JP7394252B1 - 大深度地下鉄駅における縦方向に直交する突き出し型風道構造及び施工方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記風道分離部分は風道本体部分の両側に位置し、且つ施工時に風道分離部分と風道本体部分を同時に行い、前記風道分離部分は左線ピストン通風坑、右線ピストン通風坑、排風坑、外気導入通風坑及び一部の風道横通路を備え、前記一部の風道横通路は一部の左線ピストン風道横通路、一部の右線ピストン風道横通路、一部の排風道横通路及び一部の外気導入風道横通路を備え、前記風道本体部分は第1期のオープンカット基礎坑、アンダーカット掘削ドーム部分、第2期のオープンカット基礎坑、第3期のオープンカット基礎坑及び残りの風道横通路に分けられ、前記残りの風道横通路は残りの左線ピストン風道横通路、残りの右線ピストン風道横通路、残りの排風道横通路及び残りの外気導入風道横通路を備え、前記一部の左線ピストン風道横通路と残りの左線ピストン風道横通路とが連通して左線ピストン風道横通路を構成し、前記一部の右線ピストン風道横通路と残りの右線ピストン風道横通路とが連通して右線ピストン風道横通路を構成し、前記一部の排風道横通路と残りの排風道横通路とが連通して排風道横通路を構成し、前記一部の外気導入風道横通路と残りの外気導入風道横通路とが連通して外気導入風道横通路を構成し、前記風道本体部分は区間トンネルと駅本体部分との間に位置することを特徴とする。
前記風道分離部分の施工は、
左線ピストン通風坑、右線ピストン通風坑、排風坑及び外気導入通風坑の地盤から露出する位置には口止め型リングビームを施作して、立坑櫓を引き上げる基礎埋込部材を取り付けるステップ1.1と、
立て坑の土砂岩石を掘削して、掘削につれて支保するステップ1.2と、
コンクリートを初期吹き付けて格子鉄骨及び鉄筋網を取り付けるステップ1.3と、
吹き付けコンクリートを施作して周囲岩石を密閉するステップ1.4と、
立て坑の底の標高に掘削するまでステップ1.2~1.4を繰り返すステップ1.5と、
立て坑の底を密閉するステップ1.6と、
それぞれ左線ピストン通風坑、右線ピストン通風坑、排風坑、外気導入通風坑からそれぞれの風道横通路の位置には3つの格子鉄骨を結合して立設して、モルタルアンカーボルトを打設するステップ1.7と、
それぞれ左線ピストン通風坑、右線ピストン通風坑、排風坑、外気導入通風坑の全断面に掘削する一部の左線ピストン風道横通路、一部の右線ピストン風道横通路、一部の排風道横通路及び一部の外気導入風道横通路からアンカーボルトを施作して、鉄筋網を結束して、コンクリートを吹き付けるステップ1.8と、
岩盤防水層を敷設して岩盤を施作するステップ1.9と、
残りの防水層を敷設してアーチ部及び側壁の二次覆工を施作するステップ1.10と、
一部のピストン風道横通路が完了するまでステップ1.8~1.10を繰り返すステップ1.11と、を含み、
前記風道本体部分の施工は、
掘削前に坑内の水位を降下すべきであり、地下水位を最終的な基礎坑の掘削面よりも1m低い箇所に降下し、法面の法肩に承水路及び地盤硬化を行うべきであり、地表水が法尻に滲み込むことを防止するステップ2.1と、
岩石地層に1段の鋼管杭を打設するステップ2.2と、
トップビームを施作して、フランジブレースを架設してプレストレストアンカーボルトを打設するステップ2.3と、
土砂の掘削を下向きに行い、第1期のオープンカット基礎坑を上から下まで1層ずつ掘削し、掘削後に1層のコンクリートを吹き付けて周囲岩石を密閉し、次にアンカーボルトを打設して、鉄筋網を掛けてから吹き付けコンクリートパネルを施作するステップ2.4と、
第1期のオープンカット基礎坑をドーム脚基盤における標高即ち水平横通路の一次覆工の頂部の標高まで1層ずつ掘削し、アンダーカット掘削ドーム部分の施工を行い始めるステップ2.5と、
