KR102188536B1 - 격자보의 수직 제작장치 및 이를 이용한 격자보의 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 상하방향으로 관통 개방된 홀이 좌우 양측으로 연속 형성되어 구조체의 뼈대가 평면상으로 격자형상을 가지는 격자보와 관련되는 것으로서, 이를 위한 제작장치는 작업바닥면에 세워지면서 내평판에 다수 개의 성형몰드가 탈착되는 제1셔터와, 상기 제1셔터에 대응하도록 상기 작업바닥면에 세워지면서 제1셔터의 내측을 폐합하여 콘크리트 타설공간을 형성하거나 개방할 수 있도록 설치되는 제2셔터와, 상기 제1셔터와 제2셔터 중 적어도 어느 하나의 하부 및 양 측에 각각 설치되는 바닥몰드 및 마구리몰드로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

격자보의 수직 제작장치 및 이를 이용한 격자보의 제작방법{A DEVICE FOR VERTICALLY MANUFACTURING GRID BEAM AND MANUFACTURING METHOD OF GRID BEAM USING SAME}

본 발명은 반도체 공장의 크린룸 등에서 주로 사용되는 격자보에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 기둥과 기둥 사이에 설치되는 것으로서 상하방향으로 관통 개방된 홀이 좌우 양측으로 연속 형성되어 구조체의 뼈대가 평면상으로 격자형상을 가지는 격자보의 제작과 관련되는 것이다.

정밀산업의 기계설비들이 설치되는 구조물은 공기, 습도 등의 대기질과 더불어 미세한 진동의 제어 능력 등을 필수적으로 요구한다.

예컨데 초정밀을 요하는 반도체 공장에서는 미립자 등을 제어하여 그 농도가 요구되는 청정도 이내가 되도록 함과 더불어 미진동을 제어하고, 필요에 따라 온도, 습도, 조도, 실내압 등의 환경조건에 대하여도 제어 및 관리가 이루어지는 클린룸을 설치함으로써 성능 및 생산수율을 향상시키고자 한다.

다른 한편으로 반도체와 같은 정밀 첨단산업은 그 생산된 제품의 라이프사이클이 매우 짧기 때문에, 이를 위한 제조공장의 신축 역시 매우 신속하게 이루어져야 한다. 또한 클린룸과 같은 공간은 층고가 매우 높기 때문에 현장타설하는 방식으로 제조공장을 신축하는 것에는 한계가 있다.

그에 따라 반도체 공장 등의 정밀 첨단산업의 제조공장에 대한 시공은 각 부재를 PC화시키고 이들을 현장에서 조립함으로써 공기를 단축시키고자 하는 추세이다.

이를 위하여 개발된 핵심 PC부재의 하나로, 도 1에 도시된 바와 같이, 상하방향으로 관통 개방된 홀이 좌우 양측으로 연속 형성되어 구조체의 뼈대가 평면상으로 격자형상을 가지는 격자보가 있다. 상기 격자보는 휨강성이 크기 때문에 미세진동의 제어에 유리할 뿐 아니라, 장스팬 구조를 가지게 할 수 있고, 아울러 상하로 관통된 홀을 이용하여 공간 내의 청정도를 효율적으로 유지시킬 수 있다.

이러한 격자보의 제작은 통상적으로 수평 제조방식으로 이루어진다. 예컨대, 도 2에 도시된 바와 같이, 바닥판에 사각 테두리가 형성된 거푸집틀을 설치하고, 상기 거푸집틀 내부에 상자형 중공몰드를 일정한 간격으로 다수 개 설치한 후, 철근망을 삽입하고 콘크리트를 타설한다. 이때 높은 평활도를 유지시키기 위하여 타설된 콘크리트 상면은 미장처리한다. 콘크리트 양생이 완료되면 테두리의 거푸집틀을 제거하고 상자형 중공몰드를 상부 또는 하부로 빼냄으로써 격자형보의 제작이 완료된다.

