CN208514696U - 屋面r角倒泛水预制板快速加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了屋面R角倒泛水预制板快速加工模具，属于建筑辅助设备领域，包括弧形板，所述弧形板的内侧的两端设有支架，所述支架的下端面与所述弧形板的下端面平齐设置，所述弧形板外侧的两端垂直设有挡板，所述弧形板外侧的上端垂直设有上封边，所述弧形板外侧的下端垂直设有下封边，所述下封边的宽度大于所述上封边的宽度，所述弧形板的外圈可拆卸连接有盖板，所述盖板与所述弧形板、上封边和下封边形成一个密闭空间，所述密闭空间的形状与待加工的预制板形状相同。本实用新型结构简单，操作方便，预制板的制作效率高。

Description

屋面R角倒泛水预制板快速加工模具

技术领域

本实用新型属于建筑领域，涉及女儿墙的建筑用辅助工具，尤其涉及屋面R角倒泛水预制板快速加工模具。

背景技术

女儿墙是建筑物屋顶四周围的矮墙，主要作用除维护安全外，亦会在底处施作防水压砖收头，以避免防水层渗水、或是屋顶雨水漫流，依国家建筑规范规定，上人屋面女儿墙高度一般不得低于1.1m，最高不得大于1.5m，上人屋顶的女儿墙的作用是保护人员的安全，并对建筑立面起装饰作用。不上人屋顶的女儿墙的作用除立面装饰作用外，还固定油毡。

随着我国建筑业的迅猛发展，科学技术日新月异，越来越多的先进技术及新工艺应用到建筑领域，但建筑施工企业还存在施工技术水平相对落后，人力消耗较大的状况，随着我国建筑业的不断发展，政府对建筑行业提出要利用创新科技、创新工艺提高施工质量，降低施工成本，同时大力发展绿色施工工艺，节能减排，降低能耗，从而增强企业的核心竞争力的要求，从过去大量采用的人海战术，传统工艺到目前大量采用的高科技设备、高效创新工艺，给施工技术质量提出新的课题和更高的要求。

如今在目前建筑屋面女儿墙R角倒泛水为了保护防水接头以及防止女儿墙根部渗漏多采用水泥砂浆人工进行倒泛水的施工，常见施工方法如下，通过CAD进行放样，将女儿墙R角倒泛水按照一定比例进行标定，给现场工人进行指导操作，施工现场工人通过铁抹子或刮杠将水泥砂浆慢慢堆积，才能最终形成倒泛水，目前施工方法的缺点为由于R角倒泛水是圆弧形状，对于统一的角度不好控制，人工施工完成后极易造成圆弧角度不一，影响整体施工质量；另外，由于传统方法施工R角倒泛水，需要工人用水泥砂浆一点点堆积成型，工效极低，造成施工成本的增加，由于没有快速的屋面R角倒泛水加工模具，只能人工进行施工，施工质量得不到保证，耗工大，同时影响整体施工质量。

实用新型内容

本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是提供一种屋面R角倒泛水预制板快速加工模具，存放方便，便于保管，而且使用操作技术简单，很容易被现场实际施工人员接纳和利用，加快了屋面女儿墙R角倒泛水的施工的速度，从而提高工效，保证建筑施工质量，有效的缩短了施工工期。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：屋面R角倒泛水预制板快速加工模具，包括弧形板，所述弧形板的内侧的两端设有支架，所述支架的下端面与所述弧形板的下端面平齐设置，所述弧形板外侧的两端垂直设有挡板，所述弧形板外侧的上端垂直设有上封边，所述弧形板外侧的下端垂直设有下封边，所述下封边的宽度大于所述上封边的宽度，所述弧形板的外圈可拆卸连接有盖板，所述盖板与所述弧形板、上封边和下封边形成一个密闭空间，所述密闭空间的形状与待加工的预制板形状相同。

进一步的，所述支架设在所述弧形板内侧的上端，所述弧形板的角度小于等于90度，所述弧形板与所述支架组成断面为扇形的结构。

进一步的，所述弧形板内侧的中部设有扇形钢板，所述扇形钢板与所述弧形板的内侧固定连接，所述扇形钢板的下端面与所述支架的下端面平齐设置。

进一步的，所述下封边的上设有多个L架，所述L架的一边焊接在所述下封边的下端，另一边竖直向上设置，其中一个L架居中设在所述下封边上，其余L架对称且分散设置在所述下封边上。

