CN218699888U

CN218699888U - 预制带肋底板的竖向一次成型生产模具

Info

Publication number: CN218699888U
Application number: CN202222612613.3U
Authority: CN
Inventors: 张敬书; 帅磊; 迟东; 宋建新; 臧兴震; 赵发伟
Original assignee: Lanzhou University
Current assignee: Lanzhou University
Priority date: 2022-09-30
Filing date: 2022-09-30
Publication date: 2023-03-24
Anticipated expiration: 2032-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种预制带肋底板的竖向一次成型生产模具，涉及建筑预制件技术领域，目的是减少预制带肋底板的生产环节。本实用新型的主要技术方案为：预制带肋底板的竖向一次成型生产模具，包括：上层板盖板连接于第一侧板的外边缘；下层板盖板连接于第二侧板的外边缘；中间托板连接于第二侧板的内边缘，中间托板依次对接于中间板的下侧边、第一侧板的内边缘和第一侧板的下侧边；中间竖板连接于第二侧板的内边缘，中间竖板依次对接于中间板的上侧边，第一侧板的内边缘；底板分别通过连接于中间托板和下层板盖板；中间竖板轴向排列有多个第一孔洞，中间托板轴向排列有多个第二孔洞，第一孔洞对应于第二孔洞。

Description

预制带肋底板的竖向一次成型生产模具

技术领域

本实用新型涉及建筑预制件技术领域，尤其涉及一种预制带肋底板的竖向一次成型生产模具。

背景技术

现浇式、装配式及装配整体式是最常见的三种楼盖形式。其中现浇楼盖具有整体性好、水平刚度大等优点，但现场湿作业量大、模板工程量大，现场作业噪声和环境污染严重。相比现浇楼盖，装配式楼盖可避免现浇作业的诸多问题，但最大的缺点是整体性和抗震性较差。装配整体式楼盖又称为叠合楼盖，其整体性和抗震性介于现浇楼盖与装配式楼盖之间。预制带肋底板叠合板是叠合楼盖的一种，其预制底板由钢筋混凝土板和板上的混凝土肋组成。预制带肋底板板上有肋、肋上有孔的特征使得施工阶段底板刚度大大提高，同时管线布置问题也得到了解决。如图6所示，板上的孔肋使得预制带肋底板具有良好的力学性能，然而也使得预制带肋底板的制作较为繁琐，需要在浇筑完钢筋混凝土板22后再支模二次浇筑混凝土肋23。繁琐的制作过程不利于预制带肋底板的工业化生产，也阻碍了推广应用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种预制带肋底板的竖向一次成型生产模具，主要目的是减少预制带肋底板的生产环节，降低人工成本。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种预制带肋底板的竖向一次成型生产模具，其包括：上层板盖板、下层板盖板、中间托板、中间竖板、底板和两个侧板体；

每一个所述侧板体包括依次固定连接的第一侧板、中间板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相互平行；

所述上层板盖板通过可拆卸结构连接于所述第一侧板的外边缘；

所述下层板盖板通过可拆卸结构连接于所述第二侧板的外边缘；

所述中间托板通过可拆卸结构连接于所述第二侧板的内边缘，所述中间托板依次对接于所述中间板的下侧边、所述第一侧板的内边缘和所述第一侧板的下侧边；

所述中间竖板通过可拆卸结构连接于所述第二侧板的内边缘，所述中间竖板依次对接于所述中间板的上侧边，所述第一侧板的内边缘；

所述底板分别通过可拆卸结构连接于所述中间托板的下侧边和所述下层板盖板的下侧边；

其中，所述中间竖板对接所述中间板的板面轴向排列有多个第一孔洞，所述中间托板对接所述中间板的板面轴向排列有多个第二孔洞，每一个所述第一孔洞对应于其中一个所述第二孔洞，用于穿插肋孔模。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，还包括连接杆，多个所述肋孔模依次排列于所述连接杆的轴侧，用于使多个所述肋孔模同步插入所述第一孔洞和所述第二孔洞。

可选的，所述第一侧板均布有多个第一预留纵筋孔。

可选的，所述第二侧板均布有多个第二预留纵筋孔。

可选的，所述可拆卸结构为可拆卸合页。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

将本模具装配完毕，在中间竖板和上层板盖板之间形成第一浇筑口(第一浇筑口的宽度等于第一侧板的宽度)，在中间竖板和下层板盖板之间形成第二浇筑口(第二浇筑口的宽度等于第二侧板的宽度)。