オープンカット基礎坑内には先行配置されたパイプルーフを打設するステップ2.6と、
100~200mm厚さの吹き付けコンクリート又は200~500mm厚さのコンクリートで切り羽を密閉するステップ2.7と、
まず両側壁の導坑を順次掘削し、コンクリートを吹き付けて周囲岩石を密閉し、格子型枠を立設し、仮設鋼支保工を立設し、鉄筋網を結束して、コンクリートを吹き付けるステップ2.8と、
各格子型枠を立設した後、格子脚部の地盤軟土を掘り出して、100厚さの吹き付けコンクリート下敷を格子脚部の基礎として施作して、格子が安定するように確保するステップ2.9と、
縦方向に5m程度ずらして中央の2つの導坑を掘削し、掘削後にコンクリートを直ちに吹き付けて周囲岩石を密閉し、格子型枠を立設し、仮設鋼支保工を立設し、鉄筋網を結束して、コンクリートを吹き付けるステップ2.10と、
ドーム構造を施作して、中央仮設支保工を段階的に取り外すステップ2.11と、
ドーム構造により保護されながら第2期の基礎坑の掘削を行うステップ2.12と、
風道横通路の底の標高に掘削してから掘削を一時停止し、両側へ馬頭門を開けてトンネルに入り始め、4つの残りの風道横通路を掘削するステップ2.13と、
残りの風道横通路の二次覆工施作を完了した後、下部土砂の掘削を行い続け、風道横通路の底の標高から駅本体構造の外輪郭線に沿って第3期の基礎坑の掘削部分が垂直に仕切られるステップ2.14と、
鋼管杭の範囲内に下向きに掘削し続けて、直ちに支保するステップ2.15と、
坑の掘削を基礎坑下敷から300mm以上行うと、基礎坑の検収を行って、残りの土砂を手動で掘り出し、設計標高まで掘り出した後に基礎坑を直ちにならして、坑内に溜まった水を排出して、下敷を直ちに施作すべきであるステップ2.16と、
風道本体の基礎坑から駅本体のアンダーカット掘削施工を行うステップ2.17と、
駅本体構造を全断面でアンダーカット掘削してトンネルに入った後、風道本体構造の防水層を敷設し、次に下から上まで風道本体の二次覆工構造を順次施作し始めるステップ2.18と、
風道本体コンクリートの二次覆工構造が設計強度の75%に達した後、土砂を埋め戻して突き固めて、地盤を元に戻すステップ2.19と、を含むことを特徴とする。
全断面を掘削し、アンカーボルトを施作して、鉄筋網を結束して、コンクリートを吹き付けるステップAと、
岩盤防水層を敷設して、岩盤を施作するステップBと、
残りの防水層を敷設して、アーチ部及び側壁の二次覆工を施作し、アーチ部及び側壁の二次覆工進度が岩盤のインバートアーチよりも1つの掘削掘進度遅いステップCと、を含む。
左側導坑を掘削し、コンクリートを直ちに初期吹き付けて周囲岩石を密閉し、格子鋼型枠及び縦方向の仮設I形鋼支保工を立設し、鉄筋網を結束してから150mm厚さのコンクリートを吹き付けるステップAと、
0.5mずらして右側導坑を掘削し、コンクリートを直ちに初期吹き付けて周囲岩石を密閉し、格子鋼型枠を立設し、格子が安定するように確保するために、各格子を立設した後にいずれも格子脚部の地盤の軟土を掘り出して、100mm厚さの吹き付けコンクリート下敷を格子脚部の基礎として施作すべきであるステップBと、
ドームが設計強度に達した後、仮設形鋼支保工を取り外して、馬頭門における風道の二次覆工構造を施作するステップCと、
馬頭門部分の長さを約3mとし、掘削掘進度を0.5m以下にし、馬頭門部分から離れてから全断面法で掘削するステップDと、を含む。
Claims (11)
- 大深度地下鉄駅の突き出し型風道構造であって、前記突き出し型風道構造は、施工時において同時並行で施工可能な風道本体部分と風道分離部分とにより構成されており、
前記風道本体部分は、
第1期のオープンカット基礎坑と、
前記第1期のオープンカット基礎坑に水平方向に隣接するアンダーカット掘削ドーム空間と