그런데 이러한 종래의 격자형보 제작방법은, 제작장을 위한 매우 넓은 공간을 필요로 할 뿐 아니라, 난이도가 매우 높은 미장 마감작업을 필요로 하며, 이러한 미장작업은 타설이 끝난 후 타설면의 물기가 잦아들때까지 일정한 시간이 경과된 후 이루어져야 하므로, 이는 곧 제작비용의 상승요인으로 작용할 뿐 아니라 제작에 많은 시간이 소요되며 이는 곧 제작비용의 상승을 초래한다. 아울러 제작이 완료된 격자보의 보관에도 많은 면적을 필요로 하는 문제점이 있다.

KR 10-0392189 B1

본 발명은 종래기술의 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 제작장 및 보관장소의 면적을 최소화시킬 수 있고, 제작공정을 최소화시키고 제작기간을 절감시키면서도 고품질의 격자보를 제작할 수 있는 격자보의 수직 제작장치 및 이를 이용한 격자보의 제작방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 의하면, 작업바닥면에 세워지면서 내평판에 다수 개의 성형몰드가 탈착되는 제1셔터와, 상기 제1셔터에 대응하도록 상기 작업바닥면에 세워지면서 제1셔터의 내측을 폐합하여 콘크리트 타설공간을 형성하거나 개방할 수 있도록 설치되는 제2셔터와, 상기 제1셔터와 제2셔터 중 적어도 어느 하나의 하부 및 양 측에 각각 설치되는 바닥몰드 및 마구리몰드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 격자보의 수직 제작장치가 제공된다.

이때 제1셔터 내지 제2셔터의 이동수단으로 작업바닥면에 레일을 설치하고, 셔터의 하부에 상기 레일을 따라 전후방으로 이동하는 이동롤러를 설치할 수 있다.

또 다른 이동수단으로 셔터의 하부에는 이동바퀴를 설치하고, 제1셔터에 가이드봉, 제2셔터에 가이드홀을, 각각 설치할 수 있다.

성형몰드는 내측방향으로 단면이 작아지는 원뿔대 또는 사각뿔대의 형상으로 구성시킬 수 있으며, 이러한 성형몰드는 제1셔터에만 또는 제1,2셔터 모두에 설치할 수 있다.

마구리몰드의 상단에 거치홈을 구비시켜 현수봉을 거치시키고, 상기 현수붕에 선조립철근체를 현수시킬 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면 상기한 수직 제작장치를 이용하는 것으로서, a) 제1셔터와 제2셔터 중 적어도 어느 하나에 바닥몰드와 마구리몰드를 설치하고, 상기 제1셔터와 제2셔터 중 적어도 제1셔터의 내평판에 성형몰드를 설치하는 단계; b) 제1셔터 또는 제2셔터에 위치가 고정되도록 선조립철근체를 설치하는 단계; c) 제1셔터와 제2셔터를 폐합한 후 이를 잠금하는 단계; d) 제1셔터와 제2셔터 사이의 내부공간에 콘크리트를 타설하는 단계; e) 상기 콘크리트의 양생을 완료시킨 후, 제1셔터와 제2셔터를 벌려 개방하고 격자보를 인양하여 수직 제작장치로부터 분리시키는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 격자보의 제작방법이 제공된다.

본 발명은 격자보를 수직으로 제작함으로써, 제작장 및 보관장소의 면적을 최소화시킬 수 있고, 탈영한 상태의 고중량 격자보를 세운 상태 그대로 이동 및 운반할 수 있으므로 눕혀서 운반할 때 보다 수송상의 제약이 덜하여 격자보의 크기를 보다 크게 확보할 수 있게 된다.

또한 본 발명은 성형몰드를 수평방향에서 제거하기 때문에 탈형작업이 매우 용이해질 뿐 아니라, 바닥면을 형성하게 되는 격자보의 상부면이 평활도를 고도로 유지시킬 수 있는 셔터의 내평판에 접하도록 한 상태에서 격자보가 제작되기 때문에, 격자보의 상부면에 대한 마감 미장작업을 할 필요가 없게 되어 공정이 단순화되고, 제작기간이 단축되어 격자보에 대한 경제적인 제작을 가능하게 한다.

