CN109624034A - 一种预制沉箱模具组件及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种预制沉箱模具组件，包括内模、外模和悬挑件；所述内模通过悬挑件固定在外模内；所述外模包括4块两两相互垂直抵接的外挡边模；所述外挡边模具有用于抵接沉箱的挡边面，且外模中任一一外挡边模相对另一外挡边模的位置可调，使外挡边模和内模围合的空腔大小可调。本发明还公开了预制沉箱模具组件的使用方法。该模具组件的结构简单，由于沉箱的外模中的外挡边模通过螺栓或磁性固定机构可拆卸式设置在工作台上，相邻外挡边模的相对位置可以根据需要进行实时快速地调整，无需更换外挡边模，即可实现不同尺寸的沉箱预制构件的生产。

Description

一种预制沉箱模具组件及其使用方法

技术领域

本发明涉及装配式预制混凝土构件模具领域，尤其是涉及一种预制沉箱模具组件及其使用方法。

背景技术

目前，沉箱预制件的生产模具结构复杂，重量较大，且针对不同尺寸的预制沉箱，需要订制相应规格的模具，而各个施工项目采用的预制沉箱尺寸各不相同，此外，预制沉箱在首层安装后，根据现场装配情况，可能存在更改尺寸可能，封闭挡边模具在加大或减小过程中，模具更改工作量大，成本高；模具的通用性差导致模具的使用率低，难以重复利用，不仅浪费了资源，而且还需要专门的仓库去存放使用率不高的模具，增加了管理和储存成本。

CN205853045U公开的一种可调节的预制混凝土构件生产模具工装，其主体支承构件采用U型钢，且两端通过固定螺栓固定于外边模具上，外边模具上留有长向槽孔与固定螺栓配合，用于主体支承构件位置调整移动，该生产模具工装结构复杂，且不适用于沉箱的预制，不能满足当前不同规格沉箱的预制生产要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种尺寸可根据实际需要进行调整、结构简单且便于组装和拆模的预制沉箱模具组件及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种预制沉箱模具组件，包括内模、外模和悬挑件；所述内模通过悬挑件固定在外模内；所述外模包括4块两两相互垂直抵接的外挡边模；所述外挡边模具有用于抵接沉箱的挡边面，且外模中任一一外挡边模相对另一外挡边模的位置可调，使外挡边模和内模围合的空腔大小可调。

在某一示范实施例中，所述外挡边模通过螺栓或磁性固定机构可拆卸式设置在工作台上。

优选，所述外挡边模的一端或两端端面（即位于外挡边模的一端或两端的外挡边面板的端面）上涂覆有磁性材料，由于外挡边模端部的磁性材料会和另一外挡边模的挡边面产生磁吸力，加大了两者之间的连接强度，可有效减小相互抵接的外挡边模之间的间隙。

在某一示范实施例中，所述外挡边模包括底板、外挡边面板、外挡边顶板和筋板；所述底板、外挡边顶板分别与外挡边面板的底边和顶边连接，所述筋板间隔设置在外挡板面板上，且位于底板和外挡边顶板之间；所述外挡边顶板上开设有用于连接悬挑件的第一连接通孔。

在某一示范实施例中，所述底板上开设有用于外挡边模固定的第二连接通孔或底部涂覆有磁性材料层。

在某一示范实施例中，所述内模包括内挡边模和转角连接件，相邻内挡边模通过转角连接件垂直连接。

优选，内挡边模的端部还连接有至少一个补偿件，补偿件的一端与内挡边模连接，其另一端与另一补偿件或转角连接件连接，便于内模尺寸的调整。

在某一示范实施例中，所述内挡边模包括内挡边面板、内挡边顶板和加强板，所述内挡边顶板固定在内挡边面板上，所述加强板间隔设置在内挡边面板的背面，且与内挡边顶板连接；所述内挡边顶板上开设有用于连接悬挑件的第三连接通孔，位于内挡边面板两端的加强板上开设有与转角连接件连接的第四连接通孔，并通过穿设在第四连接通孔内的螺栓组件与转角连接件连接。

