CN110805274A - 一种y型柱的钢模及其浇筑方法 - Google Patents

一种y型柱的钢模及其浇筑方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110805274A
CN110805274A CN201911132224.7A CN201911132224A CN110805274A CN 110805274 A CN110805274 A CN 110805274A CN 201911132224 A CN201911132224 A CN 201911132224A CN 110805274 A CN110805274 A CN 110805274A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
column
mould
die
shaped column
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911132224.7A
Other languages
English (en)
Inventor
冯敏捷
李彬
陈强
陈卓
李江
田丰
王鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Railway No 2 Engineering Group Co Ltd
Original Assignee
China Railway No 2 Engineering Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Railway No 2 Engineering Group Co Ltd filed Critical China Railway No 2 Engineering Group Co Ltd
Priority to CN201911132224.7A priority Critical patent/CN110805274A/zh
Publication of CN110805274A publication Critical patent/CN110805274A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/02—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for columns or like pillars; Special tying or clamping means therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
    • E04C3/34—Columns; Pillars; Struts of concrete other stone-like material, with or without permanent form elements, with or without internal or external reinforcement, e.g. metal coverings

Abstract

本发明涉及一种Y型柱的钢模及其浇筑方法，所述Y型柱包含直柱和V型柱，所述Y型柱的钢模包含钢模一、钢模二、钢模三和支撑部件，所述钢模一用于成型所述直柱，所述钢模二包含模板三，所述钢模二用于成型所述V型柱的V段，所述钢模三用于成型所述V型柱的直段，所述钢模一和所述钢模三均包含两个相对设置的模板一和两个相对设置的模板二，所述钢模一的外侧、所述钢模二的外侧和所述钢模三的外侧均设有所述支撑部件，每个所述钢模三上设有至少一个浇筑口。所述Y型柱的钢模结构简单、便于操作，利用所述钢模上预留的浇筑口进行浇筑，省略了导管埋设和拆除的工序，有效减少了作业人员的工作量。

Description

一种Y型柱的钢模及其浇筑方法
技术领域
本发明涉及隧道与地下工程技术领域，特别是一种Y型柱的钢模及其浇筑方法。
背景技术
