CN101368428B - 一种预制件房屋及其建筑方法 - Google Patents

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Abstract

一种预制件房屋及其建筑方法,按照设计尺寸预制横梁、墙体板和站柱,上述预制件根据需要设计成不同的形状,预制件都有预留钢筋头,施工时只需将上述预制件组合通过预留钢筋头焊接在一起形成预制件房屋,实现工厂化生产楼房,楼房建成后呈框架结构,具有抗震的效果。采用双层墙体板的结构,在双层墙体板之间设保温层,房屋冬暖夏凉。本发明的内外墙体板都使用预制件,墙面平整,省去内外墙抹灰浆、刮腻子的工序,起到简化工序,节省工时和人力的效果。

Description

一种预制件房屋及其建筑方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种建筑工程技术,特别是一种居民住房用预制件房屋及其建筑方 法。

[0002] 背景技术

[0003] 目前,用于居民住房的平房或者楼房,主要是砖结构,整个建筑的墙壁都是用砖块 逐件累积而成,费时费工,建筑成本高。砖结构的墙体不具有隔热保温的作用,房间内冬天 要用暖气取暖,夏天要空调制冷,耗费大量能源,居住成本高。而且,砖结构的居民住房还不 具有防震功能。

[0004] 发明内容

[0005] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种降低建筑成本、隔热保温、防震的居民住 房用预制件房屋及其建筑方法。

[0006] 预制横梁,包括钢筋龙骨和混凝土结构,钢筋龙骨在横梁的横向和纵向上布置,并 在混凝土结构的上、下两面分别预留两排钢筋头,在左、右两头预留若干排钢筋头,预留的 钢筋头用于与其他连接件焊接在一起。

[0007] 预制墙体板,包括钢筋龙骨和混凝土结构,钢筋龙骨在墙体板的纵向和横向上布 置,并在混凝土结构的四周边缘上各预留一排钢筋头。

[0008] 预制站柱,包括钢筋龙骨和混凝土结构,混凝土结构内布置钢筋龙骨,并在混凝土 结构与墙体连接的侧面和上部预留钢筋头,上部预留的钢筋头顶部设置螺栓结构,站柱底 部设有钢板结构,钢板上设置螺栓孔,通过接地螺栓和螺栓孔的配合,可将站柱固定在地面 上。

[0009] 上述预制件均可根据需要,设计成不同的形状和预留钢筋头的方式。

[0010] 预制件房屋,包括上述预制墙体板、预制横梁、预制站柱和门窗,墙体板之间以及 墙体板、横梁和站柱之间通过钢筋将预留的钢筋头焊接在一起,空隙处用水泥砂浆填缝成 型;横梁上面铺设地板;墙体板在上、下横梁之间,布置为两层,两层墙体板之间是保温层; 第一层房屋的站柱通过地基上预留的地基螺栓与地基固定连接,墙体板通过地基上预留的 钢筋头与地基焊接固定;第二层以上房屋以下一层为地基,站柱通过地脚螺栓与下层站柱 的预留的钢筋头固定连接,墙体板通过预留的钢筋头与下层横梁预留的钢筋头焊接固定; 顶层的预制横梁、预制墙体板和预制站柱的上面没有预留钢筋头;顶层地板上面铺设保温 层。

