CN218149783U - 一种免支模设备基础预留螺栓孔洞的施工结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种免支模设备基础预留螺栓孔洞的施工结构，涉及建筑施工技术领域。其包括钢管束、气囊以及用于固定所述钢管束的固定机构；所述钢管束设置于设备基础模具的成型腔中；所述气囊设置于所述钢管束内部，且所述气囊与所述钢管束内壁抵接。本申请具有提高预留螺栓孔洞的成型质量的效果。

Description

一种免支模设备基础预留螺栓孔洞的施工结构

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种免支模设备基础预留螺栓孔洞的施工结构。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程。施工过程中需要进行大量设备的安装，由于设备基础施工与设备安装不能同时进行，因此需要在设备基础施工时预留用于安装地脚螺栓的孔洞，通过地脚螺栓将施工设备固定在设备基础上。

相关技术中，设备基础预留螺栓孔洞的常规做法，首先，根据预留螺栓孔洞的尺寸，制作木盒芯模或钢板盒芯模，其次，将设备基础模具与设备基础钢筋网进行搭建，设备基础钢筋网有上下两层，两层设备基础钢筋网之间通过多根竖直钢筋进行固定，对木盒芯模或钢板盒芯模在预留螺栓孔洞的位置进行固定后，浇筑混凝土，等到混凝土达到一定强度后，将木盒芯模或钢板盒芯模拆除，从而在设备基础上形成了预留螺栓孔洞。

针对上述中的相关技术，发明人认为在拆除木盒芯模或钢板盒芯模时，需要转动抽拔木盒芯模或钢板盒芯模，使得预留螺栓孔洞的孔壁损伤，影响预留螺栓孔洞的成型质量。

实用新型内容

为了提高预留螺栓孔洞的成型质量，本申请提供一种免支模设备基础预留螺栓孔洞的施工结构。

本申请提供的一种免支模设备基础预留螺栓孔洞的施工结构采用如下的技术方案：

一种免支模设备基础预留螺栓孔洞的施工结构，包括钢管束、气囊以及用于固定所述钢管束的固定机构；

所述钢管束设置于设备基础模具的成型腔中；

所述气囊设置于所述钢管束内部，且所述气囊与所述钢管束内壁抵接。

通过采用上述技术方案，根据预留螺栓孔洞的尺寸与位置，将内部设置气囊的钢管束通过固定机构固定在设备基础模具的成型腔中，再对钢管束进行校核检查验收，然后将混凝土浇筑在设备基础模具的成型腔中，等到混凝土达到一定强度后，对气囊放气，然后将气囊及时拔出，最后将钢管束进行拆除；设计的免支模设备基础预留螺栓孔洞的施工结构，在钢管从预留螺栓孔洞中拆除的过程中，由于将气囊从钢管束中拔出，使得钢管束中的钢管能够向钢管束中间靠拢，钢管很少与预留螺栓孔洞的孔壁进行接触，取代了传统的芯模对预留螺栓孔洞的施工，减少了预留螺栓孔洞孔壁的损伤，提高了预留螺栓孔洞的成型质量；同时，通过在钢管束内部设置气囊，便于钢管束的安装与拆卸。

可选的，所述固定机构包括用于固定所述钢管束下部的第一固定组件、用于固定所述钢管束上部的第二固定组件以及用于将所述钢管束与所述气囊固定为一体的第三固定组件；

所述第一固定组件包括支撑板、至少一根支撑钢筋以及用于对所述钢管束进行加固的加固件；

所述支撑板底壁与所述支撑钢筋固接，且所述支撑板顶壁与所述钢管束底壁抵接；

所述支撑钢筋远离所述支撑板的一端与设备基础模具底壁固接。

通过采用上述技术方案，将钢管束放置在支撑板上，使得钢管束底壁与支撑板顶壁抵接，在加固件的作用下，将钢管束下部进行固定；设计的第一固定组件，通过支撑板与支撑钢筋对钢管束的高度进行限定，在加固件的作用下，便于钢管束下部的位置进行固定。

