CN103306483B - 建筑物的工业化建造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑物的工业化建造方法，包括以下步骤：S1、预先制备预制件；S2、将预先制好的所述预制件运至施工现场；S3、安装预制柱；S4、安装预制梁；S5、安装预制楼板；S6、将混凝土浇筑覆盖在所述预制柱顶部、预制梁和预制楼板上，以及所述预制柱、预制梁和预制楼板之间，将所述预制梁和预制楼板连接形成固定在所述预制柱顶部的顶板；S7、安装预制外墙：将所述预制外墙定位安装在所述顶板外围的所述预制梁及预制柱上。本发明建筑物的各构件通过工业化预先生产，再运往施工现场进行安装，再通过现浇节点连接成一体，减小施工难度，加快施工进度，实现了工业化生产及安装，提高效率及质量，降低工程成本及物耗。

Description

建筑物的工业化建造方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别涉及一种建筑物的工业化建造方法。

背景技术

随着经济与技术的不断发展，建筑行业中传统现浇作业模式将面临一系列挑战：劳动力成本的不断攀升迫使建筑行业谋求转变；建筑现场湿作业引起的污染、噪音等问题，与绿色环保相违背。建筑现场湿作业中，需要先通过搅拌机等设备将原材料在建筑现场搅拌成混凝土，搅拌过程噪音大，且易污染环境；并且，通过现场浇筑作业进行建造，需要较多机械设备及模架等进行浇筑、振捣制成建筑物各结构，由于建筑物建造必须要求各结构的精准配合，使得现场施工难度高、效率低；此外，通过现场制作各结构容易产生较大误差，难以保证高质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有相关技术存在的缺陷，提供一种可实现工业化生产安装，提高效率及质量，降低工程成本及物耗的建筑物的工业化建造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种建筑物的工业化建造方法，包括以下步骤：

S1、预先制备预制件，所述预制件包括有预制柱、预制梁、预制楼板及预制外墙，其中所述预制梁包括有主梁和次梁；

S2、将预先制好的所述预制件运至施工现场；

S3、安装预制柱：将所述预制柱垂直安装在施工现场的基座上；

S4、安装预制梁：将所述主梁相对所述基座平行邻接在所述预制柱顶部的至少一侧，所述主梁端部露出的钢筋伸向并错开在所述预制柱顶部露出的钢筋中；

将所述次梁相对所述基座平行邻接在所述预制柱顶部的至少一侧，所述次梁端部露出的钢筋伸向并错开在所述预制柱顶部露出的钢筋中，且所述次梁所在的水平面高于所述主梁所在的水平面；

S5、安装预制楼板：将所述预制楼板定位在所述次梁之间，邻接所述次梁的所述预制楼板侧边露出的钢筋伸向并错开在所述次梁上表面露出的钢筋中；

S6、将混凝土浇筑覆盖在所述预制柱顶部、预制梁和预制楼板上，以及所述预制柱、预制梁和预制楼板之间以形成现浇节点，将所述预制梁和预制楼板连接形成固定在所述预制柱顶部的顶板；

S7、安装预制外墙：将所述预制外墙定位安装在所述顶板外围的所述预制梁及预制柱上。

在本发明的建筑物的工业化建造方法中，所述步骤S3中，将爬升架定位在所述基座上，将所述预制柱垂直所述基座吊装到所述爬升架之中并与所述爬升架固定，通过所述爬升架将所述预制柱垂直定位在所述基座上。

在本发明的建筑物的工业化建造方法中，所述步骤S3中，在所述预制柱底部焊接上钢板，所述钢板四周边缘的板面上设有安装孔，在所述基座上对应所述钢板的通孔预埋锚栓，通过伸出所述基座的锚栓一端穿过所述钢板上安装孔并固定，将所述预制柱固定连接在所述基座上。

在本发明的建筑物的工业化建造方法中，所述基座上设有与所述预制柱对应的凹槽，所述预制柱通过所述钢板固定连接在所述凹槽内；安装预制柱之后，往所述凹槽内填充混凝土，将所述钢板及所述预制柱的底端封埋在所述凹槽内。

在本发明的建筑物的工业化建造方法中，所述步骤S1中，所述预制楼板呈矩形；所述步骤S5中，临近所述预制柱顶部的所述预制楼板上还设有与所述预制柱外周形状对应的缺口。

在本发明的建筑物的工业化建造方法中，所述步骤S4之后，位于同一平面的所述预制柱之间通过所述主梁和/或次梁连接；所述主梁和/或次梁的两端部分别对接在两所述预制柱顶部，且所述主梁和/或次梁的两端部露出的钢筋分别伸至两所述预制柱顶部露出的钢筋中。

