CN101368428B - 一种预制件房屋及其建筑方法 - Google Patents
一种预制件房屋及其建筑方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101368428B CN101368428B CN2008101383477A CN200810138347A CN101368428B CN 101368428 B CN101368428 B CN 101368428B CN 2008101383477 A CN2008101383477 A CN 2008101383477A CN 200810138347 A CN200810138347 A CN 200810138347A CN 101368428 B CN101368428 B CN 101368428B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall body
- body plate
- crossbeam
- prefabricated
- steel bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 91
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 91
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 34
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 32
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 5
- 238000009435 building construction Methods 0.000 claims description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 17
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
一种预制件房屋及其建筑方法，按照设计尺寸预制横梁、墙体板和站柱，上述预制件根据需要设计成不同的形状，预制件都有预留钢筋头，施工时只需将上述预制件组合通过预留钢筋头焊接在一起形成预制件房屋，实现工厂化生产楼房，楼房建成后呈框架结构，具有抗震的效果。采用双层墙体板的结构，在双层墙体板之间设保温层，房屋冬暖夏凉。本发明的内外墙体板都使用预制件，墙面平整，省去内外墙抹灰浆、刮腻子的工序，起到简化工序，节省工时和人力的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑工程技术，特别是一种居民住房用预制件房屋及其建筑方法。
背景技术
目前，用于居民住房的平房或者楼房，主要是砖结构，整个建筑的墙壁都是用砖块逐件累积而成，费时费工，建筑成本高。砖结构的墙体不具有隔热保温的作用，房间内冬天要用暖气取暖，夏天要空调制冷，耗费大量能源，居住成本高。而且，砖结构的居民住房还不具有防震功能。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种降低建筑成本、隔热保温、防震的居民住房用预制件房屋及其建筑方法。
预制横梁，包括钢筋龙骨和混凝土结构，钢筋龙骨在横梁的横向和纵向上布置，并在混凝土结构的上、下两面分别预留两排钢筋头，在左、右两头预留若干排钢筋头，预留的钢筋头用于与其他连接件焊接在一起。
预制墙体板，包括钢筋龙骨和混凝土结构，钢筋龙骨在墙体板的纵向和横向上布置，并在混凝土结构的四周边缘上各预留一排钢筋头。
预制站柱，包括钢筋龙骨和混凝土结构，混凝土结构内布置钢筋龙骨，并在混凝土结构与墙体连接的侧面和上部预留钢筋头，上部预留的钢筋头顶部设置螺栓结构，站柱底部设有钢板结构，钢板上设置螺栓孔，通过接地螺栓和螺栓孔的配合，可将站柱固定在地面上。
上述预制件均可根据需要，设计成不同的形状和预留钢筋头的方式。
