CN104727438B - 工厂化生产高效装配式建筑楼板及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工厂化生产高效装配式建筑楼板，其包括可与柱、梁连接的楼板本体，楼板本体纵向横截面为梯形；内预埋钢筋架，钢筋架的端部延伸至于楼板本体的四个侧壁上，并凸出于侧壁形成钢筋头；楼板本体梯形端面上设置焊接孔槽，位于梯形端面的钢筋头从焊接孔槽中露出。由于在工厂预制而成，质量更能得到保证；在现场装配安装能节省大量模板，缩短施工周期；在工程施工现场只需将楼板安放到位，互相焊接、填缝三道主要工序，施工方便。

Description

工厂化生产高效装配式建筑楼板及制作方法

技术领域

本发明涉及一种建材，尤其是涉及一种工厂化生产高效装配式建筑楼板及制作方法及制作方法。

背景技术

目前，我国建筑楼板基本采用现浇楼板，而现浇楼板并不象一些人想象的质量最可靠，现浇楼板采用集中搅拌的商品混凝土，通过运输、配筋、支模、浇筑、振捣及养护等工序才能完成，影响楼板质量的因素很多，其中一个环节出现问题，楼板都会产生开裂，同时，混凝土的配合比设计施工和养护措施不合理等，均会影响到质量。

发明内容

本发明主要目的是提供一种可工厂化预制生产、质量稳定、现场施工安装快速的工厂化生产高效装配式建筑楼板及制作方法。

本发明另一目的是提供一种现场施工安装快速的工厂化生产高效装配式建筑楼板及制作方法的制作方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本发明工厂化生产高效装配式建筑楼板及制作方法，包括可与柱、梁连接的楼板本体，其特征在于：楼板本体纵向横截面为梯形；内预埋钢筋架，钢筋架的端部延伸至于楼板本体的四个侧壁上，并凸出于侧壁形成钢筋头；楼板本体梯形端面上设置焊接孔槽，位于梯形端面的钢筋头从焊接孔槽中露出。由于在工厂预制而成，质量更能得到保证；在现场装配安装能节省大量模板，缩短施工周期；在工程施工现场只需将楼板安放到位，互相焊接、填缝三道主要工序，施工方便。

作为优选，所述的楼板本体为空心结构，具有若干个孔。减轻楼面重量建议参考高强大跨度预应力混凝土空心楼板制作工艺生产本产品，以使楼板结构保持最佳强度和品质。

作为优选，钢筋架为双层结构，包括上层和下层；在楼板本体的梯形端面上，上层和下层中位置对应的钢筋头之间设置钢筋连接。进一步提高强度。

柱的上端侧壁设置托搁梁端部的构造体，构造体顶面与柱的上端面相齐；柱、梁的两端外周均包覆有钢板，且柱、梁两端面设有外露的钢筋头。这种结构，便于工厂化生产预制柱梁产品，在原辅材料质量控制、配合比设计、拌合浇筑、养护等整个预制生产过程中，产品质量全方位，全过程的监控，质量稳定。现场安装方便、快速，具有较高的施工效率。

作为优选，柱的底端面侧壁设有内凹的槽口，包覆在柱底端的钢板在与槽口对应的位置上设有导入槽；导入槽槽壁外张，呈扩口状，底部与槽口相通。便于灌浆操作，且导入槽在上方，利于灌满，不留空隙。另外，扩口状的结构，方便施工，可避免浆料外洒至梁柱周边。这种结构，灌浆后，是梁柱结合部的连接强度进一步提高。

作为优选，导入槽为钢板冲压而成的一体结构，或钢板设孔、孔外包绕槽壁的组合结构。这种结构，易于制作；尤其是灌浆完成后，易于将导入槽从钢板上切除或拆卸。

作为优选，钢板上有若干个孔洞，孔洞为圆孔或两头半圆长孔或方孔或菱形孔。孔洞结构，以便钢板更好地与混凝土结合和便于粉刷；另外，便于缓冲，提高柱梁的抗冲击能力。

作为优选，柱的顶端面为“一”形或“T”形或“L”形或“十”形。分别适于连接一根、两根、三根、四根梁，可适应多种应用。

本发明工厂化生产高效装配式建筑楼板及制作方法的制作方法，其特征在于：楼板安放在梁上后，将楼板两端外露钢筋与梁上的预埋铁或预留钢筋焊接固定；楼板与楼板的横向连接、楼板与梁的横向连接，通过外露钢筋焊接相连固定；最外侧的楼板横向外露钢筋头与梁上的预埋铁或预留钢筋焊连固定。安装快速、连接牢固。