도 1은 일반적인 격자보의 사시도이다.
도 2는 상기 종래기술의 격자보의 제작방법에 관한 설명도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 수직 제작장치에서 2개의 셔터가 열려진 상태의 사시도이다.
도 4는 상기 수직 제작장치에서 2개의 셔터가 폐합된 상태의 사시도이다.
도 5는 상기 도 4의 A-A부분과 B-B부분에 대한 각 단면도이다.
도 6은 상기 셔터의 2개 모두에 성형몰드가 설치된 경우의 작동 및 효과에 관한 설명도이다.
도 7은 상기 셔터의 이동수단에 관한 제1실시예의 단면도이다.
도 8은 상기 셔터의 이동수단에 관한 제2실시예의 사시도이다.
도 9는 본 발명의 선조립철근체의 지지구조에 관한 사시도이다.
도 10 내지 14는 본 발명의 수직 제작장치를 이용하여 격자보를 제작하는 각 과정의 사시도이다.

이하에서는 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명을 설명함에 있어 공지의 구성을 구체적으로 설명함으로 인하여 본 발명의 기술적 사상을 흐리게 하거나 불명료하게 하는 경우에는 위 공지의 구성에 관한 설명을 생략하기로 한다.

도 3, 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 격자보(100)의 수직 제작장치에 관하여 도시한 것으로서, 2개의 셔터가 열려진 상태와 폐합된 상태를 각 도시한 것이고, 도 5는 도 4의 A-A부분과 B-B부분의 단면을 각 도시한 것이다.

본 발명의 수직 제작장치는, 도 3에 도시된 바와 같이, 작업바닥면(F)에 세워지는 제1셔터(10)와 제2셔터(20) 및 이들에 설치되는 몰드들(30,40,50)로 이루어진다,

제1,2셔터(10,20)는 수직 제작장치를 전체적으로 지지하면서, 이들 내측에는 제작될 격자보(100)의 상하면에 대한 거푸집 기능을 하는 내평판(11,21)이 구비된다. 상기 내평판(11,21)은 정밀한 평활도가 유지되게 함으로써 격자보(100)의 상하면에 대한 별도의 마감처리를 할 필요가 없도록 하는 것이 바람직하다.

또한 상기 제1,2셔터(10,20) 중 적어도 하나의 내부에는 콘크리트의 보양장치(12,22)가 더 설치될 수 있다. 상기 보양장치(12,22)는 전열선일 수도 있고 온수관일 수도 있다.

제1셔터(10)의 내평판(11)에는 다수 개의 성형몰드(30)가 분리 가능하도록 설치된다. 상기 성형몰드(30)는 격자보(100)의 상하면을 관통하는 홀을 형성시킴으로써 격자보(100)의 뼈대가 격자형상을 가질 수 있게 한다.

내평판(11,21)에 탈착되는 상기의 성형몰드(30)에 관한 일 실시예는 내측방향으로 단면이 작아지는 원뿔대 또는 사각뿔대의 형상을 가진다.

참고로 본 명세서에서 '내측'이라 함은 제1셔터(10)와 제2셔터(20)에 의해 형성되는 공간부분을 의미한다.

제2셔터(20)는 제1셔터(10)에 대응하도록 상기 작업바닥면(F)에 세워져 설치된다.

상기 제2셔터(20)는 제1셔텨의 내측을 폐합하여 콘크리트 타설공간을 형성하거나, 개방하여 선조립철근체(80)의 설치 내지 성형 완료된 격자보(100)를 수직 제작장치로부터 분리시킬 수 있도록 한다.

제1,2셔터(10,20) 중 적어도 성형몰드(30)가 설치된 셔터는 전후방으로 이동될 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다. 이는 양생이 완료된 격자보(100)와 셔터 사이의 분리를 용이하게 한다. 이에 의하면 적어도 제1셔터(10)는 그 하부에 이동수단이 설치된다.

성형몰드(30)는 제1셔터(10)에만 설치될 수도 있으나, 제작하고자 하는 격자보(100)의 춤이 매우 큰 경우에는 제2셔터(20)에도 설치함으로써 성형몰드(30) 하나의 길이를 반으로 줄일 수 있다.

이와 같이 제1,2셔터(10,20)에 성형몰드(30)를 나누어 설치하는 경우에는, 특히 성형몰드(30)가 원뿔대 또는 사각뿔대의 형상인 경우 최대단면과 최소단면의 크기 차이를 줄일 수 있으면서도, 양생완료된 격자보(100)에서 성형몰드(30)를 제거하는 탈형작업이 원활하게 이루어질 수 있다.