预制件房屋，包括上述预制墙体板、预制横梁、预制站柱和门窗，墙体板之间以及墙体板、横梁和站柱之间通过钢筋将预留的钢筋头焊接在一起，空隙处用水泥砂浆填缝成型；横梁上面铺设地板；墙体板在上、下横梁之间，布置为两层，两层墙体板之间是保温层；第一层房屋的站柱通过地基上预留的地基螺栓与地基固定连接，墙体板通过地基上预留的钢筋头与地基焊接固定；第二层以上房屋以下一层为地基，站柱通过地脚螺栓与下层站柱的预留的钢筋头固定连接，墙体板通过预留的钢筋头与下层横梁预留的钢筋头焊接固定；顶层的预制横梁、预制墙体板和预制站柱的上面没有预留钢筋头；顶层地板上面铺设保温层。
所述的预制件房屋，门窗可以设置为双层玻璃门窗，以便保温隔热。
所述墙体板之间及顶层上的保温层可以取泡沫板等建筑用保温材料。
预制件房屋的建筑方法，按照设计尺寸预制横梁、墙体板和站柱，建造地基，地基站柱位置处预留地脚螺栓，墙体板连接处预留钢筋头；地基固化后，将上述预制站柱通过底面钢板上的螺栓孔，用地基上预留的地脚螺栓固定在地基上；吊装横梁，将横梁放置在站柱上面，焊接横梁与横梁之间及横梁与站柱之间的预留钢筋头，在接头缝隙处浇铸混凝土；在两侧横梁之间支模板，铺钢筋，浇注混凝土，形成楼板；或在两侧横梁之间铺钢瓦，浇注混凝土，形成楼板；并在楼板上面留出第二层站柱螺栓及墙体板连接钢筋头；楼板固化期间，在站柱与墙体板连接的侧面分别布置内、外两层预制墙体板，内外两层墙体板之间填充保温层；将墙体板的预留钢筋头和站柱的预留钢筋头及横梁的预留钢筋头通过钢筋焊接在一起，缝隙处用水泥砂浆填缝成型，预制墙体板预留有门口、窗口，门口、窗口可由预制墙体板预留钢筋头弯倒互连焊接，砂浆抹平，然后安装门窗，第一层楼房施工完毕，待混凝土固化以后，以第一层为基础，进行第二层的施工，第二层与第一层的施工相同，以后每一层都以下一层为基础进行相同的工序，直至顶层；顶层的预制横梁、预制墙体板、预制站柱的上面均不需要预留钢筋头；顶层板上铺设一层保温层。
所述墙体板之间及顶层上的保温层取泡沫板作保温材料。
本发明提供的预制件房屋及其建筑方法，将在工厂厂房、桥梁施工中广泛应用的预制件构造应用于普通的永久性居民住房，实现了工厂化预制部件，现场焊接组合的方式，大大节省了施用工期和人力成本。本发明的内外墙体板都使用预制件，墙面平整，省去内外墙抹灰浆、刮腻子的工序，起到简化工序，节省工时和人力的效果。跟现在传统的施工方式相比，如建六次楼房，传统施工方法需要至少6个月的时间，以本发明提供的建筑方法施工，仅需36天即可完工。组成房屋的各个预制件的之间通过钢筋焊接而成，整体呈框架式结构，地震时墙体不会倒塌，起到抗震的效果。墙体可以比现有砖结构墙体更薄，加大了实用面积与建筑面积的比例系数。本发明提供的预制件房屋施工时间短，建筑成本低，冬暖夏凉，是性能优越的居民永久性住房。当房屋拆迁时，还可拆卸房屋取预制件重复利用。
附图说明
图1-1是预制横梁的结构示意图
图1-2是预制横梁的截面预留钢筋头示意图
图2-1是预制墙体板的结构示意图
图2-2是预制墙体板的左视结构示意图
图3是预制站柱的结构示意图
图4-1是墙角站柱预留钢筋头截面结构示意图
图4-2是中间站柱左右是墙体板的截面预留钢筋头示意图
图4-3是中间站柱三面是墙体板的截面预留钢筋头示意图
图4-4是中间站柱四面是墙体板的截面预留钢筋头示意图
图5是预制站柱底部钢板结构示意图
图6是预制站柱底部钢板结构与站柱钢筋的连接示意图
图7预制件房屋结构示意图
图8是预制横梁、预制站柱和预制墙体板的连接示意图
图9是钢瓦、横梁和地板结构示意图(一)
图10是双层墙体板结构示意图
图11是钢瓦、横梁和地板结构示意图(二)
具体实施方式
实施例一：
如图1-1和1-2所示，预制横梁包括钢筋龙骨和混凝土结构11，钢筋龙骨在横梁的横向和纵向上布置，并在混凝土结构的上、下两面分别预留两排钢筋头12，在左、右两头预留若干排钢筋头，预留的钢筋头用于与其他连接件焊接在一起。顶层房间使用预制横梁上面没有预留钢筋头。
如图2-1和2-2所示，预制墙体板包括钢筋龙骨和混凝土结构21，钢筋龙骨在墙体板的纵向和横向上布置，并在混凝土结构的四周边缘上预留钢筋头22。顶层房间使用预制墙体板上面没有预留钢筋头。如图7所示，根据需要，预制墙体板根据需要可预制成不同的形状。
