CN215670532U - 一种免支模装饰框架柱及梁板体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种免支模装饰框架柱及梁板体系，涉及装配式建筑领域，以解决目前传统钢筋混凝土柱在施工的时候，施工过程工序繁多，劳动力需求量大，施工周期长的问题，包括上方柱，所述上方柱的纵筋组上下两侧安装有机械连接，且纵筋组与机械连接焊接连接；所述上方柱的外侧安装有柱模板，且柱模板的两个第二定位件内部插入有上方柱的第一定位件；所述上方柱的下方安装有下方柱，下方柱的钢筋通过机械连接与上方柱固定连接。采用工厂生产的钢筋笼和柱模板进行梁柱体系构建，避免在施工现场大量安装、绑固钢筋，从而大大减少施工现场的手工作业，提高施工效率；同时钢筋笼采用工厂机械化生产，降低劳动需求量，且质量高。

Description

一种免支模装饰框架柱及梁板体系

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，更具体地说，特别涉及免支模装饰框架柱及梁板体系。

背景技术

传统钢筋混凝土柱，现场需要绑扎纵筋、箍筋成型柱钢筋笼，然后吊装钢筋笼，再设置柱外围模板，最后浇筑养护混凝土，待混凝土达到一定强度后拆除模板；预制实心柱及预制空心柱可在工厂机械化完成钢筋笼成型及混凝土的浇筑和养护，待混凝土柱达到一定强度可运往施工现场，吊装就位后预制柱间可通过机械连接件、搭接、插孔灌浆等工艺连接；现有的框架柱及梁板体系存在诸多的问题及难点，需要使用一种新型的成型体系解决现有的不足。

例如申请号：CN201921379073.0中涉及一种免支模带装饰框架柱及框架柱梁体系，包括柱模板,柱模板围成周向封闭结构，柱模板适配框架柱形状，并且柱模板厚度为15-50mm；装饰面，装饰面设置在柱模板外侧；空腔，空腔由柱模板围合形成；以及钢筋组件，包括柱纵筋和箍筋，箍筋包括横向箍筋和纵向箍筋，箍筋全部位于空腔中，柱纵筋至少一部分或全部可分离地位于空腔中；本公开还提供了免支模框架柱对应的框架柱梁体系；本公开的免支模带装饰框架柱及框架柱梁体系的生产效率高，误差小。

基于现有技术发现，目前传统钢筋混凝土柱在施工的时候，施工过程工序繁多，劳动力需求量大，施工周期长；且现有的预制柱在使用的时候，柱钢筋连接隐蔽质量难以控制，机械连接件成本等导致装配式建筑效率低下。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种免支模装饰框架柱及梁板体系，以解决目前传统钢筋混凝土柱在施工的时候，施工过程工序繁多，劳动力需求量大，施工周期长；且现有的预制柱在使用的时候，柱钢筋连接隐蔽质量难以控制，机械连接件成本等导致装配式建筑效率低下的问题。

本实用新型一种免支模装饰框架柱及梁板体系的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种免支模装饰框架柱及梁板体系，包括：

上方柱；

所述上方柱的纵筋组上下两侧安装有机械连接，且纵筋组与机械连接焊接连接；

所述上方柱的外侧安装有柱模板，且柱模板的两个第二定位件内部插入有上方柱的第一定位件；

所述上方柱的下方安装有下方柱，下方柱的钢筋通过机械连接与上方柱固定连接。

进一步的，所述上方柱包括有：

纵筋组，纵筋组由纵向的矩阵排列的钢筋组成，且纵筋组根据浇筑建筑的形状尺寸确定钢筋数量；

箍筋组，箍筋组由横向的矩阵排列的钢筋组成，且箍筋组外侧通过矩形环状的钢筋箍进行固定；所述箍筋组的横向钢筋两两之间形成安装空间，且箍筋组的安装空间内部插入纵筋组的钢筋，并且四个箍筋组与纵筋组焊接连接。

进一步的，所述上方柱还包括有：

第一定位件，第一定位件为长度一百毫米的钢筋段，且第一定位件前端扭转为L型结构，并且八个第一定位件的后端焊接固定在箍筋组的上方。

进一步的，所述机械连接为圆形套筒，且机械连接内部插入有纵筋组的钢筋；

进一步的，所述柱模板包括有：

固定板A，两个固定板A安装在上方柱的前后两侧，且固定板A的左右两侧设有长端向下的L型凸起；

固定板B，两个固定板B安装在上方柱的左右两侧，且固定板B的前后两侧设有长端向上的L型凸起；

进一步的，所述柱模板的两个固定板A和两个固定板B的L型凸起交叉咬合围成周向封闭结构，且柱模板的厚度为十五到五十毫米；所述柱模板底部外侧边长比柱模板顶部外侧边长少两个壁厚；所述柱模板可根据需求制作形成装饰面，且柱模板的固定板A和固定板B的内部分别固定连接有四个第二定位件，且第二定位件为U型结构。

