CN210282675U - 混凝土预制件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种混凝土预制件成型模具。所述混凝土预制件成型模具，包括模壳和模芯；模壳在沿着模芯的延伸方向上罩设在模芯外，且模壳和模芯之间形成空腔；空腔用于浇筑成型混凝土预制件的主体；沿模芯的延伸方向，模芯上间隔设有多个间隙，间隙用于嵌入钢筋网片。本实用新型提供的混凝土预制件成型模具可实现包括钢筋笼的混凝土预制件一次成型，且一次养护完成，避免多次翻面成型以及分次养护，从而简化了混凝土预制件的生产过程和生产时间，提高了生产效率，同时，避免消耗资源，降低生产成本。

Description

混凝土预制件成型模具

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种混凝土预制件成型模具。

背景技术

装配式建筑中混凝土预制件的种类很多，其中一类混凝土预制件包括钢筋笼和包裹在钢筋笼外的混凝土壳体，例如，一种U型梁构件，该梁构件由梁钢筋笼和包裹在钢筋笼外的梁混凝土壳体组成，在建筑工地现场向梁混凝土壳体内注入混凝土形成整体梁结构。

目前，上述梁构件的生产过程如下：梁构件上的侧壁和底面分成三个面分三次预制而成，每次预制一个面，混凝土凝结养护完成后翻转90度，再预制另一个面，这种生产方法时间长，周期长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制件成型模具，以解决现有技术中的混凝土预制件生产效率低的技术问题。

本实用新型提供一种混凝土预制件成型模具，包括模壳和模芯；所述模壳在沿着所述模芯的延伸方向上罩设在所述模芯外，且所述模壳和所述模芯之间形成空腔；所述空腔用于浇筑成型混凝土预制件的主体；沿所述模芯的延伸方向，所述模芯上间隔设有多个间隙，所述间隙用于嵌入钢筋网片。

进一步地，混凝土预制件成型模具还包括堵缺件；所述堵缺件设置在所述模芯上用于封堵所述间隙。

进一步地，所述堵缺件为快易收口网或者钢丝网。

进一步地，所述模芯包括底座以及多个沿所述底座的长度方向依次排列设置的凸台，相邻两个所述凸台之间设有所述间隙；所述底座与所述凸台的底部连接以支撑所述凸台。

进一步地，所述凸台与所述底座可拆卸连接。

进一步地，所述凸台的底面上设置底部开口，所述凸台的垂直于所述模芯延伸方向的侧面设有侧部开口，所述底部开口与所述侧部开口连通。

进一步地，沿所述底座的延伸方向，所述底座上间隔设有多个通孔，所述通孔与所述间隙连通；

和/或，所述通孔与所述底部开口连通。

进一步地，所述模壳包括两个侧板和两个呈U形端板；沿所述底座的宽度方向，两个所述侧板分别连接在所述底座的两侧；沿所述底座的长度方向，两个所述端板分别倒扣在所述底座的两端，且与所述侧板连接。

进一步地，所述端板上设有插孔，所述插孔用于穿插钢筋。

进一步地，所述模壳还包括加强拉杆，所述加强拉杆的一端与一个侧板连接，另一端与另一个侧板连接。

本实用新型提供一种混凝土预制件成型模具，包括模壳和模芯；模壳在沿着模芯的延伸方向上罩设在模芯外，且模壳和模芯之间形成空腔；上述空腔可用于浇筑成型一个沿着模芯延伸的混凝土预制件的主体；同时沿模芯的延伸方向，模芯上间隔设有多个间隙，上述间隙可嵌入钢筋网片，使其形成沿着混凝土预制件的主体延伸方向上间隔排列分布的钢筋网片。

在使用本实用新型提供的混凝土预制件成型模具过程中，将每层钢筋网片嵌入模芯上相应的间隙中，从而使多个钢筋网片沿着模芯的延伸方向排列设置，随后沿着模芯的延伸方向上从空腔内插入纵筋，使用多条纵筋与每层钢筋网片绑扎成型钢筋笼(或者将多条纵筋直接与每层钢筋网片绑扎或焊接成型钢筋笼，将整体钢筋笼中的钢筋网片对应嵌入到间隙中)，采用碎纸、布、塑料、木块或者石块等物体将间隙封堵，使模壳罩设在模芯和钢筋笼外，然后向空腔内浇筑混凝土，待混凝土凝结完成养护后成型混凝土预制件，上述成型混凝土预制件包括钢筋笼和混凝土预制件的主体(即混凝土壳体)。通过上述混凝土预制件成型模具，可实现成型混凝土预制件的一次浇筑成型作业操作。