[0011] 所述的预制件房屋,门窗可以设置为双层玻璃门窗,以便保温隔热。

[0012] 所述墙体板之间及顶层上的保温层可以取泡沫板等建筑用保温材料。

[0013] 预制件房屋的建筑方法,按照设计尺寸预制横梁、墙体板和站柱,建造地基,地基 站柱位置处预留地脚螺栓,墙体板连接处预留钢筋头;地基固化后,将上述预制站柱通过底 面钢板上的螺栓孔,用地基上预留的地脚螺栓固定在地基上;吊装横梁,将横梁放置在站柱 上面,焊接横梁与横梁之间及横梁与站柱之间的预留钢筋头,在接头缝隙处浇铸混凝土;在 两侧横梁之间支模板,铺钢筋,浇注混凝土,形成楼板;或在两侧横梁之间铺钢瓦,浇注混凝土,形成楼板;并在楼板上面留出第二层站柱螺栓及墙体板连接钢筋头;楼板固化期间,在 站柱与墙体板连接的侧面分别布置内、外两层预制墙体板,内外两层墙体板之间填充保温 层;将墙体板的预留钢筋头和站柱的预留钢筋头及横梁的预留钢筋头通过钢筋焊接在一 起,缝隙处用水泥砂浆填缝成型,预制墙体板预留有门口、窗口,门口、窗口可由预制墙体板 预留钢筋头弯倒互连焊接,砂浆抹平,然后安装门窗,第一层楼房施工完毕,待混凝土固化 以后,以第一层为基础,进行第二层的施工,第二层与第一层的施工相同,以后每一层都以 下一层为基础进行相同的工序,直至顶层;顶层的预制横梁、预制墙体板、预制站柱的上面 均不需要预留钢筋头;顶层板上铺设一层保温层。

[0014] 所述墙体板之间及顶层上的保温层取泡沫板作保温材料。

[0015] 本发明提供的预制件房屋及其建筑方法,将在工厂厂房、桥梁施工中广泛应用的 预制件构造应用于普通的永久性居民住房,实现了工厂化预制部件,现场焊接组合的方式, 大大节省了施用工期和人力成本。本发明的内外墙体板都使用预制件,墙面平整,省去内 外墙抹灰浆、刮腻子的工序,起到简化工序,节省工时和人力的效果。跟现在传统的施工方 式相比,如建六次楼房,传统施工方法需要至少6个月的时间,以本发明提供的建筑方法施 工,仅需36天即可完工。组成房屋的各个预制件的之间通过钢筋焊接而成,整体呈框架式 结构,地震时墙体不会倒塌,起到抗震的效果。墙体可以比现有砖结构墙体更薄,加大了实 用面积与建筑面积的比例系数。本发明提供的预制件房屋施工时间短,建筑成本低,冬暖夏 凉,是性能优越的居民永久性住房。当房屋拆迁时,还可拆卸房屋取预制件重复利用。

附图说明

[0016] 图1-1是预制横梁的结构示意图

[0017] 图1-2是预制横梁的截面预留钢筋头示意图

[0018] 图2-1是预制墙体板的结构示意图

[0019] 图2-2是预制墙体板的左视结构示意图

[0020] 图3是预制站柱的结构示意图

[0021] 图4-1是墙角站柱预留钢筋头截面结构示意图

[0022] 图4-2是中间站柱左右是墙体板的截面预留钢筋头示意图

[0023] 图4-3是中间站柱三面是墙体板的截面预留钢筋头示意图

[0024] 图4-4是中间站柱四面是墙体板的截面预留钢筋头示意图

[0025] 图5是预制站柱底部钢板结构示意图

[0026] 图6是预制站柱底部钢板结构与站柱钢筋的连接示意图

[0027] 图7预制件房屋结构示意图

[0028] 图8是预制横梁、预制站柱和预制墙体板的连接示意图

[0029] 图9是钢瓦、横梁和地板结构示意图(一)

[0030] 图10是双层墙体板结构示意图

[0031] 图11是钢瓦、横梁和地板结构示意图(二)

具体实施方式

[0032] 实施例一:[0033] 如图1-1和1-2所示,预制横梁包括钢筋龙骨和混凝土结构11,钢筋龙骨在横梁的 横向和纵向上布置,并在混凝土结构的上、下两面分别预留两排钢筋头12,在左、右两头预 留若干排钢筋头,预留的钢筋头用于与其他连接件焊接在一起。顶层房间使用预制横梁上 面没有预留钢筋头。

[0034] 如图2-1和2-2所示,预制墙体板包括钢筋龙骨和混凝土结构21,钢筋龙骨在墙体 板的纵向和横向上布置,并在混凝土结构的四周边缘上预留钢筋头22。顶层房间使用预制 墙体板上面没有预留钢筋头。如图7所示,根据需要,预制墙体板根据需要可预制成不同的 形状。

