CN203412312U

CN203412312U - 一种模板保温一体化墙板建筑房屋

Info

Publication number: CN203412312U
Application number: CN201320464378.8U
Authority: CN
Inventors: 付志洪; 田仁德
Original assignee: QINGYUAN XINLYUHUAN BUILDING MATERIAL CO Ltd
Current assignee: QINGYUAN XINLYUHUAN BUILDING MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2013-07-31
Filing date: 2013-07-31
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2023-07-31

Abstract

本实用新型公开一种模板保温一体化墙板建筑房屋，包括钢筋混凝土基础（5），内有钢筋混凝土的墙体，内有钢筋混凝土的结构柱，内有钢筋混凝土的外墙圈梁，内有钢筋混凝土的框架梁和内有钢筋混凝土的室内隔墙圈梁。与现有技术相比，本实用新型的保温材料与建筑物同寿命，施工中省去了建筑模板，混凝土不必养护，具有更好的抗震、密封、保温性能，并且进一步降低了施工成本并提高了建设效率。

Description

一种模板保温一体化墙板建筑房屋

技术领域

本实用新型涉及一种居住型建筑房屋，具体涉及一种模板保温一体化墙板建筑房屋。

背景技术

现有的居住型房屋的施工方法，主要包括基于钢筋混凝土结构的施工方法和基于钢结构的施工方法。在基于钢筋混凝土结构的施工方法中，建筑基础完成后一般首先施工框架结构，然后在框架中填充砖块，并在砖墙的内外侧面施工一层水泥。其主要缺点是：

第一、建筑施工程序复杂，劳动量大，工期长，产生大量建筑垃圾，而且由于现场施工量大难于实现严格的质量控制。

第二、整个建筑体的混凝土在不同施工部位分别实施浇注，浇筑后互相独立，难于确保建筑物的整体强度，抗震性能、密封性能等不能令人满意。

第三、在施工框架和涂覆水泥时需要频繁、大批量使用模板，增加了施工成本并影响了建设效率。

第四、主体施工完毕后需要房间隔离、内外墙装饰和保温处理，房屋建造周期较长，建造成本进一步提高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种模板保温一体化墙板建筑房屋，用以克服现有基于钢筋混凝土结构的缺陷，保温材料与建筑物同寿命，施工中省去了建筑模板，混凝土不必养护，具有更好的抗震、密封、保温性能，并且进一步降低了施工成本并提高了建设效率。

本实用新型还公开一种模板保温一体化墙板建筑房屋，包括钢筋混凝土基础（5），内有钢筋混凝土的墙体，内有钢筋混凝土的结构柱，内有钢筋混凝土的外墙圈梁，内有钢筋混凝土的框架梁和内有钢筋混凝土的室内隔墙圈梁，所述墙体包括平行设置的内、外侧墙体板（1），每一侧的墙体板（1）均由若干个墙体板单元通过侧边互相插接或者搭接的方式延续而成；其中一侧的墙体板（1）的内侧固定连接有墙体支撑（2），墙体支撑（2）的另一端与另一侧墙体板（1）的内侧接触；还包括位于内、外侧墙体板（1）之间的纵向钢筋柱（3）以及钢筋（4），所述钢筋（4）包括水平钢筋和斜向钢筋；所述墙体板（1）由互相面对面贴合固定在一起的保温层（1-2）和板材（1-1）组成。

优选地，所述内、外各两块墙体板相对安装成为一个施工单元，每一个施工单元中心处设有一条纵向钢筋柱（3），每一个施工单元内设有互相交叉的两条斜向钢筋；所述纵向钢筋柱（3）和斜向钢筋的上下两端均超出内外侧墙体板（1）的上下两端，其中，向下的超出部分用于穿入钢筋混凝土基础（5）内或者墙体下方的圈梁内，向上的超出部分用于穿入墙体上方的圈梁内。

