CN105821768B - 箱梁底腹板钢筋整体成型模架及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种箱梁底腹板钢筋整体成型模架，模架由包括模架立杆、模架斜杆、横向底座、纵向底座、纵向杆、U型限位筋A、横向定位钢板、纵向定位钢板、可移动模架、U型限位筋B。根据箱梁尺寸，在台座中设置预埋件；纵向底座和模架立杆底部焊接带螺孔钢板通过预埋螺杆固定在底座上；根据设计要求在横向底座两边对称的设置模架斜杆，模架斜杆与模架立杆固定在一起；可移动模架底部设置滑轮，可移动模架上设置支撑钢管和U型限位筋B。本发明涉及的结构具有拆装方便，施工效率高，可移动模架可以横向移动不影响钢筋笼的整体吊装，为箱梁底腹板钢筋整体绑扎成型提供高精确的定位等特点，具有较好的经济技术效益。
Description
技术领域
本发明涉及箱梁底腹板钢筋整体成型模架。
技术背景
桥梁是道路建设的关键工程，梁式桥在桥梁工程中占据着主导地位，其中预制箱梁顶板钢筋整体绑扎加工及安装施工质量及进度控制是梁板预制施工中的重点与难点。
传统的绑扎方法存在的缺陷是：预制箱梁顶板钢筋绑扎过程占用预制台座以及箱梁模板的时间长，不利于箱梁台座和箱梁模板的周转利用；采用模架方法绑扎钢筋虽然在一定程度上保证了箱梁台座和箱梁模板的周转利用，但是模架缺少对腹板钢筋及底板上层钢筋绑扎的支撑，腹板钢筋及底板上层钢筋绑扎精度低，施工质量难以保证。
鉴于此，目前亟需发明一种拆装方便，施工速度快，实现模架的移动，可移动模架可以横向移动不影响钢筋笼的整体吊装，为箱梁顶板钢筋整体绑扎成型提供高精确的定位的箱梁底腹板钢筋整体成型模架及施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拆装方便，施工速度快，实现模架的移动，可移动模架可以横向移动不影响钢筋笼的整体吊装，为箱梁顶板钢筋整体绑扎成型提供高精确的定位的箱梁底腹板钢筋整体成型模架及施工方法。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种箱梁底腹板钢筋整体成型模架：包括模架立杆、模架斜杆、横向底座、纵向底座、纵向杆、可移动模架。根据箱梁尺寸，在台座中设置预埋件；纵向底座和模架立杆底部焊接带螺孔钢板通过预埋螺杆固定在台座上；横向底座与纵向底座、纵向杆焊接固定形成底板钢筋支撑结构；在横向底座两边对称的设置模架斜杆，模架斜杆与模架立杆固定在一起；可移动模架通过螺栓与模架立杆固定连接。
所述的纵向杆根据箱梁底板横向筋间距沿箱梁纵向焊接U型限位筋A。
所述的横向底座上焊接横向定位钢板；模架斜杆上焊接纵向定位钢板。
根据设计要求所述的横向定位钢板和纵向定位钢板设有定位凹槽。
所述的可以移动模架包括可移动模架立杆、可移动模架纵杆；可移动模架底部设置滑轮。
所述的可移动模架纵杆根据箱梁腹板横向筋间距沿箱梁纵向焊接U型限位筋B。
所述的可移动模架立杆设置支撑钢管。
箱梁底腹板钢筋整体成型模架的施工方法，包括以下施工步骤：
1)定型模架安装：根据箱梁尺寸，在台座中设置预埋件；纵向底座8和模架立杆底部焊接带螺孔钢板通过预埋螺杆固定在台座上；横向底座与纵向底座焊接固定形成底板钢筋支撑结构；根据设计要求在横向底座两边对称的设置模架斜杆，模架斜杆与模架立杆固定在一起形成箱梁底腹板钢筋绑扎模架；