进一步的，所述下方柱的结构与上方柱的结构相同，且下方柱的上端部沿纵筋组纵向方向延伸至箍筋组外侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在本体系中，柱模板采用一体成型工艺，生产效率高，误差小；上方柱和下方柱的柱钢筋笼采用工厂机械化生产，降低劳动需求量，且钢筋笼质量高；柱与柱间连接采用传统现浇柱纵筋连接的机械连接的方式，成本低，连接性能好，施工工序简单，人工需求少，且采用工厂生产的钢筋笼和柱模板进行梁柱体系构建，避免在施工现场大量安装、绑固钢筋，从而大大减少施工现场的手工作业，提高施工效率；同时上方柱和下方柱的钢筋笼采用工厂机械化生产，降低劳动需求量，且质量高；柱纵筋连接质量可靠且成本低、构件受力性能好，构件生产及现场施工工业化程度高；

2、在本体系中，多个柱模板通过顶部和底部的卡装结构进行连接，并通过第一定位件和第二定位件快速连接在上方柱和下方柱形成的钢筋笼外侧，安装快速便捷，极大的提高了施工效率，且柱模板的装饰面在制作柱模板时一体成型，根据模具可以一体成型出具有不同色彩、文字或浮雕等装饰功能的柱模板，且这些柱模板安装在上方柱和下方柱外侧后，经过混凝土浇筑可以直接形成装饰结构，可以省却大量装饰施工的时间，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的内部零件立体结构示意图。

图3是本实用新型的下方柱立体截面结构示意图。

图4是本实用新型的图3所示A处的局部放大结构示意图。

图5是本实用新型的图3所示B处的局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、上方柱；

101、纵筋组；102、箍筋组；103、第一定位件；

2、机械连接；

3、柱模板；

301、固定板A；302、固定板B；303、第二定位件；

4、下方柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种免支模装饰框架柱及梁板体系，包括：上方柱1，上方柱1的纵筋组101上下两侧安装有机械连接2，且纵筋组101与机械连接2焊接连接；上方柱1的外侧安装有柱模板3，且柱模板3的两个第二定位件303内部插入有上方柱1的第一定位柱103；上方柱1的下方安装有下方柱4，下方柱4的钢筋通过机械连接2与上方柱1固定连接。

如图2所示，其中，上方柱1包括有：纵筋组101，纵筋组101由纵向的矩阵排列的钢筋组成，且纵筋组101根据浇筑建筑的形状尺寸确定钢筋数量；箍筋组102，箍筋组102由横向的矩阵排列的钢筋组成，且箍筋组102外侧通过矩形环状的钢筋箍进行固定；箍筋组102的横向钢筋两两之间形成安装空间，且箍筋组102的安装空间内部插入纵筋组101的钢筋，并且四个箍筋组102与纵筋组101焊接连接；上方柱1还包括有：第一定位件103，第一定位件103为长度一百毫米的钢筋段，且第一定位件103前端扭转为L型结构，并且八个第一定位件103的后端焊接固定在箍筋组102的上方；下方柱4的结构与上方柱1的结构相同，且下方柱4的上端部沿纵筋组101纵向方向延伸至箍筋组102外侧，下方柱4延伸出的钢筋用来与其他的钢筋组连接，以此来形成特定形状的钢筋笼，对外侧的柱模板3进行支撑的同时，也用来加强内部浇筑的混凝土结构；第一定位件103设置在钢筋笼端部的箍筋组102上并与钢筋组件固定连接，柱模板3通过第二定位件303与第一定位件103形成连接。

如图2所示，其中，机械连接2为圆形套筒，且机械连接2内部插入有纵筋组101的钢筋；上方柱1与下方柱4间连接可采用传统现浇柱纵筋的机械连接2的方式，成本低，连接性能好，施工工序简单，人工需求少。

