CN114961241B - 一种清水混凝土v型柱模板支撑体系及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种清水混凝土V型柱模板支撑体系及其施工方法，应用于混凝土施工的技术领域，其包括支撑联架和一对固定于所述支撑联架上的模板机构，两所述模板机构对称设置，且两模板机构的内部的浇灌腔相互连通并形成V型模腔，所述模板机构上开设有至少一个浇灌孔；所述浇灌腔的底端设置有防护笼，所述防护笼沿所述浇灌腔的轴向延伸至所述浇灌腔的顶端，所述防护笼沿自身轴向形成有若干供振捣棒伸入的引导通道。本申请具有便于施工人员进行V型柱的施工的效果。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土施工的技术领域，尤其是涉及一种清水混凝土V型柱模板支撑体系及其施工方法。
背景技术
目前，清水混凝土是一种环保的混凝土，它不需要装饰，省去了大量的涂料和装饰，由于清水混凝土是一次成型的，不用修凿、抹灰，减少了建筑垃圾的产生。
相关技术中，一种V型柱模板支撑体系包括若干立板、若干加固板和满堂架，若干立板两两固定形成V型模板，且V型模板固定于满堂架上，V型模板内穿设有若干加强筋，安装完毕后向V型模板内注浆，注浆完毕后通过振捣棒对V型模板内的混凝土浆液进行振捣。
针对上述中的相关技术，发明人发现采用V型模板高度较高时，在振捣后取出振捣棒时，振捣板和加强筋产生碰撞，甚至卡停于若干加强筋之间，不便于施工人员取出振捣棒，不便于施工人员进行V型柱的施工。
发明内容
为了便于施工人员进行V型柱的施工，本申请提供一种清水混凝土V型柱模板支撑体系及其施工方法。
第一方面，本申请提供的一种清水混凝土V型柱模板支撑体系，采用如下的技术方案：
一种清水混凝土V型柱模板支撑体系，包括支撑联架和一对固定于所述支撑联架上的模板机构，两所述模板机构对称设置，且两模板机构的内部的浇灌腔相互连通并形成V型模腔，所述模板机构上开设有至少一个浇灌孔；
所述浇灌腔的底端设置有防护笼，所述防护笼沿所述浇灌腔的轴向延伸至所述浇灌腔的顶端，所述防护笼沿自身轴向形成有若干供振捣棒伸入的引导通道。
通过采用上述技术方案，搭建模板机构时，施工人员将防护笼安装于模板机构内部的浇灌腔中，并将防护笼固定，振捣时，施工人员将若干振捣棒依次伸入引导通道，直至振捣棒的底端进入浇灌腔的底部，接着开始振捣，振捣结束后，延引导通道的长度方向将振捣棒取出，降低了振捣棒在取出过程中与防护笼产生交错导致出现卡停的可能性，提升了施工人员回收振捣棒的效率，便于施工人员进行V型柱的施工，有利于提升V型柱施工的效率。
可选的，所述支撑联架上固定有若干用于抵撑所述模板机构的加强杆。
通过采用上述技术方案，加强杆能够增加模板机构的稳定性，减小支撑联架的负载，有利于降低模板机构和支撑联架因载荷过大而倾倒的可能性，有利于提升施工效率和安全性。
可选的，所述浇灌孔开设有若干个，若干所述浇灌孔沿所述浇灌腔的轴向依次排列，所述浇灌孔连通所述浇灌腔。
通过采用上述技术方案，浇灌时，在浇灌孔处由低到高分级进行浇灌，减小了每次浇灌的深度，降低了浇灌时由于深度过大导致混凝土在流动的过程中出现离析的可能性，有利于提升浇灌质量，有利于提升V型柱成型后整体性能。
可选的，所述模板机构包括基板、若干第一拼接板、固定于所述基板上用于形成V型柱的棱边的拼接框；