在某一示范实施例中，所述转角连接件包括内挡边模连接板、转角面板和转角底板；所述转角面板的一边与内挡边模连接板连接，其相对内挡边模连接板的一边与另一转角面板垂直连接，所述内挡边模连接板上开设有与内挡边模连接的连接孔；所述内挡边模连接板、转角面板固定在转角底板上。

在某一示范实施例中，所述悬挑件为槽钢，其上开设有固定连接孔。

本发明一种预制沉箱模具组件的使用方法，包括以下步骤：

1）外模安装：根据待预制的沉箱尺寸，确定外模中各块外挡边模的安装位置，然后，在工作台上固定外模中的第一块外挡边模，再在所述工作台上垂直于第一块外挡边模定位安装第二块外挡边模，使第二块外挡边的一端抵接于第一块外挡边模的挡边面；再类似依次定位安装第三块外挡边模、第四外挡边模，使所述四块外挡边模的一端部与其相邻的另一挡边模的挡边面抵接（即使第三块外挡边模的一端抵接于第二块外挡边模的挡边面、第四块外挡边模的一端抵接于第三外挡边模的挡边面、第一块外挡边模的一端抵接于第四块外挡边模的挡边面）；

2）内模组装与固定：待钢筋绑扎完成后，将内挡边模与转角连接件相互连接组装形成方形内模，然后，将内模吊入外模内，再安装悬挑件并调整尺寸并对内模进行固定；

3）预制沉箱：向外模和内模围合的空腔内浇筑混凝土并静置形成沉箱预制构件；

4）脱模：先去除内模和外模之间的悬挑件，然后依次拆除外模上的外挡边模，再将沉箱预制构件吊起即可。

本发明一种预制沉箱模具组件的有益效果：

该模具的结构简单，使用方便；由于沉箱的外模中的外挡边模通过螺栓或磁性固定机构可拆卸式设置在工作台上，相邻外挡边模的相对位置可以根据需要进行实时快速地调整，无需更换外挡边模，即可实现不同尺寸的沉箱预制构件的生产。

内模中的内挡边模通过螺栓组件和刚性的转角连接件连接，模具整体性好，成型效果良好，内模的大小可以根据沉箱预制构件的尺寸，调整内挡边模端部的补偿件的数量，改变内模的尺寸大小，实现内挡边模的共用和内模尺寸的任意调整。

附图说明

图1—为实施例1中一种预制沉箱模具组件的结构示意图；

图2—为实施例1中一种预制沉箱模具组件中悬挑件与内挡边模板、外挡边模板连接处的放大示意图；

图3—为实施例1中一种预制沉箱模具组件中内挡边模板与转角连接件的连接处放大示意图；

图4—为实施例1中一种预制沉箱模具组件中外挡边模的结构示意图；

图5—为实施例1中一种预制沉箱模具组件中内挡边模的结构示意图；

图6—为实施例1中一种预制沉箱模具组件中转角连接件的结构示意图；

图7—为实施例2中一种预制沉箱模具组件的结构示意图；

图8—为实施例2中一种预制沉箱模具组件中外挡边模的结构示意图。

图中：1—外模，11—外挡边模，111—外挡边面板，1111—外挡边面板的挡边面，112—底板，1121—第二连接通孔，1122—磁性材料层，113—外挡边顶板，1131—第一连接通孔，114—筋板，1141—磁性材料； 2—内模，21—内挡边模，211—内挡边面板，212—内挡边顶板，2121—第三连接通孔，213—加强板，2131—第四连接通孔；22—转角连接件，221—转角面板，222—内挡边模连接板，2221—连接孔，223—转角底板，23—补偿件，3—悬挑件，31—固定连接孔， 4—螺栓组件，5—沉箱。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

参照图1~6：本实施例的一种预制沉箱模具组件，包括内模2、外模1和悬挑件3；所述内模2通过悬挑件3固定在外模1内；所述外模1由4块两两相互垂直抵接的外挡边模11组成；所述外挡边模11具有用于抵接沉箱5的挡边面1111，且外模1中任一一外挡边模11相对另一外挡边模11的位置可调，使外挡边模11和内模2围合的空腔大小可调。

