，4)的相邻边缘连接，第一和第二支撑件(6，7)分别具有长度可调的主轴(9，10)并且在主轴(9，10)的每一侧分别具有两个铰接的杠杆(11‑18)，杠杆的另一端可枢转地连接相邻的角元件(1，2，3，4)。

Description

沉箱模板

技术领域

本发明涉及一种用于制造横截面为四边形的混凝土井道的内模板。

背景技术

这种内模板通常用于制造所谓的沉箱。这种模板用于在水利结构中制造固定物或墙壁，例如，在码头，岸边固定物等。它们可以取代已知的板桩墙并具有自身的高横向稳定性，因此它们不需要额外支撑。到目前为止，使用大型钢模板来制造沉箱。

专利文献DE 198 41 119 A1的主题是一种可重复使用的凹口模板，用于制作井道和机械生产窗和门的具有开口的预制混凝土部件，其中设置若干角元件，这些角元件由模板壁和边缘加强板组装而成，并且分别在拐角用铰接在支撑板和中心设置的提升套筒上的对角肘节支撑。与对角肘节固定的角元件具有在两个垂直于所述边的对称轴线中的分型线，该分型线可与楔形侧滑块锁定，该楔形侧滑块可通过短暂地铰接在提升套筒上的肘节夹紧器线性地驱动和夹紧。由此就产生了一个凹口模板，该凹口模板能够以较小的力在模板放置在模架上时自动移动到入模工位中并且借助杠杆装置自动地移动到出模工位中。

因此本发明的一个任务是构造内模板，使其尽可能快地从入模状态被进入到出模状态，反之亦然，而无需施加平行于模板表面的力。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于制造四边形截面的混凝土井道的内模板。

根据第一方面，本发明提供的用于制造四边形截面的混凝土井道的内模板，其具有形成所述混凝土井道的内部形状的四个角元件(1，2，3，4)以及将所述角元件(1，2，3，4)彼此连接的支撑件(6，7，8)，其中为了实现所述角元件(1，2，3，4)的入模位置和出模位置所述支撑件(6，7，8)是可调的，其特征在于，第一支撑件(6)与第一角元件(1)的两个边缘以及与相邻的第二和第四角元件(2，4)的相邻边缘连接，第二支撑件(7)与相对所述第一角元件(1)设置的第三角元件(3)的两个边缘以及与相邻的所述第二和第四角元件(2，4)的相邻边缘连接，所述第一和第二支撑件(6，7)分别具有长度可调的主轴(9，10)并且在所述主轴(9，10)的每一侧分别具有两个铰接的杠杆(11-18)，所述杠杆的另一端可枢转地连接相邻的角元件(1，2，3，4)。

根据本发明的实施例，在所述第一支撑件(6)的一端与所述第二支撑件(7)的一端之间可拆卸地设置第三、对角的支撑件(8)。

根据本发明的实施例，在入模位置处，相邻的角元件(1，2，3，4)彼此具有第一距离，而在支撑件的主轴通过减少其长度而致动后具有比所述第一距离短的第二距离，从而内模板的横截面比混凝土井道的内横截面小，使得所述内模板能够从混凝土井道中拉出。

根据本发明的实施例，所述四边形的混凝土井道是正方形或矩形或梯形或平行四边形形状的混凝土井道。

根据本发明的实施例，一对铰接的杠杆(11-18)中的至少一个杠杆具有长孔，所述长孔用于与碰击该杠杆的所述主轴(9，10)的端部连接。

根据本发明的实施例，在相邻的角元件(1，2，3，4)的相邻的边缘的区域中布置有脱模片(5)。

尤其地，本发明的主题是用于制造横截面为四边形的混凝土井道的内模板，其具有四个角元件和若干支撑件，这些角元件-与它们的边缘的区域中的脱模片一起-形成混凝土井道的内部形状，通过所述支撑件这些角元件互相连接，其中，为了实现角元件的入模位置和出模位置这些支撑件是可调的。在此，第一支撑件连接第一角元件的两个边缘以及与其相邻的第二和第四角元件的相邻边缘，第二支撑件连接与第一角元件相对设置的第三角元件的两个边缘以及相邻的第二和第四角元件的相邻边缘，其中第一和第二支撑件各自具有可调节的主轴，并且在主轴的每一侧上分别具有两个铰接的杠杆，其另一端可枢转地连接相邻的角元件。