本实用新型提供的混凝土预制件成型模具可实现包括钢筋笼的混凝土预制件一次成型，且一次养护完成，避免多次翻面成型以及分次养护，从而简化了混凝土预制件的生产过程和生产时间，提高了生产效率，同时，避免消耗资源，降低生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的混凝土预制件成型模具的结构示意图；

图2是图1所示的混凝土预制件成型模具的切面图；

图3是图2所示的混凝土预制件成型模具的局部放大图；

图4是图2所示的混凝土预制件成型模具中堵缺件的结构示意图；

图5是图1所示的混凝土预制件成型模具中模芯的一视角的结构示意图；

图6是图1所示的混凝土预制件成型模具中模芯的另一视角的结构示意图；

图7是图1所示的混凝土预制件成型模具中模壳的结构示意图。

图中：10－模壳；20－模芯；30－钢筋笼；40－堵缺件；50－间隙；11－侧板；12－端板；13－加强拉杆；14－插孔；21－凸台；22－底座；23－侧部开口；24－底部开口；25－通孔；31－钢筋网片；32－钢筋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图4和图5所示，本实用新型提供一种混凝土预制件成型模具，包括模壳10和模芯20；模壳10在沿着模芯20的延伸方向上罩设在模芯20外，且模壳10和模芯20之间形成空腔；空腔用于浇筑成型混凝土预制件的主体；沿模芯20的延伸方向，模芯20上间隔设有多个间隙50，间隙50用于嵌入钢筋网片31。

在使用本实用新型提供的混凝土预制件成型模具过程中，将每层钢筋网片31嵌入模芯20上相应的间隙50中，从而使多个钢筋网片31沿着模芯20的延伸方向排列设置，随后沿着模芯20的延伸方向上从空腔内插入纵筋，使用多条纵筋与每层钢筋网片绑扎成型钢筋笼(或者将多条纵筋直接与每层钢筋网片绑扎或焊接成型钢筋笼，将整体钢筋笼中的钢筋网片对应嵌入到间隙中)，采用碎纸、布、塑料、木块或者石块等物体将间隙50封堵，使模壳10罩设在模芯20和钢筋笼30外，然后向空腔内浇筑混凝土，待混凝土凝结完成养护后成型混凝土预制件，上述成型混凝土预制件包括钢筋笼和混凝土预制件的主体(即混凝土壳体)。通过上述混凝土预制件成型模具，可实现成型混凝土预制件的一次浇筑成型作业操作。

本实施提供的混凝土预制件成型模具可实现包括钢筋笼30的混凝土预制件一次成型，且一次养护完成，避免多次翻面成型以及分次养护，从而简化了混凝土预制件的生产过程和生产时间，提高了生产效率，同时，避免消耗资源，降低生产成本。

其中，模壳10和模芯20形成的空腔可以呈环形，即模壳10的横截面呈圆形设置，模芯20的横截面呈圆形设置，模壳10罩设在模芯20外，可以将模具的延伸方向平行于竖直方向设置，从模具上端浇注混凝土；另外，模壳10和模芯20形成的空腔还可以为回字形，即模壳10的横截面呈圆形设置，模芯20的横截面呈圆形设置，模壳10罩设在模芯20外，可以将模具的延伸方向平行于竖直方向设置，从模具上端浇注混凝土；模壳10和模芯20形成的空腔呈异形。

可选的，模壳10和模芯20形成的空腔成U形设置，即本实施例提供的混凝土预制件成型模具用于成型U形预制件，此种情况下，模具水平放置，即模具的长度方向平行于水平方向，浇注更加方便、稳定。

如图2至图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，混凝土预制件成型模具还包括堵缺件40；所述堵缺件40设置在所述模芯20上用于封堵所述间隙50。

本实施例中，混凝土预制件模具包括用于将模芯20上的间隙50进行封堵的堵缺件40，则堵缺件和混凝土预制件模具配套使用，在生产预制件过程中，可以直接采用堵缺件40将间隙50封堵，无需再去寻找其他物体(例如：碎纸、布或者塑料等)对间隙50进行封堵，从而进一步方便生产，能够进一步提高生产效率。

