CN220129104U - 一种空心预制柱模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种空心预制柱模具，包括：模具组件，模具组件包括四个支撑件，且相邻支撑件之间可拆卸连接，以使各个支撑件围设形成腔体结构，模具组件的腔体内设置有用于提高预制柱强度的钢筋组件，钢筋组件伸出模具组件的两端，钢筋组件与模具组件之间用于浇筑混凝土。本实用新型提供的空心预制柱模具，通过设置四个支撑件，且相邻支撑件之间可拆卸连接，以方便后期拆除模具，同时在模具组件的腔体内设置有钢筋组件，在浇筑混凝土的同时，将钢筋组件嵌入空心预制柱内，并可通过吊装设备将模具组件进行翻转，从而对空心预制柱的四个面依次浇筑成型，无需特定的灌浆设备，且生成工艺较为简单，提高了预制柱的生产效率，降低了投入成本。

Description

一种空心预制柱模具

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，更具体地说，涉及一种空心预制柱模具。

背景技术

预制柱是装配式建筑中必不可少的竖向受力构件，目前常采用灌浆套筒的生产方式制作预制柱，采用的套筒均为一个进浆孔匹配一个出浆孔，一根预制柱的纵向受力钢筋普遍在12根～24根之间，并且预制柱的生产过程中一般采用三面模具，剩余一面用于人工收光及浇筑的工艺，且为了方便现场灌浆操作，出浆孔与进浆孔均预留在人工收光面一侧，但是灌浆套筒的生产工艺较为复杂，现场灌浆施工时还需对每个孔位进行封堵，且需要特定的灌浆设备和专业的技术人员，使得预制柱的生产效率较低，投入成本较高。

因此，如何提高预制柱的生产效率的同时，降低投入成本，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种空心预制柱模具，以提高预制柱的生产效率的同时，降低投入成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种空心预制柱模具，包括：

模具组件，所述模具组件包括四个支撑件，且相邻所述支撑件之间可拆卸连接，以使各个所述支撑件围设形成腔体结构，所述模具组件的腔体内设置有用于提高预制柱强度的钢筋组件，所述钢筋组件伸出所述模具组件的两端，所述钢筋组件与所述模具组件之间用于浇筑混凝土。

可选地，在上述空心预制柱模具中，所述钢筋组件内可拆卸地设置有用于吊装的吊装件，且所述吊装件伸出所述模具组件的两端。

可选地，在上述空心预制柱模具中，所述支撑件为矩形钢板，且所述支撑件的外表面间隔设置有用于提高所述支撑件强度的加劲肋，所述加劲肋为槽型钢。

可选地，在上述空心预制柱模具中，所述支撑件的两侧设置有第一弯折部，所述第一弯折部用于相邻所述支撑件通过螺栓连接。

可选地，在上述空心预制柱模具中，所述模具组件的两端分别设置有限位件，所述限位件上开设有供所述钢筋组件穿过的预留孔，所述限位件与所述钢筋组件贴紧，用于限制所述钢筋组件的移动，且所述限位件与所述模具组件之间可拆卸连接。

可选地，在上述空心预制柱模具中，所述支撑件的两端设置有第二弯折部，所述第二弯折部用于与所述限位件通过螺栓连接。

可选地，在上述空心预制柱模具中，还包括调整件，所述调整件设置于所述模具组件的底部，且所述调整件至少为两个，两个所述调整件分别位于所述模具组件的两端，所述调整件用于调整所述模具组件的水平度；所述调整件包括支撑部和底座，所述支撑部和所述底座通过螺杆连接，且所述支撑部与所述模具组件的底部抵接。

可选地，在上述空心预制柱模具中，还包括延伸件，所述延伸件具有供所述钢筋组件穿过的腔体，所述延伸件用于设置在所述模具组件的端部，以延长所述模具组件；所述延伸件设置有连接部，所述延伸件的连接部用于与所述模具组件通过螺栓连接。

可选地，在上述空心预制柱模具中，所述钢筋组件包括第一钢筋和分布筋，所述第一钢筋为竖向受力钢筋，所述分布筋包括第二钢筋和箍筋；所述箍筋焊接于所述第一钢筋的外侧，所述第二钢筋为拉结钢筋，且所述第二钢筋与所述箍筋连接。