[0035] 如图3所示,预制站柱包括钢筋龙骨和混凝土结构31,混凝土结构内31布置钢筋 龙骨,并在混凝土结构与墙体板连接的侧面和上部预留钢筋头32,上部预留的钢筋头32的 顶部可设置螺栓结构37,站柱底部设有钢板结构33。如图5所示,钢板33上设置螺栓孔34, 通过接地螺栓和螺栓孔34的配合,可将站柱固定在地面上。如图6所示,预制站柱底部钢 板33上设有加强筋35,钢板33底部钻有与预留钢筋头32配合的若干孔36,钢筋龙骨钢筋 头32插入孔36后双面焊接,侧面钢筋头与加强筋搭焊在一起,然后在浇铸混凝土成型。站 柱的侧面根据其与墙体板连接的位置不同,预留钢筋头可呈现不同的布置方式,如图4-1、 4-2、4-3、4-4所示,图4-1是墙角站柱预留钢筋头截面结构示意图,图4_2是中间站柱左右 是墙体板的预留钢筋头截面结构示意图,图4-3是中间站柱三面是墙体板的预留钢筋头截 面结构示意图,图4-4是中间站柱四面是墙体板的预留钢筋头截面结构示意图。顶层使用 的预制站柱上部没有预留钢筋头。

[0036] 如图7所示,预制件房屋,包括上述预制墙体板2、预制横梁1、预制站柱3和门窗 6 ;如图8所示,墙体板与墙体板之间以及墙体板2、横梁1和站柱3之间通过钢筋4将预留 的钢筋头12、22、32焊接在一起,空隙处用水泥砂浆填缝成型;横梁之间铺设地板9 ;如图 10所示,墙体板2在上、下横梁1之间,布置为内、外两层,两层墙体板2之间填充保温层5, 保温层选用泡沫板作填充材料;门窗6为双层玻璃门窗;第一层房屋的站柱通过地基上预 留的地基螺栓与地基固定连接,墙体板通过地基上预留的钢筋头与地基焊接固定;第二层 以上房屋以下一层为地基,站柱通过地脚螺栓与下层站柱的预留的钢筋头固定连接,墙体 板通过预留的钢筋头与下层横梁预留的钢筋头焊接固定;顶层的预制横梁、预制墙体板、预 制站柱的上面没有预留钢筋头;顶层上面铺设保温层。

[0037] 如图7所示,预制件房屋的建筑方法,按照设计尺寸预制横梁1、墙体板2、站柱3, 建造地基,地基站柱位置处预留地脚螺栓,墙体板连接处预留钢筋头;地基固化后,如图3、 图5所示,将上述预制站柱3通过底面钢板33上的螺栓孔34,用地基上预留的地脚螺栓固 定在地基上;然后吊装横梁1,将横梁放置在站柱3上面,焊接横梁与横梁之间及横梁与站 柱之间的预留钢筋头,在接头缝隙处浇铸混凝土 ;在两侧横梁之间支模板,铺钢筋,浇注混 凝土,形成楼板;并在楼板上面留出第二层站柱螺栓37及墙体板连接钢筋头12 ;楼板固化 期间,如图10所示,在站柱3与墙体板连接的侧面分别布置内、外两层预制墙体板2,内外 两层墙体板之间填充保温层5,保温层选用泡沫板作保温材料。如图8所示,将墙体板2的 预留钢筋头22和站柱3的预留钢筋头32及横梁1的预留钢筋头12通过钢筋4焊接在一 起,缝隙处用水泥砂浆填缝成型,预制墙体板2预留有门口、窗口,门口、窗口由预制墙体板 2的预留钢筋头22弯倒互连焊接,砂浆抹平,然后安装门窗6,第一层楼房施工完毕,待混凝土固化以后,以第一层为基础,进行第二层的施工,第二层与第一层的施工相同,以后每一 层都以下一层为基础进行相同的工序,直至顶层;顶层的预制横梁、预制墙体板、预制站柱 的上面均不需要预留钢筋头;顶层板上铺设一层保温层。

