KR20190093939A

KR20190093939A - 프리캐스트 격자형보 몰드의 탈형 장치

Info

Publication number: KR20190093939A
Application number: KR1020180013392A
Authority: KR
Inventors: 유광준; 신윤재
Original assignee: 피씨에스솔루션 주식회사; 신윤재
Priority date: 2018-02-02
Filing date: 2018-02-02
Publication date: 2019-08-12
Also published as: KR102055012B1

Abstract

본 발명은 프리캐스트 격자형보 몰드의 탈형 장치에 관한 것으로,
본 발명은 상,하 기판의 중심부에 장착된 볼트봉에 너트관이 체결되고, 이 너트관에 일련의 좌,우 링크와 좌,우 측면 철판이 좌,우 대칭으로 연결 장착되어,
볼트봉의 회전에 따라 너트관과 그에 연결된 링크가 이동하면서 좌,우 측면 철판을 내측으로 이동시켜, 격자형보에서 탈거되게 하는 한편,
상기 외측 좌,우 링크에 일련의 전,후 링크와 전,후 측면 철판이 전,후 대칭으로 연결 장착되어,
좌,우 측면 철판의 탈거시까지는 전,후 중간 링크에 형성된 장공의 유격에 의하여 더 이상 움직이지 않고 멈춰있다가,
좌,우 측면 철판의 1차 탈거 후, 볼트봉이 추가 회전하면, 전,후 중간 링크가 추가 이동하여 유격의 범위를 넘어서면서, 외측 전,후 링크를 내측으로 끌어당겨 단부에 연결된 전,후 측면 철판을 상기 좌,우 측면 철판에 이어 순차적으로 이동시켜, 내부 몰드를 격자형보에서 탈거되도록 함으로써,
격자형보의 중공부에 삽입된 내부 몰드의 좌,우 측면 철판과 전,후 측면 철판이 상호 간섭을 일으키지 않고 순차적으로 자연스럽게 탈거되게 하여, 격자형보에서 내부 몰드를 소음 발생없이 제작 시간과 인력 투입을 최소화하여 탈형시킬 수 있도록 한 것이다.

Description

프리캐스트 격자형보 몰드의 탈형 장치{MOULD SEGREGATION SYSTEM FOR GRID TYPE PRECAST BOW}

본 발명은 프리캐스트 격자형보 몰드의 탈형 장치에 관한 것으로,

특히, 반도체 공장의 주요 골조를 형성하는 프리캐스트 격자형보의 성형시,

콘크리트가 양생된 격자형보를 몰드에서 보다 쉽고 빠르게 탈형시키기 위한 프리캐스트 격자형보 몰드의 탈형 장치에 관한 것이다.

일반적으로 반도체 공장은 골조를 구성하는 주요 핵심 구조물로서, 도 1 에 도시된 바와 같이, 격자형 뼈대의 사이 사이에 중공부(1)가 구비된 바둑판 형상의 콘크리트 구조물로 이루어진 격자형보(2)가 설치되어, 그 위에 클린룸이 설치되는 방식으로 시공되고 있다.

그리고 이와 같은 격자형보(2)는 그 구조 및 형태가 이미 표준화되어 있기 때문에,

대부분 재래식 현장 타설 공법보다는 공장에서 프리캐스트(PC) 공법으로 제작과 수송이 가능한 크기로 분절 제작된 뒤, 건설 현장으로 옮겨와 조립되어, 필요한 접합 처리를 거친 후, 클린룸이 얹혀지는 방식을 취하고 있다.

그리고 이러한 격자형보(2)는 공장 제작되는 PC공법의 특성상, 격자형보(2)의 형태에 맞춰 결구된 몰드에 선조립된 철근을 배치하고 콘크리트를 채운 뒤, 양생 과정을 거친 후, 부분적으로 몰드를 해체하고 부재를 탈형하여 단위 격자형보(2)를 제작 완성하게 되는 데,

격자형보(2)를 성형 제작하기 위한 몰드는 바닥의 테이블 몰드(3)와, 외곽의 측면 몰드(4) 및 다수개의 상자형의 내부 몰드(5)로 이루어져,

양생이 끝난 뒤, 격자형보(2) 탈형시, 도 2 에서와 같이, 내부 몰드(5)가 부착된 채로 격자형보(2)를 테이블 몰드(3)에서 분리시킨 뒤, 탈형이 용이하도록 상부로 갈수록 약간의 경사가 주워진 개개의 내부 몰드(5)를 작업자가 쇠막대 등을 사용하여 일일이 두드려 빼내는 방식으로 작업이 이루어지고 있다.