可选的，所述加固件包括钢筋骨架，所述钢筋骨架上开设有用于固定所述钢管束位置的固定腔，且所述钢筋骨架固定在周围的竖直钢筋上。

通过采用上述技术方案，设计的钢筋骨架，将钢管束下部放置在固定腔内进行固定，防止了钢管束下部在水平面内活动，便于对钢管束下部进行固定。

可选的，所述第二固定组件包括两根第一横杆、两根第一纵杆以及用于固定两所述第一横杆与两所述第一纵杆的固定件；

两所述第一横杆与两所述第一纵杆共同形成用于夹持所述钢管束上部的夹持腔，且所述第一横杆与设备基础模具顶壁固接，所述第一纵杆位于所述第一横杆正上方。

通过采用上述技术方案，设计的第二固定组件，通过将钢管束上部夹持在夹持腔中，便于第一横杆与第一纵杆对钢管束上部进行固定。

可选的，所述固定件包括钢钉；所述钢钉将所述第一横杆与所述第一纵杆的位置进行固定。

通过采用上述技术方案，设计的钢钉，便于将第一横杆与第一纵杆进行固定连接，进而便于第一横杆与第一纵杆对钢管束上部进行固定。

可选的，所述第三固定组件包括多根铁丝；所述铁丝绑扎在所述钢管束外周，且多根所述铁丝沿所述钢管束的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，设计的多根铁丝，便于对钢管束中的钢管与气囊固定为一个整体，使得钢管束不易散开。

可选的，所述第二固定组件包括两根第二横杆与两根第二纵杆；

两所述第二纵杆与两所述第二横杆共同形成用于固定所述钢管束上部的限位腔，所述第二横杆与设备基础模具顶壁固接，两所述第二纵杆上均固接有滑块，两所述第二横杆顶壁均开设有用于所述滑块滑移的滑槽，所述滑槽沿所述第二横杆的长度方向开设；

每一所述滑块上均设置有用于固定所述滑块位置的锁紧件。

通过采用上述技术方案，设计的第二固定组件，将两根第二横杆固定在设备基础模具顶壁，使得两根第二横杆与钢管束侧壁抵接，通过滑块沿滑槽滑移，使得滑块带动第二纵杆运动，直至第二纵杆与钢管束抵接，在锁紧件的作用下，使得第二纵杆的位置固定，便于第二纵杆与第二横杆对钢管束上部进行固定；同时，调节锁紧件，使得滑块沿滑槽滑移，将第二横杆从设备基础顶壁拆除，便于第二横杆与第二纵杆的重复使用。

可选的，所述锁紧件包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述滑块螺纹连接，且所述锁紧螺栓伸出所述滑块一端与所述第二横杆抵接。

通过采用上述技术方案，设计的锁紧螺栓，便于对第二纵杆的位置进行固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的一种免支模设备基础预留螺栓孔洞的施工结构，在钢管从预留螺栓孔洞中拆除的过程中，由于将气囊从钢管束中拔出，使得钢管束中的钢管能够向钢管束中间靠拢，钢管很少与预留螺栓孔洞的孔壁进行接触，取代了传统的芯模对预留螺栓孔洞的施工，减少了预留螺栓孔洞孔壁的损伤，提高了预留螺栓孔洞的成型质量；

2.设计的一种免支模设备基础预留螺栓孔洞的施工结构，通过在钢管束内部设置气囊，便于钢管束的安装与拆卸。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种免支模设备基础预留螺栓孔洞的施工结构的结构示意图。

图2是本申请实施例1的一种免支模设备基础预留螺栓孔洞的施工结构的剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是本申请实施例2的一种免支模设备基础预留螺栓孔洞的施工结构的结构示意图。

图5是图4中B部分的放大图。

附图标记说明：1、钢管束；2、气囊；3、固定机构；31、第一固定组件；311、支撑板；312、支撑钢筋；313、加固件；3131、钢筋骨架；32、第二固定组件；321、第一横杆；322、第一纵杆；323、固定件；3231、钢钉；324、夹持腔；325、第二横杆；3251、滑槽；326、第二纵杆；3261、滑块；327、限位腔；328、锁紧件；3281、锁紧螺栓；33、第三固定组件；331、铁丝；4、设备基础钢筋网；5、竖直钢筋；6、设备基础模具；7、固定腔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种免支模设备基础预留螺栓孔洞的施工结构。