在本发明的建筑物的工业化建造方法中，所述步骤S4、S5中，所述预制梁与预制楼板分别通过辅助架撑高邻接在所述预制柱顶部的至少一侧和定位在所述预制梁之间；在所述步骤S6之后，待所述混凝土完全固化后，撤去所述辅助架。

在本发明的建筑物的工业化建造方法中，所述步骤S1中，所述预制件还包括预制楼梯；所述步骤S5中，在所述预制楼板之间或预制楼板与预制梁之间预留有楼梯口，将所述预制楼梯上端定位在所述楼梯口中；在步骤S6中，所述混凝土还现浇覆盖所述预制楼梯上端与所述预制楼板之间、或所述预制楼梯上端与预制楼板及预制梁之间，将所述预制楼梯与所述预制楼板、或所述楼梯与预制楼板及预制梁固定连接成一体。

在本发明的建筑物的工业化建造方法中，所述步骤S6还包括：待所述混凝土固化后，在所述预制柱顶部再连接预制柱，位于上方的所述预制柱底部露出的钢筋交错在位于下方的所述预制柱顶部露出的钢筋中；

在所述步骤S6之后重复所述步骤S4-S6，最后重复再所述步骤S7，获得具有多层的建筑物。

在本发明的建筑物的工业化建造方法中，所述步骤S7中，每一层的预制外墙的上端定位安装在预制梁及预制柱上，位于第一层的预制外墙的下端连接在基座上，而位于第二层或及以上的预制外墙的下端则定位安装在相邻下一层的预制梁及预制柱上。

在本发明的建筑物的工业化建造方法中，所述步骤S1中，所述预制件还包括预制楼梯；

所述步骤S5中，在所述预制楼板之间或预制楼板与预制梁之间预留有楼梯口，将所述楼梯上端定位在所述楼梯口中；其中，在每一层中，每一预制楼梯的上端均定位在楼梯口中，位于第一层的预制楼梯的下端定位在基座上并与基座连接，而位于第二层或及以上的预制楼梯的下端则定位在相邻下一层的楼梯口中，使得每一层的预制楼梯均可与其相邻层的预制楼梯连接；

在所述步骤S6中，所述混凝土还现浇覆盖所述楼梯与所述预制楼板之间、或所述楼梯与预制楼板及预制梁之间，将所述预制楼梯与所述预制楼板、或所述预制楼梯与预制楼板及预制梁固定连接成一体。

本发明建筑物的各构件通过工业化预先生产，再运往施工现场进行安装，通过预先生产的预制件尺寸精确、表面平滑，使得在施工现场可以不用再做批荡，在施工现场时按要求将各预制件精确连接起来，再通过现浇混凝土连接成一体，减小施工难度及减少施工现场高空作业工人数量，从而可加快施工进度及降低工伤概率，实现了工业化生产及安装，提高效率及质量，降低工程成本及物耗，并且减少施工现场的噪音及对环境的污染，较为环保。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一实施例的建筑物的工业化建造方法所建建筑物的结构示意图；

图2是图1中预制柱与基座的剖视结构示意图；

图3是图1中预制柱与预制梁的连接结构示意图。

具体实施方式

参考图1-3，本发明一实施例的建筑物的工业化建造方法，包括以下步骤：

S1、预先制备预制件，预制件包括有预制柱10、预制梁、预制楼板40及预制外墙（未图示），其中所述预制梁包括有主梁20和次梁30。

各预制件按要求工业化生产，生产采用钢模，生产出的预制件尺寸精确、表面平滑，使得在施工现场可以不用再做批荡，使用时将预制构件运至施工现场进行安装，可减少施工现场高空作业工人数量，降低工伤概率，并且减少施工现场的噪音及对环境的污染，较为环保。优选地，采用清水混凝土来制作各种预制件，制成的预制件安装好以后外观统一无色差、美观而不需要作进一步装饰。

获得的预制件中，预制柱10的两端部（安装时朝上的那端部为顶部，朝下的为底部）、预制梁即主梁20和次梁30的两端部均分别露出有钢筋11、21、31，预制楼板40的至少一侧边也露出有钢筋（未图示），主梁20及次梁30的上表面也露出有钢筋，所露出的钢筋用于安装连接及混凝土的浇筑覆盖。主梁20及次梁30的两端部露出的钢筋21、31可弯折设置，在与预制柱10连接时，将钢筋21、31弯折部分向上。各预制件预制时，控制各预制件露出钢筋的位置，以确保安装时各与预制件对接时，露出的钢筋能够相互错开。此外，各预制件上均预埋有吊钩，用于搬运、安装时吊装。