그러나 이와 같은 종래의 탈형 방식은 내부 몰드(5)의 탈거에 시간과 인력의 투입이 과다하게 요구되고,

작업시, 소음 발생이 심하며,

무엇보다도 격자형보(2)의 춤(높이)이 커질수록 콘크리트의 부착력이 커져서 격자형보(2)의 탈형이 매우 어려워져, 생산성이 낮아지고, 원가가 크게 상승하게 된다는 문제점을 안고 있게 된다.

본 발명은 이와 같은 종래의 프리캐스트 격자형보 몰드의 탈형 방식이 갖고 있는 제반 문제점을 감안하여 연구된 것으로서,

본 발명의 목적은 콘크리트가 양생된 격자형보에서 내부 몰드를 보다 쉽고 빠르게 탈거시킬 수 있는 프리캐스트 격자형보 몰드의 탈형 장치를 제공하여,

소음 발생을 줄이고, 제작 시간과 인력 투입을 최소화하여, 원가를 크게 절감시킬 수 있도록 하는 데 있다.

이를 위하여,

본 발명은 상,하 기판의 중심부에 장착된 볼트봉에 너트관이 체결되고, 이 너트관에 일련의 좌,우 링크와 좌,우 측면 철판이 좌,우 대칭으로 연결 장착되어,

볼트봉의 회전에 따라 너트관과 그에 연결된 링크가 이동하면서 좌,우 측면 철판을 내측으로 이동시켜, 격자형보에서 탈거되게 하는 한편,

상기 외측 좌,우 링크에 일련의 전,후 링크와 전,후 측면 철판이 전,후 대칭으로 연결 장착되어,

좌,우 측면 철판의 탈거시까지는 전,후 중간 링크에 형성된 장공의 유격에 의하여 더 이상 움직이지 않고 멈춰있다가,

좌,우 측면 철판의 1차 탈거 후, 볼트봉이 추가 회전하면, 전,후 중간 링크가 추가 이동하여 유격의 범위를 넘어서면서, 외측 전,후 링크를 내측으로 끌어당겨 단부에 연결된 전,후 측면 철판을 상기 좌,우 측면 철판에 이어 순차적으로 이동시켜, 내부 몰드를 격자형보에서 탈거되도록 함으로써,

격자형보의 중공부에 삽입된 내부 몰드의 좌,우 측면 철판과 전,후 측면 철판이 상호 간섭을 일으키지 않고 순차적으로 자연스럽게 탈거되게 하여, 격자형보에서 내부 몰드를 소음 발생없이 제작 시간과 인력 투입을 최소화하여 탈형시킬 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 프리캐스트 격자형보 몰드의 탈형 장치는,

격자형보의 중공부에 삽입된 내부 몰드의 좌,우 측면 철판과 전,후 측면 철판이 상호 간섭을 일으키지 않고 순차적으로 자연스럽게 탈거되게 함으로써,

격자형보에서 내부 몰드를 소음 발생없이 제작 시간과 인력 투입을 최소화하여 탈형시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1 은 일반적인 프리캐스트 격자형보의 시공 상태를 보여주는 사시도,
도 2 는 종래의 내부 몰드의 탈형 방식을 나타낸 도면,
도 3 은 본 발명의 바람직한 일실시예의 탈형 장치의 외형 사시도,
도 4 는 본 발명에 적용된 내부 몰드의 구성 상태를 보여주는 사시도,
도 5 는 본 발명의 탈형 장치에 의해 내부 몰드의 좌,우 측면이 탈거되는 상태를 보여주는 사시도,
도 6 은 동 전,후 측면이 탈거되는 상태를 보여주는 사시도,
도 7 은 본 발명의 내부 몰드가 탈거되는 과정을 나타낸 부분 평면도.

이하, 본 발명에 따른 프리캐스트 격자형보 몰드의 탈형 장치를 첨부 도면을 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 3 은 본 발명의 바람직한 일실시예의 탈형 장치의 외형 사시도로서,

본 발명의 프리캐스트 격자형보 몰드의 탈형 장치는,

전체적으로 격자형보의 형태에 맞춰 결구된 바닥의 테이블 몰드(3)와, 사방 외곽의 측면 몰드(4) 및 다수개의 상자형의 내부 몰드(6)로 이루어져 있고,

내부에 중공부(1)가 형성된 격자형보(2)의 제작시, 상기 측면 몰드(4)와 내부 몰드(6) 사이에 형성된 공간부(7) 내부에 철근을 배근하고 콘크리트를 타설하여 양생한 뒤, 상기 측면 몰드(4)와 내부 몰드(6)를 탈거하여 격자형보(2)를 취득하는 방식으로 구성되어 있다.