进一步的，所述盖板的长度大于所述弧形板的长度，所述盖板的相对所述弧形板的横向中心面对称设置，所述盖板凸出所述弧形板的位置设有开口向外的长条孔，所述挡板远离所述弧形板的一侧设有定位螺丝，两个定位螺丝与一个长条孔对应设置，所述两个螺丝的中心连线与所述长条孔的中心线垂直设置。

进一步的，所述长条孔的数量为两个。

进一步的，所述弧形板、挡板、上封边、下封边和盖板均由钢板制作而成，所述支架由角钢制作而成。

进一步的，所述弧形板、挡板、上封边、下封边、支架和盖板的外表面均设有防锈漆层。

本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本实用新型设置弧形板、挡板、上封边、下封边和盖板，多者配合形成与预制板相同的密封空间，形成了预制板的制作模具，支架的设置保证了整个架构定位的便利性，使得结构在空余地面即可操作，操作便利，而且盖板与弧形板为可拆卸连接，方便预制板成型后的拿取工作，操作变形，整个机构可一人操作，劳动强度低，工作效率高，而且可同时完成多个预制板的制作，大大提升工作效率，而且模具统一，预制板形状统一，女儿墙制作出来后的效果更加美观，形状一致，功能性也进一步提升；2、扇形钢板的设置可增加弧形板的强度，根据弧形板长度的差异，可选择性的设置扇形钢板的数量，避免弧形板长度跨距过大强度降低；3、设置防锈漆层后可延长使用寿命，避免过快腐蚀，而且工地使用环境恶劣，设置防锈漆层后延缓氧化，保证强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型屋面R角倒泛水预制板快速加工模具左视的结构示意图；

图2是本实用新型屋面R角倒泛水预制板快速加工模具正视的结构示意图。

附图标记：

1-弧形板；2-支架；3-扇形钢板；4-挡板；41-定位螺丝；5-上封边；6-下封边；61-L架；7-盖板；71-长条孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1和图2所示，屋面R角倒泛水预制板快速加工模具，包括弧形板1，弧形板1的内侧的两端设有支架2，支架2的下端面与弧形板1的下端面平齐设置，弧形板1外侧的两端垂直设有挡板4，弧形板1外侧的上端垂直设有上封边5，弧形板1外侧的下端垂直设有下封边6，下封边6的宽度大于上封边5的宽度，弧形板1的外圈可拆卸连接有盖板7，盖板7与弧形板1、上封边5和下封边6形成一个密闭空间，密闭空间的形状与待加工的预制板形状相同；优选地，挡板4的外边缘形状为梯形，其中一端水平设置，另一端竖直设置，形成两直角边，中间用倒角连接，与预制板的形状相同，方便在女儿墙的底部进行固定。

优选地，支架2设在弧形板1内侧的上端，此处对弧形板1的支撑最为有利，强度最高，弧形板1的角度小于等于90度，弧形板1与支架2组成断面为扇形的结构，与预制板的形状相同。

优选地，弧形板1内侧的中部设有扇形钢板3，扇形钢板3与弧形板1的内侧固定连接，扇形钢板3的下端面与支架2的下端面平齐设置，扇形钢板3的设置可增加弧形板1的强度，根据弧形板1长度的差异，可选择性的设置扇形钢板3的数量，避免弧形板1长度跨距过大强度降低。

优选地，下封边6的上设有多个L架61，L架61的一边焊接在下封边6的下端，另一边竖直向上设置，其中一个L架61居中设在下封边6上，其余L架61对称且分散设置在下封边6上，更优选的，L架61的数量为两个，其中一个居中设置，另外两个对称设置在下封边6的两端，盖板7的下端设置L架61的内侧，可防止盖板7的下端外扩，增加定位功能。