实施例1

参照图1，一种免支模设备基础预留螺栓孔洞的施工结构包括钢管束1、设置于钢管束1内部的气囊2以及用于固定钢管束1的固定机构3；通过在钢管束1中设置气囊2，在固定机构3的作用下，使得钢管束1固定在设备基础模具6的成型腔中，然后将混凝土浇筑在设备基础模具6的成型腔中，等到混凝土达到一定强度后，对钢管束1进行拆除，将气囊2放气，然后将气囊2拔出，钢管束1中的钢管能够向中间靠拢，对钢管依次进行拆除，且钢管很少与预留螺栓孔洞的孔壁进行接触，减小了预留螺栓孔洞孔壁的损伤，提高了预留螺栓孔洞的成型质量。

参照图1，本申请中钢管束1的数量可以为三根，可以为四根，也可以为五根，但凡实现钢管束1数量与预留螺栓孔洞的数量相同，且预留螺栓孔洞的地脚螺栓对设备稳定地固定即可，本实施例中钢管束1为四根，四根钢管束1均固定在设备基础模具6的成型腔中，且每一根钢管束1内部均设置有一个气囊2，气囊2与钢管束1内壁抵接，且气囊2的长度与钢管束1长度相适应。

参照图2，固定机构3包括用于固定每一根钢管束1下部的第一固定组件31、用于固定每一根钢管束1上部的第二固定组件32以及用于将钢管束1与气囊2固定为一体的第三固定组件33；通过第一固定组件31对钢管束1下部进行固定，第二固定组件32对钢管束1上部进行固定，第三固定组件33将钢管束1与气囊2固定为一个整体，便于钢管束1更稳定地固定，减少了钢管束1的位置偏移，提高了预留螺栓孔洞的成型精度。

参照图2和图3，第一固定组件31包括支撑板311、至少一根支撑钢筋312以及用于对每一根钢管束1进行加固的加固件313；本申请中一个支撑板311下方的支撑钢筋312数量可以为一根，可以为两根，也可以为四根，但凡实现对支撑板311的固定即可，本实施例中一个支撑板311下方的支撑钢筋312为四根，四根支撑钢筋312一端与支撑板311底壁焊接，另一端与设备基础模具6底壁焊接，为了提高支撑板311的强度，本实施例中支撑钢筋312外径为12mm，四个支撑板311顶壁分别与四根钢管束1底壁抵接；加固件313包括钢筋骨架3131，钢筋骨架3131上开设有用于固定钢管束1位置的固定腔7，钢管束1下部穿设在固定腔7中固定，钢筋骨架3131的四角焊接在周围的竖直钢筋5上，且钢筋骨架3131与位于支撑板311上方。

参照图2，第二固定组件32包括两根第一横杆321、两根第一纵杆322以及用于固定两根第一横杆321与两根第一纵杆322的固定件323；为了便于固定第一横杆321与第一纵杆322，且安装与拆卸方便，本实施例中第一横杆321与第一纵杆322的材料均为方木，两根第一横杆321与两根第一纵杆322共同形成用于夹持钢管束1上部的夹持腔324，钢管束1上部穿设在对应的夹持腔324中进行固定，两根第一横杆321互相靠近的一侧与钢管束1侧壁抵接，两根第一纵杆322互相靠近的一侧与钢管束1侧壁抵接，本申请中可以是第一横杆321与设备基础模具6顶壁通过射钉固接，也可以是第一纵杆322与设备基础模具6顶壁通过射钉固接，本实施例中第一横杆321两端与设备基础模具6顶壁通过射钉固接，第一纵杆322位于第一横杆321正上方，且第一纵杆322底壁与第一横杆321顶壁接触；固定件323包括钢钉3231，钢钉3231伸出第一纵杆322的一端嵌入第一横杆321中，且钢钉3231设在第一纵杆322与第一横杆321的连接处。

