CN110253724B - 一种用于制作屋面女儿墙泛水预制件的模具及泛水预制件的制作方法 - Google Patents

一种用于制作屋面女儿墙泛水预制件的模具及泛水预制件的制作方法 Download PDF

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Abstract

一种用于制作屋面女儿墙泛水预制件的模具及泛水预制件的制作方法,旨在克服现有技术中没有合适的泛水预制件的缺点,提供了一种用于制作屋面女儿墙泛水预制件的模具及泛水预制件的制作方法,模具包括:迎水面模板、背水面模板、屋面连接台模板、滴水台模板和一对侧挡板;泛水预制件的制作方法包括:喷洒脱模剂、绑扎钢筋、安装模具、浇筑混凝土和脱模。本发明的模具易拆卸,保证了泛水预制件的制作和顺利脱模;用本发明的模具及制作方法来制作具有统一标准的泛水预制件,明显提高了施工效率及施工质量,适合屋面女儿墙的泛水施工使用。

Description

一种用于制作屋面女儿墙泛水预制件的模具及泛水预制件的 制作方法
技术领域
本发明涉及建筑物屋面防水领域,尤其涉及一种用于制作屋面女儿墙泛水预制件的模具及泛水预制件的制作方法。
背景技术
关于屋面女儿墙泛水的施工方法的技术中,本公司提出了一种屋面女儿墙泛水的施工方法及结构,专利申请号:201811143289.7,在该专利的技术方案中,屋面女儿墙的泛水为预制件,解决了现场制作的屋面女儿墙泛水,出现大面积的空鼓开裂和泛水收口出开裂等质量问题。后续随着施工方法的优化,本公司在泛水预制件的形状及尺寸方面也进行了改进,得到了如图5所示的排水性更优且安装时更易固定的泛水预制件。
因泛水预制件为不规则的形状,所以现需要设计出一种用于制作屋面女儿墙泛水预制件的模具及泛水预制件的制作方法,来制作如图5所示的特定形状的泛水预制件。
发明内容
本发明克服了现有技术中没有适合制作泛水预制件的模具的缺点,提供了一种用于制作屋面女儿墙泛水预制件的模具及泛水预制件的制作方法。
实现本发明第一发明目的采用的技术方案是:一种用于制作屋面女儿墙泛水预制件的模具,泛水预制件成品包括:弧形的预制件主体,预制件主体内侧为迎水面、外侧为背水面,预制件主体两端分别设有凸出的滴水台和屋面连接台,所述的制作泛水预制件的模具包括:迎水面模板、背水面模板、屋面连接台模板、滴水台模板和一对侧挡板。
迎水面模板包括一个与泛水预制件的迎水面尺寸相对应的迎水面制模面,迎水面制模面一侧设有矩形缺口,矩形缺口的尺寸与泛水预制件的滴水台的外轮廓尺寸相对应;背水面模板包括一个与泛水预制件的背水面尺寸相对应的背水面制模面;屋面连接台模板上设有与屋面连接台对接的凸棱,凸棱的尺寸与泛水预制件的屋面连接台缺口的尺寸相对应;滴水台模板包括一个倾斜的滴水台制模面,滴水台制模面的尺寸和倾斜角度与泛水预制件的滴水台的上表面相对应。
屋面连接台模板固定安装在背水面模板和迎水面模板之间,屋面连接台模板的外壁分别与背水面模板的背水面制模面和迎水面模板的迎水面制模面接触;滴水台模板固定安装在迎水面模板的矩形缺口的外侧,滴水台模板与迎水面模板的间距与泛水预制件的滴水台的设计厚度相对应;一对侧挡板对称安装在背水面模板和迎水面模板的侧面。
进一步的,所述的迎水面模板的矩形缺口的内壁安装有楔块,楔块斜面的尺寸和角度与泛水预制件的滴水台的内表面相对应。
实现本发明第二发明目的采用的技术方案是:一种泛水预制件的制作方法,基于本发明第一发明的技术方案中所述的模具进行制作,包括以下制作步骤:步骤A、喷洒脱模剂:将模具各个部件的表面清理干净,并在模具的迎水面模板、背水面模板、屋面连接台模板、滴水台模板和一对侧挡板与泛水预制件接触的制模面均匀喷洒脱模剂;步骤B、绑扎钢筋:预制泛水预制件的钢筋,并将钢筋布放到模具的迎水面模板上并绑扎;步骤C、安装模具:先将屋面连接台模板固定安装在背水面模板和迎水面模板之间,接着根据泛水预制件的滴水台的宽度确定滴水台模板的安装位置,将滴水台模板安装在背水面模板的矩形缺口处;步骤D、浇筑混凝土:向安装好的模具内浇筑泛水预制件用混凝土,接着利用插入式振动器振捣并达到混凝土振捣要求;步骤E、脱模:混凝土浇筑完毕后强度达到设计强度70%以上时即可脱模,得到一体成型的泛水预制件。
进一步的,所述的步骤B还包括:在布放钢筋前,在迎水面模板的矩形缺口的内壁安装与泛水预制件的滴水台内表面相对应的楔块。
进一步的,所述的步骤B还包括:绑扎完钢筋后,在迎水面模板的矩形缺口的内壁预埋起吊吊具螺栓,在迎水面模板的迎水面制模面与矩形缺口的连接处预埋吊钩。
本发明的有益效果是:本发明的模具易拆卸,保证了泛水预制件的制作和顺利脱模;用本发明的模具及制作方法来制作具有统一标准的泛水预制件,明显提高了施工效率及施工质量。
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的描述。
附图说明
附图1为泛水预制件的主视图。
附图2为本发明的模具去掉侧挡板的使用状态主视图。
