CN209755581U - 预制楼板倒角用挡边模及由其组成的模具组件 - Google Patents

Abstract

预制楼板倒角用挡边模，包括内模和外模，所述折弯件朝向其与预制楼板抵接的一侧折弯，其远离折弯方向的端面与面板连接；所述内模与折弯件相接，且位于面板的下方。本实用新型还公开了由上述预制楼板倒角用挡边模组成的预制楼板倒角模具组件。该预制楼板上倒角模具组件的结构简单，使用方便，采用内、外模相结合的方式，便于模具的安装与拆卸，提高了模具的使用寿命；使用该模具组件生产的预制楼板其混凝土结合面倒角的变形小，质量高，生产周期短。

Description

预制楼板倒角用挡边模及由其组成的模具组件

技术领域

本发明涉及预制建筑预制构件模具领域，尤其是涉及一种预制楼板倒角用挡边模及由其组成的模具组件。

背景技术

随着装配式建筑在国内的发展，预制构件的生产技术也日渐成熟。预制楼板作为装配式建筑中最为简单的构件已经被广泛应用。市场上现有的预制楼板模具侧模为整体式制作，对于现应用的预制楼板预制构件需伸出水平钢筋，因水平钢筋的影响，整体式侧模开U型孔，由于侧面与混凝土接触面积过多，导致现有脱模方式必须拆除相应的模具挡边，进行重复性生产过程中模具的安装与拆卸工作量很大，混凝土结合面倒角需在后处理人工抹面时手工造型，表面质量差，不美观，模具易变形。

CN206780615U公开了一种预制楼板的分层式模具，由四条侧边模组成，所述的四条侧边模均采用分层式侧模；每条分层式侧边模均包括两层，分为上层边模、下层边模；所述的上层边模上设置有上层筋板，所述的下层边模上设置有下层筋板；所述的上层边模与下层边模上均开设有连接孔，所述的上层边模与下层边模通过采用通长螺杆穿过连接孔连接成整体，所述的下层边模上设置有U型孔。该分层式模具的结构复杂，其侧模不设有倒角，且其使用时先拆上层边模，再起吊预制楼板，用于预制带倒角的预制楼板时，仍然存在混凝土结合面倒角需在后处理人工抹面时手工造型的不足。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用寿命长，耐久性好，便于生产操作加工，模具组件安装拆卸简单的预制楼板倒角用挡边模及由其组成的模具组件，该挡边模便于预制楼板倒角的成型以及模具的拆装；预制楼板倒角模具组件用于带上倒角的预制楼板预制时，无需对混凝土结合面倒角进行手工造型，提高了生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

预制楼板倒角用挡边模，包括内模和外模，所述外模包括折弯件和面板，所述折弯件朝向其与预制楼板抵接的一侧折弯，其远离折弯方向的端面与面板连接；所述内模与折弯件相接，且位于面板的下方。

所述折弯件包括用于成型倒角的折弯部和挡边部，所述挡边部与折弯部的下端连接（优选，所述挡边部与折弯部的下端平滑过渡连接，即挡边部与折弯部所折弯形成的弧形相切连接），所述挡边部朝向折弯部弯折的一侧与预制楼板抵接，且与之相对的一侧（即与折弯部弯折方向相对的挡边部侧面）与内模相接；所述面板与折弯部连接。