优选地，所述室内隔墙圈梁包括左梁体板和右梁体板，左梁体板包括左立板和与左立板一体并位于左立板下端的左平板，左立板与左平板互呈90°夹角，左平板的左端面与左立板的左侧面平齐，右梁体板包括右立板和与右立板一体并位于右立板下端的右平板，右立板与右平板互呈90°夹角，右平板的右端面与右立板的右侧面平齐，左立板与右立板上端平齐左平板与右平板底面平齐；左立板包括圈梁板材（8-1）和固定于圈梁板材（8-1）内侧的圈梁保温层（8-2），左平板也包括圈梁板材（8-1）和固定于圈梁板材（8-1）内侧的圈梁保温层（8-2）；右立板包括圈梁板材（8-1）和固定于圈梁板材（8-1）内侧的圈梁保温层（8-2），右平板也包括圈梁板材（8-1）和固定于圈梁板材（8-1）内侧的圈梁保温层（8-2）。

优选地，所述外墙圈梁包括作为墙体板材的外墙板材和内墙板材，互相平行设置的外墙板材和内墙板材之间设置有墙体支撑（2）；外墙板材上端高于内墙板材上端，二者高度差为外墙圈梁的高度。

优选地，所述框架梁包括左右两侧的结构柱，所述结构柱由柱外侧板（10）、柱内侧板（11）、柱前侧板和柱后侧板围成，其中柱外侧板（10）上端高于柱内侧板（11）上端，二者高度差为框架梁的高度；还包括两端分别固定安装在左右两侧结构柱之间并作为梁板体的前后两块梁体立板（12）和分别固定安装在左右两侧结构柱之间，位于前后两块梁体立板（12）下端并作为梁板体的梁体平板（13），前后两块梁体立板（12）形状和尺寸均相同并且具有相同的左右、上下位置，在前后两块梁体立板（12）与梁体平板（13）围成的空间内设置有与左右两侧柱钢筋相连的梁体钢筋。

优选地，所述结构柱包括各两块柱体平板（6）和柱体拐角板（7），所述柱体平板（6）与柱体拐角板（7）分别由互相面对面贴合固定在一起的柱体板保温层和柱体板板材组成。

本实用新型的模板保温一体化墙板建筑房屋，保温材料与建筑物同寿命，施工中省去了建筑模板，混凝土不必养护，具有更好的抗震、密封、保温性能，并且进一步降低了施工成本并提高了建设效率，其具体积极效果在于：

第一、本实用新型的保温一体化墙体板等采用工厂化制造，现场安装，不仅具有安装快捷，省工省时的突出特点，能够实现工厂化施工，不产生建筑垃圾，而且更便于质量控制。

第二、在墙板中采用了钢筋柱和斜向钢筋，墙体承重，利用本实用新型建造的房屋防水等级达到一级，防火等级一级，抗震达到9级裂度。并具有明显优于现有建筑房屋的保温、抗风、防潮、隔音，使用寿命更长；特别适合于城区改造，新农村建设，丘陵地带房屋建设，多雨、强风地带、地震多发带房屋建设中使用。

第三、施工中省去了模板，并且所用墙板、梁板和柱板均为保温、防水、防火、隔音一体化，进一步降低了施工成本并提高了建设效率。

第四、采用本实用新型的结构，由于所用板材外表面可以加工得平整、美观，墙、梁、柱不必养护，省去了房屋装修环节，房屋整体感更强，更美观，并且节省了大量人力、物力和财力。

第五、能够节省钢材30%以上，水泥用量也大幅度降低。

第六、由于混凝土位于板材之间，省去了水泥养护工序。

第七、墙体自身带有保温层，不需要另外做保温处理，保温层与墙体同寿命。

附图说明

图1是本实用新型墙体的结构示意图。图中省略了混凝土、钢筋和钢筋柱。

图2是显示本实用新型钢筋及钢筋柱安装方式示意图，图中显示了两个相邻墙体单元的内侧。

图3是本实用新型柱体的结构示意图（未浇筑混凝土状态）。

图4是本实用新型室内隔墙圈梁的结构示意图。

图5是本实用新型梁体板的结构示意图。

图6是本实用新型外墙圈梁的结构示意图。

图7是本实用新型框架梁的结构示意图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

本实用新型的模板保温一体化墙板建筑房屋，包括如下施工：

一、基础施工：施工钢筋混凝土基础5，其中的纵向钢筋从钢筋混凝土基础5向上伸出，用于与墙、柱内钢筋搭接。还可以包括地下室施工。地下室施工之后在拼缝处做防水处理。

二、外墙、柱施工：首先立外墙外侧墙板及外侧柱板并使外墙外侧墙板及外侧柱板卡接，利用外架对外墙外侧墙板及外侧柱板进行临时支撑、固定，然后绑扎墙体钢筋和柱钢筋，再在墙体钢筋的缝隙中安装悬浮端用于与外墙内侧墙板之内侧壁相接触的墙体支撑，使墙体支撑的根部与外墙外侧墙板的内侧面相固定，然后扣外墙内侧墙板及内侧柱板，使外墙内侧墙板及内侧柱板卡接，最后对墙体和柱体进行连接加固使墙体和柱体成为整体结构。