2)纵向定位杆制作及安装：根据箱梁底板纵向长度制作纵向杆，根据箱梁底板横向钢筋的间距在纵向杆上均匀的焊接U型限位筋A，将纵向杆固定在横向底座上；
3)纵向定位钢板制作及安装：根据箱梁底板纵向长度制作纵向定位钢板，根据箱梁腹板横向主筋间的间距在纵向定位钢板上均匀的开凹槽，模架斜杆设置2个纵向定位钢板；
4)横向定位钢板制作及安装：根据箱梁腹板横向长度制作横向定位钢板，根据箱梁底板纵向主筋间的间距在横向定位钢板上均匀的开凹槽，箱梁纵向两头及中间的横向底座上焊接横向定位钢板；
5)可移动模架安装：可移动模架底部设置滑轮，可移动模架纵杆根据箱梁腹板横向筋间距沿箱梁纵向焊接U型限位筋B，可移动模架立杆设置支撑钢管，可移动模架通过螺栓与模架立杆固定。
本发明具有以下的特点和有益效果：
(1)改变了传统的直接在预制梁台座上绑扎钢筋的施工工艺，大大减少了占用预制台座和箱梁模板的时间，施工周期明显缩短。
(2)能够快速准确定位箱梁顶板钢筋位置、预留孔及预埋件位置，钢筋绑扎完毕后拆除移动模架部分即可，不影响钢筋笼的整体吊装，提高了钢筋绑扎效率。
(3)整个模架可根据预制箱梁的外形尺寸以及钢筋保护层厚度加工制成，安装方便。
附图说明
图1是本发明箱梁底腹板钢筋整体成型模架结构示意图；
图2是纵向杆及U型限位筋A连接图；
图3是可以移动模架纵杆与U型限位筋B连接图；
图4是本发明施工工艺流程图；
图中：1.台座；2.预埋螺杆；3.螺母；4.模架立杆；5.带螺孔钢板；6.模架斜杆；7.横向底座；8.纵向底座；9.纵向杆；10.U型限位筋A；11.横向定位钢板；12.纵向定位钢板；13.可移动模架；14.滑轮；15.可移动模架纵杆；16.可移动模架立杆；17.螺栓；18.凹槽；19.支撑钢管；20.U型限位筋B。
具体实施方式
本实施方式钢结构焊接工艺、螺栓连接施工工艺、钢筋绑扎施工工艺等本实施中就不在累述，重点阐述本发明涉及结构的实施方式。
图1是本发明箱梁底腹板钢筋整体成型模架结构示意图。参照图1所示，本发明箱梁底腹板钢筋整体成型模架主要包括模架立杆4、模架斜杆6、横向底座7、纵向底座8、纵向杆9、U型限位筋A 10、横向定位钢板11、纵向定位钢板12、可移动模架13、U型限位筋B20。
参照图1所示，根据箱梁尺寸，在台座1中设置预埋件；纵向底座8和模架立杆4底部焊接带螺孔钢板5通过预埋螺杆2固定在台座1上；横向底座7与纵向底座8、纵向杆9焊接固定形成底板钢筋支撑结构；根据设计要求在横向底座7两边对称的设置模架斜杆6，模架斜杆6与模架立杆4固定在一起；可移动模架立杆16设置支撑钢管19，可移动模架13通过螺栓17与模架立杆4固定连接；横向定位钢板11和纵向定位钢板12根据设计要求设有定位凹槽18。
参照图2所示，纵向杆9根据箱梁底板横向筋间距沿箱梁纵向焊接U型限位筋A。
参照图3所示，可移动模架纵杆15根据箱梁腹板横向筋间距沿箱梁纵向焊接U型限位筋B。
本发明还提供了上述箱梁底腹板钢筋整体成型模架的施工方法，主要包括以下步骤：