随着城市轨道交通的飞速发展，地铁车站近几年来，越来越向大柱跨、高层高的大空间结构趋势发展，立柱结构也越来越多的采用Y型等外形美观的异形结构，如图1所述，Y型柱主要有直柱11和V型柱12两部分构成。现有技术的Y型柱施工中，常规方法是钢模安装完成后，通过埋设在钢模内的导管进行浇筑混凝土，由于Y型柱钢筋密集浇筑时多有不便，特别是对Y型柱中的V型柱12进行浇筑时，导管埋设、拆除需要花费较长的时间和人力。特别是在大跨度Y型柱施工中若依旧采用常规方法，将会影响施工工序，降低施工效率。
发明内容
为解决上述大跨度Y型柱的浇筑采用导管埋设影响施工工序，降低施工效率的问题。本发明在此提供一种Y型柱的钢模及其浇筑方法，所述Y型柱的钢模结构简单、便于操作，利用所述钢模上预留的浇筑口进行浇筑，省略了导管埋设和拆除的工序，有效减少了作业人员的工作量。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种Y型柱的钢模，所述Y型柱包含直柱和V型柱，所述V型柱连接在所述直柱上，所述V型柱包括V型柱的V段和V型柱的直段，所述V型柱的直段连接在所述V型柱的V段的两个分支上；所述Y型柱的钢模包含钢模一、钢模二、钢模三和支撑部件，所述钢模一用于成型所述直柱，所述钢模二包含模板三，所述钢模二用于成型所述V型柱的V段，所述钢模三用于成型所述V型柱的直段，所述钢模一和所述钢模三均包含两个相对设置的模板一和两个相对设置的模板二，两个所述模板一和两个所述模板二围合形成柱状的浇筑空间，所述钢模一的外侧、所述钢模二的外侧和所述钢模三的外侧均设有所述支撑部件，每个所述钢模三上设有至少一个浇筑口。
所述钢模一用于成型所述直柱，所述钢模一通过两个相对设置的模板一和两个相对设置的模板二适配连接形成，所述钢模一能够利用导管浇筑混凝土成型所述直柱。所述钢模二用于成型所述V型柱的V段，所述钢模二包含模板三，还包括若干个模板，所有所述模板配合模板三能够适配连接围成所述V型柱的V段的待浇筑区域。所述V型柱包含两个所述直段，每个所述直段通过一个所述钢模三浇筑成型，每个所述钢模三通过两个相对设置的模板一和两个相对设置的模板二适配连接形成。浇筑时，所述钢模二与所述钢模三适配安装后，利用所述钢模三上的所述浇筑口浇筑混凝土形成所述V型柱。每个所述支撑部件分别用于压住对应的所述钢模一、对应的所述钢模二或对应的所述钢模三，防止浇筑时发生爆模现象。所述Y型柱的钢模结构简单、便于操作，利用所述钢模上预留的浇筑口进行浇筑，省略了导管埋设和拆除的工序，有效减少了作业人员的工作量。
优选的，所述模板一和所述模板二均为平板结构，每个所述模板二用于连接对应所述模板一的两端均具有倒角。
所述钢模一和所述钢模三均通过两个相对设置的模板一和两个相对设置的模板二形成，且每个所述模板二的两端均具有倒角，则所述钢模一和所述钢模三的横截面均呈倒角矩形，设置倒角能够减少浇筑时的应力集中，提高浇筑成型质量。
优选的，每个所述钢模三上的所有所述浇筑口均设于所述钢模三的所述模板一上。
进一步优选的，每个所述钢模三上的所有所述浇筑口均设于所述钢模三内侧的所述模板一上。
进一步优选的，两个所述钢模三之间的所有所述浇筑口相对设置。
进一步优选的，每个所述钢模三上的相邻两个所述浇筑口的间距相等。
便于浇筑。
优选的，所述模板一的外侧、所述模板二的外侧和所述模板三的外侧均设有若干个肋条。
所述肋条用于加固模板结构。
优选的，所述支撑部件包含若干个背楞、若干个第一拉杆和若干个第二拉杆，所述钢模一的外侧、所述钢模二的外侧和所述钢模三的外侧均设有若干个横向设置的所述背楞，浇筑同一横截面位置的相邻所述背楞之间连接有一个所述第一拉杆，两个所述钢模三之间设置有所述第二拉杆。
如在所述钢模一中，每个外侧沿所述钢模一的长度方向依次设有若干个横向设置的所述背楞，相邻两侧之间的所有所述背楞的位置均相对应，即在同一横截面位置上，所述钢模一的每个外侧上均设有一个所述背楞，相邻两侧之间的两个相邻所述背楞之间通过所述第一拉杆相连接，能够有效防止在浇筑过程中发生爆模现象，所述钢模一和所述钢模二同理。所有所述第二拉杆设于两个所述钢模三之间，每个所述第二拉杆的两端分别连接于对应的两个所述钢模三内侧的所述背楞上，使两个所述钢模三形成整体，抵抗混凝土浇筑时产生的侧压力。