其中，所述的墙体具有如下结构：

包括平行设置的内、外侧墙体板1，每一侧的墙体板1均由若干个墙体板单元通过侧边互相插接或者搭接的方式延续而成。其中一侧的墙体板1的内侧固定连接有墙体支撑2，墙体支撑2的另一端与另一侧墙体板1的内侧接触，如图1所示。

还包括位于内外侧墙体板1之间的纵向钢筋柱3以及钢筋4，所述钢筋4包括水平钢筋和斜向钢筋，纵向钢筋柱3和钢筋4的交接处采用绑扎方式互相连接，所述纵向钢筋柱3和斜向钢筋的上下两端均超出内外侧墙体板1的上下两端，其中，向下的超出部分用于穿入钢筋混凝土基础5内或者墙体下方的圈梁内，向上的超出部分用于穿入墙体上方的圈梁内。在内外侧墙体板1之间浇注混凝土3。施工时，首先安装、连接纵向钢筋柱3和钢筋4，然后安装内侧墙体板、墙体支撑、外侧墙体板，最后浇注混凝土。

仍如图1，墙体板1由互相面对面贴合固定在一起的保温层1-2和板材1-1组成。其中，所述板材1-1一般为水泥板。本实用新型作为外墙体时，保温层1-2最好是硬泡复合聚氨酯板，本实用新型作为内墙体时，保温层1-2可以是硬泡复合聚氨酯板，也可以是其它材料的保温板。

在实际施工操作中，通常将内、外各两块墙体板相对安装作为一个施工单元。在这种情况下，每一个施工单元中心处设有一条纵向钢筋柱3，每一个施工单元内设有互相交叉的两条斜向钢筋，如图2所示。

所述的柱体具有如下结构：

包括竖立坐落在钢筋混凝土基础5上表面的柱体平板6以及竖立坐落在钢筋混凝土基础5上表面的柱体拐角板7。在所述柱体平板6与柱体拐角板7围成的空间内设有根部位于钢筋混凝土基础5之内的钢筋并浇筑有混凝土。如图3。

所述柱体平板6与柱体拐角板7分别由互相面对面贴合固定在一起的柱体板保温层和柱体板板材组成。

三、内墙施工：首先立内墙外侧墙板并使内墙外侧墙板及外侧柱板卡接，利用外架对内墙外侧墙板进行临时支撑、固定，然后绑扎墙体钢筋，再在墙体钢筋的缝隙中安装悬浮端用于与内墙内侧墙板之内侧壁相接触的墙体支撑，使墙体支撑的根部与内外墙外侧墙板的内侧面相固定，然后扣内墙内侧墙板，使内墙内侧墙板及内侧柱板卡接，最后对内墙体进行连接加固使墙体和柱体成为整体结构。

其中，所述的内墙体具有与外墙体相同的结构，仅厚度存在差异。其保温板层也可能根据需要存在差异。

四、施工室内隔墙圈梁：室内隔墙圈梁包括左梁体板和右梁体板，左梁体板包括左立板和与左立板一体并位于左立板下端的左平板，左立板与左平板互呈90°夹角，左平板的左端面与左立板的左侧面平齐，右梁体板包括右立板和与右立板一体并位于右立板下端的右平板，右立板与右平板互呈90°夹角，右平板的右端面与右立板的右侧面平齐，左立板与右立板上端平齐左平板与右平板底面平齐，左平板的内端面与内墙内外侧墙板之外板材的内侧平齐或者稍微向内超越该外板材的内侧，右平板的内端面与内墙板之外板材的内侧平齐或者稍微向内超越该外板材的内侧。