在有利的实施例中，在第一支撑件的一端与第二支撑件的一端之间可拆卸地设置有第三、对角延伸的支撑件。

在另一有利的实施例中，相邻的角元件以彼此相距一定距离的方式布置在入模位置中，而在支撑件的主轴通过减少其长度而致动后，这些角元件彼此之间具有比第一距离短的第二距离，从而内模板的横截面比混凝土井道的内横截面小，使得内模板可以从相当于出模位置的混凝土井道中拉出。

有利的是，至少一个杠杆具有长孔，从而使得出模过程变得容易，因为该杠杆使非致动杆同时移动。此外，在一个有利的改进中，角元件设置成与周围的混凝土接触。

内模板不仅适用于制造方形或矩形混凝土井道，而且还适用于制造其他的四边形混凝土井道，例如梯形或平行四边形的形状。根据本发明，多个混凝土井道也可以彼此相邻地布置并且由共同的外模板围绕。

附图说明

参考附图将更详细地解释本发明的实施例。这些表明

图1示出了根据本发明的内模板，其周围的混凝土处于混凝土浇注位置(入模位置)；

图2示出了图1中所示的内模板的第一步骤，即从入模位置转移到出模位置；

图3示出了从入模位置转移到出模位置的第二步骤；

图4示出了从入模位置转移到出模位置的第三步骤；

图5示出了到达出模位置的图1至图4中所示的内模板；

图6示出了由图1至5的多个内模板组成的装置，内模板具有其他的四边形形状以及共同的外模板。

具体实施方式

图1以横截面的方式示出了根据本发明的内模板，其中围绕该内模板的混凝土以虚线示出。在图1至图5中未示出的是邻近的模板或外模板，其围绕混凝土，从而形成封闭的模板。图1中所示的内模板具有四个角元件(1，2，3和4)，它们的横截面大致为L形，并且一起形成四边形(在所示实施例中约为正方形)。在相邻的角元件(1，2，3和4)的连接处在其外侧分别有脱模片5，其与之后围绕内模板的混凝土直接接触。所示的内模板之后形成混凝土井道的内部形状，其外部形状由未示出的外部的模板形成。四个角元件(1，2，3和4)的确切结构本身是已知的，这里不再说明。四个角元件(1，2，3和4)基本上由L形杆(U形轮廓)、格子梁、钩桥和模板表皮组成，该模板表皮例如构造成薄膜涂层胶合板。

如图1中所示，其中示出了入模位置，在该入模位置处模板表皮与周围的混凝土直接接触，内模板具有支撑件(6，7和8)，这些支撑件分别具有在长度上可再度调节的主轴9或10或由这些主轴形成。支撑件(8)的长度可调节的主轴没有特殊的附图标记。从图1中可以看出，第一支撑件(6)连接第一角元件(1)的两个边缘以及与其相邻的第二和第四角元件(2和4)的相邻边缘。第二支撑件(7)连接与第一角元件(1)相对设置的第三角元件(3)的两个边缘和相邻的第二和第四角元件的相邻边缘(2或4)。两个支撑件(6和7)的中间各有一个长度可调的主轴(9和10)。支撑件与角元件的连接通过铰接在支撑件端部的杠杆(11-18)实现，杠杆的另一端与相邻的角元件(1-4)铰接。每个支撑件(6或7)的每一端因此与杠杆(11，13或15，17)连接，这些杠杆的另一端与相同的角元件铰接，利用这些角元件相关的支撑件形成一个三角形。在每个所述杠杆(11，13，15和17)处再度铰接地连接有第二杠杆(12，14，16和18)，该第二杠杆连接相邻的角元件。相互连接的杠杆(11和12，13和14，15和16以及17和18)铰接在一起，并且与主轴(9或10)连接的杠杆(11，13，15和17)同样与主轴的端部铰接，并且是通过设置在杠杆中的长孔，这使得相关主轴的端部能够在杠杆的长孔内相对运动。

在两个支撑件(6和7)之间径向延伸有第三支撑件8，其与相对的杠杆(13和15)连接。该支撑件(8)也具有长度可调节的主轴。

在图1所示的入模位置处，相邻的角元件(1，2，3和4)在它们的边缘的区域中彼此具有第一距离，其由在所述角元件(1，2，3和4)的接头的区域中的脱模片(5)桥接。这些脱模片(5)与混凝土接触。

参照下面的图2至5说明内模板从入模位置到出模位置的转移。图2示出与图1相同的装置。角元件(1，2，3和4)位于相同的间隔开的位置，并且主轴(9或10)以及杠杆(11-18)的位置不变。但是，该图显示了如何取出对角线的支撑杆(8)。该中央支撑件(8)用于在入模位置稳定内模，并在出模过程开始时取出和放下，如图2中所示。

