CN109778909A - 一种用于地下室的下沉施工法及其施工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的是一种用于地下室的下沉施工法及其施工装置，其地下室包括室体、网格基础和外墙，室体包括立柱、梁、室体水平底板和室体水平底板以上的外墙，网格基础位于室体的下方，网格基础包括室体水平底板以下的外墙、内墙和网格底板，外墙包括两侧的外横墙和两端的外纵墙，内墙包括内横墙、内纵墙中的至少一种，网格基础的截面形状与网格底板的形状相同；挖掘装置包括导轨、链刀、挖掘机架、驱动装置和张紧调整装置；空间挖掘装置包括空间弯曲的空间链刀，普通挖掘装置包括只能在一个平面内弯曲的普通链刀。本发明的优点：地下室体上装有挖掘装置，在上部的模板中浇筑室体，下部链刀挖掘岩土，施工简单；利用自身结构作为支护体系，造价成本低，整体下降防水效果好，施工周期短。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种用于地下室的下沉施工法及其施工装置，属于土木工程地下室基础施工技术领域。
背景技术
现有地下室的施工主要采用明挖法施工，包括放坡法和支护法进行土方开挖；采用放坡法，开挖的土方量大，对周围环境的影响较大；采用支护技术进行开挖，支护工程量大，施工工期长。
发明内容
本发明提出的是一种用于地下室的下沉施工法及其施工装置，其目的旨在克服现有技术存在的缺陷：地下室在现场的固定模板中边浇筑边下降，也可以预制场分段制造，施工简单质量好，利用自身的结构作为支护，节约成本，缩短施工工期。
本发明的技术解决方案：地下室1包括室体1-1、网格基础2和外墙3，室体1-1包括立柱1-1-1、梁1-1-2、室体水平底板1-1-3和室体水平底板1-1-3以上的外墙3，网格基础2位于室体1-1的下方，网格基础2包括室体水平底板1-1-3以下的外墙3、内墙4和网格底板5，外墙3包括两侧的外横墙3-1和两端的外纵墙3-2，内墙4包括内横墙4-1、内纵墙4-2中的至少一种，立柱1-1-1铅直固定于内墙4的顶部，立柱1-1-1的截面位于内墙4的厚度之内，梁1-1-2位于内墙4的上方呈水平布置，上下相邻的梁1-1-2的高度就是室体1-1的层高，梁1-1-2的宽度小于等于内墙4的厚度，将立柱1-1-1与立柱1-1-1之间或立柱1-1-1与外墙3之间固连成一体，网格基础2的截面形状与网格底板5的形状相同；地下室1施工时所使用的施工装置6包括外模板7、内模板8、挖掘装置9，网格基础2将外墙3所包围的投影区域分割成若干个方格区域2-1，内模板8的外轮廓与方格区域2-1的形状相同，外模板7的内腔形状与网格基础2的外轮廓相同，由外模板7和若干个内模板8围成的网状空腔2-2的形状与网格基础2的截面形状相同；挖掘装置9包括导轨10、链刀11、挖掘机架12、驱动装置13和张紧调整装置14，导轨10包括挖掘机架12上的机架导轨10-12、铅直纵向导轨10-1、铅直横向导轨10-2、水平横向导轨10-3和水平纵向导轨10-4，机架导轨10-12是挖掘机架12的组成部分；铅直纵向导轨10-1在外横墙3-1上，位于外横墙3-1和内纵墙4-2以及外横墙3-1和外纵墙3-2的接口处，是外横墙3-1的组成部分；铅直横向导轨10-2在外纵墙3-2上，位于外纵墙3-2和内横墙4-1以及外纵墙3-2和外横墙3-1的接口处，是外纵墙3-2的组成部分；水平横向导轨10-3和水平纵向导轨10-4均位于网格底板5的底部，是网格底板5的组成部分，水平横向导轨10-3的两端与铅直横向导轨10-2的底段相连，水平纵向导轨10-4的两端与铅直纵向导轨10-1的底段相连；链刀11由链条11-1和安装在链条11-1上的刀具11-2组成，链条11-1在轨道10中运行；挖掘装置9包括空间挖掘装置9a和普通挖掘装置9b，空间挖掘装置9a包括空间弯曲的空间链刀11a，空间链刀11a中的链条11-1采用空间弯曲的空间链条11a-1，普通挖掘装置9b包括只能在一个平面内弯曲的普通链刀11b，普通链刀11b中的链条11-1采用只能在一个平面内弯曲的普通链条11b-1，普通链刀11b将网格基础2已建成的部分包络在普通链条11b-1形成的闭环内；挖掘机架12安装在地下室1已建成部分的上方，驱动装置13和张紧调整装置14均安装在挖掘机架12上，进行地下室1下沉施工时，驱动装置13驱动链刀11运行，水平横向导轨10-3和水平纵向导轨10-4上的链刀11挖掘网格底板5底部的岩土，铅直纵向导轨10-1和铅直横向导轨10-2上的由下往上运行的链刀11将已挖掘的岩土输送至上方，地下室1已建成部分和网格底板5底部的链刀11一起下沉，当内墙4的顶部低于地面时，内墙4上方的岩土形成沟槽4-3，立柱1-1-1和梁1-1-2在沟槽4-3中下沉，室体水平底板1-1-3是在网格基础2、外墙3、立柱1-1-1和梁1-1-2施工完成后再进行施工的。
本发明的优点：地下室体上装有挖掘装置，在上部的模板中浇筑室体，下部链刀挖掘岩土，施工简单；利用自身结构作为支护体系，造价成本低，整体下降防水效果好，施工周期短。
附图说明
图1是地下室1安装空间挖掘装置9a后的俯视图，也是组成室体1-1的立柱1-1-1、梁1-1-2和外墙3的结构示意图，也组成外墙3的两侧外横墙3-1和两端外纵墙3-2的结构示意图，也是组成内墙4的内横墙4-1和内纵墙4-2的结构示意图；
图2是图1的A-A视图，也是组成导轨10的铅直纵向导轨10-1、水平横向导轨10-3和水平纵向导轨10-4的结构示意图，也是空间链刀11a在网格基础2底部轨道10内运行的结构示意图；
图3是图1的B-B视图，也是铅直横向导轨10-2的结构示意图，也是浇筑机架22的上方设有起重装置23运行的轨道23-1的结构示意图，也是内横墙4-1底部的水平横向导轨10-3和内纵墙4-2底部的水平纵向导轨10-4空间交错的结构示意图；
图4是组成空间挖掘装置9a的导轨10、空间链刀11a、挖掘机架12、驱动装置13和张紧调整装置14的结构示意图；
图5中左侧的链刀是由空间链条11a-1和刀具11-2组成的可空间弯曲的空间链刀11a的结构示意图，右侧的链刀是由普通链条11b-1和刀具11-2组成的普通链刀11b的结构示意图；
图6是施工装置6包括外模板7、内模板8和挖掘装置9的结构示意图，也是方格区域2-1和网状空腔2-2的结构示意图；