如图3所示，预制站柱包括钢筋龙骨和混凝土结构31，混凝土结构内31布置钢筋龙骨，并在混凝土结构与墙体板连接的侧面和上部预留钢筋头32，上部预留的钢筋头32的顶部可设置螺栓结构37，站柱底部设有钢板结构33。如图5所示，钢板33上设置螺栓孔34，通过接地螺栓和螺栓孔34的配合，可将站柱固定在地面上。如图6所示，预制站柱底部钢板33上设有加强筋35，钢板33底部钻有与预留钢筋头32配合的若干孔36，钢筋龙骨钢筋头32插入孔36后双面焊接，侧面钢筋头与加强筋搭焊在一起，然后在浇铸混凝土成型。站柱的侧面根据其与墙体板连接的位置不同，预留钢筋头可呈现不同的布置方式，如图4-1、4-2、4-3、4-4所示，图4-1是墙角站柱预留钢筋头截面结构示意图，图4-2是中间站柱左右是墙体板的预留钢筋头截面结构示意图，图4-3是中间站柱三面是墙体板的预留钢筋头截面结构示意图，图4-4是中间站柱四面是墙体板的预留钢筋头截面结构示意图。顶层使用的预制站柱上部没有预留钢筋头。
如图7所示，预制件房屋，包括上述预制墙体板2、预制横梁1、预制站柱3和门窗6；如图8所示，墙体板与墙体板之间以及墙体板2、横梁1和站柱3之间通过钢筋4将预留的钢筋头12、22、32焊接在一起，空隙处用水泥砂浆填缝成型；横梁之间铺设地板9；如图10所示，墙体板2在上、下横梁1之间，布置为内、外两层，两层墙体板2之间填充保温层5，保温层选用泡沫板作填充材料；门窗6为双层玻璃门窗；第一层房屋的站柱通过地基上预留的地基螺栓与地基固定连接，墙体板通过地基上预留的钢筋头与地基焊接固定；第二层以上房屋以下一层为地基，站柱通过地脚螺栓与下层站柱的预留的钢筋头固定连接，墙体板通过预留的钢筋头与下层横梁预留的钢筋头焊接固定；顶层的预制横梁、预制墙体板、预制站柱的上面没有预留钢筋头；顶层上面铺设保温层。
如图7所示，预制件房屋的建筑方法，按照设计尺寸预制横梁1、墙体板2、站柱3，建造地基，地基站柱位置处预留地脚螺栓，墙体板连接处预留钢筋头；地基固化后，如图3、图5所示，将上述预制站柱3通过底面钢板33上的螺栓孔34，用地基上预留的地脚螺栓固定在地基上；然后吊装横梁1，将横梁放置在站柱3上面，焊接横梁与横梁之间及横梁与站柱之间的预留钢筋头，在接头缝隙处浇铸混凝土；在两侧横梁之间支模板，铺钢筋，浇注混凝土，形成楼板；并在楼板上面留出第二层站柱 螺栓37及墙体板连接钢筋头12；楼板固化期间，如图10所示，在站柱3与墙体板连接的侧面分别布置内、外两层预制墙体板2，内外两层墙体板之间填充保温层5，保温层选用泡沫板作保温材料。如图8所示，将墙体板2的预留钢筋头22和站柱3的预留钢筋头32及横梁1的预留钢筋头12通过钢筋4焊接在一起，缝隙处用水泥砂浆填缝成型，预制墙体板2预留有门口、窗口，门口、窗口由预制墙体板2的预留钢筋头22弯倒互连焊接，砂浆抹平，然后安装门窗6，第一层楼房施工完毕，待混凝土固化以后，以第一层为基础，进行第二层的施工，第二层与第一层的施工相同，以后每一层都以下一层为基础进行相同的工序，直至顶层；顶层的预制横梁、预制墙体板、预制站柱的上面均不需要预留钢筋头；顶层板上铺设一层保温层。
实施例二：
与实施例一相同，不同的是，如图9所示，横梁上面铺设地板的工序是这样的：在横梁1上面搭设钢瓦8，钢瓦8在横梁1预留钢筋头位置处打孔供钢筋头12穿过，横梁1、钢瓦8和站柱之间的缝隙及钢瓦之上浇铸混凝土，形成地板9。
Claims (5)
1.一种预制件房屋，其特征在于，包括预制墙体板、预制横梁、预制站柱和门窗，墙体板之间以及墙体板、横梁和站柱之间通过钢筋将预留的钢筋头焊接在一起，空隙处用水泥砂浆填缝成型；横梁上面铺设地板；墙体板在上、下横梁之间，布置为两层，两层墙体板之间是保温层；第一层房屋的站柱通过地基上预留的地基螺栓与地基固定连接，墙体板通过地基上预留的钢筋头与地基焊接固定；第二层以上房屋以下一层为地基，站柱通过地脚螺栓与下层站柱的预留的钢筋头固定连接，墙体板通过预留的钢筋头与下层横梁预留的钢筋头焊接固定；顶层上面铺设保温层，其中：
预制横梁包括钢筋龙骨和混凝土结构，钢筋龙骨在横梁的横向和纵向上布置，并在混凝土结构的上、下两面分别预留两排钢筋头，在左、右两头预留若干排钢筋头；
预制墙体板，包括钢筋龙骨和混凝土结构，钢筋龙骨在墙体板的纵向和横向上布置，并在混凝土结构的四周边缘上各预留一排钢筋头；
预制站柱，包括钢筋龙骨和混凝土结构，混凝土结构内布置钢筋龙骨，在混凝土结构与墙体连接的侧面和上部预留钢筋头，上部预留的钢筋头顶部设置螺栓结构，站柱底部设有钢板结构，钢板上设置螺栓孔；
顶层的预制横梁、预制墙体板和预制站柱的上面没有预留钢筋头。
2.如权利要求1所述的预制件房屋，其特征在于，门窗为双层玻璃门窗，以便保温隔热。
3.如权利要求1所述的预制件房屋，其特征在于，墙体板之间及顶层上的保温层取泡沫板作保温材料。