具体结构如下：

如图4，本实用新型的室内隔墙圈梁包括作为梁体板8的左梁体板和右梁体板。在左梁体板和右梁体板之间安装有钢筋并充填有混凝土。

左梁体板包括左立板和与左立板一体并位于左立板下端的左平板，左立板与左平板互呈90°夹角，左平板的左端面与左立板的左侧面平齐。右梁体板包括右立板和与右立板一体并位于右立板下端的右平板，右立板与右平板互呈90°夹角，右平板的右端面与右立板的右侧面平齐。左立板与右立板上端平齐左平板与右平板底面平齐。

如图5，左立板包括圈梁板材8-1和固定于圈梁板材8-1内侧的圈梁保温层8-2，左平板也包括圈梁板材8-1和固定于圈梁板材8-1内侧的圈梁保温层8-2。右立板包括圈梁板材8-1和固定于圈梁板材8-1内侧的圈梁保温层8-2，右平板也包括圈梁板材8-1和固定于圈梁板材8-1内侧的圈梁保温层8-2。

左立板内侧板材与左平板上侧板材互为一体，左立板外侧板材与左平板下侧板材互为一体，同样地，右立板内侧板材与右平板上侧板材互为一体，右立板外侧板材与右平板下侧板材互为一体。

仍如图4所示，建筑施工中，梁体板8的平板坐落在作为承重墙的室内隔墙9上，立板外侧面靠在走向与室内隔墙交叉（比如垂直交叉）的墙体上。

五、施工框架梁并安装楼板：首先施工框架梁，每一房间一块整体楼板，通过吊装方式安放于墙、柱上，使楼板的边沿坐落在内侧墙板及内侧柱板之上端，左平板的内端面与左墙板之外板材的内侧平齐或者稍微向内超越该外板材的内侧，楼板的内端面与内侧墙板或内侧柱板平齐或者稍微向内超越该内侧墙板或内侧柱板的内侧，以留出向内、外侧墙板之间以及内、外侧柱板之间浇注混凝土的通道，最后在墙体与楼板以及柱体与楼板之间连接加固。

六、铺设楼板保温层。

七、搭建楼梯：将楼梯吊装到位安装，楼梯钢筋外露端用于与圈梁钢筋搭接。

八、绑扎钢筋：绑扎内、外墙圈梁钢筋形成圈梁主体，并使楼板钢筋与圈梁钢筋搭接，柱钢筋与圈梁钢筋搭接，圈梁钢筋与楼梯钢筋搭接。

九、浇注混凝土：采用由高强度水泥配制的自流密实混凝土进行浇注，使墙体、柱体、楼板、圈梁成为一体。然后施工上一层建筑。

十、屋面施工：标准层施工完毕后，在最上层架设钢筋混凝土屋面梁，使屋面梁的钢筋与墙体、柱体、圈梁钢筋分别连接，在屋面梁上铺设屋面板，连接加固，找水平，施工防水层及其保护层，最后安装光伏板。

本实用新型的外墙圈梁具有如下结构：

如图6，外墙圈梁包括作为墙体板材的外墙板材和内墙板材，互相平行设置的外墙板材和内墙板材之间设置有墙体支撑2，外墙板材和内墙板材之间还设置有墙体钢筋并浇注有墙体混凝土。外墙板材上端高于内墙板材上端，二者高度差为外墙圈梁的高度。在外墙板材内侧安装有用于分别与墙体钢筋和楼板14的钢筋相连接的梁体钢筋，并在外墙板材内侧设有与所述墙体混凝土一体浇注的梁体混凝土。