图7是图6的A-A视图，也是水平横向导轨10-3和水平纵向导轨10-4均位于底板5底部的结构示意图,也是铅直横向导轨10-2上的由下往上运行的链刀11a将已挖掘的岩土输送至上方，网格基础2已建成部分和网格底板5底部的链刀11a一起下沉的结构示意图；
图8是图6的Ⅰ局部放大视图；也是外模板7和内模板8围成的网状空腔2-2的形状与网格基础2的截面形状相同的结构示意图；
图9是在室体1-1四角设有纠偏室体1-1a的结构示意图；
图10是图9的A-A视图，也是纠偏室体1-1a由室体1-1角部的外墙3、室体内墙4a和纠偏室体底板1-1a-1围成的结构示意图；
图11是在地下室1的网格基础2的四个角部设有纠偏水池16的结构示意图；
图12是图11的A-A视图，也是组成普通挖掘装置9b的普通链刀11b、挖掘机架12、驱动装置13和张紧调整装置14的结构示意图，也是纠偏水池16由网格基础2角部的外墙3、内墙4和水池底板16-1围成的结构示意图；
图13是图11的B-B视图，也是组成泥浆装置17的喷嘴17-1和泥浆管路17-2的结构示意图；
图14是组成立柱钢筋笼19-1的外墙角部的L型钢筋笼19-1-1、T型钢筋笼19-1-2和十型钢筋笼19-1-3的结构示意图;
图15是图14的A-A视图，也是组成钢筋笼19的立柱钢筋笼19-1、底板5的底板钢筋笼19-2、外墙3的外墙钢筋笼19-3的结构示意图，也是外模板7在高度方向由若干块外模板模块7-1通过连接件20拼接而成，内模板8在高度方向由若干块内模板模块8-1通过连接件20拼接而成的结构示意图；
图16是图14的Ⅰ局部放大视图（去除链刀11后），也是L型钢筋笼19-1-1外侧的L型外模板7-19-1-1和内侧的一套L型内模板8-19-1的结构示意图，也是L型外模板7-19-1-1上的铅直纵向导轨10-1和铅直横向导轨10-2的结构示意图；
图17是图14的Ⅱ局部放大视图（去除链刀11后），也是由外侧的一型外模板7-19-1-2和内侧的两套L型内模板8-19-1组成的T型钢筋笼19-1-2的的结构示意图；
图18是图14的Ⅲ局部放大视图（去除链刀11后），也是由角部四套L型内模板8-19-1组成的十型钢筋笼19-1-3的结构示意图；
图19是纵横式地下室1a的既有内横墙4-1又有内纵墙4-2的结构示意图，也是在网格底板5上完成空间挖掘装置9a安装的结构示意图；
图20是图19的A-A视图，也是启动驱动装置13后水平横向导轨10-3和水平纵向导轨10-4内的空间链刀7a挖掘网格底板5底部的岩土，铅直横向导轨10-2和铅直纵向导轨10-1中由下向上运行的空间链刀7a将已挖掘的岩土输送上方，网格底板5和底部的空间链刀7a随之下沉的结构示意图；
图21是利用起重装置23将不断的安装立柱钢筋笼19-1、外墙钢筋笼19-3和内墙钢筋笼19-4，浇筑混凝土，然后不断的将底部拆除的外模板模块7-1和内模板模块8-1安装在上方，纵横式地下室1a边下沉边施工，直至完成网格基础2施工的结构示意图；
图22是在内墙4的顶部安装立柱1-1-1或者施工立柱1-1-1，继续施工外墙3和挖掘网格底板5底部岩土的结构示意图；
图23是当梁1-1-2和立柱1-1-1全部下沉至设定位置完成施工后，从上往下挖掘室体1-1内的岩土，完成室体水平底板1-1-3和室体1-1各楼层板施工的结构示意图；
图24是地铁车站1b的日型基础2b的内墙4只有内横墙4-1无内纵墙4-2的结构示意图；
图25是图24的A-A视图，也是完成内横墙4-1底部水平横向导轨10-3和外纵墙3-2底部的水平纵向导轨10-4的安装，完成日型底板5b安装的结构示意图；
图26是日型底板5b上完成全部外墙3、立柱1-1-1、横梁1-1-2-1和顶部的纵梁1-1-2-2施工的结构示意图；
图27是外墙3和梁1-1-2的顶部安装挖掘机架12、驱动装置13、张紧调整装置14和机架导轨10-12，完成普通挖掘装置9b安装的结构示意图；
图28是地铁车站1b已施工部分和挖掘装置9随之整体下沉，下沉至设计深度的结构示意图；
图29是上往下控掘地铁车站1b内的岩土，有序的对纵梁1-1-2-2、室体水平底板1-1-3和室体1-1各楼层板进行施工，完成全部地铁车站1b施工的结构示意图；
图中的1 是地下室，包括室体1-1、网格基础2和外墙3；1-1是室体，包括立柱1-1-1、梁1-1-2、室体水平底板1-1-3和室体水平底板1-1-3以上的外墙3；1-1-1是立柱；1-1-2是梁；1-1-3是室体水平底板；1-1a是纠偏室体，由室体1-1角部的外墙3、室体内墙1-1a和纠偏室体底板1-1a-1围成；1-1a是室体内墙；1-1a-1是纠偏室体底板，也是室体水平底板1-1-3的组成部分；1a是纵横式地下室；1-1-2是梁，包括横梁1-1-2-1和纵梁1-1-2-2；1-1-2-1是横梁；1-1-2-2是纵梁；1b是地铁车站；2是网格基础，包括室体水平底板1-1-3以下的外墙3、内墙4和网格底板5；2-1是方格区域；2-2是网状空腔；2b是日型基础；3是室体水平底板1-1-3以上的外墙，包括两侧的外横墙3-1和两端的外纵墙3-2；3-1是外横墙；3-2是外纵墙；4是内墙，包括内横墙4-1、内纵墙4-2中的至少一种；4-1是内横墙；4-2是内纵墙；4-3是沟槽；5是网格底板；5b是日型底板；6是施工装置，包括外模板7、内模板8、挖掘装置9；7是外模板；7-1是外模板模块；8是内模板；9是挖掘装置，包括导轨10、链刀11、挖掘机架12、驱动装置13和张紧调整装置149a是空间挖掘装置；9b是普通挖掘装置；10是导轨，包括挖掘机架12上的机架导轨10-12、铅直纵向导轨10-1、铅直横向导轨10-2、水平横向导轨10-3和水平纵向导轨10-4；10-1是铅直纵向导轨；10-2是铅直横向导轨；10-3是水平横向导轨；10-4是水平纵向导轨；10-12是机架导轨；11是链刀，由链条11-1和安装在链条11-1上的刀具11-2组成；11-1是链条；11-2是刀具；11a是空间弯曲的空间链刀；11a-1是空间弯曲的空间链条；11b是普通链刀；11b-1是普通链条；12是挖掘机架；13是驱动装置；14是张紧调整装置；15是纠偏装置，包括位于网格基础2的四角的纠偏水池16；16是纠偏水池，由网格基础2角部的外墙3、内墙4和水池底板16-1围成；16-1是水池底板；17是泥浆装置，包括喷嘴17-1和泥浆管路17-2；17-1是喷嘴；17-2是泥浆管路；18是浇筑装置；19是钢筋笼，包括立柱钢筋笼19-1、网格底板5的底板钢筋笼19-2、外墙3的外墙钢筋笼19-3和内墙4的内墙钢筋笼19-4；19-1是立柱钢筋笼，包括外墙角部的L型钢筋笼19-1-1、T型钢筋笼19-1-2和十型钢筋笼19-1-3；19-1-1是L型钢筋笼，包括外侧的L型外模板7-19-1-1和内侧的一套L型内模板8-19-1；7-19-1-1是L型外模板；8-19-1是L型内模板；19-1-2是T型钢筋笼，包括外侧的一型外模板7-19-1-2和内侧的两套L型内模板8-19-1；7-19-1-2是一型外模板；19-1-3是十型钢筋笼；19-2是底板钢筋笼；19-3是外墙钢筋笼；19-4是内墙钢筋笼；20是连接件；21是混凝土灌注装置；22是浇筑机架；23是起重装置；23-1是轨道。