作为优选，楼板与楼板、楼板与梁之间的连接缝隙，用混凝土料填实。施工简单方便，连接强度较高。

因此，本发明工厂化生产高效装配式建筑楼板及制作方法具有可工厂化预制生产、质量稳定、现场施工安装快速的有益效果。

本发明工厂化生产高效装配式建筑楼板及制作方法的制作方法具有现场施工安装快速连接强度高的有益效果。

附图说明

附图1是柱上端的一种结构示意图。

附图2是柱下端的一种结构示意图。

附图3是包覆柱底端的钢板的一种结构示意图。

附图4是柱梁组装过程的一种结构示意图。

附图5是柱梁组装的一种结构示意图。

附图6是柱上端的一种结构示意图。

附图7是柱梁组装过程的一种结构示意图。

附图8是柱梁组装过程的一种结构示意图。

附图9是柱梁组装的一种结构示意图。

附图10是柱上端的一种结构示意图。

附图11是柱梁组装过程的一种结构示意图。

附图12是柱梁组装过程的一种结构示意图。

附图13是柱梁组装的一种结构示意图。

附图14是柱上端的一种结构示意图。

附图15是柱梁组装过程的一种结构示意图。

附图16是柱梁组装的一种结构示意图。

附图17是柱上端的一种结构示意图。

附图18是柱梁组装过程的一种结构示意图。

附图19是柱梁组装的一种结构示意图。

附图20是本发明的一种结构示意图。

附图21是钢筋架的一种结构示意图。

附图22是楼板铺设连接的一种结构示意图。

附图23是楼板与柱连接的一种结构示意图。

附图24是楼板与柱梁连接的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：工厂化生产高效装配式建筑楼板及制作方法，如附图1-附图24所示，包括可与柱20、梁30连接的楼板本体1，其特征在于：楼板本体1纵向横截面为梯形；内预埋钢筋架，钢筋架的端部延伸至于楼板本体1的四个侧壁上，并凸出于侧壁形成钢筋头4；楼板本体1梯形端面上设置焊接孔槽，位于梯形端面的钢筋头4从焊接孔槽中露出。

楼板本体1为空心结构，具有若干个孔5。

钢筋架为双层结构，包括上层2和下层3；在楼板本体1的梯形端面上，上层2和下层3中位置对应的钢筋头4之间设置钢筋6连接。

楼板之间，连接位置在焊接位置7。

柱20的上端侧壁设置托搁梁30端部的构造体22，构造体22顶面与柱20的上端面相齐；柱20、梁30的两端外周均包覆有钢板，且柱20、梁30两端面设有外露的钢筋头21。

柱20的底端面侧壁设有内凹的槽口24，包覆在柱20底端的钢板在与槽口24对应的位置上设有导入槽25；导入槽25槽壁外张，呈扩口状，底部与槽口24相通。便于灌浆操作，且导入槽在上方，利于灌满，不留空隙。另外，扩口状的结构，方便施工，可避免浆料外洒至梁柱周边。这种结构，灌浆后，是梁柱结合部的连接强度进一步提高。

导入槽25为钢板冲压而成的一体结构，或钢板设孔、孔外包绕槽壁的组合结构。这种结构，易于制作；尤其是灌浆完成后，易于将导入槽从钢板上切除或拆卸。

钢板上有若干个孔洞，孔洞为圆孔或两头半圆长孔或方孔或菱形孔。孔洞结构，以便钢板更好地与混凝土结合和便于粉刷；另外，便于缓冲，提高柱梁的抗冲击能力。

柱20的顶端面为“一”形或“T”形或“L”形或“十”形。分别适于连接一根、两根、三根、四根梁，可适应多种应用。

柱20、梁30组装时，两柱20上下设置，上柱底端与下柱上端相接，将梁30的端部置于下柱的构造体22上，焊接两柱20与梁30端部的钢筋头21；当两柱20与梁30焊接连接端包绕成构成封闭腔体，从上柱底端钢板上的导入槽25浇注入混凝土浆料；当两柱20与梁30焊接连接端未绕成构成封闭腔体，用封闭件31封遮三者端部构成封闭腔体，再从上柱底端钢板上的导入槽25浇注入混凝土浆料。

灌浆完成后，将上柱底端钢板上的导入槽25切割或拆卸。导入槽作为过渡结构，完成灌浆工作后切除或拆卸，不占用空间，便于与墙体等其他构件的连接。

实施例2：本发明工厂化生产高效装配式建筑楼板及制作方法的制作方法，楼板安放在梁上后，将楼板两端外露钢筋与梁上的预埋铁或预留钢筋焊接固定；楼板与楼板的横向连接、楼板与梁的横向连接，通过外露钢筋焊接相连固定；最外侧的楼板横向外露钢筋头与梁上的预埋铁或预留钢筋焊连固定。

楼板与楼板、楼板与梁之间的连接缝隙，用混凝土料填实。

本发明是工厂化生产新型高强装配式预制楼板（下简称“本产品”或“楼板”），能与工厂化生产新型高效装配式建筑框架梁配套安装为整体楼面。

1、楼板可以是实心的，也可以是高强度高品质大跨度预应力的空心楼板。作为优选为减轻楼面重量建议参考高强大跨度预应力混凝土空心楼板制作工艺生产本产品（注：“空心”的形状可以是三角形、圆形等），以使楼板结构保持最佳强度和品质。