도 6은 상기와 같이 제1,2셔터(10,20)에 성형몰드(30)를 나누어 설치한 경우에 관하여 상기한 작동관계 내지 작용효과에 관하여 개념적으로 설명한 것이다.

이에 의할 경우, 제2셔터(20)에는 제1셔터(10)에 설치된 성형몰드(30)와 동일하게 내측방향으로 단면이 작아지는 원뿔대 또는 사각뿔대의 형상을 가진 성형몰드(30)가 설치된다.

이때 제1셔터(10)와 제2셔텨에 각 설치되는 성형몰드(30)는 그 규모가 반드시 동일한 것일 필요는 없으나, 제1셔터(10)와 제2셔터(20)가 폐합하면 양측 성형몰드(30)의 최소단면은 동일하면서 이들은 서로 맞접되어야 한다.

도 7, 8은 셔터의 이동수단에 관하여 각 도시한 것이다.

제1,2셔터(10,20) 모두에 대하여 전후방으로 이동될 수 있도록 구성시킬 수도 있으나, 상술한 바와 같이 적어도 성형몰드(30)가 설치된 셔터에는 그 하부에 이동수단을 구비시킨다. 예컨대 제1셔터(10)에만 성형몰드(30)가 설치된 경우에는 제1셔터(10)의 하부에 이동수단을 구성시키고, 제1,2셔터(10,20) 모두에 성형몰드(30)가 설치된 경우에는 제1,2셔터(10,20) 모두의 하부에 이동수단을 구비시킨다. 물론 제2셔터(20)에 성형몰드(30)가 설치되지 않았어도 그 하부에 이동수단을 구비시켜도 무방하다.

이동수단에 관한 제1실시예는, 도 7에 도시된 바와 같이, 작업바닥면(F)에 레일(61)이 설치되고 그 상부에 제1,2셔터(10,20)가 위치하게 된다. 이때 성형몰드(30)가 설치된 셔터에 대하여는 그 하부에 상기 레일(61)을 타고 전후방으로 이동할 수 있는 이동롤러(62)가 설치된다.

도 8은 제2실시예의 이동수단에 관하여 도시한 것으로서, 이동이 가능한 셔터에 대하여 레일(61)의 설치없이 작업바닥면(F)에서 직접 구르면서 이동할 수 있도록 그 하부에 이동바퀴(63)를 설치한다.

이러한 제2실시예에서는 제1,2셔터(10,20)의 폐합이 정확하게 이루어질 수 있도록 셔터들의 이동을 안내하는 가이드수단을 추가적으로 설치할 필요가 있다. 상기한 제1실시예에서는 레일(61)이 가이드수단의 기능을 한다.

예컨대, 상기 가이드수단으로 제1셔터(10)에 가이드봉(64)을 내측방향으로 돌출되도록 설치하고, 제2셔터(20)에는 상기 가이드봉(64)이 삽입되는 가이드홀(65)을 구비시켜, 제1셔터(10)와 제2셔터(20)가 상기 가이드봉(64)과 가이드홀(65)의 슬라이딩에 따라 폐합 내지 개방이 이루어지도록 한다. 이러한 가이드수단은 적어도 셔터의 좌우 끝단 또는 상하의 끝단 등 적어도 2개 이상 설치하는 것이 바람직하다.

한편 제1,2셔터(10,20)의 폐합구조가 이루어진 상태에서 콘크리트를 타설하고자 할 경우, 타설된 콘크리트의 측압에 의해 상기한 폐합구조가 깨지지 않도록 제1,2셔터(10,20) 사이에는 잠금수단이 더 구비되어야 한다.