附图3为附图2的局部放大图A。
附图4为附图2的局部放大图B。
附图5为本发明的模具的主视图。
附图中,1为泛水预制件、1-1为迎水面、1-2为滴水台、1-3为背水面、1-4为屋面连接台、2为迎水面模板、2-1为楔块、3为背水面模板、4为屋面连接台模板、4-1为凸棱、5为滴水台模板、6为侧挡板。
实施方式
如附图所示,本实施例的一种用于制作屋面女儿墙泛水预制件的模具,泛水预制件1成品包括:弧形的预制件主体,预制件主体内侧为迎水面1-1、外侧为背水面1-3,预制件主体两端分别设有凸出的滴水台1-3和屋面连接台1-4,滴水台1-2的外表面为向下倾斜的斜面,能够防止雨水回流至女儿墙,有利于排水。屋面连接台1-4的端部设有缺口,安装泛水预制件时,用角钢在屋面连接台1-4的缺口部位定位泛水预制件1,能够有效减小施工难度并保证施工质量。
所述的制作泛水预制件1的模具包括:迎水面模板2、背水面模板3、屋面连接台模板4、滴水台模板5和一对侧挡板6。迎水面模板2包括一个与泛水预制件1的迎水面1-1尺寸相对应的迎水面制模面,迎水面制模面一侧设有矩形缺口,矩形缺口的尺寸与泛水预制件1的滴水台1-2的外轮廓尺寸相对应。
背水面模板3包括一个与泛水预制件1的背水面1-3尺寸相对应的背水面制模面,一般将背水面模板3的背水面制模面的尺寸与泛水预制件的背水面的弧面尺寸相对应,因为在实际泛水预制件1的制作过程中,背水面模板3的背水面制模面的尺寸小于泛水预制件1的背水面1-3的整体尺寸,有利于混凝土的浇筑和振捣。
屋面连接台模板4上设有与屋面连接台对接的凸棱4-1,凸棱4-1的尺寸与泛水预制件1的屋面连接台1-4缺口的尺寸相对应;滴水台模板5包括一个倾斜的滴水台制模面,滴水台制模面的尺寸和倾斜角度与泛水预制件1的滴水台1-2的上表面相对应。
屋面连接台模板4固定安装在背水面模板3和迎水面模板2之间,屋面连接台模板4的外壁分别与背水面模板3的背水面制模面和迎水面模板2的迎水面制模面接触。滴水台模板5固定安装在迎水面模板2的矩形缺口的外侧,滴水台模板5与迎水面模板2的间距与泛水预制件1的滴水台1-2的设计厚度相对应。一对侧挡板6对称安装在背水面模板3和迎水面模板2的侧面,一对侧挡板6用来封堵背水面模板3和迎水面模板2的两侧,避免在浇筑混凝土时漏浆,保证泛水预制件1的成品质量。
本实施例优选的迎水面模板2的矩形缺口的内壁安装有楔块2-1,楔块2-1斜面的尺寸和角度与泛水预制件1的滴水台1-2的内表面相对应。泛水预制件1脱模时,先拆掉楔块2-1,使得泛水预制件1的滴水台1-2部分完全与迎水面模板2分离,所以楔块2-1的设置有利于泛水预制件1的脱模,并且由楔块2-1的斜面定型得到的泛水预制件1的滴水台的内表面向下倾斜,更有利于排水。
一种泛水预制件的制作方法,基于上述实施例所述的模具进行制作,包括以下制作步骤:步骤A、喷洒脱模剂:将模具各个部件的表面清理干净,并在模具的迎水面模板、背水面模板、屋面连接台模板、滴水台模板和一对侧挡板与泛水预制件接触的制模面均匀喷洒脱模剂,脱模剂有利于模具的制模面与泛水预制件的表面易分离,避免大力击打造成泛水预制件崩角。
步骤B、绑扎钢筋:先预制与模具背水面模板的纵向尺寸相对应的钢筋段,再预制与模具背水面模板的制模面尺寸和形状相对应的钢筋弧,接着将钢筋段和钢筋弧布放到模具的背水面模板外围并在交叉处绑扎,钢筋弧和钢筋段交叉形成泛水预制件钢筋笼,增加预制件的强度。
本实施例优选的步骤B还包括:在布放钢筋前,在迎水面模板的矩形缺口的内壁安装与泛水预制件的滴水台内表面相对应的楔块,楔块的安装有利于后续泛水预制件与模具之间分离。
本实施例优选的步骤B还包括:绑扎完钢筋后,在迎水面模板的矩形缺口的内壁预埋起吊吊具螺栓,用于协助泛水预制件脱模并吊运至堆放区,在迎水面模板的迎水面制模面与矩形缺口的连接处预埋吊钩,用于将泛水预制件运至施工现场后方便吊运至屋面。
步骤C、安装模具:先将模具的背水面模板、屋面连接台模板和迎水面模板安装在一起,屋面连接台模板的制模面位于背水面模板的内弧面和迎水面模板的外弧面之间,根据泛水预制件的滴水台的宽度确定滴水台模板的安装位置,并将滴水台模板安装在背水面模板的矩形缺口处。
步骤D、浇筑混凝土:向安装好的模具内浇筑泛水预制件用混凝土,接着利用插入式振动器振捣并达到混凝土振捣要求。振捣混凝土时,插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍,与侧模应保持50~l00mm 的距离,混凝土振捣应达到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆的要求。
步骤E、脱模:混凝土浇筑完毕后强度达到设计强度70%以上时即可脱模,得到一体成型的泛水预制件。脱模应在混凝土浇筑完毕后24小时进行,脱模时依次拆除背水面模板、屋面连接台模板和滴水台模板,最后在利用起吊设备将泛水预制件吊起翻转,人工拆除迎水面模板,即可得到泛水预制件成品。