前記第1期のオープンカット基礎坑及び前記アンダーカット掘削ドーム空間の下方全面に隣接する第2期のオープンカット基礎坑と、
前記第2期のオープンカット基礎坑の下方全面に隣接する第3期のオープンカット基礎坑と、
前記第2期のオープンカット基礎坑からそれぞれ水平方向に延在する、風道本体側の第1ピストン風道横通路部、風道本体側の第2ピストン風道横通路部、風道本体側の排風道横通路部及び風道本体側の外気導入風道横通路部と
を備えており、
前記風道分離部分は、
一端が地上と連通し、他端が前記風道本体側の第1ピストン風道横通路部と連通し、前記風道本体側の第1ピストン風道横通路部と併せて第1ピストン風道横通路を構成する、分離部分側の第1ピストン風道横通路部と、
一端が地上と連通し、他端が前記風道本体側の第2ピストン風道横通路部と連通し、前記風道本体側の第2ピストン風道横通路部と併せて第2ピストン風道横通路を構成する、分離部分側の第2ピストン風道横通路部と、
一端が地上と連通し、他端が前記風道本体側の排風道横通路部と連通し、前記風道本体側の排風道横通路部と併せて排風道横通路を構成する、分離部分側の排風道横通路部と、
一端が地上と連通し、他端が前記風道本体側の外気導入風道横通路部と連通し、前記風道本体側の外気導入風道横通路部と併せて外気導入風道横通路を構成する、分離部分側の外気導入風道横通路部と
を備えており、
前記風道本体部分の第3期のオープンカット基礎坑は、地下鉄が通過する区間トンネルと前記大深度地下鉄駅の駅本体部分との間に位置していると共に、前記区間トンネル及び前記駅本体部分と連通しており、
前記区間トンネル内及び前記駅本体部分からの地下鉄が、前記風道本体部分の第3期のオープンカット基礎坑内へと進入可能であり、かつ、前記風道本体部分の第3期のオープンカット基礎坑からの地下鉄が、前記区間トンネル内及び前記駅本体部分内へと進出可能であるように構成されている、大深度地下鉄駅の突き出し型風道構造。 - 前記風道本体部分の水平方向の最大幅が、前記風道本体部分の高さ方向の最大幅よりも小さく、
前記風道本体部分の水平方向の断面積が、風道横通路の断面積より大きい、請求項1に記載の大深度地下鉄駅の突き出し型風道構造。 - 大深度地下鉄駅の突き出し型風道の施工方法であって、前記突き出し型風道は、施工時において同時並行で施工可能な風道本体部分と風道分離部分とにより構成されており、
前記風道分離部分の施工は、
左線ピストン通風坑、右線ピストン通風坑、排風坑及び外気導入通風坑の地盤から露出する位置には口止め型リングビームを施作して、立坑櫓を引き上げる基礎埋込部材を取り付けるステップ1.1と、
立て坑の土砂岩石を掘削して、掘削につれて支保するステップ1.2と、
コンクリートを初期吹き付けて格子鉄骨及び鉄筋網を取り付けるステップ1.3と、
吹き付けコンクリートを施作して周囲岩石を密閉するステップ1.4と、
立て坑の底の標高に掘削するまでステップ1.2~1.4を繰り返すステップ1.5と、
立て坑の底を密閉するステップ1.6と、
それぞれ左線ピストン通風坑、右線ピストン通風坑、排風坑、外気導入通風坑からそれぞれの風道横通路の位置には3つの格子鉄骨を結合して立設して、モルタルアンカーボルトを打設するステップ1.7と、
それぞれ左線ピストン通風坑、右線ピストン通風坑、排風坑、外気導入通風坑の全断面に掘削する一部の左線ピストン風道横通路、一部の右線ピストン風道横通路、一部の排風道横通路及び一部の外気導入風道横通路からアンカーボルトを施作して、鉄筋網を結束して、コンクリートを吹き付けるステップ1.8と、
岩盤防水層を敷設して岩盤を施作するステップ1.9と、
残りの防水層を敷設してアーチ部及び側壁の二次覆工を施作するステップ1.10と、
一部のピストン風道横通路が完了するまでステップ1.8~1.10を繰り返すステップ1.11と、を含み、