优选，内模远离挡边部抵接预制楼板的侧面，且抵接在挡边部抵接预制楼板一面相对的挡边部侧面上。

在某一示范实施例中，所述外模还包括加强筋，所述加强筋间隔设置在面板的下方，且其与折弯件连接并围合形成一用于容纳侧内模的空腔。

所述折弯件采用普通钢板或花纹钢板折弯而成，优选，折弯件为一体成型件。

在某一示范实施例中，所述折弯部间隔设置有若干个用于伸出筋贯穿且开口朝下的下开孔，所述内模对应下开孔的位置设有上开孔。

所述下开孔呈喇叭状，所述下开孔侧边的斜度为10~25°，便于当预制楼板预制的钢筋绑扎时，该模具组件能自动对正。

所述上开孔为开口朝上的半圆形或U形孔。

一种预制楼板倒角模具组件，包括位于预制楼板伸出筋方向的侧挡边模以及位于预制楼板非伸出筋方向的端挡边模；所述侧挡边模均包括侧外模和侧内模；所述侧外模包括第一折弯件和第一面板，所述第一折弯件包括用于成型倒角的第一折弯部和第一挡边部，所述第一挡边部与第一折弯部的下端连接，且其一侧面与预制楼板抵接部；所述第一折弯件的第一折弯部与第一面板连接，其第一挡边部间隔设置有若干个用于伸出筋贯穿且开口朝下的下开孔；所述侧内模上端设有与下开孔相对应的上开孔，所述侧内模远离第一折弯件的挡边部抵接预制楼板的一侧，且放置在侧外模内部，所述端挡边模的两端与侧挡边模的相接。

在某一示范实施例中，所述侧挡边模的两端与端挡边模的端部相接。

在某一示范实施例中，所述侧外模还包括第一加强筋，所述第一加强筋间隔设置在第一面板的下方，且其与第一折弯件连接并围合形成一用于容纳侧内模的空腔。

在某一示范实施例中，所述第一折弯件采用普通钢板或花纹钢板折弯而成，采用花纹钢板折弯而成的第一折弯件，便于预制楼板在预制时形成带一定粗糙度的上倒角，适用于需要粗糙面上倒角的预制楼板的预制。

在某一示范实施例中，所述端挡边模均包括端外模和端内模，所述端外模由带倒角的第二折弯件和第二面板组成所述第二折弯件包括用于成型倒角的第二折弯部和第二挡边部，第二挡边部与第二折弯部的下端连接，且其一侧面与预制楼板抵接；所述第二折弯部与其弯折方向相对的侧面与第二面板连接，所述第二面板和第二折弯件之间预留有用于容纳端内模的空腔。

或者，所述端外模由带倒角的第二折弯件、第二面板和第二加强筋组成，所述第二折弯件包括用于成型倒角的第二折弯部和第二挡边部，第二挡边部与第二折弯部的下端连接，且其一侧面与预制楼板抵接；所述第二折弯部与其弯折方向相对的侧面与第二面板连接，所述第二加强筋间隔设置在第二面板下方，且与第二折弯件连接；所述第二加强筋和第二折弯件之间预留有用于容纳端内模的空腔。

进一步，所述侧内模和端内模固定在台车上。

在某一示范实施例中，所述第一面板和第二面板上开设有用于连接台车的连接通孔，并通过贯穿连接通孔内的螺杆将侧外模和端外模固定在台车上。

在某一示范实施例中，所述连接通孔呈腰型。

一种利用上述预制楼板倒角模具组件的使用方法，包括以下步骤：

1）模具组件的安装：将左侧挡边模和右侧挡边模的侧内模、上端挡边模和下端挡边模的端内模固定在台车上，然后根据侧内模上的上开孔对应安装并绑扎钢筋，再将左侧挡边模和右侧挡边模的侧外模套设位于台车的侧内模上，上端挡边模和下端挡边模的端外模套设位于台车的端内模车上，并将侧外模和端外模通过螺杆固定在台车上；

2）预制楼板的预制成型：向步骤1)的模具组件内浇筑混凝土得到预制楼板初品，再拧松侧外模和端外模与台车之间的螺杆，然后将预制楼板从台车上连同模具组件起吊并送入窑内养护；

3）模具组件的拆卸：将模具组件中的端外模和侧外模从预制楼板上拆卸。

所述利用预制楼板倒角模具组件生产预制楼板的方法还包括，在步骤1）之前，对台车进行清理，并抹涂水洗脱模剂。

本发明预制楼板倒角用挡边模的有益效果：结构简单，采用拼装组合的内模和外模，且外模上设有直接形成预制楼板上倒角的折弯部，便于预制楼板的成型，省去了后续预制楼板结合面倒角的手工造型，提高了生产效率，内模放置在外模内，不与预制楼板预制构件接触，便于挡边模的拆卸；且外模直接随预制楼板预制件吊装入窑，减小了预制楼板倒角的变形。