然后将多个肋孔模依次对应穿过第一孔洞和第二孔洞。

自第一浇筑口和第二浇筑口向模具内浇筑混凝土，从而使上层板、下层板和板肋同步形成，而且由于多个肋孔模沿模具的轴向依次排列，混凝土浇筑养护完毕后，依次拔出各个肋孔模，依次拆除各个可拆卸结构，然后依次拆除各个板件，进行脱模。

具体的，本模具的优势如下：

1、提供了一种预制带肋底板的一次成型浇筑模具，模具易拼易拆，没有技术门槛，不需要将单独对板肋进行二次浇筑，可以有效减少预制带肋底板的生产环节，降低人工成本。

2、采用竖向浇筑来制作预制底板，大大减少了单个生产单元的占地面积，提高了作业区的利用效率，继而提高了生产效率，降低了生产成本，有利于工业化生产。

3、可循环利用，中间模具可根据不同的板肋形式进行改造、定制，并进行灵活替换，从而可用于生产不同板肋形式的预制带肋底板。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种预制带肋底板的竖向一次成型生产模具(开模)的结构示意图；

图2为中间托板和中间竖板的立体图；

图3为肋孔模的立体图；

图4为本实用新型实施例提供的一种预制带肋底板的竖向一次成型生产模具(合模)的结构示意图；

图5为可拆卸合页的结构示意图；

图6为预制带肋底板的立体图。

说明书附图中的附图标记包括：第一侧板1、中间板2、第二侧板3、上层板盖板4、下层板盖板5、中间托板6、中间竖板7、底板8、第一孔洞9、第二孔洞10、肋孔模11、连接杆12、第一预留纵筋孔13、第二预留纵筋孔14、子合页板15、母合页板16、第一插销17、第二插销18、插管19、端管20、弹簧21、混凝土板22、混凝土肋23。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图4所示，本实用新型的一个实施例提供的一种预制带肋底板的竖向一次成型生产模具，其包括：上层板盖板4、下层板盖板5、中间托板6、中间竖板7、底板8和两个侧板体；

每一个所述侧板体包括依次固定连接的第一侧板1、中间板2和第二侧板3，所述第一侧板1和所述第二侧板3相互平行；

所述上层板盖板4通过可拆卸结构连接于所述第一侧板1的外边缘；

所述下层板盖板5通过可拆卸结构连接于所述第二侧板3的外边缘；

所述中间托板6通过可拆卸结构连接于所述第二侧板3的内边缘，所述中间托板6依次对接于所述中间板2的下侧边、所述第一侧板1的内边缘和所述第一侧板1的下侧边；

所述中间竖板7通过可拆卸结构连接于所述第二侧板3的内边缘，所述中间竖板7依次对接于所述中间板2的上侧边，所述第一侧板1的内边缘；

所述底板8分别通过可拆卸结构连接于所述中间托板6的下侧边和所述下层板盖板5的下侧边；

其中，所述中间竖板7对接所述中间板2的板面轴向排列有多个第一孔洞9，所述中间托板6对接所述中间板2的板面轴向排列有多个第二孔洞10，每一个所述第一孔洞9对应于其中一个所述第二孔洞10，用于穿插肋孔模11。

预制带肋底板的竖向一次成型生产模具工作过程如下:

将本模具装配完毕，在中间竖板7和上层板盖板4之间形成第一浇筑口(第一浇筑口的宽度等于第一侧板1的宽度，第一浇筑口的长度等于两个侧板之间的间距)，在中间竖板7和下层板盖板5之间形成第二浇筑口(第二浇筑口的宽度等于第二侧板3的宽度，第二浇筑口的长度等于两个侧板之间的间距)。

然后将多个肋孔模11依次对应穿过第一孔洞9和第二孔洞10。

自第一浇筑口和第二浇筑口向模具内浇筑混凝土，从而使上层板、下层板和板肋同步形成，而且由于多个肋孔模11沿模具的轴向依次排列，混凝土浇筑养护完毕后，依次拔出各个肋孔模11，依次拆除各个可拆卸结构，然后依次拆除各个板件，进行脱模。

在本实用新型的技术方案中，上层混凝土板、混凝土肋和下层混凝土板同步浇筑完成，避免了繁琐的制作过程，减少了预制带肋底板8的生产环节，有利于预制带肋底板8的工业化生产，有利于推广应用。