所述外挡边模11通过螺栓可拆卸式设置在工作台上。

所述外挡边模11包括底板112、外挡边面板111、外挡边顶板113和筋板114；所述底板112、外挡边顶板113分别与外挡边面板111的底边、顶边连接，所述筋板114间隔设置在外挡板面板上，且位于底板112和外挡边顶板113之间；外挡边面板111具有用于抵接沉箱5的挡边面1111，所述外挡边顶板113上开设有用于连接悬挑件3的第一连接通孔1131。

所述底板112上开设有用于外挡边模11固定的第二连接通孔1121。

所述内模2包括内挡边模21和转角连接件22，相邻内挡边模21通过转角连接件22垂直连接。

所述内挡边模21包括内挡边面板211、内挡边顶板212和加强板213，所述内挡边顶板212固定在内挡边面板211的一端，所述加强板213间隔设置在内挡边面板211的背面，且与内挡边顶板212连接；所述内挡边顶板212上开设有用于连接悬挑件3的第三连接通孔2121，位于内挡边面板两端的加强板213上开设有与转角连接件22连接的第四连接通孔2131，并通过穿设在第四连接通孔2131内的螺栓组件4与转角连接件22连接。

所述转角连接件22包括内挡边模连接板222、转角面板221和转角底板223；所述转角面板221的一边与内挡边模连接板222连接，其相对内挡边模连接板222的一边与另一转角面板221垂直连接，所述内挡边模连接板222上开设有与内挡边模21连接的连接孔2221；所述内挡边模连接板222、转角面板221固定在转角底板223上。

所述悬挑件3为槽钢，其上开设有固定连接孔31，并通过贯穿固定连接孔31的螺杆将内模2和外模1固定连接。

本发明一种预制沉箱模具组件的使用方法，包括以下步骤：

1）外模1安装：根据待预制的沉箱5尺寸，确定外模1中各块外挡边模11的安装位置，然后，在工作台上固定外模1中的第一块外挡边模11，再在所述工作台上垂直于第一块外挡边模11定位安装第二块外挡边模11，使第二块外挡边的一端抵接于第一块外挡边模11的挡边面；再类似依次定位安装第三块外挡边模11、第四外挡边模11，使所述四块外挡边模的一端部与其相邻的另一挡边模的挡边面抵接（即，使第三块外挡边模11的一端抵接于第二块外挡边模11的挡边面、第四块外挡边模11的一端抵接于第三外挡边模11的挡边面、第一块外挡边模11的一端抵接于第四块外挡边模11的挡边面）；

2）内模2组装与固定：待钢筋绑扎完成后，将内挡边模21与转角连接件22相互连接组装形成方形内模2，然后，将内模2吊入外模1内，再安装悬挑件3并调整尺寸并对内模2进行固定；

3）预制沉箱5：向外模1和内模2围合的空腔内浇筑混凝土并静置形成沉箱5预制构件；

4）脱模：先去除内模2和外模1之间的悬挑件3，然后依次拆除外模1上的外挡边模11，再将沉箱5预制构件吊起即可。

实施例2

参照图7和8：本实施例的一种预制沉箱模具组件，与实施例1相比，存在以下不同：

所述外挡边模11通过磁性固定机构可拆卸式设置在工作台上。其中磁性固定机构可以采用现有技术，如以下专利文献中的磁性固定机构：公开(公告)号：CN202753276U、公开(公告)号：CN201511367U、公开(公告)号：CN202828940U、公开(公告)号：CN 202391119 U。当压下的控磁杆时，吸附在上，将4块外挡边模11压紧固定在上；当拔高控磁杆时，可调整在上的位置，便于改变外挡边模11的位置；优选地，外挡边模11上还开设有螺孔，螺栓穿过的腰形孔后将角铁固定在上，用于抵接外挡边模11的侧面，有利于提供模具挡边工作时的稳定性。

所述外挡边模11的一端或两端端面上涂覆有磁性材料1141，由于外挡边模11端部的磁性材料1141会和另一外挡边模11的挡边面产生磁吸力，加大了两者之间的连接强度，可有效减小相互抵接的外挡边模11之间的间隙。