S2、将预先制好的预制件运至施工现场。

S3、安装预制柱10：如图2所示，将预制柱10垂直安装在施工现场的基座100上。

其中，采用爬升架定位预制柱10。具体的，将爬升架定位在基座100上，将预制柱10垂直基座100吊装到爬升架之中并可通过角铁及螺丝等固定件与爬升架固定，通过该爬升架使预制柱10精确定位，并保证预制柱10的垂直度。在建筑物建造完毕后，即可将爬升架拆除。该爬升架为呈矩形的框架，其每条架体对应与预制柱10的每一侧面固定。

该步骤S3中，预制柱10的底部与基座100的连接可通过预制柱10底部露出的钢筋11插接在基座100内连接，并可用混凝土浇筑覆盖。为了进一步加强预制柱10与基座100之间的固定，预制柱10可通过钢板50固定连接在基座100上，具体的，在预制柱10底部焊接上钢板50，钢板50四周边缘的板面上设有安装孔，在基座100上对应钢板50的安装孔预埋锚栓60，通过伸出基座100的锚栓60一端穿过钢板50上安装孔并通过紧固件70如螺丝等固定，将预制柱10固定连接在基座100上。锚栓60采用L形的锚栓，这样锚栓60在基座100内不易松脱。

优选地，基座100上设有与预制柱10对应的凹槽101，预制柱10通过钢板50固定连接在凹槽101内。安装预制柱10之后，往凹槽101内填充混凝土以形成填充层110，将钢板50及预制柱10的底端封埋在凹槽101内。

S4、安装预制梁：将主梁20相对基座100平行邻接在预制柱10顶部的至少一侧，主梁20端部露出的钢筋21伸向并错开在预制柱10顶部露出的钢筋11中；

将次梁30相对基座100平行邻接在预制柱10顶部的至少一侧，次梁30端部露出的钢筋31伸向并错开在预制柱10顶部露出的钢筋11中，且次梁30所在的水平面高于主梁20所在的水平面。

其中，预制梁（即主梁20和次梁30）通过辅助架撑高邻接在预制柱10顶部的至少一侧。次梁30安装的位置包括预制柱10顶部未连接主梁20的至少一侧、或预制柱10顶部未连接和连接有主梁20的至少一侧。位于同一平面的预制柱10之间通过主梁20和/或次梁30连接；主梁20和/或次梁30的两端部分别对接在两预制柱10顶部，且主梁20和/或次梁30的两端部露出的钢筋21、31分别伸至两预制柱10顶部露出的钢筋11中。

S5、安装预制楼板：将预制楼板40定位在次梁30之间，邻接次梁30的预制楼板40侧边露出的钢筋伸向并错开在次梁30上表面露出的钢筋31中。

安装时，预制楼板40通过辅助架撑高定位在预制梁之间。预制楼板40以其邻接次梁30的侧边置于次梁30靠近边缘的上表面上，而预制楼板40该侧边露出的钢筋则伸至次梁30上表面露出的钢筋31中。优选地，预制楼板40呈矩形。临近预制柱10顶部的预制楼板40上还设有与预制柱10外周形状对应的缺口41，该预制楼板40以其缺口41配合预制柱10外周而邻接预制柱10。

数个预制楼板40定位安装在次梁30上时，相邻两预制楼板40之间分别以一侧边对接，该对接的侧边不设外露钢筋，利于两预制楼板40相邻紧挨连接。

S6、将混凝土浇筑覆盖在预制柱10顶部、预制梁和预制楼板40上，以及预制柱10、预制梁和预制楼板40之间，将预制梁和预制楼板40连接形成固定在预制柱10顶部的顶板。各预制件露出的钢筋均被混凝土所覆盖，覆盖在预制柱10、预制梁和预制楼板40之间的混凝土形成现浇节点。形成后的顶板中，预制楼板40所受到的力依次传递到次梁30，预制柱10及主梁20，避免预制楼板40集中受力而易塌。

浇筑前，在预制柱10顶部周围按预制柱10形状围上模板，再往预制柱10顶部浇筑混凝土，这样确保浇筑后预制柱10的完整性。待混凝土完全固化后，即可撤去模板、预制梁及预制楼板40下方的辅助架。