이때 가이드봉(64)이 설치된 경우에는 이를 이용하여 제1,2셔터(10,20)의 폐합을 잠금 및 해지시킬 수 있다. 이에 관한 일 실시예로, 도시하지는 아니하였으나, 가이드봉(64)의 외면에는 수나사를 형성시키고, 폐합된 상태에서의 제2셔텨 외면에서 상기 가이드봉(64)에 체결나사로 조임할 수 있도록 구성시킬 수도 있고, 또 다른 실시예로 전산볼트의 구조를 가진 가이드봉(64)을 제1셔터(10)에 헛돌음 구조로 설치하고, 제2셔터(20)에 구비되는 가이드홀(65) 내면에 암나사를 구비시켜, 가이드봉(64)을 회전시킴으로써 제1셔터(10)와 제2셔터(20)가 상호 폐합되거나 개방되게 할 수도 있다.

제1,2셔터(10,20)에 대한 폐합이 이루어지면 그 내부는 콘크리트 타설이 진행될 수 있도록 상부만 개방되고 하부 및 양측은 폐쇄된 구조를 가져야 한다.

따라서 제1셔터(10)와 제2셔터(20) 중 적어도 어느 하나에는 하부 및 양 측에 바닥몰드(40)와 마구리몰드(50)가 각각 설치된다. 그러나 상기 바닥몰드(40)와 마구리몰드(50)가 반드시 어느 하나의 셔터에 모두 설치될 필요는 없다. 예컨데 제1셔텨에 바닥몰드(40)를 설치하고 제2셔터(20)에 마구리몰드(50)를 설치할 수도 있다.

그러나 양 측의 마구리몰드(50)는 어느 한 셔터에 일률적으로 설치하는 것이 바람직하다. 이는 선조립철근체(80)에 대한 지지기능을 마구리몰드(50)에 부여함으로써 선조립철근체(80)에 대한 설치작업의 용이성 및 정확성을 도모하게 한다.

도 9는 마구리몰드(50)에 의한 선조립철근체(80)의 지지구조를 예시한 것이다. 이에 의하면, 마구리몰드(50)의 상단에는 거치홈(51)이 구비되고, 상기 거치홈(51)에는 현수봉(70)이 설치된다. 상기 현수봉(70)은 제거가 가능하도록 거치홈(51)에 단순 거치된다.

선조립철근체(80)는 상기 현수봉(70)에 의해 현수됨으로써 그의 자중이 마구리몰드(50)에 의해 지지되어 안정된 설치상태를 유지하게 된다. 이에 관한 보다 구체적인 예로 선조립철근체(80)의 상단에는 후크근(81)이 설치되고, 상기 현수봉(70)에는 후크근(81)이 거치되는 현수롤(71)이 설치된다. 상기 현수롤(71)은 원형단면을 가지면서 그의 외주연에는 현수홈(72)이 구비되어 상기 현수홈(72)에 후크근(81)이 삽입된다. 물론 현수봉(70) 자체에 현수홈(72)을 구비시킬 수도 있다.

선조립철근체(80)의 후크근(81)은 상기와 같이 선조립철근체(80)의 현수재 역할을 하나, 선조립철근체(80)의 설치를 위한 양중 및 콘크리트 양생이 완료된 격자보(100)의 양중을 위한 현수고리의 역할도 한다.

도 10 내지 14는 지금까지 설명한 본 발명의 수직 제작장치를 이용하여 격자보(100)를 제작하는 과정을 각 단계별로 도시한 것으로서, 이는 a) 몰드들(30,40,50)의 셋팅 단계, b) 선조립철근체(80)의 설치 단계, c) 셔터의 폐합 단계, d) 콘크리트의 타설 단계, e) 제작 완성 단계로 이루어진다.

몰드들(30,40,50)의 셋팅 단계에서는, 제1셔터(10)와 제2셔터(20) 중 적어도 어느 하나에 바닥몰드(40)와 마구리몰드(50)를 설치하고, 상기 제1셔터(10)와 제2셔터(20) 중 적어도 제1셔터(10)의 내평판(11)에 성형몰드(30)를 설치한다. 도 10에서 도시한 예에서는 제1셔터(10)에 바닥몰드(40)와 마구리몰드(50)를 설치하고, 성형몰드(30)는 제1,2셔터(10,20)에 모두 설치하였다.

이러한 몰드들(30,40,50)의 셋팅은 제1셔터(10)와 제2셔터(20)가 열려진 개방상태에서 이루어진다.