一种Y型柱的浇筑方法，采用如上述任一所述的一种Y型柱的钢模来浇筑所述Y型柱，所述Y型柱的浇筑方法包含如下步骤：
步骤一，绑扎好所述直柱的钢筋后，安装所述钢模一中的所有所述模板一和所有所述模板二，围成所述直柱的待浇筑区域，在所述钢模一的外侧安装支撑部件，采用导管浇筑成型所述直柱，所述直柱凝固达到强度要求后拆除所述钢模一；
步骤二，在所述直柱的上端绑扎好所述V型柱的钢筋后，安装所述钢模二，围成所述V型柱的V段的待浇筑区域，然后安装所述钢模三中的所有所述模板一和所有所述模板二，围成所述V型柱的直段的待浇筑区域，在所述钢模二和所述钢模三的外侧分别安装支撑部件，利用所述钢模三上的所述浇筑口浇筑成型所述V型柱，所述V型柱凝固达到强度要求后拆除所述钢模二和所述钢模三，成型所述Y型柱。
施工时，首先绑扎所述直柱的钢筋，钢筋绑扎完毕后，然后安装所述钢模一中的所有所述模板一和所有所述模板二，形成的待浇筑区域与所述直柱相适配，为防止所述钢模一产生爆模现象，在所述钢模一的外侧安装所述支撑部件。采用导管将混凝土浇筑至所述钢模一中，根据混凝土的浇筑高度，逐步提升导管，直至混凝土浇筑至指定位置，所述直柱的混凝土凝固达到强度要求后拆除所述支撑部件，然后再拆除所述钢模一。
在所述直柱的上端绑扎所述V型柱的钢筋，钢筋绑扎完毕后，首先安装所述钢模二的所有模板，形成的待浇筑区域与所述V型柱的V段相适配，然后在所述钢模二上安装所述钢模三的所有所述模板一和所有所述模板二，形成的待浇筑区域与所述V型柱的直段相适配。所述钢模二和所述钢模三适配连接形成所述V型柱的待浇筑区域，在所述钢模二和所述钢模三的外侧分别安装支撑部件，防止发生爆模现象。利用所述钢模三上预留的所述浇筑口，从底部的浇筑口开始，依次将混凝土浇筑至所述V型柱的待浇筑区域中，直至浇筑至指定位置。当混凝土凝固达到强度要求后拆除所述支撑部件，然后再拆除所述钢模二和所述钢模三，最终成型Y型柱。利用所述Y型柱的钢模浇筑所述Y利柱，能够节省大量人工时间，降低大幅度作业强度，避免人工拆卸导管与其他工序的冲突，减少施工工序，提高施工效率。
优选的，上述Y型柱的浇筑方法中，所述的一种Y型柱的钢模还包括：所述支撑部件包含若干个背楞、若干个第一拉杆和若干个第二拉杆，所述钢模一的外侧、所述钢模二的外侧和所述钢模三的外侧均设有若干个横向设置的所述背楞，浇筑同一横截面位置的相邻所述背楞之间连接有一个所述第一拉杆，两个所述钢模三之间设置有所述第二拉杆；安装所述支撑部件的步骤为：先在所述模板一的外侧、所述模板二的外侧和所述模板三的外侧安装所述背楞，然后将浇筑钢模结构同一横截面位置的相邻所述背楞通过所述第一拉杆连接；在所述V型柱内侧的所述模板一之间安装所述第二拉杆。
结构简单，安装方便，防爆模效果较好。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、一种Y型柱的钢模，其结构简单、便于操作，利用所述钢模上预留的浇筑口进行浇筑，省略了导管埋设和拆除的工序，有效减少了作业人员的工作量。
2、一种Y型柱的浇筑方法，利用所述Y型柱的钢模浇筑所述Y利柱，能够节省大量人工时间，降低大幅度作业强度，避免人工拆卸导管与其他工序的冲突，减少施工工序，提高施工效率。
附图说明
图1为一种Y型柱的结构示意图；
图2为本发明实施例1中的所述钢模一的结构示意图；
图3为所述钢模一的俯视图；
图4为本发明实施例1中的所述钢模二和所述钢模三的结构示意图；
图5为图4中A部分的放大图。
图中标记：1-模板一，2-模板二，3-模板三，4-浇筑口，5-背楞，6a-第一拉杆，6b-第二拉杆，11-直柱，12-V型柱。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，所述Y型柱包含直柱11和V型柱12，所述V型柱12连接在所述直柱11上，所述V型柱12包括V型柱12的V段和V型柱12的直段，所述V型柱12的直段连接在所述V型柱12的V段的两个分支上。