1)定型模架安装：根据箱梁尺寸，在台座1中设置预埋件；纵向底座8和模架立杆4底部焊接带螺孔钢板5通过预埋螺杆2固定在底座1上；横向底座7与纵向底座8焊接固定形成底板钢筋支撑结构；根据设计要求在横向底座7两边对称的设置模架斜杆6，模架斜杆6与模架立杆4固定在一起形成箱梁底腹板钢筋绑扎模架；
2)纵向定位杆制作及安装：根据箱梁底板纵向长度制作纵向杆9，根据箱梁底板横向钢筋的间距在纵向杆9上均匀的焊接U型限位筋A10，将纵向杆9固定在横向底座7上；
3)纵向定位钢板制作及安装：根据箱梁底板纵向长度制作纵向定位钢板12，根据箱梁腹板横向主筋间的间距在纵向定位钢板12上均匀的开凹槽18，模架斜杆6设置2个纵向定位钢板12；
4)横向定位钢板制作及安装：根据箱梁腹板横向长度制作横向定位钢板11，根据箱梁底板纵向主筋间的间距在横向定位钢板11上均匀的开凹槽18，箱梁纵向两头及中间的横向底座上焊接横向定位钢板；
5)可移动模架安装：可移动模架13底部设置滑轮14，可移动模架纵杆15根据箱梁腹板横向筋间距沿箱梁纵向焊接U型限位筋B，可移动模架立杆16设置支撑钢管19，可移动模架13通过螺栓17与模架立杆4固定。
Claims (1)
1.一种箱梁底腹板钢筋整体成型模架的施工方法，包括模架立杆(4)、模架斜杆(6)、横向底座(7)、纵向底座(8)、纵向杆(9)和可移动模架(13)；根据箱梁尺寸，在台座(1)中设置预埋件；纵向底座(8)和模架立杆(4)底部焊接带螺孔钢板(5)通过预埋螺杆(2)固定在台座(1)上；横向底座(7)与纵向底座(8)、纵向杆(9)焊接固定形成底板钢筋支撑结构；在横向底座(7)两边对称的设置模架斜杆(6)，模架斜杆(6)与模架立杆(4)固定在一起；可移动模架(13)通过螺栓(17)与模架立杆(4)固定连接；其特征在于，包括以下步骤：
1)模架安装：根据箱梁尺寸，在台座(1)中设置预埋件；纵向底座(8)和模架立杆(4)底部焊接带螺孔钢板(5)通过预埋螺杆(2)固定在台座(1)上；横向底座(7)与纵向底座(8)焊接固定形成底板钢筋支撑结构；根据设计要求在横向底座(7)两边对称的设置模架斜杆(6)，模架斜杆(6)与模架立杆(4)固定在一起形成箱梁底腹板钢筋绑扎模架；
2)纵向定位杆制作及安装：根据箱梁底板纵向长度制作纵向杆(9)，根据箱梁底板横向钢筋的间距在纵向杆(9)上均匀的焊接U型限位筋A(10)，将纵向杆(9)固定在横向底座(7)上；
3)纵向定位钢板制作及安装：根据箱梁底板纵向长度制作纵向定位钢板(12)，根据箱梁腹板横向主筋间的间距在纵向定位钢板(12)上均匀的开凹槽(18)，模架斜杆(6)设置2个纵向定位钢板(12)；
4)横向定位钢板制作及安装：根据箱梁腹板横向长度制作横向定位钢板(11)，根据箱梁底板纵向主筋间的间距在横向定位钢板(11)上均匀的开凹槽(18)，箱梁纵向两头及中间的横向底座(7)上焊接横向定位钢板(11)；
5)可移动模架安装：可移动模架(13)底部设置滑轮(14)，可移动模架纵杆(15)根据箱梁腹板横向筋间距沿箱梁纵向焊接U型限位筋B(20)，可移动模架立杆(16)设置支撑钢管(19)，可移动模架(13)通过螺栓(17)与模架立杆(4)固定。
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