[0038] 实施例二 :

[0039] 与实施例一相同,不同的是,如图9所示,横梁上面铺设地板的工序是这样的:在 横梁1上面搭设钢瓦8,钢瓦8在横梁1预留钢筋头位置处打孔供钢筋头12穿过,横梁1、 钢瓦8和站柱之间的缝隙及钢瓦之上浇铸混凝土,形成地板9。

Claims (5)

1. 一种预制件房屋,其特征在于,包括预制墙体板、预制横梁、预制站柱和门窗,墙体板 之间以及墙体板、横梁和站柱之间通过钢筋将预留的钢筋头焊接在一起,空隙处用水泥砂 浆填缝成型;横梁上面铺设地板;墙体板在上、下横梁之间,布置为两层,两层墙体板之间 是保温层;第一层房屋的站柱通过地基上预留的地基螺栓与地基固定连接,墙体板通过地 基上预留的钢筋头与地基焊接固定;第二层以上房屋以下一层为地基,站柱通过地脚螺栓 与下层站柱的预留的钢筋头固定连接,墙体板通过预留的钢筋头与下层横梁预留的钢筋头 焊接固定;顶层上面铺设保温层,其中:预制横梁包括钢筋龙骨和混凝土结构,钢筋龙骨在横梁的横向和纵向上布置,并在混 凝土结构的上、下两面分别预留两排钢筋头,在左、右两头预留若干排钢筋头;预制墙体板,包括钢筋龙骨和混凝土结构,钢筋龙骨在墙体板的纵向和横向上布置,并 在混凝土结构的四周边缘上各预留一排钢筋头;预制站柱,包括钢筋龙骨和混凝土结构,混凝土结构内布置钢筋龙骨,在混凝土结构与 墙体连接的侧面和上部预留钢筋头,上部预留的钢筋头顶部设置螺栓结构,站柱底部设有 钢板结构,钢板上设置螺栓孔;顶层的预制横梁、预制墙体板和预制站柱的上面没有预留钢筋头。
2.如权利要求1所述的预制件房屋,其特征在于,门窗为双层玻璃门窗,以便保温隔热。
3.如权利要求1所述的预制件房屋,其特征在于,墙体板之间及顶层上的保温层取泡 沫板作保温材料。
4. 一种制造权利要求2所述的预制件房屋的建筑方法,其特征在于,按照设计尺寸预 制横梁、墙体板和站柱,建造地基,地基站柱位置处预留地脚螺栓,墙体板连接处预留钢筋 头;地基固化后,将上述预制站柱通过底面钢板上的螺栓孔,用地基上预留的地脚螺栓固定 在地基上;吊装横梁,将横梁放置在站柱上面,焊接横梁与横梁之间及横梁与站柱之间的预 留钢筋头,在接头缝隙处浇铸混凝土 ;在两侧横梁之间支模板,铺钢筋,浇注混凝土,形成楼 板;或在两侧横梁之间铺钢瓦,浇注混凝土,形成楼板;并在楼板上面留出第二层站柱螺栓 及墙体板连接钢筋头;楼板固化期间,在站柱与墙体板连接的侧面分别布置内、外两层预 制墙体板,内外两层墙体板之间填充保温层;将墙体板的预留钢筋头和站柱的预留钢筋头 及横梁的预留钢筋头通过钢筋焊接在一起,缝隙处用水泥砂浆填缝成型,预制墙体板预留 有门口和窗口,门口和窗口由预制墙体板预留钢筋头弯倒互连焊接,砂浆抹平,然后安装门 窗,第一层楼房施工完毕,待混凝土固化以后,以第一层为基础,进行第二层的施工,第二层 与第一层的施工相同,以后每一层都以下一层为基础进行相同的工序,直至顶层;顶层的预 制横梁、预制墙体板和预制站柱的上面均不需要预留钢筋头;顶层板上铺设一层保温层。
5.如权利要求4所述的预制件房屋的建筑方法,其特征在于,墙体板之间及顶层上的 保温层取泡沫板作保温材料。
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