상기한 몰드들(30,40,50)의 셋팅이 완료되면 선조립철근체(80)를 설치한다. 선조립철근체(80)는 제작하고자 하는 격자보(100)의 규격에 맞도록 미리 제작된다. 아울러 선조립철근체(80)의 상단에는 양중 및 현수를 위한 후크근(81)을 설치하는 것이 바람직하다.

이러한 선조립철근체(80)는 제1셔터(10) 또는 제2셔터(20)에 위치가 고정되어야 하는 것으로서, 도 11에서 도시한 예에서는 선조립철근체(80)를 제1셔터(10)에 고정시킨 것으로서, 이를 위하여 마구리몰드(50)의 상단에 거치홈(51)을 구비시키고, 상기 거치홈(51)에 현수봉(70)이 거치되도록 하였다. 즉 도 11에 의한 본 단계의 선조립철근체(80) 설치는, 후크근(81)에 현수봉(70)을 삽입하여 현수롤(71)의 현수홈(72)에 후크근(81)이 삽입되도록 한 후, 상기 현수봉(70)의 양단이 마구리몰드(50)의 거치홈(51)에 거치되도록 하였다.

다른 한편으로, 상기와 같이 선조립철근체(80)는 현수봉(70) 및 현수롤(71)에 의해 그 상부는 흔들림없이 고정되나, 하부가 그의 설치 완료후 타설되는 콘크리트에 의해 정위치를 벗어나 선조립철근체(80)가 비스듬하게 경사지는 등 정확한 설치상태를 유지할 수 없게 될 여지가 있다.

이러한 부정확한 선조립철근체(80)의 설치는 격자보(100)의 구조적 성능을 떨어뜨릴 뿐 아니라, 선조립철근체(80)의 피복두께를 확보하지 못하게 함으로써 내구성을 저하시킨다.

이러한 문제점이 발생하지 않도록 선조립철근체(80)의 하단에 위치고정대(82)를 설치하되, 상기 위치고정대(82)의 양단은 제1,2셔터(10,20)의 폐합시 제1,2셔터(10,20)의 각 내평판(11,21)에 접하도록 함으로써, 콘크리트의 타설과정 중에 선조립철근체(80)에 충격이 가해지더라도 선조립철근체(80)가 흔들림없이 정위치를 유지하고 설정된 피복두께를 충분히 확보할 수 있게 된다.

선조립철근체(80)의 설치가 완료되면, 제1셔터(10)와 제2셔터(20)를 폐합하고 콘크리트 측압에 의해 상기한 폐합의 상태가 해지되지 않도록 제1셔터(10)와 제2셔터(20) 사이를 담금한다.

제1셔터(10)와 제2셔텨가 폐합됨으로써 콘크리트가 타설되는 내부공간의 형성이 완료된다. 상기한 내부공간은 양측과 하부가 폐쇄되고 상부만 개방된 형상을 가진다.

이에 따라 개방된 상부를 통해 제1셔터(10)와 제2셔터(20) 사이의 내부공간에 콘크리트를 타설한다. 콘크리트의 타설은 타설호스를 그 내부공간의 최하단에서부터 점차 인발시키면서 이루어지게 함으로써 재료분리가 발생하지 않도록 하는 것이 바람직하다.

아울러 밀실한 타설을 위하여 폼다짐기 등의 다짐장치가 사용될 수 있다.

콘크리트의 타설이 완료되면, 제1,2셔터(10,20) 내부에 설치된 보양장치(12,22)를 이용하여 보다 신속한 양생이 이루어지게 할 수 있다.

콘크리트의 양생이 완료되면 제1셔터(10)와 제2셔터(20)를 벌려 개방하고, 격자보(100)를 인양하여 수직 제작장치로부터 분리시켜 보관장소로 이동시킴으로써 격자보(100)의 제작을 완료한다. 이때 상기 후크근(81)은 제작된 격자보(100)의 양중고리의 수단으로 활용될 수 있서 작업의 편이성이 증대된다.

이상에서 본 발명은 구체적인 실시 예를 참조하여 상세히 설명하였으나, 상기 실시 예는 본 발명을 이해하기 쉽도록 하기 위한 예시에 불과한 것이므로, 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 이를 다양하게 변형하여 실시할 수 있을 것임은 자명한 것이다. 따라서 그러한 변형 예들은 청구범위에 기재된 바에 의해 본 발명의 권리범위에 속한다고 할 것이다.