具体实施
地下室1包括室体1-1、网格基础2和外墙3，室体1-1包括立柱1-1-1、梁1-1-2、室体水平底板1-1-3和室体水平底板1-1-3以上的外墙3，网格基础2位于室体1-1的下方，网格基础2包括室体水平底板1-1-3以下的外墙3、内墙4和网格底板5，外墙3包括两侧的外横墙3-1和两端的外纵墙3-2，内墙4包括内横墙4-1、内纵墙4-2中的至少一种，立柱1-1-1铅直固定于内墙4的顶部，立柱1-1-1的截面位于内墙4的厚度之内，梁1-1-2位于内墙4的上方呈水平布置，上下相邻的梁1-1-2的高度就是室体1-1的层高，梁1-1-2的宽度小于等于内墙4的厚度，将立柱1-1-1与立柱1-1-1之间或立柱1-1-1与外墙3之间固连成一体，网格基础2的截面形状与网格底板5的形状相同；地下室1施工时所使用的施工装置6包括外模板7、内模板8、挖掘装置9，网格基础2将外墙3所包围的投影区域分割成若干个方格区域2-1，内模板8的外轮廓与方格区域2-1的形状相同，外模板7的内腔形状与网格基础2的外轮廓相同，由外模板7和若干个内模板8围成的网状空腔2-2的形状与网格基础2的截面形状相同；挖掘装置9包括导轨10、链刀11、挖掘机架12、驱动装置13和张紧调整装置14，导轨10包括挖掘机架12上的机架导轨10-12、铅直纵向导轨10-1、铅直横向导轨10-2、水平横向导轨10-3和水平纵向导轨10-4，机架导轨10-12是挖掘机架12的组成部分；铅直纵向导轨10-1在外横墙3-1上，位于外横墙3-1和内纵墙4-2以及外横墙3-1和外纵墙3-2的接口处，是外横墙3-1的组成部分；铅直横向导轨10-2在外纵墙3-2上，位于外纵墙3-2和内横墙4-1以及外纵墙3-2和外横墙3-1的接口处，是外纵墙3-2的组成部分；水平横向导轨10-3和水平纵向导轨10-4均位于网格底板5的底部，是网格底板5的组成部分，水平横向导轨10-3的两端与铅直横向导轨10-2的底段相连，水平纵向导轨10-4的两端与铅直纵向导轨10-1的底段相连；链刀11由链条11-1和安装在链条11-1上的刀具11-2组成，链条11-1在轨道10中运行；挖掘装置9包括空间挖掘装置9a和普通挖掘装置9b，空间挖掘装置9a包括空间弯曲的空间链刀11a，空间链刀11a中的链条11-1采用空间弯曲的空间链条11a-1，普通挖掘装置9b包括只能在一个平面内弯曲的普通链刀11b，普通链刀11b中的链条11-1采用只能在一个平面内弯曲的普通链条11b-1，普通链刀11b将网格基础2已建成的部分包络在普通链条11b-1形成的闭环内；挖掘机架12安装在地下室1已建成部分的上方，驱动装置13和张紧调整装置14均安装在挖掘机架12上，进行地下室1下沉施工时，驱动装置13驱动链刀11运行，水平横向导轨10-3和水平纵向导轨10-4上的链刀11挖掘网格底板5底部的岩土，铅直纵向导轨10-1和铅直横向导轨10-2上的由下往上运行的链刀11将已挖掘的岩土输送至上方，地下室1已建成部分和网格底板5底部的链刀11一起下沉，当内墙4的顶部低于地面时，内墙4上方的岩土形成沟槽4-3，立柱1-1-1和梁1-1-2在沟槽4-3中下沉，室体水平底板1-1-3是在网格基础2、外墙3、立柱1-1-1和梁1-1-2施工完成后再进行施工的。
所述的施工装置6包括位于室体1-1四角的纠偏室体1-1a，纠偏室体1-1a由室体1-1角部的外墙3、室体内墙4a和纠偏室体底板1-1a-1围成，纠偏室体底板1-1a-1是室体水平底板1-1-3的组成部分，通过调节各纠偏室体1-1a内的水量实现地下室1在下沉过程中的纠偏。
所述的施工装置6包括纠偏装置15，纠偏装置15包括位于网格基础2的四角的纠偏水池16，纠偏水池16由网格基础2角部的外墙3、内墙4和水池底板16-1围成，水池底板16-1位于网格基础2的底部，纠偏装置15通过调节各纠偏水池16内的水量实现地下室1在下沉过程中的纠偏。
所述的施工装置6包括泥浆装置17和浇筑装置18，泥浆装置17包括喷嘴17-1和泥浆管路17-2，网格底板5、水池底板16-1和偏室体底板1-1a-1的底部安装有喷嘴17-1，地下室1中包括泥浆管路17-2；地下室1施工时，通过浇筑装置18进行钢筋笼19、外模板7和内模板8的安装，在网状空腔2-2内灌注混凝土，网格基础2已灌注的混凝土顶部在网状空腔2-2内的高度随之逐渐增加。
所述的地下室1的钢筋笼19包括立柱钢筋笼19-1、网格底板5的底板钢筋笼19-2、外墙3的外墙钢筋笼19-3和内墙4的内墙钢筋笼19-4，立柱钢筋笼19-1包括外墙角部的L型钢筋笼19-1-1、T型钢筋笼19-1-2和十型钢筋笼19-1-3，T型钢筋笼19-1-2是位于外墙3和内墙4结合部，十型钢筋笼19-1-3位于内横墙4-1和内纵墙4-2的结合部；L型钢筋笼19-1-1包括外侧的L型外模板7-19-1-1和内侧的一套L型内模板8-19-1，L型外模板7-19-1-1包括铅直纵向导轨10-1和铅直横向导轨10-2，T型钢筋笼19-1-2包括外侧的一型外模板7-19-1-2和内侧的两套L型内模板8-19-1，一型外模板7-19-1-2包括铅直纵向导轨10-1或铅直横向导轨10-2，十型钢筋笼19-1-3包括角部四套L型内模板8-19-1，L型外模板7-19-1-1和一型外模板7-19-1-2的两边设有与外模板7连接的接口，L型内模板8-19-1的两边设有与内模板8连接的接口；网格基础2施工时使用的外模板7在高度方向由若干块外模板模块7-1通过连接件20拼接而成，位于角部的外模板模块7-1的左右两端通过连接件20分别与L型外模板7-19-1和一型外模板7-19-5连接，位于中间的外模板模块7-1的左右两端通过连接件20分别与两一型外模板7-19-5连接；内模板8在高度方向由若干块内模板模块8-1通过连接件20拼接而成，内模板模块8-1的左右两端通过连接件20分别与L型内模板8-19-1连接；边施工边下沉时，网格基础2逐渐下沉，顶部不断加高钢筋笼19，在外模板7和内模板8的空腔内不断灌注混凝土，不断的拆除底部的外模板模块7-1和内模板模块8-1，并将之安装在上方。