前記風道本体部分の施工は、
掘削前に坑内の水位を降下させ、地下水位を最終的な基礎坑の掘削面よりも1m低い箇所に降下させ、法面の法肩に承水路及び地盤硬化を行うことによって、地表水が法尻に滲み込むことを防止するステップ2.1と、
岩石地層に1段の鋼管杭を打設するステップ2.2と、
トップビームを施作して、フランジブレースを架設してプレストレストアンカーボルトを打設するステップ2.3と、土砂の掘削を下向きに行い、第1期のオープンカット基礎坑を上から下まで1層ずつ掘削し、掘削後に1層のコンクリートを吹き付けて周囲岩石を密閉し、次にアンカーボルトを打設して、鉄筋網を掛けてから吹き付けコンクリートパネルを施作するステップ2.4と、
第1期のオープンカット基礎坑をドーム脚基盤における標高即ち水平横通路の一次覆工の頂部の標高まで1層ずつ掘削し、アンダーカット掘削ドーム部分の施工を行い始めるステップ2.5と、
オープンカット基礎坑内には先行配置されたパイプルーフを打設するステップ2.6と、
100~200mm厚さの吹き付けコンクリート又は200~500mm厚さのコンクリートで切り羽を密閉するステップ2.7と、
まず両側壁の導坑を順次掘削し、コンクリートを吹き付けて周囲岩石を密閉し、格子型枠を立設し、仮設鋼支保工を立設し、鉄筋網を結束して、コンクリートを吹き付けるステップ2.8と、
各格子型枠を立設した後、格子脚部の地盤軟土を掘り出して、100厚さの吹き付けコンクリート下敷を格子脚部の基礎として施作して、格子が安定するように確保するステップ2.9と、
縦方向に5m程度ずらして中央の2つの導坑を掘削し、掘削後にコンクリートを直ちに吹き付けて周囲岩石を密閉し、格子型枠を立設し、仮設鋼支保工を立設し、鉄筋網を結束して、コンクリートを吹き付けるステップ2.10と、
ドーム構造を施作して、中央仮設支保工を段階的に取り外すステップ2.11と、
ドーム構造により保護されながら第2期のオープンカット基礎坑の掘削を行うステップ2.12と、
風道横通路の底の標高に掘削してから掘削を一時停止し、両側へ馬頭門を開けてトンネルに入り始め、4つの残りの風道横通路を掘削するステップ2.13と、
残りの風道横通路の二次覆工施作を完了した後、下部土砂の掘削を行い続け、風道横通路の底の標高から駅本体構造の外輪郭線に沿って第3期のオープンカット基礎坑の掘削部分が垂直に仕切られるステップ2.14と、
鋼管杭の範囲内に下向きに掘削し続けて、直ちに支保するステップ2.15と、
坑の掘削を基礎坑下敷から300mm以上行うと、基礎坑の検収を行って、残りの土砂を手動で掘り出し、設計標高まで掘り出した後に基礎坑を直ちにならして、坑内に溜まった水を排出して、下敷を直ちに施作するステップ2.16と、
風道本体部分の第3期のオープンカット基礎坑から前記大深度地下鉄駅の駅本体部分のアンダーカット掘削施工を行うステップ2.17と、
駅本体部分の構造を全断面でアンダーカット掘削してトンネルに入った後、風道本体構造の防水層を敷設し、次に下から上まで風道本体の二次覆工構造を順次施作し始めるステップ2.18と、
風道本体コンクリートの二次覆工構造が設計強度の75%に達した後、土砂を埋め戻して突き固めて、地盤を元に戻すステップ2.19と、を含み、
前記風道本体部分の第3期のオープンカット基礎坑は、地下鉄が通過する区間トンネルと前記駅本体部分との間に位置すると共に、前記区間トンネル及び前記駅本体部分と連通し、
前記区間トンネル内及び前記駅本体部分からの地下鉄が、前記風道本体部分の第3期のオープンカット基礎坑内へと進入可能であり、かつ、前記風道本体部分の第3期のオープンカット基礎坑からの地下鉄が、前記区間トンネル内及び前記駅本体部分内へと進出可能であるように構成されている、