本发明预制楼板倒角模具组件的有益效果：结构简单，使用方便，通过对位于伸出筋方向的左、右侧挡边模采用内侧模和外侧模相结合的结构，便于预制楼板中钢筋网片的安装绑扎，且利用外侧模下开孔呈喇叭状，实现模具组件的自动对正定位，由于侧内模、端内模均不与预制楼板预制的混凝土接触，且其一端固定在台车上，便于预制楼板成型后的带模具组件中的侧模外和端外模吊装入窑养护，减小了预制楼板预制过程中混凝土结合面倒角的变形，缩短了预制楼板的预制生产周期，提高了预制楼板的质量。

侧挡板模和端挡边模采用内、外模相结合的方式，便于模具的安装与拆卸，提高了模具的使用寿命。

附图说明

图1—为本发明一种预制楼板倒角模具组件的结构示意图；

图2—为图1中A处放大示意图；

图3—为图1中侧挡边模的分解结构示意图；

图4—为图1中侧挡边模中侧外模的侧视图；

图5—为图1中端挡边模的分解结构示意图；

图6—为本发明一种预制楼板倒角模具组件生产的预制楼板的结构示意图；

图7—为实施例2中一种预制楼板倒角模具组件中侧挡边模的分解结构示意图；

图8—为图7中侧挡边模中侧外模的侧视图。

图中：1—左侧挡边模， 2—上端挡边模， 21—端外模， 211—第二面板， 212—第二折弯件， 213—第二加强筋， 22—端内模，3—下端挡边模， 4—连接通孔，5—右侧挡边模，51—侧外模，511—第一面板， 512—第一折弯件，5121—第一折弯部，5122—第一挡边部，51221—下开孔， 513—第一加强筋， 52—侧内模，521—上开孔，6—预制楼板， 61—上倒角， 62—桁架钢筋， 63—吊环， 64—伸出筋。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图2~4，本发明的一种预制楼板倒角用挡边模，包括内模（端内模22或侧内模52）和外模（端外模21或侧外模51），所述外模（端外模21或侧外模51）包括折弯件（第二折弯件212或第一折弯件512）和面板（第二面板211或第一面板511），所述折弯件（第二折弯件212或第一折弯件512）朝向其与预制楼板抵接的一侧折弯，其远离折弯方向的端面与面板（第二面板211或第一面板511）连接；所述内模（端内模22或侧内模52）与折弯件（第二折弯件212或第一折弯件512）相接，且位于面板（第二面板211或第一面板511）的下方。

所述外模（端外模21或侧外模51）还包括加强筋（第二加强筋213或第一加强筋513），所述加强筋（第二加强筋213或第一加强筋513）间隔设置在面板的下方（第二面板211或第一面板511），且其与折弯件（第二折弯件212或第一折弯件512）连接并围合形成一用于容纳内模（端外模21或侧外模51）的空腔。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

参照图1~3，本实施例的一种预制楼板倒角模具组件，包括位于预制楼板6伸出筋64方向的左、右侧挡边模1、5以及位于预制楼板6非伸出筋64方向的上、下端挡边模2、3；所述左侧挡边模1和右侧挡边模5均包括侧外模51和侧内模52；所述侧外模51由带倒角的第一折弯件512、第一面板511和第一加强筋513组成，所述第一折弯件512朝向其与预制楼板6抵接的一侧折弯，其远离折弯方向（即与第一折弯部512弯折方向相反的一侧）的端面与第一面板511连接；所述侧内模52与第一折弯件512相接，且位于面板的下方；所述第一加强筋513间隔设置在第一面板511的下方，且其与第一折弯件512连接并围合形成一用于容纳侧内模52的空腔；所述侧内模52放置在侧外模51内部，即侧内模52放置在第一加强筋513与第一折弯件512连接围合的空腔内。