如图2-5所示，所述Y型柱的钢模包含钢模一、钢模二、钢模三和支撑部件，所述钢模一用于成型所述直柱11，所述钢模二包含模板三3，所述钢模二用于成型所述V型柱12的V段，所述钢模三用于成型所述V型柱12的直段，所述钢模一和所述钢模三均包含两个相对设置的模板一1和两个相对设置的模板二2，两个模板一1和两个模板二2围合形成柱状的浇筑空间，所述钢模一的外侧、所述钢模二的外侧和所述钢模三的外侧均设有所述支撑部件，每个所述钢模三上设有至少一个浇筑口4。
所述钢模一内的待浇筑区域与所述直柱11相适配，所述钢模一通过两个相对设置的模板一1和两个相对设置的模板二2适配连接形成，所述钢模一的横截面为矩形，利用导管将混凝土浇筑所述钢模一中能够成型所述直柱11。
所述钢模二用于成型所述V型柱12的V段，所述钢模二包含若干个模板，所有所述模板能够适配连接，围成的待浇筑区域与所述V型柱12的V段相适配。
所述V型柱12包含两个所述直段，每个所述直段通过一个所述钢模三浇筑成型，每个所述钢模三通过两个相对设置的模板一1和两个相对设置的模板二2适配连接形成。浇筑时，所述钢模二与所述钢模三适配安装后，利用所述钢模三上的所述浇筑口4浇筑混凝土形成所述V型柱12。
每个所述钢模三上的所有所述浇筑口4均设于所述钢模三的所述模板一1上，进一步的，每个所述钢模三上的所有所述浇筑口4均设于所述钢模三内侧的所述模板一1上，两个所述钢模三之间的所有所述浇筑口4相对设置，每个所述钢模三上的相邻两个所述浇筑口4的间距相等，便于浇筑。
如图2和4所示，所述模板一1的外侧、所述模板二2的外侧和所述模板三3的外侧均设有若干个肋条，所述肋条用于加固模板结构。
如图3所示，所述模板一1和所述模板二2均为平板结构，每个所述模板二2用于连接对应所述模板一1的两端均具有倒角。所述钢模一和所述钢模三均通过两个相对设置的模板一1和两个相对设置的模板二2形成，且每个所述模板二2的两端均具有倒角，则所述钢模一和所述钢模三的横截面均呈倒角矩形，设置倒角能够减少浇筑时的应力集中，提高浇筑成型质量。
每个所述支撑部件分别用于压住对应的所述钢模一、对应的所述钢模二或对应的所述钢模三，防止浇筑时发生爆模现象。
所述支撑部件包含若干个背楞5和若干个第一拉杆6a，所述钢模一的外侧、所述钢模二的外侧和所述钢模三的外侧均设有若干个横向设置的所述背楞5，每个所述背楞5的两端分别设有一个角钢，每个所述背楞5包含两个槽口相反设置的槽钢，浇筑同一横截面位置的相邻两个所述背楞5之间通过相邻两个所述角钢连接有一个第一拉杆6a。如在所述钢模一中，每个外侧沿所述钢模一的长度方向依次设有若干个横向设置的所述背楞5，相邻两侧之间的所有所述背楞5的位置均相对应，即在同一横截面位置上，所述钢模一的每个外侧上均设有一个所述背楞5，相邻两侧之间的两个相邻所述背楞5之间通过第一拉杆6a相连接，能够压住对应的所述钢模一，有效防止在浇筑过程中发生爆模现象。所述钢模二外侧的所述支撑部件和所述钢模三外侧的所述支撑部件同理。
如图5所示，所述支撑部件还包含若干个第二拉杆6b，所有所述第二拉杆6b设于两个所述钢模三之间，每个所述第二拉杆6b的两端分别连接于对应的两个所述钢模三内侧的所述背楞5上，能够提高两个所述钢模三的整体性，抵抗混凝土浇筑时产生的侧压力。
所述Y型柱的钢模结构简单、便于操作，利用所述钢模上预留的浇筑口4进行浇筑，省略了导管埋设和拆除的工序，有效减少了作业人员的工作量。
实施例2
一种Y型柱的浇筑方法，所述Y型柱包含直柱11和V型柱12，所述V型柱12连接在所述直柱11上，所述V型柱12包括V型柱12的V段和V型柱12的直段，所述V型柱12的直段连接在所述V型柱12的V段的两个分支上；所述Y型柱的钢模包含钢模一、钢模二、钢模三和支撑部件，所述钢模一用于成型所述直柱11，所述钢模二包含模板三3，所述钢模二用于成型所述V型柱12的V段，所述钢模三用于成型所述V型柱12的直段，所述钢模一和所述钢模三均包含两个相对设置的模板一1和两个相对设置的模板二2，两个所述模板一1和两个所述模板二2围合形成柱状的浇筑空间，所述钢模一的外侧、所述钢模二的外侧和所述钢模三的外侧均设有所述支撑部件，每个所述钢模三上设有至少一个浇筑口4；所述Y型柱的浇筑方法采用所述Y型柱的钢模来浇筑所述Y型柱，其包含如下步骤：