10; 제1셔터 11,21; 내평판
12,22; 보양장치 20; 제2셔터
30; 성형몰드 40; 바닥몰드
50; 마구리몰드 51; 거치홈
61; 레일 62; 이동롤러
63; 이동바퀴 64; 가이드봉
65; 가이드홀 70; 현수봉
71; 현수롤 72; 현수홈
80; 선조립철근체 81; 후크근
82; 위치고정대 100; 격자보
F; 작업바닥면

Claims (10)

1. 격자보를 제작하기 위한 장치에 있어서,
   작업바닥면에 세워지면서 내평판에 다수 개의 성형몰드가 탈착되는 제1셔터와,
   상기 제1셔터에 대응하도록 상기 작업바닥면에 세워지면서 제1셔터의 내측을 폐합하여 콘크리트 타설공간을 형성하거나 개방할 수 있도록 설치되는 것으로서, 다수 개의 성형몰드가 설치되는 제2셔터와,
   상기 제1셔터와 제2셔터 중 적어도 어느 하나의 하부 및 양 측에 각각 설치되는 바닥몰드 및 마구리몰드로 이루어지되,
   상기 제1셔터와 제2셔터에 설치되는 성형몰드는 동일하게 내측방향으로 단면이 작아지는 원뿔대 또는 사각뿔대의 형상으로 이루어져, 제1셔터와 제2셔터가 폐합하면 양측 성형몰드의 최소단면부분이 맞접되는 것을 특징으로 하는 격자보의 수직 제작장치.
2. 제1항에 있어서,
   작업바닥면에는 레일이 설치되고, 제1,2셔터 중 적어도 성형몰드가 설치된 셔터는 상기 레일을 따라 전후방으로 이동하는 것을 특징으로 하는 격자보의 수직 제작장치.
3. 제1항에 있어서,
   제1셔터에는 적어도 2개 이상의 가이드봉이 내측방향으로 설치되고,
   제2셔터에는 상기 가이드봉이 삽입되는 가이드홀이 구비되며,
   제1,2셔터 중 적어도 성형몰드가 설치된 셔터의 하부에는 이동바퀴가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 격자보의 수직 제작장치.
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6. 제1항에 있어서,
   마구리몰드의 상단에는 거치홈이 구비되고,
   상기 거치홈에는 선조립철근체를 현수시키는 현수봉이 제거 가능하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 격자보의 수직 제작장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 현수봉에는 선조립철근체의 상단에 부착된 후크근을 거치시킬 수 있는 현수롤이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 격자보의 수직 제작장치.
8. 제1항 내지 제3항, 제6항, 제7항 중 어느 한 항에 의한 수직 제작장치를 이용하는 것으로서,
   a) 제1셔터와 제2셔터 중 적어도 어느 하나에 바닥몰드와 마구리몰드를 설치하고, 상기 제1셔터와 제2셔터의 각 내평판에 성형몰드를 설치하는 단계;
   b) 제1셔터 또는 제2셔터에 위치가 고정되도록 선조립철근체를 설치하는 단계;
   c) 제1셔터와 제2셔터를 폐합한 후 이를 잠금하는 단계;
   d) 제1셔터와 제2셔터 사이의 내부공간에 콘크리트를 타설하는 단계;
   e) 상기 콘크리트의 양생을 완료시킨 후, 제1셔터와 제2셔터를 벌려 개방하고 격자보를 인양하여 수직 제작장치로부터 분리시키는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 격자보의 제작방법.
9. 제8항에 있어서,
   상기 선조립철근체의 상단에는 후크근이 설치된 것이고,
   상기 b)단계에서는 후크근에 현수봉을 삽입한 후, 상기 현수봉의 양단을 마구리몰드의 거치홈에 거치시키는 것을 특징으로 하는 격자보의 제작방법.
10. 제8항에 있어서,
    상기 선조립철근체의 하단에는 피복유지대가 설치되고,
    상기 피복유지대의 양단은 제1,2셔터의 폐합시 제1,2셔터의 각 내평판에 접하는 것을 특징으로 하는 격자보의 제작방법.

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