S7、安装预制外墙（佛沙）：将预制外墙定位安装在顶板外围的预制梁及预制柱10上。该预制外墙可通过连接码如铁码等定位安装在预制梁及预制柱10上。安装后，预制外墙还可通过打胶等方式与顶板外围的预制楼板40连接起来。该预制外墙安装后作防水处理，该防水处理可采用现有技术实现。在该实施例中，预制外墙以其上端与预制梁和预制柱10连接，而预制外墙的下端则连接在基座100上。

进一步地，该实施例步骤S1中，预制件还包括预制楼梯；步骤S5中，在预制楼板40之间或预制楼板40与预制梁之间预留有楼梯口，将预制楼梯上端定位在楼梯口中，而预制楼梯的下端则连接在基座上；在步骤S6中，混凝土还现浇覆盖预制楼梯上端与预制楼板40之间、或预制楼梯上端与预制楼板40及预制梁之间，将预制楼梯与预制楼板40、或预制楼梯与预制楼板40及预制梁固定连接成一体。

该实施例获得的建筑物，为单层的建筑物。

本发明另一实施例的建筑物的工业化建造方法，获得多层的建筑物，可参照图1-3，该实施例的建筑方法中，参照上述实施例的步骤S1-S6，先获得第一层的组装结构，而不同上述实施例的在于：步骤S6还包括：待步骤S5中的混凝土固化后，在预制柱10顶部再连接预制柱10，位于上方的预制柱10底部露出的钢筋交错在位于下方的预制柱10顶部露出的钢筋中。

同样的，预制柱10的连接通过爬升架实现，确保其定位准确及垂直度。操作时，将定位第一层的爬升架往上升至第一层的预制柱10顶部，爬升架主要通过预制柱10顶部周围的预制楼板40的缺口41向上升；升上以后将爬升架的底部通过角铁及螺丝等固定件固定在预制柱10顶部四周，再将另一预制柱10吊装到爬升架中，与下层的预制柱10定位连接，从而确保上下层之间预制柱10的连接精确及保证垂直度。

在该步骤S6之后，重复步骤S4-S6，最后重复再步骤S7，获得具有多层的建筑物。

该实施例中，在步骤S1中，预制件还包括预制楼梯；

步骤S5中，在预制楼板40之间或预制楼板40与预制梁之间预留有楼梯口，将预制楼梯上端定位在楼梯口中。其中，在每一层中，每一预制楼梯的上端均定位在楼梯口中，位于第一层的预制楼梯的下端定位在基座100上并与基座100连接，而位于第二层或及以上的预制楼梯的下端则定位在相邻下一层的楼梯口中，使得每一层的预制楼梯均可与其相邻层的预制楼梯连接。

在步骤S6中，混凝土还现浇覆盖预制楼梯与预制楼板40之间、或预制楼梯与预制楼板40及预制梁之间，将预制楼梯与预制楼板40、或预制楼梯与预制楼板40及预制梁固定连接成一体。其中，在现浇混凝土于第一层时，混凝土覆盖在预制柱10顶部、预制梁和预制楼板40上，预制柱10、预制梁和预制楼板40之间，以及该层的预制楼梯上端与预制楼板40之间、或预制楼梯上端与预制楼板40及预制梁之间，将预制梁和预制楼板40连接形成固定在预制柱10顶部的顶板，预制楼梯上端固定在顶板中。

步骤S7中，每一层的预制外墙的上端定位安装在预制梁及预制柱10上，位于第一层的预制外墙的下端连接在基座100上，而位于第二层或及以上的预制外墙的下端则定位安装在相邻下一层的预制梁及预制柱10上，预制外墙可通过铁码等连接码与预制梁及预制柱10固定连接。

此外，预制外墙的下端还可与相邻下一层的顶板外围的预制楼板40或预制外墙上端连接起来。预制外墙的上下两端的端面可呈平面。为了加强多层之间预制外墙的连接，预制外墙的上下两端的端面呈可相互配合连接的台阶状，该结构可通过步骤S1制作预制件时预先制成。当上一层的预制外墙安装时，该预制外墙的下端通过其端面与下一层的预制外墙的上端端面配合连接。

综上，本发明中预制柱10、预制梁、预制楼板40和预制外墙等预制件可按要求预先工业化生产，使用时将预制构件运至施工现场进行安装，可减少施工现场高空作业工人数量，降低工伤概率，且施工简单，进度快，降低工程整体成本。因此，特别适用于各类停车场及多层房屋等建筑使用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种建筑物的工业化建造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、预先制备预制件，所述预制件包括有预制柱、预制梁、预制楼板及预制外墙，其中所述预制梁包括有主梁和次梁；