所述的浇筑装置18包括混凝土灌注装置21、浇筑机架22和起重装置23，通过灌注装置21实现对网格基础2的混凝土灌注，浇筑机架22固定于地面，浇筑机架22的上方设有起重装置23运行的轨道23-1。
所述的地下室1为内墙4既有内横墙4-1又有内纵墙4-2的纵横式地下室1a，梁1-1-2包括横梁1-1-2-1和纵梁1-1-2-2，横梁1-1-2-1位于内横墙4-1的上方，纵梁1-1-2-2位于内纵墙4-2的上方，其施工法包括如下施工步骤：
1）整理现场，平整土地，在地面的设定位置放置空间链条11a-1，完成有高度差的水平横向导轨10-3和水平纵向导轨10-4的安装，即完成网格底板5的底部安装；
2）完成水平横向导轨10-3和水平纵向导轨10-4上的泥浆喷嘴9-1安装；
3）完成外横墙3-1底部铅直横向导轨10-2和外纵墙3-2底部的铅直纵向导轨10-1的安装，通过起重装置23安装底板钢筋笼19-2，即完成网格底板5的安装；
4）在地面上安装挖掘机架12、驱动装置13、张紧调整装置14和机架导轨10-12；
5）在机架导轨10-12、铅直横向导轨10-2和铅直纵向导轨10-1中安装空间链条11a-1，将铅直横向导轨10-2和水平横向导轨10-3内的空间链条11a-1连成一体形成闭环，将铅直纵向导轨10-1和水平纵向导轨10-4内的空间链条11a-1连成一体形成闭环，在空间链条11a-1上安装刀具7-2组成空间链刀7a，完成挖掘装置9的安装；
6）完成施工装置6的安装，通过浇筑装置18中混凝土灌注装置21灌注网格底板5内的混凝土；
7）启动泥浆装置17和驱动装置13，水平横向导轨10-3和水平纵向导轨10-4内的空间链刀7a挖掘网格底板5底部的岩土，铅直横向导轨10-2和铅直纵向导轨10-1中由下向上运行的空间链刀7a将已挖掘的岩土输送上方；
8）网格底板5和底部的空间链刀7a随之下沉，通过张紧调整装置14调整由于网格底板5下沉导致空间链条7a在高度方向上的长度变化，当空间链条7a在高度方向上的长度变化达到张紧调整装置14最大调整范围时，加长空间链条7a的长度；
9）通过起重装置23将立柱钢筋笼19-1与网格底板5的顶部固连成一体，安装外墙钢筋笼19-3、内墙钢筋笼19-4、外模板7和内模板8；
10）继续启动泥浆装置17和驱动装置13，混凝土灌注装置21在网状空腔2-2内不断灌注混凝土，空间链刀7a、外模板7、内模板8和地下室1已完成的施工部分随之下沉；
11）不断的安装立柱钢筋笼19-1、外墙钢筋笼19-3和内墙钢筋笼19-4，不断的将底部拆除的外模板模块7-1和内模板模块8-1安装在上方，地下室1边下沉边施工，直至完成网格基础2的施工，并下沉至设计深度；
12）拆除内模板8，在内墙4的顶部安装最低层的立柱1-1-1，继续施工外墙3和挖掘网格底板5底部的岩土；
13）当最低层立柱1-1-1下沉至设定深度，在最低层的立柱1-1-1的上方安装梁1-1-2，在梁1-1-2的上方继续安装立柱1-1-1，继续施工外墙3和挖掘网格底板5底部的岩土，不断重复梁1-1-2和立柱1-1-1的安装；
14）当梁1-1-2和立柱1-1-1全部下沉至设定位置完成施工后，拆除外模板7、挖掘装置9和泥浆装置17；
15）从上往下挖掘室体1-1内的岩土，采用顺作法或逆作法完成室体水平底板1-1-3和室体1-1各楼层板的施工，即完成全部地下室1的施工。
所述的地下室1为地铁车站1b，地铁车站1b中的网格基础2为日型基础2b，网格底板5为日型底板5b，即内墙4只有内横墙4-1无内纵墙4-2，梁1-1-2包括横梁1-1-2-1和纵梁1-1-2-2，立柱1-1-1和横梁1-1-2-1位于内横墙4-1的上方，纵梁1-1-2-2待地铁车站1b完成下沉后再予施工，其整体下沉施工法包括如下施工步骤：
1）整理现场，挖施工坑，施工坑的深度等于地铁车站1b室体顶面至地面的距离，在施工坑中的设定位置放置普通链条11b-1，完成水平横向导轨10-3的安装，即完成日型底板5b的底部安装；
2）完成水平横向导轨10-3泥浆喷嘴9-1安装；
3）完成外横墙3-1底部铅直横向导轨10-2和外纵墙3-2底部的铅直纵向导轨10-1的安装，安装底板钢筋笼19-2，即完成日型底板5b的安装；
4）完成日型底板5b内的混凝土灌注；
5）在日型底板5b上完成全部外墙3、立柱1-1-1和横梁1-1-2-1的施工，外墙3包括铅直横向导轨10-2和铅直纵向导轨10-1；
6）完成顶部的纵梁1-1-2-2的施工；
7）在外墙3和梁1-1-2的顶部安装挖掘机架12、驱动装置13、张紧调整装置14和机架导轨10-12；
5）在机架导轨10-12、铅直横向导轨10-2和铅直纵向导轨10-1中安装普通链条11b-1，将铅直横向导轨10-2和水平横向导轨10-3内的普通链条11b-1连成一体形成闭环，在普通链条11b-1上安装刀具7-2组成普通链刀7b，完成挖掘装置9的安装；
6）安装泥浆装置17；
7）启动泥浆装置17和驱动装置13，日型底板5b底部的普通链刀7b挖掘日型底板5b底部的岩土，铅直横向导轨10-2和铅直纵向导轨10-1中由下向上运行的普通链刀7b将已挖掘的岩土输送上方；
8）地铁车站1b已施工部分和挖掘装置9随之整体下沉，下沉至设计深度，拆除挖掘装置9和泥浆装置17；
9）从上往下控掘地铁车站1b内的岩土，同时从上往下进行纵梁1-1-2-2的施工，采用顺作法或逆作法完成室体水平底板1-1-3和室体1-1各楼层板的施工，即完成全部地铁车站1b的施工。
具体实施