如图3所示，其中，柱模板3包括有：固定板A301，两个固定板A301安装在上方柱1的前后两侧，且固定板A301的左右两侧设有长端向下的L型凸起；固定板B302，两个固定板B302安装在上方柱1的左右两侧，且固定板B302的前后两侧设有长端向上的L型凸起；柱模板3的两个固定板A301和两个固定板302的L型凸起交叉咬合围成周向封闭结构，且柱模板3的厚度为十五到五十毫米；柱模板3底部外侧边长比柱模板3顶部外侧边长少两个壁厚；柱模板3可根据需求制作形成装饰面，且柱模板3的固定板A301和固定板B302的内部分别固定连接有四个第二定位件303，且第二定位件303为U型结构；柱模板3围成周向封闭结构，柱模板3适配钢筋笼形状，并且柱模板3厚度为十五到五十毫米，需由强度高，流动性好的材料采用一体化成型工艺成型；两个柱模板3中，一个柱模板3的底部可以卡进另一个柱模板3的顶部，从而多个模块式柱模板3通过这种方式形成一体连接。

使用时：多个上方柱1和下方柱4通过机械连接2连接在一起形成相应的钢筋柱，将钢筋柱在施工处固定，根据钢筋柱的形状选取对应的柱模板3，且根据装饰要求可以在柱模板3制作时将装饰结构直接制作在柱模板3的表面，一体成型，然后多个柱模板3通过顶部和底部的卡装结构进行连接，并通过第一定位件103和第二定位件303快速连接在上方柱1和下方柱4形成的钢筋笼外侧，最终在柱模板3的内部注入混凝土最终成型；采用工厂生产的钢筋笼和柱模板3进行梁柱体系构建，避免在施工现场大量安装、绑固钢筋，从而大大减少施工现场的手工作业，提高施工效率，且这些柱模板3安装在上方柱1和下方柱4外侧后，经过混凝土浇筑可以直接形成装饰结构，可以省却大量装饰施工的时间，节约成本。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种免支模装饰框架柱及梁板体系，其特征在于，包括：

上方柱(1)；

所述上方柱(1)的纵筋组(101)上下两侧安装有机械连接(2)，且纵筋组(101)与机械连接(2)焊接连接；

所述上方柱(1)的外侧安装有柱模板(3)，且柱模板(3)的两个第二定位件(303)内部插入有上方柱(1)的第一定位件(103)；

所述上方柱(1)的下方安装有下方柱(4)，下方柱(4)的钢筋通过机械连接(2)与上方柱(1)固定连接。

2.如权利要求1所述免支模装饰框架柱及梁板体系，其特征在于，所述上方柱(1)包括有：

纵筋组(101)，纵筋组(101)由纵向的矩阵排列的钢筋组成，且纵筋组(101)根据浇筑建筑的形状尺寸确定钢筋数量；

箍筋组(102)，箍筋组(102)由横向的矩阵排列的钢筋组成，且箍筋组(102)外侧通过矩形环状的钢筋箍进行固定；所述箍筋组(102)的横向钢筋两两之间形成安装空间，且箍筋组(102)的安装空间内部插入纵筋组(101)的钢筋，并且四个箍筋组(102)与纵筋组(101)焊接连接。

3.如权利要求2所述免支模装饰框架柱及梁板体系，其特征在于，所述上方柱(1)还包括有：

第一定位件(103)，第一定位件(103)为长度一百毫米的钢筋段，且第一定位件(103)前端扭转为L型结构，并且八个第一定位件(103)的后端焊接固定在箍筋组(102)的上方。

4.如权利要求1所述免支模装饰框架柱及梁板体系，其特征在于，所述机械连接(2)为圆形套筒，且机械连接(2)内部插入有纵筋组(101)的钢筋；

5.如权利要求1所述免支模装饰框架柱及梁板体系，其特征在于，所述柱模板(3)包括有：

固定板A(301)，两个固定板A(301)安装在上方柱(1)的前后两侧，且固定板A(301)的左右两侧设有长端向下的L型凸起；

固定板B(302)，两个固定板B(302)安装在上方柱(1)的左右两侧，且固定板B(302)的前后两侧设有长端向上的L型凸起；

6.如权利要求5所述免支模装饰框架柱及梁板体系，其特征在于，所述柱模板(3)的两个固定板A(301)和两个固定板B(302)的L型凸起交叉咬合围成周向封闭结构，且柱模板(3)的厚度为十五到五十毫米；所述柱模板(3)底部外侧边长比柱模板(3)顶部外侧边长少两个壁厚；所述柱模板(3)可根据需求制作形成装饰面，且柱模板(3)的固定板A(301)和固定板B(302)的内部分别固定连接有四个第二定位件(303)，且第二定位件(303)为U型结构。

7.如权利要求1所述免支模装饰框架柱及梁板体系，其特征在于，所述下方柱(4)的结构与上方柱(1)的结构相同，且下方柱(4)的上端部沿纵筋组(101)纵向方向延伸至箍筋组(102)外侧。

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