优选地，盖板7的长度大于弧形板1的长度，盖板7的相对弧形板1的横向中心面对称设置，盖板7凸出弧形板1的位置设有开口向外的长条孔71，挡板4远离弧形板1的一侧设有定位螺丝41，两个定位螺丝41与一个长条孔71对应设置，两个螺丝的中心连线与长条孔71的中心线垂直设置，设置长条孔71后，方便盖板7与挡板4之间的连接固定，安装后进行预制板的制作，制作成型后，先将设置在长条孔71内的螺丝拆解掉，取消盖板7，预制板方便拿出，然后进行下一个预制板的制作，操作更加方便快捷；优选地，长条孔71的数量为两个，连接更加稳定。

优选地，弧形板1、挡板4、上封边5、下封边6和盖板7均由钢板制作而成，支架2由角钢制作而成，取材方便，成本低，强度高。

优选地，弧形板1、挡板4、上封边5、下封边6、支架2和盖板7的外表面均设有防锈漆层，避免在制作的过程中，物料含有的水分加快整个结构的锈蚀，设置防锈漆层后可延长使用寿命，避免过快腐蚀，而且工地使用环境恶劣，设置防锈漆层后延缓氧化，保证强度。

在实际操作的过程中，将以上零件按照上述的关系进行固定好，可在工地的空间上同时设置多个此结构，可同时完成多个预制板的制作，需要注意的是，在焊制定位螺丝41前将T字型螺栓插入螺母内，方便盖板7用螺栓与两侧挡板4固定夹紧，制作完毕后，即可进行屋面女儿墙R角倒泛水预制板的制作，制作过程中需先放置钢丝网片，增加预制板强度，然后在密闭控制板浇灌预制板材质的物料，凝结后即可得到预定形状的预制板，制作预制板可以单人独立操作完成,既操作方便又节省工效，整个结构存放方便，便于保管，而且使用操作技术简单，很容易被现场实际施工人员接纳和利用，加快了屋面女儿墙R角倒泛水的施工的速度，从而提高工效，保证建筑施工质量，有效的缩短了施工工期。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.屋面R角倒泛水预制板快速加工模具，其特征在于：包括弧形板，所述弧形板的内侧的两端设有支架，所述支架的下端面与所述弧形板的下端面平齐设置，所述弧形板外侧的两端垂直设有挡板，所述弧形板外侧的上端垂直设有上封边，所述弧形板外侧的下端垂直设有下封边，所述下封边的宽度大于所述上封边的宽度，所述弧形板的外圈可拆卸连接有盖板，所述盖板与所述弧形板、上封边和下封边形成一个密闭空间，所述密闭空间的形状与待加工的预制板形状相同。

2.根据权利要求1所述的屋面R角倒泛水预制板快速加工模具，其特征在于：所述支架设在所述弧形板内侧的上端，所述弧形板的角度小于等于90度，所述弧形板与所述支架组成断面为扇形的结构。

3.根据权利要求1所述的屋面R角倒泛水预制板快速加工模具，其特征在于：所述弧形板内侧的中部设有扇形钢板，所述扇形钢板与所述弧形板的内侧固定连接，所述扇形钢板的下端面与所述支架的下端面平齐设置。

4.根据权利要求1所述的屋面R角倒泛水预制板快速加工模具，其特征在于：所述下封边的上设有多个L架，所述L架的一边焊接在所述下封边的下端，另一边竖直向上设置，其中一个L架居中设在所述下封边上，其余L架对称且分散设置在所述下封边上。

5.根据权利要求1所述的屋面R角倒泛水预制板快速加工模具，其特征在于：所述盖板的长度大于所述弧形板的长度，所述盖板的相对所述弧形板的横向中心面对称设置，所述盖板凸出所述弧形板的位置设有开口向外的长条孔，所述挡板远离所述弧形板的一侧设有定位螺丝，两个定位螺丝与一个长条孔对应设置，所述两个定位螺丝的中心连线与所述长条孔的中心线垂直设置。

6.根据权利要求5所述的屋面R角倒泛水预制板快速加工模具，其特征在于：所述长条孔的数量为两个。

7.根据权利要求1所述的屋面R角倒泛水预制板快速加工模具，其特征在于：所述弧形板、挡板、上封边、下封边和盖板均由钢板制作而成，所述支架由角钢制作而成。

8.根据权利要求1所述的屋面R角倒泛水预制板快速加工模具，其特征在于：所述弧形板、挡板、上封边、下封边、支架和盖板的外表面均设有防锈漆层。