如图1～图8所示，地下室1包括室体1-1、网格基础2和外墙3，室体1-1包括立柱1-1-1、梁1-1-2、室体水平底板1-1-3和室体水平底板1-1-3以上的外墙3，网格基础2位于室体1-1的下方，网格基础2包括室体水平底板1-1-3以下的外墙3、内墙4和网格底板5，外墙3包括两侧的外横墙3-1和两端的外纵墙3-2，内墙4包括内横墙4-1、内纵墙4-2中的至少一种，立柱1-1-1铅直固定于内墙4的顶部，立柱1-1-1的截面位于内墙4的厚度之内，梁1-1-2位于内墙4的上方呈水平布置，上下相邻的梁1-1-2的高度就是室体1-1的层高，梁1-1-2的宽度小于等于内墙4的厚度，将立柱1-1-1与立柱1-1-1之间或立柱1-1-1与外墙3之间固连成一体，网格基础2的截面形状与网格底板5的形状相同；地下室1施工时所使用的施工装置6包括外模板7、内模板8、挖掘装置9，网格基础2将外墙3所包围的投影区域分割成若干个方格区域2-1，内模板8的外轮廓与方格区域2-1的形状相同，外模板7的内腔形状与网格基础2的外轮廓相同，由外模板7和若干个内模板8围成的网状空腔2-2的形状与网格基础2的截面形状相同；挖掘装置9包括导轨10、链刀11、挖掘机架12、驱动装置13和张紧调整装置14，导轨10包括挖掘机架12上的机架导轨10-12、铅直纵向导轨10-1、铅直横向导轨10-2、水平横向导轨10-3和水平纵向导轨10-4，机架导轨10-12是挖掘机架12的组成部分；铅直纵向导轨10-1在外横墙3-1上，位于外横墙3-1和内纵墙4-2以及外横墙3-1和外纵墙3-2的接口处，是外横墙3-1的组成部分；铅直横向导轨10-2在外纵墙3-2上，位于外纵墙3-2和内横墙4-1以及外纵墙3-2和外横墙3-1的接口处，是外纵墙3-2的组成部分；水平横向导轨10-3和水平纵向导轨10-4均位于网格底板5的底部，是网格底板5的组成部分，水平横向导轨10-3的两端与铅直横向导轨10-2的底段相连，水平纵向导轨10-4的两端与铅直纵向导轨10-1的底段相连；链刀11由链条11-1和安装在链条11-1上的刀具11-2组成，链条11-1在轨道10中运行；挖掘装置9包括空间挖掘装置9a和普通挖掘装置9b，空间挖掘装置9a包括空间弯曲的空间链刀11a，空间链刀11a中的链条11-1采用空间弯曲的空间链条11a-1，普通挖掘装置9b包括只能在一个平面内弯曲的普通链刀11b，普通链刀11b中的链条11-1采用只能在一个平面内弯曲的普通链条11b-1，普通链刀11b将网格基础2已建成的部分包络在普通链条11b-1形成的闭环内；挖掘机架12安装在地下室1已建成部分的上方，驱动装置13和张紧调整装置14均安装在挖掘机架12上，进行地下室1下沉施工时，驱动装置13驱动链刀11运行，水平横向导轨10-3和水平纵向导轨10-4上的链刀11挖掘网格底板5底部的岩土，铅直纵向导轨10-1和铅直横向导轨10-2上的由下往上运行的链刀11将已挖掘的岩土输送至上方，地下室1已建成部分和网格底板5底部的链刀11一起下沉，当内墙4的顶部低于地面时，内墙4上方的岩土形成沟槽4-3，立柱1-1-1和梁1-1-2在沟槽4-3中下沉，室体水平底板1-1-3是在网格基础2、外墙3、立柱1-1-1和梁1-1-2施工完成后再进行施工的。
如图9～图10所示，施工装置6包括位于室体1-1四角的纠偏室体1-1a，纠偏室体1-1a由室体1-1角部的外墙3、室体内墙4a和纠偏室体底板1-1a-1围成，纠偏室体底板1-1a-1是室体水平底板1-1-3的组成部分，通过调节各纠偏室体1-1a内的水量实现地下室1在下沉过程中的纠偏。
如图11～图12所示，施工装置6包括纠偏装置15，纠偏装置15包括位于网格基础2的四角的纠偏水池16，纠偏水池16由网格基础2角部的外墙3、内墙4和水池底板16-1围成，水池底板16-1位于网格基础2的底部，纠偏装置15通过调节各纠偏水池16内的水量实现地下室1在下沉过程中的纠偏。
如图7、图10和图13所示，施工装置6包括泥浆装置17和浇筑装置18，泥浆装置17包括喷嘴17-1和泥浆管路17-2，网格底板5、水池底板16-1和偏室体底板1-1a-1的底部安装有喷嘴17-1，地下室1中包括泥浆管路17-2；地下室1施工时，通过浇筑装置18进行钢筋笼19、外模板7和内模板8的安装，在网状空腔2-2内灌注混凝土，网格基础2已灌注的混凝土顶部在网状空腔2-2内的高度随之逐渐增加。
如图14～图18所示，地下室1的钢筋笼19包括立柱钢筋笼19-1、网格底板5的底板钢筋笼19-2、外墙3的外墙钢筋笼19-3和内墙4的内墙钢筋笼19-4，立柱钢筋笼19-1包括外墙角部的L型钢筋笼19-1-1、T型钢筋笼19-1-2和十型钢筋笼19-1-3，T型钢筋笼19-1-2是位于外墙3和内墙4结合部，十型钢筋笼19-1-3位于内横墙4-1和内纵墙4-2的结合部；L型钢筋笼19-1-1包括外侧的L型外模板7-19-1-1和内侧的一套L型内模板8-19-1，L型外模板7-19-1-1包括铅直纵向导轨10-1和铅直横向导轨10-2，T型钢筋笼19-1-2包括外侧的一型外模板7-19-1-2和内侧的两套L型内模板8-19-1，一型外模板7-19-1-2包括铅直纵向导轨10-1或铅直横向导轨10-2，十型钢筋笼19-1-3包括角部四套L型内模板8-19-1，L型外模板7-19-1-1和一型外模板7-19-1-2的两边设有与外模板7连接的接口，L型内模板8-19-1的两边设有与内模板8连接的接口；网格基础2施工时使用的外模板7在高度方向由若干块外模板模块7-1通过连接件20拼接而成，位于角部的外模板模块7-1的左右两端通过连接件20分别与L型外模板7-19-1和一型外模板7-19-5连接，位于中间的外模板模块7-1的左右两端通过连接件20分别与两一型外模板7-19-5连接；内模板8在高度方向由若干块内模板模块8-1通过连接件20拼接而成，内模板模块8-1的左右两端通过连接件20分别与L型内模板8-19-1连接；边施工边下沉时，网格基础2逐渐下沉，顶部不断加高钢筋笼19，在外模板7和内模板8的空腔内不断灌注混凝土，不断的拆除底部的外模板模块7-1和内模板模块8-1，并将之安装在上方。
如图2、图3、图7和图10所示，浇筑装置18包括混凝土灌注装置21、浇筑机架22和起重装置23，通过灌注装置21实现对网格基础2的混凝土灌注，浇筑机架22固定于地面，浇筑机架22的上方设有起重装置23运行的轨道23-1。
如图19～图23所示，地下室1为内墙4既有内横墙4-1又有内纵墙4-2的纵横式地下室1a，梁1-1-2包括横梁1-1-2-1和纵梁1-1-2-2，横梁1-1-2-1位于内横墙4-1的上方，纵梁1-1-2-2位于内纵墙4-2的上方，其施工法包括如下施工步骤：