ことを特徴とする大深度地下鉄駅の突き出し型風道の施工方法。 - ステップ2.6において、長いパイプルーフの施工精度を確保するために、ψ140mm・壁厚さ5mmのガイド鋼管をL=0.8mとし、長いパイプルーフがドーム全体の水平深さを被覆することを特徴とする請求項3に記載の大深度地下鉄駅の突き出し型風道の施工方法。
- 長いパイプルーフは16mであって、1部分あたりに4m長さの熱間圧延シームレス鋼管をネジで接続してなるのであり、注入はセメントスラリーを用い、水セメント比を1:1、注入圧力を0.5~2.0MPaとし、注入が終了した後にM7.5セメントモルタルで鋼管を充填し、パイプルーフの強度を強化することを特徴とする請求項4に記載の大深度地下鉄駅の突き出し型風道の施工方法。
- ステップ2.12における第2期のオープンカット基礎坑は2つの部分に分けられ、一方の部分が第1期の基礎坑から下向きに掘削し続けるのであり、他方の部分がアンダーカット掘削部分からドームにより保護されながら下向きにトップダウン掘削を行うのであり、施工時に先支後掘の原則を用い、掘削後に1層のコンクリートを直ちに吹き付けて周囲岩石を密閉し、次にアンカーボルトを打設して、鉄筋網を掛けてから吹き付けコンクリートパネルを施作することを特徴とする請求項3に記載の大深度地下鉄駅の突き出し型風道の施工方法。
- 前記ステップ2.13において、前記残りの左線ピストン風道横通路及び残りの外気導入風道横通路のトンネル入り口が第1期のオープンカット基礎坑の下方に位置し、残りの右線ピストン風道横通路及び残りの排風道横通路のトンネル入り口がドームの下方に位置することを特徴とする請求項3に記載の大深度地下鉄駅の突き出し型風道の施工方法。
- 前記オープンカット基礎坑の下方の残りの左線ピストン風道横通路及び残りの外気導入風道横通路のトンネル入りは全断面掘削を用い、具体的には、
全断面を掘削し、アンカーボルトを施作して、鉄筋網を結束して、コンクリートを吹き付けるステップAと、
岩盤防水層を敷設して岩盤を施作するステップBと、
残りの防水層を敷設して、アーチ部及び側壁の二次覆工を施作し、アーチ部及び側壁の二次覆工進度が岩盤のインバートアーチよりも1つの掘削掘進度遅いステップCと、を含むことを特徴とする請求項7に記載の大深度地下鉄駅の突き出し型風道の施工方法。 - 前記ドームの下方の残りの右線ピストン風道横通路及び残りの排風道横通路は中壁工法によって掘削し、具体的には、
左側導坑を掘削し、コンクリートを直ちに初期吹き付けて周囲岩石を密閉し、格子鋼型枠及び縦方向の仮設I形鋼支保工を立設し、鉄筋網を結束してから150mm厚さのコンクリートを吹き付けるステップAと、
0.5mずらして右側導坑を掘削し、コンクリートを直ちに初期吹き付けて周囲岩石を密閉し、格子鋼型枠を立設し、格子が安定するように確保するために、各格子を立設した後にいずれも格子脚部の地盤の軟土を掘り出して、100mm厚さの吹き付けコンクリート下敷を格子脚部の基礎として施作するステップBと、
ドームが設計強度に達した後、仮設形鋼支保工を取り外して、馬頭門における風道の二次覆工構造を施作するステップCと、
馬頭門部分の長さを約3mとし、掘削掘進度を0.5m以下にし、馬頭門部分から離れてから全断面法で掘削するステップDと、を含むことを特徴とする請求項7に記載の大深度地下鉄駅の突き出し型風道の施工方法。 - 前記4つの残りの風道横通路と上記ステップ1.11における通風坑から掘削した一部の横通路とがそれぞれ合流して、完全に連通する風道横通路を形成することを特徴とする請求項7に記載の大深度地下鉄駅の突き出し型風道の施工方法。
- ステップ2.17において、風道本体の基礎坑からアンダーカット掘削する駅本体は3段階工法・7ステップ法によって掘削することを特徴とする請求項3に記載の大深度地下鉄駅の突き出し型風道の施工方法。
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