具体的,为了脱模方便，前期可在模具内侧刷脱模剂。脱模过程中先取下肋孔模11，再取下盖板和侧板，然后将预制底板8及模具旋转，使得下层板放置于地面上，分别取出底板8、中间竖板7和中间托板6，完成预制底板8的脱模。

如图3所示，在具体实施方式中，还包括连接杆12，多个所述肋孔模11依次排列于所述连接杆12的轴侧，用于使多个所述肋孔模11同步插入所述第一孔洞9和所述第二孔洞10。

在本实施方式中，具体的，操作人员可以手持连接杆12，将多个肋孔模11同时对应第一孔洞9和第二孔洞10，避免逐个插拔肋孔模11，避免繁琐、效率低的重复工作。

如图1所示，在具体实施方式中，所述第一侧板1均布有多个第一预留纵筋孔13。

在本实施方式中，具体的，两个第一侧板1相对设置于模具两端，第一预留纵筋孔13两两相对，将钢筋依次穿过两个第一预留纵筋孔13，钢筋的长度大于两个第一侧板1的间距，以便张拉机对钢筋进行张拉，张拉的目的在于使得钢筋拉直，减少由于钢筋自身重力产生挠度，当预制底板8为预应力底板8时，可将钢筋换成预应力钢筋，并张拉以施加预应力。

如图1所示，在具体实施方式中，所述第二侧板3均布有多个第二预留纵筋孔14。

在本实施方式中，具体的，两个第二侧板3相对设置于模具两端，第二预留纵筋孔14两两相对，将钢筋依次穿过两个第二预留纵筋孔14，钢筋的长度大于两个第二侧板3的间距，以便张拉机对钢筋进行张拉。张拉的目的在于使得钢筋拉直，减少由于钢筋自身重力产生挠度，当预制底板8为预应力底板8时，可将钢筋换成预应力钢筋，并张拉以施加预应力。

如图5所示，在具体实施方式中，所述可拆卸结构为可拆卸合页。

在本实施方式中，具体的，可拆卸合页包括子合页板15、母合页板16和插销，子合页板15和母合页板16分别固定连接于相邻的板部件，所述插销包括第一插销17和第二插销18，子合页板15固定连接于插管19，第一插销17和第二插销18滑动连接于插管19的相对端，弹簧21位于插管19的内部，用于顶接第一插销17和第二插销18，母合页板16固定连接于两个端管20，用于容纳第一插销17和第二插销18的外露部分。当需要拆卸合页时，人为克服弹簧21的推力，将第一插销17和第二插销18同时推入插管19内，即可实现子合页板15和母合页板16的分离，从而实现各板部件的相互分离。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种预制带肋底板的竖向一次成型生产模具，其特征在于，包括：

两个侧板体，每一个所述侧板体包括依次固定连接的第一侧板、中间板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相互平行；

上层板盖板，所述上层板盖板通过可拆卸结构连接于所述第一侧板的外边缘；

下层板盖板，所述下层板盖板通过可拆卸结构连接于所述第二侧板的外边缘；

中间托板，所述中间托板通过可拆卸结构连接于所述第二侧板的内边缘，所述中间托板依次对接于所述中间板的下侧边、所述第一侧板的内边缘和所述第一侧板的下侧边；

中间竖板，所述中间竖板通过可拆卸结构连接于所述第二侧板的内边缘，所述中间竖板依次对接于所述中间板的上侧边，所述第一侧板的内边缘；

底板，所述底板分别通过可拆卸结构连接于所述中间托板的下侧边和所述下层板盖板的下侧边；

2.根据权利要求1所述的预制带肋底板的竖向一次成型生产模具，其特征在于，

还包括连接杆，多个所述肋孔模依次排列于所述连接杆的轴侧，用于使多个所述肋孔模同步插入所述第一孔洞和所述第二孔洞。

3.根据权利要求1所述的预制带肋底板的竖向一次成型生产模具，其特征在于，

所述第一侧板均布有多个第一预留纵筋孔。

4.根据权利要求1所述的预制带肋底板的竖向一次成型生产模具，其特征在于，

所述第二侧板均布有多个第二预留纵筋孔。

5.根据权利要求1至4任一项所述的预制带肋底板的竖向一次成型生产模具，其特征在于，

所述可拆卸结构为可拆卸合页。