参照图2，第三固定组件33包括多根铁丝331；本实施例中铁丝331型号为13号，铁丝331绑扎在钢管束1外周，本申请中一根钢管束1上的铁丝331可以为一根，可以为两根，也可以为三根，但凡实现将钢管束1与气囊2固定牢固即可，本实施例中一根钢管束1上的铁丝331为两根，两根铁丝331沿钢管束1的长度方向分布。

本申请实施例1一种免支模设备基础预留螺栓孔洞的施工结构的实施原理为：根据预留螺栓孔洞的深度与设备基础的高度，确定支撑钢筋312的长度，将支撑钢筋312与支撑板311进行焊接，然后将支撑钢筋312安装在设备基础模具6内底壁上，然后将带有气囊2的钢管束1底壁放在支撑板311上，通过钢筋骨架3131对钢管束1下部进行固定，钢筋骨架3131焊接在周围的竖直钢筋5上，便于对钢管束1下部进行固定；然后安装上层设备基础钢筋网4，将钢管束1上部伸出上层的设备基础钢筋网4，然后将两根第一横杆321两端安装在设备基础模具6顶壁，使得两根第一横杆321互相靠近一侧与钢管束1侧壁抵接，将两根第一纵杆322通过钢钉3231固定在第一横杆321上，使得两根第一纵杆322互相靠近的一侧与钢管束1侧壁抵接，便于对钢管束1上部进行固定；当需要拆除钢管束1时，将气囊2放气，然后把气囊2从钢管束1中拔出，使得钢管束1中的钢管能够向中间靠拢，然后依次将钢管从预留螺栓孔洞中取出，取出过程中，钢管很少与预留螺栓孔洞的孔壁接触，减小了预留螺栓孔洞孔壁的损伤，提高了预留螺栓孔洞的成型质量，同时，便于钢管束1的安装与拆卸。

实施例2

参照图4和图5，本实施例2与实施例1的不同之处在于，第二固定组件32包括两根第二横杆325与两根第二纵杆326，两根第二纵杆326与两根第二横杆325共同形成用于固定钢管束1上部的限位腔327，钢管束1上部穿设在限位腔327中固定，且两根第二横杆325互相靠近的一侧与钢管束1侧壁抵接，两根第二纵杆326互相靠近的一侧与钢管束1侧壁抵接，第二横杆325与设备基础模具6顶壁通过射钉固接，两根第二纵杆326上均焊接有滑块3261，滑块3261位于两根第二纵杆326互相远离的一侧，两根第二横杆325顶壁均开设有用于滑块3261滑移的滑槽3251，滑槽3251沿第二横杆325的长度方向开设；每一个滑块3261上均设置有用于固定滑块3261位置的锁紧件328，锁紧件328包括锁紧螺栓3281，本申请中一个滑块3261上锁紧螺栓3281的数量可以为一个，可以为两个，也可以为三个，但凡将滑块3261位置固定即可，本实施例中一个滑块3261上锁紧螺栓3281数量为一个，一个锁紧螺栓3281与滑块3261螺纹连接，且锁紧螺栓3281伸出滑块3261一端与第二横杆325顶壁抵接。

本申请实施例2一种免支模设备基础预留螺栓孔洞的施工结构的实施原理为：根据预留螺栓孔洞的深度与设备基础的高度，确定支撑钢筋312的长度，将支撑钢筋312与支撑板311进行焊接，然后将支撑钢筋312安装在设备基础模具6内底壁上，然后将带有气囊2的钢管束1底壁放在支撑板311上，通过钢筋骨架3131对钢管束1下部进行固定，钢筋骨架3131焊接在周围的竖直钢筋5上，便于对钢管束1下部进行固定；然后安装上层设备基础钢筋网4，将钢管束1上部伸出上层的设备基础钢筋网4，然后将两根第二横杆325两端安装在设备基础模具6顶壁，使得两根第二横杆325互相靠近一侧与钢管束1侧壁抵接，推动滑块3261沿滑槽3251滑移，使得滑块3261带动第二纵杆326滑移，进而使得两根第二纵杆326互相靠近的一侧与钢管束1侧壁抵接，调节锁紧螺栓3281，使得锁紧螺栓3281伸出滑块3261的一端与第二横杆325顶壁抵接，便于将第二纵杆326进行固定，进而便于对钢管束1上部进行固定；当需要拆除钢管束1时，将气囊2放气，然后把气囊2从钢管束1中拔出，使得钢管束1中的钢管能够向中间靠拢，然后依次将钢管从预留螺栓孔洞中取出，取出过程中，钢管很少与预留螺栓孔洞的孔壁接触，减小了预留螺栓孔洞孔壁的损伤，提高了预留螺栓孔洞的成型质量，同时，便于钢管束1的安装与拆卸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种免支模设备基础预留螺栓孔洞的施工结构，其特征在于：包括钢管束(1)、气囊(2)以及用于固定所述钢管束(1)的固定机构(3)；