其中，堵缺件40的结构形式可以为多种，例如：堵缺件40包括成对设置的挡板，两个挡板对接，且在挡板用于对接的边缘处设置半圆形豁口，两个挡板上的半圆豁口形成使钢筋网片31中的交叉设置的第一筋和第二筋穿过的通孔25。多个间隙50将模芯20分成多段，可根据段数来设置挡板的数量，相邻两个挡板形成一对，为了方便挡板的安装，用于模芯20的不同侧面的挡板可相互独立设置。钢筋网片31的规格不同，则形成钢筋网片31的第一筋和第二筋的规格不同，可根据具体需要来设置豁口的大小，也可设置多套挡板，每套挡板的豁口尺寸不同。可通过卡接或者螺栓连接将挡板与模芯20连接固定。

作为一种可选方案，堵缺件40为快易收口网或者钢丝网。本实施例中，快易收口网或者钢丝网可直接铺设在模芯20上，方便设置安装，且当浇筑混凝土后，快易收口网或者钢丝网能够与混凝土形成一个整体，脱模时，相较于混凝土直接与模芯20脱离，快易收口网或者钢丝网与模芯20脱离使脱模更加方便，而且无需后期再对预制件进行清理，快易收口网或者钢丝网还能够提高预制件的强度。

进一步地，模芯20的结构形式可以为多种(其可以是一体成型结构体，也可以是由多个结构组合形成的结构体)，作为一种可选方案；上述模芯20为一个整体结构，在整体设置的模芯20上加工多个间隙50。作为另一种可选方案，如图4至图6所示，模芯20为组件结构体，上述模芯20包括底座22以及多个沿底座22的长度方向依次排列设置的凸台21，相邻两个凸台21之间设有间隙50；底座22与凸台21的底部连接以支撑凸台21。

本实施例中，模芯20包括底座22和设置在底座22上的多个凸台21，多个凸台21沿底座22的延伸方向以所述间隙50为间隔设置，则能够在底座22上继续添加凸台21，从而增加成型空腔的长度，避免当用于较长的预制件生产时，重新加工模芯20，从而节省模具生产成本。

其中，底座22可以包括多个底座段，多个底座段相互连接形成一整个底座22，底座22还可以一体成型，避免后期连接。

凸台21可以与底座22通过过盈连接，也可以采用其他多种不可拆卸的连接方式固定。可选地，凸台21也可以与底座22采用可拆卸的连接方式，如：通过螺钉或者螺栓等螺纹连接；或者通过卡接等。本实施例中，凸台21与底座22可拆卸连接，这样可以使凸台21在底座22的长度范围内任意选择安装位置，随意调整凸台21的数量以及相邻凸台21之间的间隙50，从而使该混凝土预制件成型模具能够用于不同规格的预制件生产，灵活度高，利用率高。此种情况下，可以配备多个模壳10来适应多个凸台21的总长度，以形成不同长度的成型空腔。

为了进一步提高模具的利用率，模壳10可以包括侧模壳和两个端部封堵板，沿侧模壳的长度方向，两个端部封堵板设置在侧模壳的两端，且至少一个端部封堵板在侧模壳上的长度可调，则可根据凸台21的变化，来改变所述至少一个端部封堵板的封堵位置，以使模壳10内形成的腔室的长度与多个凸台21的总长度相适应。

其中，凸台21可以为实心结构体，也可以为空心结构体。可选地，上述凸台21为空心结构体；上述凸台21的底面上设置底部开口24，凸台21的垂直于模芯20延伸方向的侧面设有侧部开口23，底部开口24与侧部开口23连通，凸台21通过空心设置，能够减轻重量方便安装，节省材料。

在上述实施例基础之上，进一步地，沿底座22的延伸方向，底座22上间隔设有多个通孔25，通孔25与间隙50连通，这样可以使空腔内的部分混凝土(即混凝土残渣)从间隙50处直接落入到底座22上的通孔25处实现漏渣)；或者通孔25与凸台21的底部开口24连通，这样可以使空腔内的部分混凝土(即混凝土残渣)从间隙50处落入到凸台21内，并从凸台21的底部开口24漏入到底座22上，最终通过通孔25处实现漏渣；或者，通孔25既与间隙50连通又与凸台21的底部开口24连通。这样可以使空腔内的部分混凝土(即混凝土残渣)从间隙50处落入到凸台21内，并从凸台21的底部开口24漏入到底座22上，最终通过通孔25处实现漏渣。