도 4 는 본 발명에 적용된 내부 몰드의 구성 상태를 보여주는 사시도,

도 5 는 본 발명의 탈형 장치에 의해 내부 몰드의 좌,우 측면 철판이 탈거되는 상태를 보여주는 사시도,

도 6 은 동 전,후 측면 철판이 탈거되는 상태를 보여주는 사시도로서,

상,하 기판(11)의 중심부에 볼트봉(13)이 베어링(15) 상에 장착되어 있고,

상기 볼트봉(13)에는 상,하 동일한 구조의 너트관(16)이 체결되어 있으며, 이 너트관(16)의 외부에는 일련의 좌,우 링크(17)(17')(17")가 좌,우 대칭으로 각각 연결 장착되어 있고,

상기 외측 좌,우 링크(17")의 좌,우측 단부에는 좌,우측 방향으로 좌,우 측면 철판(19)(19')이 각각 부착되어 있다.

그리고 다시 상기 외측 좌,우 링크(17")에는 전,후측 방향으로 일련의 전,후 링크(21)(21')(21")가 전,후 대칭으로 각각 연결되어, 외측 전,후 링크(21")의 전,후측 단부에는 전,후 측면 철판(23)(23')이 각각 부착되어 있고,

상기 전,후 중간 링크(21')에는 장공(25)(25')이 형성되어, 외측 전,후 링크(21")가 최초 이동시에는 장공(25)(25')의 유격(t)에 의하여 움직이지 않고 있다가,

좌,우 측면 철판(19)(19')의 1차 탈거 후, 볼트봉(13)의 추가 회전으로 전,후 중간 링크(21')가 추가 이동하여 유격(t)의 범위를 넘어서면서,

외측 전,후 링크(21")를 전,후 방향의 내측으로 끌어당겨 외측 전,후 링크(21")의 전,후측 단부에 연결 부착된 전,후 측면 철판(23)(23')을 상기 좌,우 측면 철판(17)(17')에 이어 순차적으로 이동시켜, 내부 몰드(6)를 격자형보(2)에서 탈거시키도록 구성되어 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 프리캐스트 격자형보 몰드의 탈형 장치는,

격자형보(2)의 제작시,

먼저, 격자형보(2)의 형태에 맞춰 바닥에 테이블 몰드(3)를 설치한 뒤, 사방 외곽에 측면 몰드(4)와, 내부에 다수개의 상자형 내부 몰드(6)를 조립 설치한 후,

상기 측면 몰드(4)와 내부 몰드(6) 사이에 형성된 공간부(7) 내부에 철근을 배근하고 콘크리트를 타설하여 양생한 뒤,

양생된 격자형보(2)에서 우선 상기 측면 몰드(4)를 탈거한다.

이렇게 측면 몰드(4)가 분리된 상태에서,

격자형보(2)의 중공부(1)에 위치한 내부 몰드(6)의 볼트봉(13)을 회전시키면,

볼트봉(13)에 체결된 너트관(16)이 회전하면서 상승하게 되고, 이에 따라 너트관(16)에 고정 연결된 좌,우 링크(17)가 함께 상승하면서 좌,우 링크(17)에 연결된 좌,우 링크(17')(17")를 좌,우 방향의 내측으로 끌어당겨, 외측 좌,우 링크(17")의 좌,우측 단부에 연결 부착된 좌,우 측면 철판(19)(19')이 격자형보(2)에서 분리되게 한다.

이와 같이 격자형보(2)에서 내부 몰드(6)의 좌,우 측면 철판(19)(19')이 1차 분리된 상태에서,

다시 상기 볼트봉(13)을 계속하여 조금 더 회전시키면,

최초 이동시에는 전,후 중간 링크(21')에 형성된 장공(25)(25')의 유격(t)에 의하여 상기 외측 좌,우 링크(17")와 함께 내측으로 A 만큼 이동한 전,후 링크(21)가 도 7 에 도시된 바와 같이, 볼트봉(13)의 추가 회전으로 B 만큼 추가 이동하면서 전,후 중간 링크(21')가 유격(t)의 범위를 벗어나 외측 전,후 링크(21")를 전,후 방향의 내측으로 C 만큼 끌어당겨 외측 전,후 링크(21")의 전,후측 단부에 연결 부착된 전,후 측면 철판(23)(23')을 격자형보(2)에서 분리시키게 한다.