所述钢管束(1)设置于设备基础模具(6)的成型腔中；

所述气囊(2)设置于所述钢管束(1)内部，且所述气囊(2)与所述钢管束(1)内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种免支模设备基础预留螺栓孔洞的施工结构，其特征在于：所述固定机构(3)包括用于固定所述钢管束(1)下部的第一固定组件(31)、用于固定所述钢管束(1)上部的第二固定组件(32)以及用于将所述钢管束(1)与所述气囊(2)固定为一体的第三固定组件(33)；

所述第一固定组件(31)包括支撑板(311)、至少一根支撑钢筋(312)以及用于对所述钢管束(1)进行加固的加固件(313)；

所述支撑板(311)底壁与所述支撑钢筋(312)固接，且所述支撑板(311)顶壁与所述钢管束(1)底壁抵接；

所述支撑钢筋(312)远离所述支撑板(311)的一端与设备基础模具(6)底壁固接。

3.根据权利要求2所述的一种免支模设备基础预留螺栓孔洞的施工结构，其特征在于：所述加固件(313)包括钢筋骨架(3131)，所述钢筋骨架(3131)上开设有用于固定所述钢管束(1)位置的固定腔(7)，且所述钢筋骨架(3131)固定在周围的竖直钢筋(5)上。

4.根据权利要求2所述的一种免支模设备基础预留螺栓孔洞的施工结构，其特征在于：所述第二固定组件(32)包括两根第一横杆(321)、两根第一纵杆(322)以及用于固定两所述第一横杆(321)与两所述第一纵杆(322)的固定件(323)；

两所述第一横杆(321)与两所述第一纵杆(322)共同形成用于夹持所述钢管束(1)上部的夹持腔(324)，且所述第一横杆(321)与设备基础模具(6)顶壁固接，所述第一纵杆(322)位于所述第一横杆(321)正上方。

5.根据权利要求4所述的一种免支模设备基础预留螺栓孔洞的施工结构，其特征在于：所述固定件(323)包括钢钉(3231)；所述钢钉(3231)将所述第一横杆(321)与所述第一纵杆(322)的位置进行固定。

6.根据权利要求2所述的一种免支模设备基础预留螺栓孔洞的施工结构，其特征在于：所述第三固定组件(33)包括多根铁丝(331)；所述铁丝(331)绑扎在所述钢管束(1)外周，且多根所述铁丝(331)沿所述钢管束(1)的长度方向设置。

7.根据权利要求2所述的一种免支模设备基础预留螺栓孔洞的施工结构，其特征在于：所述第二固定组件(32)包括两根第二横杆(325)与两根第二纵杆(326)；

两所述第二纵杆(326)与两所述第二横杆(325)共同形成用于固定所述钢管束(1)上部的限位腔(327)，两所述第二横杆(325)与设备基础模具(6)顶壁固接，两所述第二纵杆(326)上均固接有滑块(3261)，两所述第二横杆(325)顶壁均开设有用于所述滑块(3261)滑移的滑槽(3251)，所述滑槽(3251)沿所述第二横杆(325)的长度方向开设；

每一所述滑块(3261)上均设置有用于固定所述滑块(3261)位置的锁紧件(328)。

8.根据权利要求7所述的一种免支模设备基础预留螺栓孔洞的施工结构，其特征在于：所述锁紧件(328)包括锁紧螺栓(3281)，所述锁紧螺栓(3281)与所述滑块(3261)螺纹连接，且所述锁紧螺栓(3281)伸出所述滑块(3261)一端与所述第二横杆(325)抵接。

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