Claims (5)

1.一种用于制作屋面女儿墙泛水预制件的模具,泛水预制件成品包括:弧形的预制件主体,预制件主体内侧为迎水面、外侧为背水面,预制件主体两端分别设有凸出的滴水台和屋面连接台,其特征在于,制作泛水预制件(1)的模具包括:迎水面模板(2)、背水面模板(3)、屋面连接台模板(4)、滴水台模板(5)和一对侧挡板(6);
迎水面模板(2)包括一个与泛水预制件(1)的迎水面(1-1)尺寸相对应的迎水面制模面,迎水面制模面一侧设有矩形缺口,矩形缺口的尺寸与泛水预制件(1)的滴水台(1-2)的外轮廓尺寸相对应;
背水面模板(3)包括一个与泛水预制件(1)的背水面(1-3)尺寸相对应的背水面制模面;
屋面连接台模板(4)上设有与屋面连接台对接的凸棱(4-1),凸棱(4-1)的尺寸与泛水预制件(1)的屋面连接台(1-4)缺口的尺寸相对应;
滴水台模板(5)包括一个倾斜的滴水台制模面,滴水台制模面的尺寸和倾斜角度与泛水预制件(1)的滴水台(1-2)的上表面相对应;
屋面连接台模板(4)固定安装在背水面模板(3)和迎水面模板(2)之间,屋面连接台模板(4)的外壁分别与背水面模板(3)的背水面制模面和迎水面模板(2)的迎水面制模面接触;滴水台模板(5)固定安装在迎水面模板(2)的矩形缺口的外侧,滴水台模板(5)与迎水面模板(2)的间距与泛水预制件(1)的滴水台(1-2)的设计厚度相对应;一对侧挡板(6)对称安装在背水面模板(3)和迎水面模板(2)的侧面。
2.根据权利要求1所述的用于制作屋面女儿墙泛水预制件的模具,其特征在于,所述的迎水面模板(2)的矩形缺口的内壁安装有楔块(2-1),楔块(2-1)斜面的尺寸和角度与泛水预制件(1)的滴水台(1-2)的内表面相对应。
3.一种泛水预制件的制作方法,基于权利要求1所述的模具进行制作,其特征在于,包括以下制作步骤:
步骤A、喷洒脱模剂:将模具各个部件的表面清理干净,并在模具的迎水面模板、背水面模板、屋面连接台模板、滴水台模板和一对侧挡板与泛水预制件接触的制模面均匀喷洒脱模剂;
步骤B、绑扎钢筋:预制泛水预制件的钢筋,并将钢筋布放到模具的迎水面模板上并绑扎;
步骤C、安装模具:先将屋面连接台模板固定安装在背水面模板和迎水面模板之间,接着根据泛水预制件的滴水台的宽度确定滴水台模板的安装位置,将滴水台模板安装在背水面模板的矩形缺口处;
步骤D、浇筑混凝土:向安装好的模具内浇筑泛水预制件用混凝土,接着利用插入式振动器振捣并达到混凝土振捣要求;
步骤E、脱模:混凝土浇筑完毕后强度达到设计强度70%以上时即可脱模,得到一体成型的泛水预制件。
4.根据权利要求3所述的一种泛水预制件的制作方法,其特征在于,所述的步骤B还包括:在布放钢筋前,在迎水面模板的矩形缺口的内壁安装与泛水预制件的滴水台内表面相对应的楔块。
5.根据权利要求3所述的一种泛水预制件的制作方法,其特征在于,所述的步骤B还包括:绑扎完钢筋后,在迎水面模板的矩形缺口的内壁预埋起吊吊具螺栓,在迎水面模板的迎水面制模面与矩形缺口的连接处预埋吊钩。
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