步骤一，绑扎好所述直柱11的钢筋后，安装所述钢模一中的所有所述模板一1和所有所述模板二2，围成所述直柱11的待浇筑区域，在所述钢模一的外侧安装支撑部件，采用导管浇筑成型所述直柱11，所述直柱11凝固达到强度要求后拆除所述钢模一；
步骤二，在所述直柱11的上端绑扎好所述V型柱12的钢筋后，安装所述钢模二，围成所述V型柱12的V段的待浇筑区域，然后安装所述钢模三中的所有所述模板一1和所有所述模板二2，围成所述V型柱12的直段的待浇筑区域，在所述钢模二和所述钢模三的外侧分别安装支撑部件，利用所述钢模三上的浇筑口4浇筑成型所述V型柱12，所述V型柱12凝固达到强度要求后拆除所述钢模二和所述钢模三，成型Y型柱。
施工时，首先绑扎所述直柱11的钢筋，钢筋绑扎完毕后，然后安装所述钢模一中的所有所述模板一1和所有所述模板二2，形成的待浇筑区域与所述直柱11相适配，为防止所述钢模一产生爆模现象，在所述钢模一的外侧安装所述支撑部件。采用导管将混凝土浇筑至所述钢模一中，根据混凝土的浇筑高度，逐步提升导管，直至混凝土浇筑至指定位置，所述直柱11的混凝土凝固达到强度要求后拆除所述支撑部件，然后再拆除所述钢模一。
在所述直柱11的上端绑扎所述V型柱12的钢筋，钢筋绑扎完毕后，首先安装所述钢模二的所有模板，形成的待浇筑区域与所述V型柱12的V段相适配，然后在所述钢模二上安装所述钢模三的所有所述模板一1和所有所述模板二2，形成的待浇筑区域与所述V型柱12的直段相适配。所述钢模二和所述钢模三适配连接形成所述V型柱12的待浇筑区域，在所述钢模二和所述钢模三的外侧分别安装支撑部件，防止发生爆模现象。利用导管通过所述钢模三上预留的所述浇筑口4，从底部的浇筑口4开始，依次将混凝土浇筑至所述V型柱12的待浇筑区域中，直至浇筑至指定位置。当混凝土凝固达到强度要求后拆除所述支撑部件，然后再拆除所述钢模二和所述钢模三，最终成型Y型柱。
所述的一种Y型柱的钢模还包括：所述支撑部件包含若干个背楞5、若干个第一拉杆6a和若干个第二拉杆6b，所述钢模一的外侧、所述钢模二的外侧和所述钢模三的外侧均设有若干个横向设置的所述背楞5，浇筑同一横截面位置的相邻所述背楞5之间连接有一个所述第一拉杆6a，两个所述钢模三之间设置有所述第二拉杆6b；安装所述支撑部件的步骤为：先在所述模板一1的外侧、所述模板二2的外侧和所述模板三3的外侧安装背楞5，然后将浇筑钢模结构同一横截面位置的相邻背楞5通过所述第一拉杆6a连接；在所述V型柱12内侧的所述模板一之间安装第二拉杆6b。
所有所述背楞5均焊接于钢模结构上，在每个所述背楞5的两端分别连接一个角钢，所述第一拉杆6a的每端通过角钢连接于相邻的两个所述背楞5。所有所述第二拉杆6b均设于两个钢模三之间，每个所述第二拉杆6b的两端分别连接于内侧的所述模板一1的所述背楞5上，结构简单，安装方便，防爆模效果较好。
利用所述Y型柱的钢模浇筑所述Y利柱，能够节省大量人工时间，降低大幅度作业强度，避免人工拆卸导管与其他工序的冲突，减少施工工序，提高施工效率。
以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种Y型柱的钢模，所述Y型柱包含直柱(11)和V型柱(12)，所述V型柱(12)连接在所述直柱(11)上，所述V型柱(12)包括V型柱(12)的V段和V型柱(12)的直段，所述V型柱(12)的直段连接在所述V型柱(12)的V段的两个分支上，其特征在于，所述Y型柱的钢模包含钢模一、钢模二、钢模三和支撑部件，所述钢模一用于成型所述直柱(11)，所述钢模二包含模板三(3)，所述钢模二用于成型所述V型柱(12)的V段，所述钢模三用于成型所述V型柱(12)的直段，所述钢模一和所述钢模三均包含两个相对设置的模板一(1)和两个相对设置的模板二(2)，两个所述模板一(1)和两个所述模板二(2)围合形成柱状的浇筑空间，所述钢模一的外侧、所述钢模二的外侧和所述钢模三的外侧均设有所述支撑部件，每个所述钢模三上设有至少一个浇筑口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种Y型柱的钢模，其特征在于，所述模板一(1)和所述模板二(2)均为平板结构，每个所述模板二(2)用于连接对应所述模板一(1)的两端均具有倒角。