参照图2和3，其中所述第一折弯件512包括用于成型倒角的第一折弯部5121和第一挡边部5122，所述第一挡边部5122与第一折弯部5121的下端连接，所述第一挡边部5122朝向第一折弯部5121弯折的一侧与预制楼板抵接，且与之相对的一侧（即与第一折弯部5121弯折方向相对的第一挡边部5122的侧面）与侧内模52相接；所述第一面板511与第一折弯部512连接。

所述第一折弯件512的第一挡边部5122间隔设置有若干个用于伸出筋64贯穿且开口朝下的下下开孔51221；所述侧内模52与下开孔51221相对应的位置设有上开孔521，用于放置钢筋。

所述下开孔51221呈喇叭状，所述下开孔51221侧边设有一定斜度，优选，其斜度为18°，便于当预制楼板6预制的钢筋绑扎时，该模具组件能自动对正。

所述上开孔521为开口朝上的半圆形，便于上开孔521对容纳在其中的预制楼板预制过程中预埋的分布钢筋或预应力钢筋限位，也便于钢筋的放置。

所述上、下端挡边模2、3的两端与左、右侧挡边模1、5的端部相接。

所述第一折弯件512采用花纹钢板折弯而成，采用花纹钢板折弯而成的第一折弯件512，便于预制楼板6在预制时形成带一定粗糙度的上倒角61。第一折弯件512为一体成型件，便于提高外模整体的受力性能。

所述侧内模52固定在台车上。

所述上端挡边模2和下端挡边模3均包括端外模21和端内模22，所述端外模21由带倒角的第二折弯件212、第二面板211和第二加强筋213组成；所述第二折弯件212与第二面板211连接（即，所述第二折弯件212包括用于成型倒角的第二折弯部和第二挡边部，第二挡边部与第二折弯部的下端连接，且其一侧面与预制楼板抵接；所述第二折弯部与其弯折方向相对的侧面与第二面板211连接），所述第二加强筋213间隔设置在第二面板211下方，且与第二折弯件212连接；所述第二加强筋213和第二折弯件212之间预留有用于容纳端内模22的空腔。

所述端内模22固定在台车上。

所述第一面板511和第二面板211上开设有用于连接台车的连接通孔4，并通过贯穿连接通孔4内的螺杆将侧外模51和端外模21固定在台车上。

所述连接通孔4呈腰型。

上述预制楼板倒角模具组件的使用方法，包括以下步骤：

1）对台车进行清理，并抹涂水洗脱模剂；

2）模具安装：将左侧挡边模1和右侧挡边模5的侧内模52、上端挡边模2和下端挡边模3的端内模22固定在台车上，然后根据侧内模52上的上开孔521对应安装并绑扎钢筋（包括桁架钢筋62和伸出筋64），再将左侧挡边模1和右侧挡边模5的侧外模51套设位于台车的侧内模52上，上端挡边模2和下端挡边模3的端外模21套设位于台车的端内模22车上，并将侧外模51和端外模21通过螺杆固定在台车上；

3）预制楼板6的预制成型：向步骤1)的模具组件内浇筑混凝土得到预制楼板6初品，再拧松侧外模51和端外模21与台车之间的螺杆，然后将预制楼板6从台车上连同模具组件通过预制楼板6上的吊环63起吊并送入窑内养护；

4）模具组件的拆卸：将模具组件中的端外模21和侧外模51从预制楼板6上拆卸。

通过上述方法生产得到的预制楼板其结构如图5所示。

实施例2

参照图6和7，一种预制楼板倒角用挡边模，包括内模（端内模22或侧内模52）和外模（端外模21或侧外模51），所述外模（端外模21或侧外模51）由折弯件（第二折弯件212或第一折弯件512）和面板（第二面板211或第一面板511）组成，所述折弯件（第二折弯件212或第一折弯件512）朝向其与预制楼板抵接的一侧折弯，其远离折弯方向的端面与面板（第二面板211或第一面板511）连接；所述内模（端内模22或侧内模52）与折弯件（第二折弯件212或第一折弯件512）相接，且位于面板（第二面板211或第一面板511）的下方。