本实施例中，底座22镂空设置，则落入模芯20的间隙50内的料浆或者落入凸台21内的料浆可由底座22的镂空结构漏出，方便料浆的清理。

本实施例提供的混凝土预制件成型模具应用于U形预制件生产时，模壳10可罩设在凸台21外且与底座22连接。此种情况下，模壳10的至少一侧开口设置以罩设在凸台21外，模壳10的开口处与底座22连接。凸台21可呈直筒设置，模壳10、底座22和凸台21共同形成能够浇筑U形构件的成型空腔；还可以凸台21的底部设置台阶，台阶的宽度即为预制件的混凝土壳体的厚度，模壳10的开口处的侧壁与凸台21的台阶的侧壁抵接，则模壳10和凸台21形成能够浇筑U形构件的成型空腔。

其中，模壳10与底座22可以通过绑固连接，还可以通过螺栓或者销钉等紧固件连接。

在上述实施例基础之上，进一步地，用于U形预制件生产的模壳10的结构形式可以为多种，例如：模壳10包括顶板、两个侧板和两个端板，沿底座的宽度方向，两个侧板分别设置在底座的两侧，沿底座的宽度方向，两个端板分别设置在侧板的两端，顶板连接在两个侧板之间，模壳的底部开口设置，用于与底座连接。可在模壳上开设浇筑孔，从而向模具内浇筑混凝土。

可选地，如图1和图7所示，模壳10包括两个侧板11和两个呈U形端板12；沿底座22的宽度方向，两个侧板11分别连接在底座22的两侧；沿底座22的长度方向，两个端板12分别倒扣在底座22的两端，且与侧板11连接。端板可通过螺栓或者螺钉等与侧板连接。

本实施例中，模壳10的底部开口24设置，与底座22连接，模壳10的顶部开口设置，可以用来浇筑混凝土料浆，当料浆液面到达指定高度后，停止浇筑，对混凝土进行养护即可。混凝土预制件倒扣成型，模壳10的结构简单，浇筑料浆方便。

其中，端板12可将钢筋笼30全部封闭在成型空腔内，从而实现预制件的不出筋设置。

作为一种可选方案，端板12上设置有用于穿设钢筋笼30的钢筋32(上述钢筋即为纵筋)的插孔14，从而实现预制件的出筋设置。

如图7所示，在上述实施例基础之上，进一步地，模壳10还包括加强拉杆13，加强拉杆13的一端与一个侧板11连接，另一端与另一个侧板11连接。

本实施例中，加强拉杆13能够对两个侧板11的相对位置进行固定，避免侧板11在混凝土浇筑冲击下或者混凝土凝结体积变大情况下发生变形，从而保障预制件的外形和精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管上述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。另外，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种混凝土预制件成型模具，其特征在于，包括模壳和模芯；所述模壳在沿着所述模芯的延伸方向上罩设在所述模芯外，且所述模壳和所述模芯之间形成空腔；所述空腔用于浇筑成型混凝土预制件的主体；

沿所述模芯的延伸方向，所述模芯上间隔设有多个间隙，所述间隙用于嵌入钢筋网片。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制件成型模具，其特征在于，还包括堵缺件；所述堵缺件设置在所述模芯上用于封堵所述间隙。

3.根据权利要求2所述的混凝土预制件成型模具，其特征在于，所述堵缺件为快易收口网或者钢丝网。

4.根据权利要求1所述的混凝土预制件成型模具，其特征在于，所述模芯包括底座以及多个沿所述底座的长度方向依次排列设置的凸台，相邻两个所述凸台之间设有所述间隙；所述底座与所述凸台的底部连接以支撑所述凸台。

5.根据权利要求4所述的混凝土预制件成型模具，其特征在于，所述凸台与所述底座可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的混凝土预制件成型模具，其特征在于，所述凸台的底面上设置底部开口，所述凸台的垂直于所述模芯延伸方向的侧面设有侧部开口，所述底部开口与所述侧部开口连通。

7.根据权利要求6所述的混凝土预制件成型模具，其特征在于，沿所述底座的延伸方向，所述底座上间隔设有多个通孔，所述通孔与所述间隙连通；

和/或，所述通孔与所述底部开口连通。

8.根据权利要求4－7中任一项所述的混凝土预制件成型模具，其特征在于，所述模壳包括两个侧板和两个呈U形端板；

沿所述底座的宽度方向，两个所述侧板分别连接在所述底座的两侧；沿所述底座的长度方向，两个所述端板分别倒扣在所述底座的两端，且与所述侧板连接。

9.根据权利要求8所述的混凝土预制件成型模具，其特征在于，所述端板上设有插孔，所述插孔用于穿插钢筋。

10.根据权利要求8所述的混凝土预制件成型模具，其特征在于，所述模壳还包括加强拉杆，所述加强拉杆的一端与一个侧板连接，另一端与另一个侧板连接。

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