1）整理现场，平整土地，在地面的设定位置放置空间链条11a-1，完成有高度差的水平横向导轨10-3和水平纵向导轨10-4的安装，即完成网格底板5的底部安装；
2）完成水平横向导轨10-3和水平纵向导轨10-4上的泥浆喷嘴9-1安装；
3）完成外横墙3-1底部铅直横向导轨10-2和外纵墙3-2底部的铅直纵向导轨10-1的安装，通过起重装置23安装底板钢筋笼19-2，即完成网格底板5的安装；
4）在地面上安装挖掘机架12、驱动装置13、张紧调整装置14和机架导轨10-12；
5）在机架导轨10-12、铅直横向导轨10-2和铅直纵向导轨10-1中安装空间链条11a-1，将铅直横向导轨10-2和水平横向导轨10-3内的空间链条11a-1连成一体形成闭环，将铅直纵向导轨10-1和水平纵向导轨10-4内的空间链条11a-1连成一体形成闭环，在空间链条11a-1上安装刀具7-2组成空间链刀7a，完成挖掘装置9的安装；
6）完成施工装置6的安装，通过浇筑装置18中混凝土灌注装置21灌注网格底板5内的混凝土；
7）启动泥浆装置17和驱动装置13，水平横向导轨10-3和水平纵向导轨10-4内的空间链刀7a挖掘网格底板5底部的岩土，铅直横向导轨10-2和铅直纵向导轨10-1中由下向上运行的空间链刀7a将已挖掘的岩土输送上方；
8）网格底板5和底部的空间链刀7a随之下沉，通过张紧调整装置14调整由于网格底板5下沉导致空间链条7a在高度方向上的长度变化，当空间链条7a在高度方向上的长度变化达到张紧调整装置14最大调整范围时，加长空间链条7a的长度；
9）通过起重装置23将立柱钢筋笼19-1与网格底板5的顶部固连成一体，安装外墙钢筋笼19-3、内墙钢筋笼19-4、外模板7和内模板8；
10）继续启动泥浆装置17和驱动装置13，混凝土灌注装置21在网状空腔2-2内不断灌注混凝土，空间链刀7a、外模板7、内模板8和地下室1已完成的施工部分随之下沉；
11）不断的安装立柱钢筋笼19-1、外墙钢筋笼19-3和内墙钢筋笼19-4，不断的将底部拆除的外模板模块7-1和内模板模块8-1安装在上方，地下室1边下沉边施工，直至完成网格基础2的施工，并下沉至设计深度；
12）拆除内模板8，在内墙4的顶部安装最低层的立柱1-1-1，继续施工外墙3和挖掘网格底板5底部的岩土；
13）当最低层立柱1-1-1下沉至设定深度，在最低层的立柱1-1-1的上方安装梁1-1-2，在梁1-1-2的上方继续安装立柱1-1-1，继续施工外墙3和挖掘网格底板5底部的岩土，不断重复梁1-1-2和立柱1-1-1的安装；
14）当梁1-1-2和立柱1-1-1全部下沉至设定位置完成施工后，拆除外模板7、挖掘装置9和泥浆装置17；
15）从上往下挖掘室体1-1内的岩土，采用顺作法或逆作法完成室体水平底板1-1-3和室体1-1各楼层板的施工，即完成全部地下室1的施工。
如图24～图29所示，地下室1为地铁车站1b，地铁车站1b中的网格基础2为日型基础2b，网格底板5为日型底板5b，即内墙4只有内横墙4-1无内纵墙4-2，梁1-1-2包括横梁1-1-2-1和纵梁1-1-2-2，立柱1-1-1和横梁1-1-2-1位于内横墙4-1的上方，纵梁1-1-2-2待地铁车站1b完成下沉后再予施工，其整体下沉施工法包括如下施工步骤：
1）整理现场，挖施工坑，施工坑的深度等于地铁车站1b室体顶面至地面的距离，在施工坑中的设定位置放置普通链条11b-1，完成水平横向导轨10-3的安装，即完成日型底板5b的底部安装；
2）完成水平横向导轨10-3泥浆喷嘴9-1安装；
3）完成外横墙3-1底部铅直横向导轨10-2和外纵墙3-2底部的铅直纵向导轨10-1的安装，安装底板钢筋笼19-2，即完成日型底板5b的安装；
4）完成日型底板5b内的混凝土灌注；
5）在日型底板5b上完成全部外墙3、立柱1-1-1和横梁1-1-2-1的施工，外墙3包括铅直横向导轨10-2和铅直纵向导轨10-1；
6）完成顶部的纵梁1-1-2-2的施工；
7）在外墙3和梁1-1-2的顶部安装挖掘机架12、驱动装置13、张紧调整装置14和机架导轨10-12；
5）在机架导轨10-12、铅直横向导轨10-2和铅直纵向导轨10-1中安装普通链条11b-1，将铅直横向导轨10-2和水平横向导轨10-3内的普通链条11b-1连成一体形成闭环，在普通链条11b-1上安装刀具7-2组成普通链刀7b，完成挖掘装置9的安装；
6）安装泥浆装置17；
7）启动泥浆装置17和驱动装置13，日型底板5b底部的普通链刀7b挖掘日型底板5b底部的岩土，铅直横向导轨10-2和铅直纵向导轨10-1中由下向上运行的普通链刀7b将已挖掘的岩土输送上方；
8）地铁车站1b已施工部分和挖掘装置9随之整体下沉，下沉至设计深度，拆除挖掘装置9和泥浆装置17；
9）从上往下控掘地铁车站1b内的岩土，同时从上往下进行纵梁1-1-2-2的施工，采用顺作法或逆作法完成室体水平底板1-1-3和室体1-1各楼层板的施工，即完成全部地铁车站1b的施工。
Claims (8)
1.一种地下室的施工法，其特征是地下室（1）包括室体（1-1）、网格基础（2）和外墙（3），室体（1-1）包括立柱（1-1-1）、梁（1-1-2）、室体水平底板（1-1-3）和室体水平底板（1-1-3）以上的外墙（3），网格基础（2）位于室体（1-1）的下方，网格基础（2）包括室体水平底板（1-1-3）以下的外墙（3）、内墙（4）和网格底板（5），外墙（3）包括两侧的外横墙（3-1）和两端的外纵墙（3-2），内墙（4）包括内横墙（4-1）、内纵墙（4-2）中的至少一种，立柱（1-1-1）铅直固定于内墙（4）的顶部，立柱（1-1-1）的截面位于内墙（4）的厚度之内，梁（1-1-2）位于内墙（4）的上方呈水平布置，上下相邻的梁（1-1-2）的高度就是室体（1-1）的层高，梁（1-1-2）的宽度小于等于内墙（4）的厚度，将立柱（1-1-1）与立柱（1-1-1）之间或立柱（1-1-1）与外墙（3）之间固连成一体，网格基础（2）的截面形状与网格底板（5）的形状相同；地下室（1）施工时所使用的施工装置（6）包括外模板（7）、内模板（8）、挖掘装置（9），网格基础（2）将外墙（3）所包围的投影区域分割成若干个方格区域（2-1），内模板（8）的外轮廓与方格区域（2-1）的形状相同，外模板（7）的内腔形状与网格基础（2）的外轮廓相同，由外模板（7）和若干个内模板（8）围成的网状空腔（2-2）的形状与网格基础（2）的截面形状相同；挖掘装置（9