이와 같은 탈거 과정을 거쳐 좌,우 측면 철판(19)(19')과 전,후 측면 철판(23)(23')이 격자형보(2)에서 모두 분리되어 내부 몰드(6)가 격자형보(2)의 중공부(1) 내부에 위치하게 되면,

격자형보(2)에 대한 내부 몰드(6)의 간섭이 모두 해제되어, 격자형보(2)를 테이블 몰드(3)에서 자유롭게 탈형하여 작업을 완료할 수 있게 된다.

따라서 이와 같은 본 발명의 프리캐스트 격자형보 몰드의 탈형 장치에 의하면,

콘크리트 양생된 프리캐스트 격자형보(2)의 탈형시,

볼트봉(13)의 회전으로 외측 좌,우 링크(17")와 함께 내측으로 이동한 전,후 링크(21)가 외측 좌,우 링크(17")의 이동으로 좌,우 측면 철판(19)(19')이 격자형보(2)에서 1차 탈거될 때까지는 전,후 중간 링크(21')에 형성된 장공(25)(25')의 유격(t)에 의하여 더 이상 이동하지 않고 멈춰 있다가,

좌,우 측면 철판(19)(19')의 1차 탈거 후, 볼트봉(13)의 추가 회전으로 전,후 중간 링크(21')가 더욱 이동하여 유격(t)의 범위를 넘어서게 되면,

외측 전,후 링크(21")를 전,후 방향의 내측으로 끌어당겨 외측 전,후 링크(21")의 전,후측 단부에 연결 부착된 전,후 측면 철판(23)(23')이 격자형보(2)에서 분리되게 함으로써,

격자형보(2)의 중공부(1)에 삽입된 내부 몰드(6)의 좌,우 측면 철판(19)(19')과 전,후 측면 철판(23)(23')이 상호 간섭을 일으키지 않고 순차적으로 자연스럽게 탈거되게 하여,

격자형보(2)에서 내부 몰드(6)를 소음 발생 없이 제작 시간과 인력 투입을 최소화하여 탈형시킬 수 있게 되는 장점이 있다.

이상에서는 본 발명을 특정한 실시예에 의거하여 설명하였으나,

상기 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 설명하기 위한 하나의 예시일 뿐, 상기 실시예만으로 본 발명의 기술적 범위가 한정되는 것은 아니며,

본 발명의 기술적 사상과 특허 청구범위의 균등의 의미 및 범위에서 모든 변경을 포함한다.

1 : 중공부
2 : 격자형보
3 : 테이블 몰드
4 : 측면 몰드
5, 6 : 내부 몰드
7 : 공간부
9 : 격자형보
11 : 기판
13 : 볼트봉
15 : 베어링
16 : 너트관
17, 17', 17" : 좌,우 링크
19, 19' : 좌,우 측면 철판
21, 21" : 전,후 링크
21' : 전,후 중간 링크
23, 23' : 전,후 측면 철판
25, 25' : 장공
t : 유격

Claims

상,하 기판(11)의 중심부에 볼트봉(13)이 베어링(15) 상에 장착되고,
상기 볼트봉(13)에 상,하 동일한 구조의 너트관(16)이 체결되며, 이 너트관(16)의 외부에 일련의 좌,우 링크(17)(17')(17")가 좌,우 대칭으로 각각 연결 장착되고,
상기 외측 좌,우 링크(17")의 좌,우측 단부에 좌,우측 방향으로 좌,우 측면 철판(19)(19')이 각각 부착되며,
상기 외측 좌,우 링크(17")에 전,후측 방향으로 일련의 전,후 링크(21)(21')(21")가 전,후 대칭으로 각각 연결되어, 외측 전,후 링크(21")의 전,후측 단부에 전,후 측면 철판(23)(23')이 각각 부착되고,
상기 전,후 중간 링크(21')에 장공(25)(25')이 형성되어, 좌,우 측면 철판(19)(19')의 탈거시까지는 전,후 중간 링크에 형성된 장공(25)(25')의 유격(t)에 의하여 움직이지 않고 멈춰있다가, 좌,우 측면 철판(19)(19')의 1차 탈거 후, 볼트봉(13)이 추가 회전하면, 전,후 중간 링크(21')가 추가 이동하여 유격(t)의 범위를 넘어서면서, 외측 전,후 링크(21")를 내측으로 끌어당겨 단부에 연결된 전,후 측면 철판(23)(23')을 상기 좌,우 측면 철판(17)(17')에 이어 순차적으로 이동시켜, 격자형보의 중공부에 삽입된 내부 몰드의 좌,우 측면 철판과 전,후 측면 철판이 상호 간섭을 일으키지 않고 순차적으로 탈거되도록 한 것을 특징으로 하는 프리캐스트 격자형보 몰드의 탈형 장치.