可选地，在上述空心预制柱模具中，所述第一钢筋的直径为D₁，且D₁≥22mm；和/或，

所述第二钢筋的直径为D₂，且6mm≤D₂≤10mm。

本实用新型提供的空心预制柱模具，通过设置模具组件，且模具组件由四个支撑件可拆卸连接，以形成腔体结构，在模具组件的腔体内设置有钢筋组件，且钢筋组件伸出模具组件的两端，在钢筋组件与模具组件之间浇筑混凝土，从而形成空心预制柱。当对预制柱进行浇注时，将模具组件水平放置，对模具组件的底面与钢筋组件之间浇筑混凝土，待混凝土成型后，可通过吊装设备将模具组件进行90°翻转，再此对模具组件新的底面与钢筋组件之间浇筑混凝土，待混凝土成型后，可通过吊装设备将模具组件进行90°翻转，浇筑预制柱的下一个面，待四个面的混凝土全部浇筑成型后，可拆除支撑件，从而完成空心预制柱的制作，最终在将空心预制柱运输至施工现场，对预制柱的空心部分进行混凝土的浇筑。

与现有技术中灌浆套筒的生产方式相比，本实用新型提供的空心预制柱模具，通过设置四个支撑件，且相邻支撑件之间可拆卸连接，以方便后期拆除模具，且可重复使用，同时在模具组件的腔体内设置有钢筋组件，在浇筑混凝土的同时，将钢筋组件嵌入空心预制柱内，并可通过吊装设备将模具组件进行翻转，从而对空心预制柱的四个面依次浇筑成型，无需特定的灌浆设备和专业的技术人员，且生成工艺较为简单，当空心预制柱制作完成后，再运输至施工现场，完成现浇部分混凝土的浇筑，从而提高了预制柱的生产效率，降低了投入成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的空心预制柱模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的模具组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的调整件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的限位件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的延伸件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的钢筋组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的吊装件的结构示意图。

其中，100为模具组件，101为支撑件，1011为加劲肋，1012为第一弯折部，1013为第二弯折部，200为钢筋组件，201为第一钢筋，202为箍筋，203为第二钢筋，300为吊装件，400为限位件，401为预留孔，500为调整件，501为支撑部，502为底座，503为螺杆，600为延伸件，601为连接部。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种空心预制柱模具，以提高预制柱的生产效率的同时，降低投入成本。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例公开了一种空心预制柱模具，包括模具组件100。需要说明的是，预制柱是装配式建筑中必不可少的竖向受力构件，目前常采用灌浆套筒的生产方式制作预制柱，采用的套筒均为一个进浆孔匹配一个出浆孔，一根预制柱的纵向受力钢筋普遍在12根～24根之间，并且预制柱的生产过程中一般采用三面模具，剩余一面用于人工收光及浇筑的工艺，且为了方便现场灌浆操作，出浆孔与进浆孔均预留在人工收光面一侧，但是灌浆套筒的生产工艺较为复杂，现场灌浆施工时还需对每个孔位进行封堵，且需要特定的灌浆设备和专业的技术人员，使得预制柱的生产效率较低，投入成本较高。本实用新型提供的空心预制柱模具，通过设置四个支撑件101，且相邻支撑件101之间可拆卸连接，以方便后期拆除模具，同时在模具组件100的腔体内设置有钢筋组件200，在浇筑混凝土的同时，将钢筋组件200嵌入空心预制柱内，并可通过吊装设备将模具组件100进行翻转，从而对空心预制柱的四个面依次浇筑成型，无需特定的灌浆设备和专业的技术人员，且生成工艺较为简单，当空心预制柱制作完成后，再运输至施工现场，完成现浇部分混凝土的浇筑，从而提高了预制柱的生产效率，降低了投入成本。

其中，如图2所示，模具组件100包括四个支撑件101，且相邻支撑件101之间可拆卸连接，以使各个支撑件101围设形成腔体结构，模具组件100的腔体内设置有用于提高预制柱强度的钢筋组件200，钢筋组件200伸出模具组件100的两端，钢筋组件200与模具组件100之间浇筑混凝土，以形成空心预制柱。具体地，为了方便理解，将四个支撑件101分成两组，且处于相对位置的支撑件101为一组，并将两组支撑件101分别定义为第一组支撑件和第二组支撑件，如图1所示，第一组支撑件为左右相对的支撑件，第二组支撑件为上下相对的支撑件，且第一组支撑件和第二组支撑件之间通过螺栓连接，当空心预制柱的四面混凝土浇筑成型后，方便支撑件101的拆除，且可重复使用，降低了投入成本。