2、楼板内预埋上下两层经纬排列（也可是其他排列形式）钢筋网，两层钢筋之间有若干短钢筋焊接形成上下间的支撑（也可不用短钢筋焊——可视需要而定）。

3、楼板纵向横截面为梯形，楼板内预埋上下两层钢筋中的纬状钢筋（即纵向中的横排钢筋）应从楼板（纵向）的两边端面伸出少许，其伸出两边端面所露钢筋长度不得超过楼板横截面底边长度，楼板两个纵向端面的外露钢筋端头处应预留焊接孔槽（半方或半圆形），以便与另一连接楼板端面的纵向外露钢筋端头焊连和与梁中的预埋铁或预留钢筋端头焊连（注：上述的梁，是指工厂化生产新型高效装配式建筑框架梁产品，下同）。

楼板的应用技术及方法

1、楼板安放在梁上后，将楼板两端纵向外露钢筋指上下两层的与梁上的预埋铁或预留钢筋焊接相连固定。

2、楼板与楼板的横向连接、楼板与梁的横向连接，主要是把楼板间的上下两层横向外露钢筋焊接相连固定，以及将边楼板横向外露钢筋与梁上的预埋铁或预留钢筋焊连固定。

3、楼板与楼板、楼板与梁之间的连接缝隙，用同配合比强度等的混凝土料填实。

本发明的优点：目前，我国建筑楼板基本采用现浇楼板，而现浇楼板并不象一些人想象的质量最可靠，现浇楼板采用集中搅拌的商品混凝土，通过运输、配筋、支模、浇筑、振捣及养护等工序才能完成，影响楼板质量的因素很多，其中一个环节出现问题，楼板都会产生开裂，同时，混凝土的配合比设计施工和养护措施不合理等，均会影响到质量。

由于楼板在工厂预制而成，所有质检已在楼板进入施工现场之前完成，因而质量更能得到保证。预制楼板在现场装配安装能节省大量模板，缩短施工周期，质量在预制时已得到更好的保证，综合造价亦不高。

由于是工厂化预制生产，在工程施工现场只需将楼板安放到位，互相焊接（指楼板与楼板的预埋钢筋，楼板预埋钢筋与梁预埋铁之间）、填缝（楼板与楼板及梁之间）三道主要工序，施工方便。

Claims (9)

1.一种工厂化生产高效装配式建筑楼板，包括可与柱（20）、梁（30）连接的楼板本体（1），其特征在于：楼板本体（1）纵向横截面为梯形；内预埋钢筋架，钢筋架的端部延伸至于楼板本体（1）的四个侧壁上，并凸出于侧壁形成钢筋头（4）；楼板本体（1）梯形端面上设置焊接孔槽，位于梯形端面的钢筋头（4）从焊接孔槽中露出；柱（20）的底端面侧壁设有内凹的槽口（24），包覆在柱（20）底端的钢板在与槽口（24）对应的位置上设有导入槽（25）；导入槽（25）槽壁外张，呈扩口状，底部与槽口（24）相通。

2.根据权利要求1所述的工厂化生产高效装配式建筑楼板，其特征在于：所述的楼板本体（1）为空心结构，具有若干个孔（5）。

3.根据权利要求1所述的工厂化生产高效装配式建筑楼板，其特征在于：钢筋架为双层结构，包括上层（2）和下层（3）；在楼板本体（1）的梯形端面上，上层（2）和下层（3）中位置对应的钢筋头（4）之间设置钢筋（6）连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的工厂化生产高效装配式建筑楼板，其特征在于：柱（20）的上端侧壁设置托搁梁（30）端部的构造体（22），构造体（22）顶面与柱（20）的上端面相齐；柱（20）、梁（30）的两端外周均包覆有钢板，且柱（20）、梁（30）两端面设有外露的钢筋头（21）。

5.根据权利要求4所述的工厂化生产高效装配式建筑楼板，其特征在于：导入槽（25）为钢板冲压而成的一体结构，或钢板设孔、孔外包绕槽壁的组合结构。

6.根据权利要求4所述的工厂化生产高效装配式建筑楼板，其特征在于：钢板上有若干个孔洞，孔洞为圆孔或两头半圆长孔或方孔或菱形孔。

7.根据权利要求4所述的工厂化生产高效装配式建筑楼板，其特征在于：柱（20）的顶端面为“一”形或“T”形或“L”形或“十”形。

8.如权利要求1所述的工厂化生产高效装配式建筑楼板的制作方法，其特征在于：楼板安放在梁上后，将楼板两端外露钢筋与梁上的预埋铁或预留钢筋焊接固定；楼板与楼板的横向连接、楼板与梁的横向连接，通过外露钢筋焊接相连固定；最外侧的楼板横向外露钢筋头与梁上的预埋铁或预留钢筋焊连固定；柱（20）、梁（30）组装时，上柱底端钢板上的导入槽（25）浇注入混凝土浆料。

9.根据权利要求8所述的工厂化生产高效装配式建筑楼板的制作方法，其特征在于：楼板与楼板、楼板与梁之间的连接缝隙，用混凝土料填实。