本实用新型的框架梁具有如下结构：

如图7，框架梁包括左右两侧的结构柱，所述结构柱由柱外侧板10、柱内侧板11、柱前侧板和柱后侧板围成，其中柱外侧板10上端高于柱内侧板11上端，二者高度差为框架梁的高度，在柱体内部设置有柱钢筋并浇筑有柱混凝土。本框架梁还包括两端分别固定安装在左右两侧结构柱之间并作为梁板体的前后两块梁体立板12和分别固定安装在左右两侧结构柱之间，位于前后两块梁体立板12下端并作为梁板体的梁体平板13，前后两块梁体立板12形状和尺寸均相同并且具有相同的左右、上下位置，在前后两块梁体立板12与梁体平板13围成的空间内设置有与左右两侧柱钢筋相连的梁体钢筋并有与柱混凝土一体浇注的梁体混凝土。其中所述梁体平板13的左右两个端部分别带有搭接舌板13-1。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种模板保温一体化墙板建筑房屋，其特征在于，包括钢筋混凝土基础（5），内有钢筋混凝土的墙体，内有钢筋混凝土的结构柱，内有钢筋混凝土的外墙圈梁，内有钢筋混凝土的框架梁和内有钢筋混凝土的室内隔墙圈梁，所述墙体包括平行设置的内、外侧墙体板（1），每一侧的墙体板（1）均由若干个墙体板单元通过侧边互相插接或者搭接的方式延续而成；其中一侧的墙体板（1）的内侧固定连接有墙体支撑（2），墙体支撑（2）的另一端与另一侧墙体板（1）的内侧接触；还包括位于内、外侧墙体板（1）之间的纵向钢筋柱（3）以及钢筋（4），所述钢筋（4）包括水平钢筋和斜向钢筋；所述墙体板（1）由互相面对面贴合固定在一起的保温层（1-2）和板材（1-1）组成。

2.如权利要求1所述的模板保温一体化墙板建筑房屋，其特征在于，所述内、外各两块墙体板相对安装成为一个施工单元，每一个施工单元中心处设有一条纵向钢筋柱（3），每一个施工单元内设有互相交叉的两条斜向钢筋；所述纵向钢筋柱（3）和斜向钢筋的上下两端均超出内外侧墙体板（1）的上下两端，其中，向下的超出部分用于穿入钢筋混凝土基础（5）内或者墙体下方的圈梁内，向上的超出部分用于穿入墙体上方的圈梁内。

3.如权利要求1所述的模板保温一体化墙板建筑房屋，其特征在于，所述室内隔墙圈梁包括左梁体板和右梁体板，左梁体板包括左立板和与左立板一体并位于左立板下端的左平板，左立板与左平板互呈90°夹角，左平板的左端面与左立板的左侧面平齐，右梁体板包括右立板和与右立板一体并位于右立板下端的右平板，右立板与右平板互呈90°夹角，右平板的右端面与右立板的右侧面平齐，左立板与右立板上端平齐左平板与右平板底面平齐；左立板包括圈梁板材（8-1）和固定于圈梁板材（8-1）内侧的圈梁保温层（8-2），左平板也包括圈梁板材（8-1）和固定于圈梁板材（8-1）内侧的圈梁保温层（8-2）；右立板包括圈梁板材（8-1）和固定于圈梁板材（8-1）内侧的圈梁保温层（8-2），右平板也包括圈梁板材（8-1）和固定于圈梁板材（8-1）内侧的圈梁保温层（8-2）。

4.如权利要求1所述的模板保温一体化墙板建筑房屋，其特征在于，所述外墙圈梁包括作为墙体板材的外墙板材和内墙板材，互相平行设置的外墙板材和内墙板材之间设置有墙体支撑（2）；外墙板材上端高于内墙板材上端，二者高度差为外墙圈梁的高度。

5.如权利要求1所述的模板保温一体化墙板建筑房屋，其特征在于，所述框架梁包括左右两侧的结构柱，所述结构柱由柱外侧板（10）、柱内侧板（11）、柱前侧板和柱后侧板围成，其中柱外侧板（10）上端高于柱内侧板（11）上端，二者高度差为框架梁的高度；还包括两端分别固定安装在左右两侧结构柱之间并作为梁板体的前后两块梁体立板（12）和分别固定安装在左右两侧结构柱之间，位于前后两块梁体立板（12）下端并作为梁板体的梁体平板（13），前后两块梁体立板（12）形状和尺寸均相同并且具有相同的左右、上下位置，在前后两块梁体立板（12）与梁体平板（13）围成的空间内设置有与左右两侧柱钢筋相连的梁体钢筋。

6.如权利要求1所述的模板保温一体化墙板建筑房屋，其特征在于，所述结构柱包括各两块柱体平板（6）和柱体拐角板（7），所述柱体平板（6）与柱体拐角板（7）分别由互相面对面贴合固定在一起的柱体板保温层和柱体板板材组成。