3.根据权利要求1所述的一种Y型柱的钢模，其特征在于，每个所述钢模三上的所有所述浇筑口(4)均设于所述钢模三的所述模板一(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种Y型柱的钢模，其特征在于，每个所述钢模三上的所有所述浇筑口(4)均设于所述钢模三内侧的所述模板一(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种Y型柱的钢模，其特征在于，两个所述钢模三之间的所有所述浇筑口(4)相对设置。
6.根据权利要求5所述的一种Y型柱的钢模，其特征在于，每个所述钢模三上的相邻两个所述浇筑口(4)的间距相等。
7.根据权利要求1所述的一种Y型柱的钢模，其特征在于，所述模板一(1)的外侧、所述模板二(2)的外侧和所述模板三(3)的外侧均设有若干个肋条。
8.根据权利要求1所述的一种Y型柱的钢模，其特征在于，所述支撑部件包含若干个背楞(5)、若干个第一拉杆(6a)和若干个第二拉杆(6b)，所述钢模一的外侧、所述钢模二的外侧和所述钢模三的外侧均设有若干个横向设置的所述背楞(5)，浇筑同一横截面位置的相邻所述背楞(5)之间连接有一个所述第一拉杆(6a)，两个所述钢模三之间设置有所述第二拉杆(6b)。
9.一种Y型柱的浇筑方法，采用权利要求1-6任一所述的一种Y型柱的钢模来浇筑所述Y型柱，其特征在于，包含如下步骤：
步骤一，绑扎好所述直柱(11)的钢筋后，安装所述钢模一中的所有所述模板一(1)和所有所述模板二(2)，围成所述直柱(11)的待浇筑区域，在所述钢模一的外侧安装支撑部件，采用导管浇筑成型所述直柱(11)，所述直柱(11)凝固达到强度要求后拆除所述钢模一；
步骤二，在所述直柱(11)的上端绑扎好所述V型柱(12)的钢筋后，安装所述钢模二，围成所述V型柱(12)的V段的待浇筑区域，然后安装所述钢模三中的所有所述模板一(1)和所有所述模板二(2)，围成所述V型柱(12)的直段的待浇筑区域，在所述钢模二和所述钢模三的外侧分别安装支撑部件，利用所述钢模三上的所述浇筑口(4)浇筑成型所述V型柱(12)，所述V型柱(12)凝固达到强度要求后拆除所述钢模二和所述钢模三，成型所述Y型柱。
10.根据权利要求9所述的一种Y型柱的浇筑方法，其特征在于，权利要求1-6任一所述的一种Y型柱的钢模还包括：所述支撑部件包含若干个背楞(5)、若干个第一拉杆(6a)和若干个第二拉杆(6b)，所述钢模一的外侧、所述钢模二的外侧和所述钢模三的外侧均设有若干个横向设置的所述背楞(5)，浇筑同一横截面位置的相邻所述背楞(5)之间连接有一个所述第一拉杆(6a)，两个所述钢模三之间设置有所述第二拉杆(6b)；安装所述支撑部件的步骤为：先在所述模板一(1)的外侧、所述模板二(2)的外侧和所述模板三(3)的外侧安装所述背楞(5)，然后将浇筑钢模结构同一横截面位置的相邻所述背楞(5)通过所述第一拉杆(6a)连接；在所述V型柱(12)内侧的所述模板一(1)之间安装所述第二拉杆(6b)。
CN201911132224.7A 2019-11-19 2019-11-19 一种y型柱的钢模及其浇筑方法 Pending CN110805274A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911132224.7A CN110805274A (zh) 2019-11-19 2019-11-19 一种y型柱的钢模及其浇筑方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911132224.7A CN110805274A (zh) 2019-11-19 2019-11-19 一种y型柱的钢模及其浇筑方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110805274A true CN110805274A (zh) 2020-02-18

Family