进一步地，如图2所示，在一具体实施例中，支撑件101为矩形钢板，且支撑件101的外表面间隔设置有加劲肋1011，以提高支撑件101的强度，在本实施例中，加劲肋1011采用槽型钢，并焊接在支撑件101的外表面，当然加劲肋1011也可采用C型钢或工字型钢等。同时，支撑件101的两侧设置有第一弯折部1012，第一弯折部1012用于相邻支撑件101通过螺栓连接。具体地，在第一组支撑件的第一弯折部1012上开设第一安装孔，并且在第二组支撑件的底壁上开设与第一组支撑件的第一安装孔一一对应的第二安装孔，此时通过螺栓将第一组支撑件和第二组支撑件连接。当然，也可以在第二组支撑件的第一弯折部1012上开设第一安装孔，并且在第一组支撑件的底壁上开设与第二组支撑件的第一安装孔一一对应的第二安装孔，此时通过螺栓将第一组支撑件和第二组支撑件连接。

进一步地，当需对空心预制柱模具进行混凝土浇筑时，将模具组件100水平放置，同时在模具组件100的第一面(底面)和钢筋组件200之间浇筑混凝土，待第一面的混凝土成型后，采用吊装设备将模具组件100沿水平向翻转90°，在模具组件100的第二面(新的底面)与钢筋组件200之间浇筑混凝土，待第二面的混凝土成型后，采用吊装设备将模具组件100沿水平向再次翻转90°，在模具组件100的第三面与钢筋组件200之间浇筑混凝土，待第三面的混凝土成型后，采用吊装设备将模具组件100沿水平向再次翻转90°，在模具组件100的第四面与钢筋组件200之间浇筑混凝土，待四面混凝土全部浇筑成型后，即可拆除支撑件101，从而完成空心预制柱的生产，最后在将空心预制柱运输至施工现场，对预制柱的空心部分进行现浇混凝土。相比于传统的灌浆套筒的生产方式，整个预制柱的生产工艺较为简单，提高了预制柱的生产效率，且无需特定的灌浆设备和专业的技术人员，投入成本较低。需要说明的是，当第一面的混凝土浇筑成型后，钢筋组件200即可被固定于混凝土内，当四个面的混凝土均浇筑成型后，钢筋组件200被嵌入至空心预制柱中，可提高现浇后预制柱的强度，并且拆除后的支撑件101可重复使用，降低投入成本。

本实用新型提供的空心预制柱模具，通过设置模具组件100，且模具组件100由四个支撑件101可拆卸连接，以形成腔体结构，在模具组件100的腔体内设置有钢筋组件200，且钢筋组件200伸出模具组件100的两端，在钢筋组件200与模具组件100之间浇筑混凝土，从而形成空心预制柱。当对预制柱进行浇注时，将模具组件100水平放置，对模具组件100的底面与钢筋组件200之间浇筑混凝土，待混凝土成型后，可通过吊装设备将模具组件100进行90°翻转，再此对模具组件100新的底面与钢筋组件200之间浇筑混凝土，待混凝土成型后，可通过吊装设备将模具组件100进行90°翻转，浇筑预制柱的下一个面，待四个面的混凝土全部浇筑成型后，可拆除支撑件101，从而完成空心预制柱的制作，最终在将空心预制柱运输至施工现场，对预制柱的空心部分进行混凝土的浇筑。

与现有技术中灌浆套筒的生产方式相比，本实用新型提供的空心预制柱模具，通过设置四个支撑件101，且相邻支撑件101之间可拆卸连接，以方便后期拆除模具，且可重复使用，同时在模具组件100的腔体内设置有钢筋组件200，在浇筑混凝土的同时，将钢筋组件200嵌入空心预制柱内，并可通过吊装设备将模具组件100进行翻转，从而对空心预制柱的四个面依次浇筑成型，无需特定的灌浆设备和专业的技术人员，且生成工艺较为简单，当空心预制柱制作完成后，再运输至施工现场，完成现浇部分混凝土的浇筑，从而提高了预制柱的生产效率，降低了投入成本。