S2、将预先制好的所述预制件运至施工现场；

S3、安装预制柱：将所述预制柱垂直安装在施工现场的基座上；

其中，在所述预制柱底部焊接上钢板，所述钢板四周边缘的板面上设有安装孔，在所述基座上对应所述钢板的通孔预埋锚栓，通过伸出所述基座的锚栓一端穿过所述钢板上安装孔并固定，将所述预制柱固定连接在所述基座上；所述基座上设有与所述预制柱对应的凹槽，所述预制柱通过所述钢板固定连接在所述凹槽内；安装预制柱之后，往所述凹槽内填充混凝土，将所述钢板及所述预制柱的底端封埋在所述凹槽内；

S4、安装预制梁：将所述主梁相对所述基座平行邻接在所述预制柱顶部的至少一侧，所述主梁端部露出的钢筋伸向并错开在所述预制柱顶部露出的钢筋中；

将所述次梁相对所述基座平行邻接在所述预制柱顶部的至少一侧，所述次梁端部露出的钢筋伸向并错开在所述预制柱顶部露出的钢筋中，且所述次梁所在的水平面高于所述主梁所在的水平面；

S5、安装预制楼板：将所述预制楼板定位在所述次梁之间，邻接所述次梁的所述预制楼板侧边露出的钢筋伸向并错开在所述次梁上表面露出的钢筋中；

S6、将混凝土浇筑覆盖在所述预制柱顶部、预制梁和预制楼板上，以及所述预制柱、预制梁和预制楼板之间，将所述预制梁和预制楼板连接形成固定在所述预制柱顶部的顶板；

S7、安装预制外墙：将所述预制外墙定位安装在所述顶板外围的所述预制梁及预制柱上。

2.根据权利要求1所述的建筑物的工业化建造方法，其特征在于，所述步骤S3中，将爬升架定位在所述基座上，将所述预制柱垂直所述基座吊装到所述爬升架之中并与所述爬升架固定，通过所述爬升架将所述预制柱垂直定位在所述基座上。

3.根据权利要求1所述的建筑物的工业化建造方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述预制楼板呈矩形；所述步骤S5中，临近所述预制柱顶部的所述预制楼板上还设有与所述预制柱外周形状对应的缺口。

4.根据权利要求1所述的建筑物的工业化建造方法，其特征在于，所述步骤S4之后，位于同一平面的所述预制柱之间通过所述主梁和/或次梁连接；所述主梁和/或次梁的两端部分别对接在两所述预制柱顶部，且所述主梁和/或次梁的两端部露出的钢筋分别伸至两所述预制柱顶部露出的钢筋中。

5.根据权利要求1所述的建筑物的工业化建造方法，其特征在于，所述步骤S4、S5中，所述预制梁与预制楼板分别通过辅助架撑高邻接在所述预制柱顶部的至少一侧和定位在所述预制梁之间；在所述步骤S6之后，待所述混凝土完全固化后，撤去所述辅助架。

6.根据权利要求1-5任一项所述的建筑物的工业化建造方法，其特征在于，所述步骤S6还包括：待所述混凝土固化后，在所述预制柱顶部再连接预制柱，位于上方的所述预制柱底部露出的钢筋交错在位于下方的所述预制柱顶部露出的钢筋中；

在所述步骤S6之后重复所述步骤S4-S6，最后再重复所述步骤S7，获得具有多层的建筑物。

7.根据权利要求6所述的建筑物的工业化建造方法，其特征在于，所述步骤S7中，每一层的预制外墙的上端定位安装在预制梁及预制柱上，位于第一层的预制外墙的下端连接在基座上，而位于第二层或及以上的预制外墙的下端则定位安装在相邻下一层的预制梁及预制柱上。

8.根据权利要求6所述的建筑物的工业化建造方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述预制件还包括预制楼梯；

所述步骤S5中，在所述预制楼板之间或预制楼板与预制梁之间预留有楼梯口，将所述预制楼梯上端定位在所述楼梯口中；其中，在每一层中，每一预制楼梯的上端均定位在楼梯口中，位于第一层的预制楼梯的下端定位在基座上并与基座连接，而位于第二层或及以上的预制楼梯的下端则定位在相邻下一层的楼梯口中，使得每一层的预制楼梯均可与其相邻层的预制楼梯连接；

在所述步骤S6中，所述混凝土还现浇覆盖所述预制楼梯与所述预制楼板之间、或所述预制楼梯与预制楼板及预制梁之间，将所述预制楼梯与所述预制楼板、或所述预制楼梯与预制楼板及预制梁固定连接成一体。