其中折弯件（第二折弯件212或第一折弯件512）、面板（第二面板211或第一面板511）以及内模（端内模22或侧内模52）的结构与实施例1相同。

本实施例的一种预制楼板倒角模具组件，与实施例1相比，存在以下不同：

一种预制楼板倒角模具组件包括位于预制楼板6伸出筋64方向的左、右侧挡边模1、5以及位于预制楼板6非伸出筋64方向的上、下端挡边模2、3；所述左侧挡边模1和右侧挡边模5均包括侧外模51和侧内模52；所述侧外模51由带倒角的第一折弯件512和第一面板511组成，所述第一折弯件512与第一面板511连接，其底部间隔设置有若干个用于伸出筋64贯穿且开口朝下的下开孔51221；所述侧内模52为设有与下开孔51221相对应的上开孔521的钢板，所述侧内模52放置在侧外模51内部。

所述下开孔51221呈喇叭状，所述下开孔51221侧边的斜度为15°。

所述上开孔521为开口朝上的U形。

所述第一折弯件512采用普通钢板折弯而成，便于预制楼板6在预制时形成表面光滑的上倒角61。

所述上端挡边模2和下端挡边模3均包括端外模21和端内模22，所述端外模21由带倒角的第二折弯件212和第二面板211组成；所述第二折弯件212与第二面板211连接（即，所述第二折弯件212包括用于成型倒角的第二折弯部和第二挡边部，第二挡边部与第二折弯部的下端连接，且其一侧面与预制楼板抵接；所述第二折弯部与其弯折方向相对的侧面与第二面板211连接），所述第二加强筋213间隔设置在第二面板211下方，且与第二折弯件212连接；所述第二加强筋213和第二折弯件212之间预留有用于容纳端内模22的空腔。

本发明一种预制楼板倒角模具组件，所述下开孔51221侧边的斜度还可以为10°、12°、17°、20°、22°、25°；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。

Claims (10)

1.预制楼板倒角用挡边模，其特征在于，包括内模和外模，所述外模包括折弯件和面板，所述折弯件朝向其与预制楼板抵接的一侧折弯，其远离折弯方向的端面与面板连接；所述内模与折弯件相接，且位于面板的下方。

2.如权利要求1所述预制楼板倒角用挡边模，其特征在于，所述折弯件包括用于成型倒角的折弯部和挡边部，所述挡边部与折弯部的下端连接，所述挡边部朝向折弯部弯折的一侧与预制楼板抵接，且与之相对的一侧与内模相接；所述面板与折弯部连接。

3.如权利要求2所述预制楼板倒角用挡边模，其特征在于，所述外模还包括加强筋，所述加强筋间隔设置在面板的下方，且其与折弯件连接并围合形成一用于容纳侧内模的空腔。

4.如权利要求1所述预制楼板倒角用挡边模，其特征在于，所述折弯件采用普通钢板或花纹钢板折弯而成。

5.如权利要求1所述预制楼板倒角用挡边模，其特征在于，所述面板上开设有用于连接台车的连接通孔，并通过贯穿连接通孔内的螺杆将外模固定在台车上。

6.如权利要求1~5任一项所述预制楼板倒角用挡边模，其特征在于，所述折弯件的折弯部间隔设置有若干个用于伸出筋贯穿且开口朝下的下开孔，所述内模上端对应下开孔的位置设有上开孔。

7.如权利要求6所述预制楼板倒角用挡边模，其特征在于，所述下开孔呈喇叭状，所述上开孔为开口朝上的半圆形或U形孔。

8.如权利要求7所述预制楼板倒角用挡边模，其特征在于，所述下开孔侧边的斜度为10~25°。

9.一种预制楼板倒角模具组件，其特征在于，包括位于预制楼板伸出筋方向的侧挡边模以及位于预制楼板非伸出筋方向的端挡边模；所述侧挡边模如权利要求6~8任一项所述的预制楼板倒角用挡边模，所述端挡边模的两端与侧挡边模的相接。

10.如权利要求9所述预制楼板倒角模具组件，其特征在于，所述端挡边模如权利要求1~5任一项所述的预制楼板倒角用挡边模。