4.一种制造权利要求2所述的预制件房屋的建筑方法，其特征在于，按照设计尺寸预制横梁、墙体板和站柱，建造地基，地基站柱位置处预留地脚螺栓，墙体板连接处预留钢筋头；地基固化后，将上述预制站柱通过底面钢板上的螺栓孔，用地基上预留的地脚螺栓固定在地基上；吊装横梁，将横梁放置在站柱上面，焊接横梁与横梁之间及横梁与站柱之间的预留钢筋头，在接头缝隙处浇铸混凝土；在两侧横梁之间支模板，铺钢筋，浇注混凝土，形成楼板；或在两侧横梁之间铺钢瓦，浇注混凝土，形成楼板；并在楼板上面留出第二层站柱螺栓及墙体板连接钢筋头；楼板固化期间，在站柱与墙体板连接的侧面分别布置内、外两层预制墙体板，内外两层墙体板之间填充保温层；将墙体板的预留钢筋头和站柱的预留钢筋头及横梁的预留钢筋头通过钢筋焊接在一起，缝隙处用水泥砂浆填缝成型，预制墙体板预留有门口和窗口，门口和窗口由预制墙体板预留钢筋头弯倒互连焊接，砂浆抹平，然后安装门窗，第一层楼房施工完毕，待混凝土固化以后，以第一层为基础，进行第二层的施工，第二层与第一层的施工相同，以后每一层都以下一层为基础进行相同的工序，直至顶层；顶层的预制横梁、预制墙体板和预制站柱的上面均不需要预留钢筋头；顶层板上铺设一层保温层。
5.如权利要求4所述的预制件房屋的建筑方法，其特征在于，墙体板之间及顶层上的保温层取泡沫板作保温材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101383477A CN101368428B (zh) | 2008-07-18 | 2008-07-18 | 一种预制件房屋及其建筑方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101383477A CN101368428B (zh) | 2008-07-18 | 2008-07-18 | 一种预制件房屋及其建筑方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101368428A CN101368428A (zh) | 2009-02-18 |
| CN101368428B true CN101368428B (zh) | 2011-07-20 |
Family
ID=40412417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101383477A Expired - Fee Related CN101368428B (zh) | 2008-07-18 | 2008-07-18 | 一种预制件房屋及其建筑方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101368428B (zh) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011021151A1 (en) * | 2009-08-17 | 2011-02-24 | Kailas Kenjale | Method and system for in-situ construction of civil structures |
| CN101769008B (zh) * | 2010-01-11 | 2011-06-15 | 郑州大学 | 利用预制构造柱圈梁建造抗震砌体房屋的方法 |
| CN102003038A (zh) * | 2010-10-26 | 2011-04-06 | 吴方伯 | 一种带肋钢筋混凝土预制构件板 |
| CN103061407B (zh) * | 2012-12-15 | 2016-01-20 | 黄昆 | 一种预制装配式房屋建筑及其建造方法 |
| CN103306483B (zh) * | 2013-06-21 | 2015-11-18 | 深圳海龙建筑制品有限公司 | 建筑物的工业化建造方法 |
| CN103452350B (zh) * | 2013-09-02 | 2016-04-06 | 中建一局集团建设发展有限公司 | 装配式电子厂房及其施工方法 |
| CN104727440B (zh) * | 2014-11-17 | 2017-04-19 | 马恒忠 | 工厂化生产高效装配式建筑框架柱梁及制作方法 |
| CN104727438B (zh) * | 2014-11-17 | 2017-02-22 | 马恒忠 | 工厂化生产高效装配式建筑楼板及制作方法 |