）包括导轨（10）、链刀（11）、挖掘机架（12）、驱动装置（13）和张紧调整装置（14），导轨（10）包括挖掘机架（12）上的机架导轨（10-12）、铅直纵向导轨（10-1）、铅直横向导轨（10-2）、水平横向导轨（10-3）和水平纵向导轨（10-4），机架导轨（10-12）是挖掘机架（12）的组成部分；铅直纵向导轨（10-1）在外横墙（3-1）上，位于外横墙（3-1）和内纵墙（4-2）以及外横墙（3-1）和外纵墙（3-2）的接口处，是外横墙（3-1）的组成部分；铅直横向导轨（10-2）在外纵墙（3-2）上，位于外纵墙（3-2）和内横墙（4-1）以及外纵墙（3-2）和外横墙（3-1）的接口处，是外纵墙（3-2）的组成部分；水平横向导轨（10-3）和水平纵向导轨（10-4）均位于网格底板（5）的底部，是网格底板（5）的组成部分，水平横向导轨（10-3）的两端与铅直横向导轨（10-2）的底段相连，水平纵向导轨（10-4）的两端与铅直纵向导轨（10-1）的底段相连；链刀（11）由链条（11-1）和安装在链条（11-1）上的刀具（11-2）组成，链条（11-1）在轨道（10）中运行；挖掘装置（9）包括空间挖掘装置（9a）和普通挖掘装置（9b），空间挖掘装置（9a）包括空间弯曲的空间链刀（11a），空间链刀（11a）中的链条（11-1）采用空间弯曲的空间链条（11a-1），普通挖掘装置（9b）包括只能在一个平面内弯曲的普通链刀（11b），普通链刀（11b）中的链条（11-1）采用只能在一个平面内弯曲的普通链条（11b-1），普通链刀（11b）将网格基础（2）已建成的部分包络在普通链条（11b-1）形成的闭环内；挖掘机架（12）安装在地下室（1）已建成部分的上方，驱动装置（13）和张紧调整装置（14）均安装在挖掘机架（12）上，进行地下室（1）下沉施工时，驱动装置（13）驱动链刀（11）运行，水平横向导轨（10-3）和水平纵向导轨（10-4）上的链刀（11）挖掘网格底板（5）底部的岩土，铅直纵向导轨（10-1）和铅直横向导轨（10-2）上的由下往上运行的链刀（11）将已挖掘的岩土输送至上方，地下室（1）已建成部分和网格底板（5）底部的链刀（11）一起下沉，当内墙（4）的顶部低于地面时，内墙（4）上方的岩土形成沟槽（4-3），立柱（1-1-1）和梁（1-1-2）在沟槽（4-3）中下沉，室体水平底板（1-1-3）是在网格基础（2）、外墙（3）、立柱（1-1-1）和梁（1-1-2）施工完成后再进行施工的。
2.根据权利要求1所述的一种地下室的施工法，其特征在于所述的施工装置（6）包括位于室体（1-1）四角的纠偏室体（1-1a），纠偏室体（1-1a）由室体（1-1）角部的外墙（3）、室体内墙（4a）和纠偏室体底板（1-1a-1）围成，纠偏室体底板（1-1a-1）是室体水平底板（1-1-3）的组成部分，通过调节各纠偏室体（1-1a）内的水量实现地下室（1）在下沉过程中的纠偏。
3.根据权利要求1所述的一种地下室的施工法，其特征在于所述的施工装置（6）包括纠偏装置（15），纠偏装置（15）包括位于网格基础（2）的四角的纠偏水池（16），纠偏水池（16）由网格基础（2）角部的外墙（3）、内墙（4）和水池底板（16-1）围成，水池底板（16-1）位于网格基础（2）的底部，纠偏装置（15）通过调节各纠偏水池（16）内的水量实现地下室（1）在下沉过程中的纠偏。
4.根据权利要求2或3所述的一种地下室的施工法，其特征在于所述的施工装置（6）包括泥浆装置（17）和浇筑装置（18），泥浆装置（17）包括喷嘴（17-1）和泥浆管路（17-2），网格底板（5）、水池底板（16-1）和偏室体底板（1-1a-1）的底部安装有喷嘴（17-1），地下室（1）中包括泥浆管路（17-2）；地下室（1）施工时，通过浇筑装置（18）进行钢筋笼（19）、外模板（7）和内模板（8）的安装，在网状空腔（2-2）内灌注混凝土，网格基础（2）已灌注的混凝土顶部在网状空腔（2-2）内的高度随之逐渐增加。
5.根据权利要求4所述的一种地下室的施工法，其特征在于所述的地下室（1）的钢筋笼（19）包括立柱钢筋笼（19-1）、网格底板（5）的底板钢筋笼（19-2）、外墙（3）的外墙钢筋笼（19-3）和内墙（4）的内墙钢筋笼（19-4），立柱钢筋笼（19-1）包括外墙角部的L型钢筋笼（19-1-1）、T型钢筋笼（19-1-2）和十型钢筋笼（19-1-3），T型钢筋笼（19-1-2）是位于外墙（3）和内墙（4）结合部，十型钢筋笼（19-1-3）位于内横墙（4-1）和内纵墙（4-2）的结合部；L型钢筋笼（19-1-1）包括外侧的L型外模板（7-19-1-1）和内侧的一套L型内模板（8-19-1），L型外模板（7-19-1-1）包括铅直纵向导轨（10-1）和铅直横向导轨（10-2），T型钢筋笼（19-1-2）包括外侧的一型外模板（7-19-1-2）和内侧的两套L型内模板（8-19-1），一型外模板（7-19-1-2）包括铅直纵向导轨（10-1）或铅直横向导轨（10-2），十型钢筋笼（19-1-3）包括角部四套L型内模板（8-19-1），L型外模板（7-19-1-1）和一型外模板（7-19-1-2）的两边设有与外模板（7）连接的接口，L型内模板（8-19-1）的两边设有与内模板（8）连接的接口；网格基础（2）施工时使用的外模板（7）在高度方向由若干块外模板模块（7-1）通过连接件（20）拼接而成，位于角部的外模板模块（7-1）的左右两端通过连接件（20）分别与L型外模板（7-19-1）和一型外模板（7-19-5）连接，位于中间的外模板模块（7-1）的左右两端通过连接件（20）分别与两一型外模板（7-19-5）连接；内模板（8）在高度方向由若干块内模板模块（8-1）通过连接件（20）拼接而成，内模板模块（8-1）的左右两端通过连接件（20）分别与L型内模板（8-19-1）连接；边施工边下沉时，网格基础（2）逐渐下沉，顶部不断加高钢筋笼（19），在外模板（7）和内模板（8）的空腔内不断灌注混凝土，不断的拆除底部的外模板模块（7-1）和内模板模块（8-1），并将之安装在上方。
6.根据权利要求5所述的一种地下室的施工法，其特征在于所述的浇筑装置（18）包括混凝土灌注装置（21）、浇筑机架（22）和起重装置（23），通过灌注装置（21）实现对网格基础（2）的混凝土灌注，浇筑机架（22）固定于地面，浇筑机架（22）的上方设有起重装置（23）运行的轨道（23-1）。