随后，脱模片(5)的夹紧螺母被松开(未详细示出)。应当注意的是，脱模片(5)用夹紧螺母固定，所述夹紧螺母会在该工艺步骤中松开。

在下一步骤中，这些主轴中的一个，即第一支撑件(6)的主轴(9)旋拧入约30毫米，直到支撑件(6)的端部在杠杆(11或14)上的长孔中到达止挡。这在图3中由箭头示意性地示出。

图4则示出了支撑件(7)的相对的主轴(10)拧入大约1210毫米的长度。由此杠杆(15和17)被拧紧，这由于杠杆(15和17)与相邻的杠杆(16和18)的铰链连接，导致第二角元件(2)与第三角元件(3)之间的距离以及第三角元件(3)与第四角元件(4)之间的距离减小，由此将第二角元件(2)和第三角元件(3)从(临时固化的)混凝土上拉开，从而形成两个角元件(2和3)与混凝土之间的距离，如图4右侧所示。

在下一工艺步骤中，如图5所示，第一支撑件(6)的主轴9拧入到最小长度，这里约1188毫米，这也导致了杠杆(11和13)的收紧和由此铰接的相邻的杠杆(12和14)的收紧，由此，第一角元件(1)和第四角元件(4)现在与混凝土有一定距离，并且内模板处处具有相对周围混凝土的均匀距离，如图5所示。在同一工艺步骤中，将第二支撑件(7)的第二主轴(10)拧入到最小长度1188mm。在图5中可以看出，四个角元件(1，2，3和4)接触或至少具有最小的第二距离，该第二距离比图1(入模位置)的第一距离显著减小。这相当于出模位置，在该出模位置处内模板与周围混凝土具有显着距离，即基于所有四个角元件(1至4)在所有侧面上与周围混凝土具有显着距离。在该出模位置，内模板可以垂直向上从混凝土井道拉出。在多级的混凝土浇注过程中，即对于较大的井道高度，内模板可以被带入较高的位置，在那里通过反向应用所描述的方法步骤再次带回到入模位置并固定。在那里，可以再次填充混凝土，并且可以重复该过程直到达到所需的井道高度。

已经在方形或矩形的混凝土井道上描述了本发明。但是，它也适用于所有其他四边形的混凝土井道，也适用于由几个混凝土井道组成的建筑物的组合，如图6所示。该图示出了总共六个如附图(1至5)描述的方形的内模板，以及多个用于形成整个建筑物的角的梯形的内模板。所有内模板彼此固定并且由共同的外模板围绕，其中混凝土既填充在内模板与共同的外模板之间的区域中，也填充在各自内模板的相邻区域中。通过这种方式产生了蜂窝状的井道结构。

Claims (6)

1.用于制造四边形截面的混凝土井道的内模板，其具有形成所述混凝土井道的内部形状的四个角元件(1，2，3，4)以及将所述角元件(1，2，3，4)彼此连接的支撑件(6，7，8)，其中为了实现所述角元件(1，2，3，4)的入模位置和出模位置所述支撑件(6，7，8)是可调的，其特征在于，第一支撑件(6)与第一角元件(1)的两个边缘以及与相邻的第二和第四角元件(2，4)的相邻边缘连接，第二支撑件(7)与相对所述第一角元件(1)设置的第三角元件(3)的两个边缘以及与相邻的所述第二和第四角元件(2，4)的相邻边缘连接，所述第一和第二支撑件(6，7)分别具有长度可调的主轴(9，10)并且在所述主轴(9，10)的每一侧分别具有两个铰接的杠杆(11-18)，所述杠杆的另一端可枢转地连接相邻的角元件(1，2，3，4)。

2.根据权利要求1所述的内模板，其特征在于，在所述第一支撑件(6)的一端与所述第二支撑件(7)的一端之间可拆卸地设置第三、对角的支撑件(8)。

3.根据权利要求1或2所述的内模板，其特征在于，在入模位置，相邻的角元件(1，2，3，4)彼此具有第一距离，而在支撑件的主轴通过减少其长度而致动后具有比所述第一距离短的第二距离，从而内模板的横截面比混凝土井道的内横截面小，使得所述内模板能够从混凝土井道中拉出。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的内模板，其特征在于，所述四边形的混凝土井道是正方形或矩形或梯形或平行四边形形状的混凝土井道。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的内模板，其特征在于，一对铰接的杠杆(11-18)中的至少一个杠杆具有长孔，所述长孔用于与碰击该杠杆的所述主轴(9，10)的端部连接。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的内模板，其特征在于，在相邻的角元件(1，2，3，4)的相邻的边缘的区域中布置有脱模片(5)。

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