ID=69490575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911132224.7A Pending CN110805274A (zh) 2019-11-19 2019-11-19 一种y型柱的钢模及其浇筑方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110805274A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111395743A (zh) * 2020-03-25 2020-07-10 上海建工一建集团有限公司 异形清水砼结构钢模板及其施工方法
CN112096095A (zh) * 2020-08-21 2020-12-18 中国建筑第八工程局有限公司 Y型柱钢筋抱箍结构及其施工方法
CN114961241A (zh) * 2022-06-22 2022-08-30 江苏武进建工集团有限公司 一种清水混凝土v型柱模板支撑体系及其施工方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201416148Y (zh) * 2009-06-18 2010-03-03 中达建设集团股份有限公司 对称式斜柱锚绳拉杆支模结构
CN104088461A (zh) * 2014-07-18 2014-10-08 北京城建建设工程有限公司 Y型现浇混凝土柱模板系统及其施工方法
CN104746435A (zh) * 2015-04-03 2015-07-01 中国建筑第六工程局有限公司 一种大角度y型墩柱的施工方法
US20160108630A1 (en) * 2012-12-29 2016-04-21 Conxtech, Inc. Modular, six-axis-adjustable, concrete-pour form-structure system
CN105625186A (zh) * 2015-12-31 2016-06-01 浙江舜杰建筑集团股份有限公司 一种大截面混凝土y型柱施工方法
CN206368533U (zh) * 2016-07-08 2017-08-01 青岛博海建设集团有限公司 一种大角度倾斜型钢混凝土柱施工结构
CN107939042A (zh) * 2017-11-24 2018-04-20 中匠华湄模板制造有限公司 一种无对拉可调柱子模板混凝土的施工方法
CN108797365A (zh) * 2018-08-01 2018-11-13 中铁十局集团第五工程有限公司 一种桥梁墩柱用模板及其施工方法
CN208633523U (zh) * 2018-07-17 2019-03-22 中国水利水电第五工程局有限公司 一种大型柱体加固连接件
CN109989525A (zh) * 2019-04-15 2019-07-09 中国建筑第八工程局有限公司 Y形复合支撑结构及其施工方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201416148Y (zh) * 2009-06-18 2010-03-03 中达建设集团股份有限公司 对称式斜柱锚绳拉杆支模结构
US20160108630A1 (en) * 2012-12-29 2016-04-21 Conxtech, Inc. Modular, six-axis-adjustable, concrete-pour form-structure system
CN104088461A (zh) * 2014-07-18 2014-10-08 北京城建建设工程有限公司 Y型现浇混凝土柱模板系统及其施工方法
CN104746435A (zh) * 2015-04-03 2015-07-01 中国建筑第六工程局有限公司 一种大角度y型墩柱的施工方法
CN105625186A (zh) * 2015-12-31 2016-06-01 浙江舜杰建筑集团股份有限公司 一种大截面混凝土y型柱施工方法