所述内挡边模21底板112的底部涂覆有磁性材料层1122，便于内挡边模21固定在台车等工作台上。

所述内模2包括内挡边模21、转角连接件22和补偿件23，所述补偿件23安装在内挡边模21的一端，相邻内挡边模21通过转角连接件22和补偿件23垂直连接；补偿件23的一端与内挡边模21连接，其另一端与另一补偿件23或转角连接件22连接。根据沉箱预制构件的尺寸，通过调整内挡边模端部的补偿件的数量，即，在内挡边模具长度固定时，只需要增加补偿件调节内模各边的长度，进而改变内模的尺寸大小，提高模具的共用率，以及模具用于不同尺寸规格的沉箱预制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的一种预制沉箱模具组件，所述内挡边模21的长度也可以由两个内挡边模2121拼装组成，其宽度由一内挡边模2121拼装组成；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。

Claims (10)

1.一种预制沉箱模具组件，其特征在于，包括内模、外模和悬挑件；所述内模通过悬挑件固定在外模内；所述外模包括4块两两相互垂直抵接的外挡边模；所述外挡边模具有用于抵接沉箱的挡边面，且外模中任一一外挡边模相对另一外挡边模的位置可调，使外挡边模和内模围合的空腔大小可调。

2.如权利要求1所述预制沉箱模具组件，其特征在于，所述外挡边模通过螺栓或磁性固定机构可拆卸式设置在工作台上。

3.如权利要求1或2所述预制沉箱模具组件，其特征在于，所述外挡边模包括底板、外挡边面板、外挡边顶板和筋板；所述底板、外挡边顶板分别与外挡边面板的底边和顶边连接，所述筋板间隔设置在外挡板面板上，且位于底板和外挡边顶板之间；所述外挡边顶板上开设有用于连接悬挑件的第一连接通孔。

4.如权利要求3所述预制沉箱模具组件，其特征在于，位于外挡边模的一端或两端的外挡边面板的端面上涂覆有磁性材料，所述底板上开设有用于外挡边模固定的第二连接通孔或底部涂覆有磁性材料层。

5.如权利要求1或2所述预制沉箱模具组件，其特征在于，所述内模包括内挡边模和转角连接件；相邻内挡边模通过转角连接件垂直连接。

6.如权利要求5所述预制沉箱模具组件，其特征在于，所述内模还包括至少一块安装在内挡边模端部的补偿件；所述补偿件的一端与内挡边模连接，其另一端与另一补偿件或转角连接件连接。

7.如权利要求6所述预制沉箱模具组件，其特征在于，所述内挡边模包括内挡边面板、内挡边顶板和加强板，所述内挡边顶板固定在内挡边面板上，所述加强板间隔设置在内挡边面板的背面，且与内挡边顶板连接；所述内挡边顶板上开设有用于连接悬挑件的第三连接通孔，位于内挡边面板两端的加强板上开设有与转角连接件连接的第四连接通孔，并通过穿设在第四连接通孔内的螺栓组件与转角连接件连接。

8.如权利要求6所述预制沉箱模具组件，其特征在于，所述转角连接件包括内挡边模连接板、转角面板和转角底板；所述转角面板的一边与内挡边模连接板连接，其相对内挡边模连接板的一边与另一转角面板垂直连接，所述内挡边模连接板上开设有与内挡边模连接的连接孔；所述内挡边模连接板、转角面板固定在转角底板上。

9.如权利要求1或2所述预制沉箱模具组件，其特征在于，所述悬挑件为槽钢，其上开设有固定连接孔。

10.一种如权利要求1~9任一项所述预制沉箱模具组件的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）外模安装：根据待预制的沉箱尺寸，确定外模中各块外挡边模的安装位置，然后，在工作台上固定外模中的第一块外挡边模，再在所述工作台上垂直于第一块外挡边模定位安装第二块外挡边模，使第二块外挡边的一端抵接于第一块外挡边模的挡边面；再类似依次定位安装第三块外挡边模、第四块外挡边模，使所述四块外挡边模的一端部与其相邻的另一挡边模的挡边面抵接；

2）内模组装与固定：待钢筋绑扎完成后，将内挡边模与转角连接件相互连接组装形成方形内模，然后，将内模吊入外模内，再安装悬挑件并调整尺寸并对内模进行固定；

3）预制沉箱：向外模和内模围合的空腔内浇筑混凝土并静置形成沉箱预制构件；

4）脱模：先去除内模和外模之间的悬挑件，然后依次拆除外模上的外挡边模，再将沉箱预制构件吊起即可。