进一步地，如图1和图7所示，在一具体实施例中，在钢筋组件200内可拆卸地设置有用于吊装的吊装件300，且吊装件300伸出模具组件100的两端。如图7所示，在本实施例中，吊装件300采用钢管。具体地，如图6所示，钢筋组件200包括第一钢筋201和分布筋，第一钢筋201为竖向受力钢筋，分布筋包括第二钢筋203和箍筋202，箍筋202焊接于第一钢筋201的外侧，第二钢筋203为拉结钢筋，且第二钢筋203与箍筋202连接。其中，吊装件300插入至第二钢筋203的间隙中，当需要将模具组件100进行翻转时，可采用吊装设备吊起吊装件300的端部，从而将模具组件100进行90°翻转，当空心预制柱的四面混凝土均浇筑成型后，可将吊装件300抽出，然后将空心预制柱运输至施工现场进行现浇部分浇筑。需要说明的是，第一钢筋201为粗钢筋，且第一钢筋201的直径为D₁，D₁≥22mm。和/或，第二钢筋203为细钢筋，且第二钢筋203的直径为D₂，6mm≤D₂≤10mm。

进一步地，如图1和图4所示，在一具体实施例中，模具组件100的两端分别设置有限位件400，限位件400上开设有供钢筋组件200穿过的预留孔401，限位件400与钢筋组件200贴紧，以限制钢筋组件200的移动，且限位件400与模具组件100之间可拆卸连接。具体地，在支撑件101的两端设置有第二弯折部1013，第二弯折部1013与限位件400通过螺栓连接。在本实施例中，限位件400采用6mm厚的钢板制成，且在限位件400的预留孔401的左右两侧(图1视角)设置有第三安装孔，并与左右相对的第一组支撑件通过螺栓连接。当然，限位件400也可在预留孔401的上下两侧(图1视角)设置第三安装孔，并与上下相对的第二组支撑件通过螺栓连接，或者在限位件400的预留孔401的四周均开设第三安装孔，并同时与第一组支撑件和第二组支撑件通过螺栓连接。

进一步地，如图1和图3所示，在一具体实施例中，空心预制柱模具还包括调整件500，且调整件500设置于模具组件100的底部。其中，调整件500至少为两个，两个调整件500分别位于模具组件100的两端，以调整模具组件100的水平度和高低偏差。具体地，调整件500包括支撑部501和底座502，支撑部501和底座502之间通过螺杆503连接，且支撑部501与模具组件100的底部抵接。当模具组件100出现高低偏差时，可通过旋拧螺杆将较高一端的调整件500的支撑部501向下移动，当然也可以旋拧螺杆将较低一端的调整件500的支撑部501向上移动，使得模具组件100处于水平位置。需要说明的是，调整件500也可以为三个、四个等，本领域相关技术人员可以理解的是，当调整件500的数量越多时，调整精度也越高，相应的工序也越繁琐，因此本实施例中，调整件500选取两个，且分别设置于模具组件100的两端。

进一步地，如图1和图5所示，在一具体实施例中，空心预制柱模具还包括延伸件600，延伸件600设置在模具组件100的端部，以延长模具组件100，且延伸件600设置有连接部601，延伸件600的连接部601与模具组件100通过螺栓连接。具体地，延伸件600为钢板通过螺栓连接而成，且延伸件600具有供钢筋组件200穿过的腔体，延伸件600的腔体与模具组件100的腔体尺寸相同，以使需要对模具组件100进行延长时，可以将延伸件600与模具组件100无缝对接。同时，在延伸件600的两端均设置有连接部601，使得延伸件600可以在模具组件100的任意一端与支撑件101的第二弯折部1013通过螺栓连接，从而使得模具组件100的任意一端均可延伸。在延伸件600的外表面焊接有矩形肋板，提高延伸件600的强度。通过设置延伸件600，可以使空心预制柱模具使用范围更广，能够用于不同长度的预制柱的生产，且可重复使用。需要说明的是，当使用延伸件600时，限位件400需与延伸件600端部的连接部601通过螺栓连接。