CN206368533U (zh) * 2016-07-08 2017-08-01 青岛博海建设集团有限公司 一种大角度倾斜型钢混凝土柱施工结构
CN107939042A (zh) * 2017-11-24 2018-04-20 中匠华湄模板制造有限公司 一种无对拉可调柱子模板混凝土的施工方法
CN208633523U (zh) * 2018-07-17 2019-03-22 中国水利水电第五工程局有限公司 一种大型柱体加固连接件
CN108797365A (zh) * 2018-08-01 2018-11-13 中铁十局集团第五工程有限公司 一种桥梁墩柱用模板及其施工方法
CN109989525A (zh) * 2019-04-15 2019-07-09 中国建筑第八工程局有限公司 Y形复合支撑结构及其施工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
顾勇新: "《清水混凝土工程施工技术及工艺》", 31 July 2006, 中国建筑工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111395743A (zh) * 2020-03-25 2020-07-10 上海建工一建集团有限公司 异形清水砼结构钢模板及其施工方法
CN112096095A (zh) * 2020-08-21 2020-12-18 中国建筑第八工程局有限公司 Y型柱钢筋抱箍结构及其施工方法
CN114961241A (zh) * 2022-06-22 2022-08-30 江苏武进建工集团有限公司 一种清水混凝土v型柱模板支撑体系及其施工方法
CN114961241B (zh) * 2022-06-22 2023-07-25 江苏武进建工集团有限公司 一种清水混凝土v型柱模板支撑体系及其施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110805274A (zh) 一种y型柱的钢模及其浇筑方法
CN109083275B (zh) 预制柱与一体预制梁板装配节点及其施工方法
CN102581939A (zh) 内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板及其立模成型设备
CN209040349U (zh) 一种便于安装的环筋扣合剪力墙结构
CN209227836U (zh) 装配式混凝土结构墙-柱全钢键连接结构
CN107571378B (zh) 预制混凝土u型槽模具及其使用方法
CN106836569B (zh) 垂直连接的铝合金混凝土组合剪力墙
CN106064423A (zh) 一种预制涵洞涵节的方法
CN205637578U (zh) 梁增大截面组合钢模板
CN209703708U (zh) 一种用于预制构件预埋吊钉的定位装置
CN216689076U (zh) 一种用于空心墩墩顶浇筑施工的预制盖板
CN215802633U (zh) 一种带型钢约束构件的叠合剪力墙
CN206655477U (zh) 墙体洞口模板
CN216712772U (zh) 一种混凝土箱梁内模及内模系统
CN215618854U (zh) 一种预制箱涵模具
CN213234008U (zh) 改进型肋梁架立筋箍筋结构
CN210713601U (zh) 一种装配式建筑的pcf转角板
CN209971052U (zh) 一种预应力双t形梁游牧式生产装置
CN210850736U (zh) 一种预制柱可调模具
CN210525425U (zh) 一种用于预制铁路遮板的模具
CN210151577U (zh) 一种装配式轨道梁砼后浇槽口及模板
CN106677527B (zh) 电梯井内隔梁一次浇筑成型施工方法
CN205735443U (zh) 一种用于预制拼装涵节生产的模板
CN205364166U (zh) 复合墙板浇注成型模台
CN106894546B (zh) 直线连接的铝合金混凝土组合剪力墙

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200218