| EP3420153B1 (en) * | 2016-02-22 | 2020-06-24 | VEGA Building Systems LLC | Constructing multi-story buildings using stacked structural steel wall trusses |
| CN107740539B (zh) * | 2017-09-21 | 2023-05-05 | 华侨大学 | 一种矩形轮廓波纹钢板混凝土组合柱 |
| CN108179826B (zh) * | 2018-02-05 | 2023-10-13 | 哈密康建工程施工有限责任公司 | 一种销栓式剪力墙水平连接结构及其制作方法、施工方法 |
| RU2699087C1 (ru) * | 2019-03-04 | 2019-09-03 | Алексей Леонидович Торопов | Способ возведения каркаса конструкции |
| CN111364680A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-03 | 中国建筑第七工程局有限公司 | 一种预留钢筋预制柱 |
-
2008
- 2008-07-18 CN CN2008101383477A patent/CN101368428B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101368428A (zh) | 2009-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101368428B (zh) | 一种预制件房屋及其建筑方法 | |
| CN104005502B (zh) | 一种预制轻质楼盖板及工业化建筑房屋楼层板结构 | |
| CN104912230B (zh) | 一种模块化装配式复合墙体及其连接方式 | |
| CN101289880B (zh) | 滑道式轻钢龙骨组合房屋 | |
| CN206570920U (zh) | 一种利用alc板设计生产装配式建筑 | |
| WO2014094458A1 (zh) | 全组装整体灌注复合式房屋及其建造方法 | |
| CN101725259A (zh) | 一种模块化房屋建筑结构及其建造方法 | |
| CN107740530B (zh) | 一种高温蒸压轻质加气混凝土整体外墙板及其施工方法 | |
| CN103266662B (zh) | 轻钢复合板拼装房屋 | |
| CN115492230B (zh) | 一种键槽与集中配筋连接的装配整体式建筑及施工方法 | |
| CN103352569A (zh) | 一体化浇注的建筑房屋施工方法 | |
| CN116241011B (zh) | 一种基于聚氨酯浇筑腹腔的混凝土框架墙板及其制作方法 | |
| CN104060853A (zh) | 轻钢结构模块化住宅 | |
| CN108316525B (zh) | 一种整体式组合保温外墙体及其施工方法 | |
| CN210178013U (zh) | 一种全预制装配式民居 | |
| CN210658664U (zh) | 一种装配式节能新民居结构 | |
| CN103362307A (zh) | 一种模块化保温墙板并且浇注一体化的建筑房屋施工方法 | |
| CN103362235B (zh) | 模板保温一体化墙板并且整体浇注的建筑房屋 | |
| CN203188368U (zh) | 轻钢复合板拼装房屋 | |
| CN201236416Y (zh) | 居民住房用预制件及预制件房屋 | |
| CN110374241B (zh) | 一种楼板底模块、楼板及构筑楼板的方法 | |
| CN104153576A (zh) | 建筑组合式楼房的施工方法 | |
| CN210316179U (zh) | 一种装配式砌块及装配式砌块锁锚墙体建筑体系 | |
| CN203412312U (zh) | 一种模板保温一体化墙板建筑房屋 | |
| CN111254937A (zh) | 一种装配式建筑的安装方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110720 Termination date: 20130718 |