7.根据权利要求6所述的一种地下室的施工法，其特征在于所述的地下室（1）为内墙（4）既有内横墙（4-1）又有内纵墙（4-2）纵横式地下室（1a），梁（1-1-2）包括横梁（1-1-2-1）和纵梁（1-1-2-2），横梁（1-1-2-1）位于内横墙（4-1）的上方，纵梁（1-1-2-2）位于内纵墙（4-2）的上方，其施工法包括如下施工步骤：
1）整理现场，平整土地，在地面的设定位置放置空间链条（11a-1），完成有高度差的水平横向导轨（10-3）和水平纵向导轨（10-4）的安装，即完成网格底板（5）的底部安装；
2）完成水平横向导轨（10-3）和水平纵向导轨（10-4）上的泥浆喷嘴（9-1）安装；
3）完成外横墙（3-1）底部铅直横向导轨（10-2）和外纵墙（3-2）底部的铅直纵向导轨（10-1）的安装，通过起重装置（23）安装底板钢筋笼（19-2），即完成网格底板（5）的安装；
4）在地面上安装挖掘机架（12）、驱动装置（13）、张紧调整装置（14）和机架导轨（10-12）；
5）在机架导轨（10-12）、铅直横向导轨（10-2）和铅直纵向导轨（10-1）中安装空间链条（11a-1），将铅直横向导轨（10-2）和水平横向导轨（10-3）内的空间链条（11a-1）连成一体形成闭环，将铅直纵向导轨（10-1）和水平纵向导轨（10-4）内的空间链条（11a-1）连成一体形成闭环，在空间链条（11a-1）上安装刀具（7-2）组成空间链刀（7a），完成挖掘装置（9）的安装；
6）完成施工装置（6）的安装，通过浇筑装置（18）中混凝土灌注装置（21）灌注网格底板（5）内的混凝土；
7）启动泥浆装置（17）和驱动装置（13），水平横向导轨（10-3）和水平纵向导轨（10-4）内的空间链刀（7a）挖掘网格底板（5）底部的岩土，铅直横向导轨（10-2）和铅直纵向导轨（10-1）中由下向上运行的空间链刀（7a）将已挖掘的岩土输送上方；
8）网格底板（5）和底部的空间链刀（7a）随之下沉，通过张紧调整装置（14）调整由于网格底板（5）下沉导致空间链条（7a）在高度方向上的长度变化，当空间链条（7a）在高度方向上的长度变化达到张紧调整装置（14）最大调整范围时，加长空间链条（7a）的长度；
9）通过起重装置（23）将立柱钢筋笼（19-1）与网格底板（5）的顶部固连成一体，安装外墙钢筋笼（19-3）、内墙钢筋笼（19-4）、外模板（7）和内模板（8）；
10）继续启动泥浆装置（17）和驱动装置（13），混凝土灌注装置（21）在网状空腔（2-2）内不断灌注混凝土，空间链刀（7a）、外模板（7）、内模板（8）和地下室（1）已完成的施工部分随之下沉；
11）不断的安装立柱钢筋笼（19-1）、外墙钢筋笼（19-3）和内墙钢筋笼（19-4），不断的将底部拆除的外模板模块（7-1）和内模板模块（8-1）安装在上方，地下室（1）边下沉边施工，直至完成网格基础（2）的施工，并下沉至设计深度；
12）拆除内模板（8），在内墙（4）的顶部安装最低层的立柱（1-1-1），继续施工外墙（3）和挖掘网格底板（5）底部的岩土；
13）当最低层立柱（1-1-1）下沉至设定深度，在最低层的立柱（1-1-1）的上方安装梁（1-1-2），在梁（1-1-2）的上方继续安装立柱（1-1-1），继续施工外墙（3）和挖掘网格底板（5）底部的岩土，不断重复梁（1-1-2）和立柱（1-1-1）的安装；
14）当梁（1-1-2）和立柱（1-1-1）全部下沉至设定位置完成施工后，拆除外模板（7）、挖掘装置（9）和泥浆装置（17）；
15）从上往下挖掘室体（1-1）内的岩土，采用顺作法或逆作法完成室体水平底板（1-1-3）和室体（1-1）各楼层板的施工，即完成全部地下室（1）的施工。
8.根据权利要求1所述的一种地下室的施工法，其特征在于所述的地下室（1）为地铁车站（1b），地铁车站（1b）中的网格基础（2）为日型基础（2b），网格底板（5）为日型底板（5b），即内墙（4）只有内横墙（4-1）无内纵墙（4-2），梁（1-1-2）包括横梁（1-1-2-1）和纵梁（1-1-2-2），立柱（1-1-1）和横梁（1-1-2-1）位于内横墙（4-1）的上方，纵梁（1-1-2-2）待地铁车站（1b）完成下沉后再予施工，其整体下沉施工法包括如下施工步骤：
1）整理现场，挖施工坑，施工坑的深度等于地铁车站（1b）室体顶面至地面的距离，在施工坑中的设定位置放置普通链条（11b-1），完成水平横向导轨（10-3）的安装，即完成日型底板（5b）的底部安装；
2）完成水平横向导轨（10-3）泥浆喷嘴（9-1）安装；
3）完成外横墙（3-1）底部铅直横向导轨（10-2）和外纵墙（3-2）底部的铅直纵向导轨（10-1）的安装，安装底板钢筋笼（19-2），即完成日型底板（5b）的安装；
4）完成日型底板（5b）内的混凝土灌注；
5）在日型底板（5b）上完成全部外墙（3）、立柱（1-1-1）和横梁（1-1-2-1）的施工，外墙（3）包括铅直横向导轨（10-2）和铅直纵向导轨（10-1）；
6）完成顶部的纵梁（1-1-2-2）的施工；
7）在外墙（3）和梁（1-1-2）的顶部安装挖掘机架（12）、驱动装置（13）、张紧调整装置（14）和机架导轨（10-12）；
8）在机架导轨（10-12）、铅直横向导轨（10-2）和铅直纵向导轨（10-1）中安装普通链条（11b-1），将铅直横向导轨（10-2）和水平横向导轨（10-3）内的普通链条（11b-1）连成一体形成闭环，在普通链条（11b-1）上安装刀具（7-2）组成普通链刀（7b），完成挖掘装置（9）的安装；
9）安装泥浆装置（17）；
10）启动泥浆装置（17）和驱动装置（13），日型底板（5b）底部的普通链刀（7b）挖掘日型底板（5b）底部的岩土，铅直横向导轨（10-2）和铅直纵向导轨（10-1）中由下向上运行的普通链刀（7b）将已挖掘的岩土输送上方；
11）地铁车站（1b）已施工部分和挖掘装置（9）随之整体下沉，下沉至设计深度，拆除挖掘装置（9）和泥浆装置（17）；
12）从上往下控掘地铁车站（1b）内的岩土，同时从上往下进行纵梁（1-1-2-2）的施工，采用顺作法或逆作法完成室体水平底板（1-1-3）和室体（1-1）各楼层板的施工，即完成全部地铁车站（1b）的施工。
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