本实用新型公开的空心预制柱模具，通过设置四个支撑件101，且相邻支撑件101之间通过螺栓连接，以方便后期拆除模具，且可重复使用，同时在模具组件100的腔体内设置有钢筋组件200，在浇筑混凝土的同时，将钢筋组件200嵌入空心预制柱内，并采用吊装设备通过吊装件300将模具组件100进行翻转，从而对空心预制柱的四个面依次浇筑成型，无需特定的灌浆设备和专业的技术人员，降低了投入成本。与传统的灌浆套筒的生产方式相比，生成工艺较为简单，且重量更轻，方便现场施工安装。当空心预制柱制作完成后，再运输至施工现场，完成现浇部分混凝土的浇筑，且空心预制柱在施工现场的浇筑与传统现浇混凝土柱相似，操作更加简单，从而提高了预制柱的生产效率。同时，本实用新型公开的空心预制柱模具，通过设置延伸件600，使得空心预制柱模具可适用多种规格尺寸的预制柱的生产，进而降低了投入成本。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种空心预制柱模具，其特征在于，包括：

模具组件(100)，所述模具组件(100)包括四个支撑件(101)，且相邻所述支撑件(101)之间可拆卸连接，以使各个所述支撑件(101)围设形成腔体结构，所述模具组件(100)的腔体内设置有用于提高预制柱强度的钢筋组件(200)，所述钢筋组件(200)伸出所述模具组件(100)的两端，所述钢筋组件(200)与所述模具组件(100)之间用于浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的空心预制柱模具，其特征在于，所述钢筋组件(200)内可拆卸地设置有用于吊装的吊装件(300)，且所述吊装件(300)伸出所述模具组件(100)的两端。

3.根据权利要求1所述的空心预制柱模具，其特征在于，所述支撑件(101)为矩形钢板，且所述支撑件(101)的外表面间隔设置有用于提高所述支撑件(101)强度的加劲肋(1011)，所述加劲肋(1011)为槽型钢。

4.根据权利要求3所述的空心预制柱模具，其特征在于，所述支撑件(101)的两侧设置有第一弯折部(1012)，所述第一弯折部(1012)用于相邻所述支撑件(101)通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的空心预制柱模具，其特征在于，所述模具组件(100)的两端分别设置有限位件(400)，所述限位件(400)上开设有供所述钢筋组件(200)穿过的预留孔(401)，所述限位件(400)与所述钢筋组件(200)贴紧，用于限制所述钢筋组件(200)的移动，且所述限位件(400)与所述模具组件(100)之间可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的空心预制柱模具，其特征在于，所述支撑件(101)的两端设置有第二弯折部(1013)，所述第二弯折部(1013)用于与所述限位件(400)通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的空心预制柱模具，其特征在于，还包括调整件(500)，所述调整件(500)设置于所述模具组件(100)的底部，且所述调整件(500)至少为两个，两个所述调整件(500)分别位于所述模具组件(100)的两端，所述调整件(500)用于调整所述模具组件(100)的水平度；所述调整件(500)包括支撑部(501)和底座(502)，所述支撑部(501)和所述底座(502)通过螺杆(503)连接，且所述支撑部(501)与所述模具组件(100)的底部抵接。

8.根据权利要求1所述的空心预制柱模具，其特征在于，还包括延伸件(600)，所述延伸件(600)具有供所述钢筋组件(200)穿过的腔体，所述延伸件(600)用于设置在所述模具组件(100)的端部，以延长所述模具组件(100)；所述延伸件(600)设置有连接部(601)，所述延伸件(600)的连接部(601)用于与所述模具组件(100)通过螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的空心预制柱模具，其特征在于，所述钢筋组件(200)包括第一钢筋(201)和分布筋，所述第一钢筋(201)为竖向受力钢筋，所述分布筋包括第二钢筋(203)和箍筋(202)；所述箍筋(202)焊接于所述第一钢筋(201)的外侧，所述第二钢筋(203)为拉结钢筋，且所述第二钢筋(203)与所述箍筋(202)连接。

10.根据权利要求9所述的空心预制柱模具，其特征在于，所述第一钢筋(201)的直径为D₁，且D₁≥22mm；和/或，

所述第二钢筋(203)的直径为D₂，且6mm≤D₂≤10mm。