所述拼接框包括第一棱板和若干第二棱板，所述第一棱板弯折设置，所述第一棱板位于若干所述第二棱板的下方，且第一棱板的一端插接连接一个所述第二棱板，不同高度的相邻两所述第二棱板的端部相互插接；
所述第一拼接板上设置有用于插接所述第二棱板或第一棱板的拼接组件。
通过采用上述技术方案，搭建模板时，将若干第一棱板与第二棱板固定于支撑联架上，并将若干第一棱板和若干第二棱板按要求进行插接连接，使得第一棱板与第二棱板形成V型柱的棱边，接着，相邻且不共线的两第一棱板之间安装一块第一拼接板，且第一拼接板通过拼接组件与第一棱板插接；相邻且不共线两第二棱板之间均安装一块第一拼接板，且第一拼接板通过拼接组件与第二棱板插接，实现通过简单的插接进行模板搭建，无需施工人员使用大量的螺栓进行装配，便于施工人员进行V型柱的施工，有利于提升V型柱施工的效率。
可选的，所述拼接组件包括双向丝杆和一对插接板，所述第一拼接板的相背两侧壁贯穿开设有供所述插接板滑动连接的滑动槽，所述插接板与所述滑动槽一一对应，所述插接板朝向或背离所述滑动槽的槽底滑动，所述第一拼接板背离所述浇灌腔的侧壁开设有安装槽，所述双向丝杆转动设置于安装槽中，所述双向丝杆以自身轴线为转动轴转动，所述双向丝杆的一端螺纹连接其中一个所述插接板、另一端螺纹连接另一个所述插接板；
所述第一棱板的两相互垂直的侧壁均开设有供所述插接板插接的第一插接槽，所述第二棱板的两相互垂直的侧壁均开设有供所述插接板插接的第二插接槽。
通过采用上述技术方案，将第一拼接板置于两相邻且不共线的第二棱板之间，且插接板与自身朝向的插接槽相对时，转动双向丝杆，双向丝杆带动两插接板相背移动，使得插接板插接第一棱板或第二棱板，实现将第一拼接板插接于两第二棱板或两第一棱板之间，无需施工人员使用大量的螺栓进行装配，便于施工人员进行V型柱的施工，有利于提升V型柱施工的效率。
可选的，所述第一棱板包括横向棱板和转动棱板，所述横向棱板朝向所述转动棱板的一端连接所述转动棱板的一端，所述转动棱板的另一端与所述第二棱板的底端插接连接；
所述第一插接槽由横向槽和斜向槽组成，所述横向槽位于所述横向棱板的侧壁上，所述斜向槽位于所述转动棱板的侧壁上。
通过采用上述技术方案，横向棱板与转动棱板形成折角，便于形成V型的模板，无需施工人员校对好横向棱板与转动棱板之间的角度后，再另外对横向棱板和转动棱板进行与固定，便于施工人员进行V型柱的施工，有利于进一步提升V型柱施工的效率。
可选的，所述横向棱板与所述转动棱板之间转动连接，所述横向棱板与所述转动棱板位于同一平面上，所述转动棱板与所述横向棱板相对的侧壁均铰接有连杆，两所述连杆之间连接有螺杆一和螺套，所述螺杆一的一端同轴心转动连接其中一个所述连杆、另一端螺纹连接螺套的一端，所述螺套的另一端同轴心转动连接另一个所述连杆。
通过采用上述技术方案，通过转动螺套或螺杆一，使得两连杆相对或相背移动，从而实现调节横向棱板与转动棱板的角度，以便于施工人员根据实际情况进行角度的调整，且能够多次使用，进一步便于施工人员进行V型柱的施工，有利于进一步提升V型柱施工的效率。
可选的，所述双向丝杆上同轴心固定套设有调节齿轮，所述第一拼接板背离所述浇灌腔的侧壁开设有供插接杆伸入并插接的卡槽，所述插接杆上转动设置有用于啮合调节齿轮的变速齿轮，所述变速齿轮同轴心固定有转动杆。
通过采用上述技术方案，需要转动双向丝杆时，将插接杆插入对应的第一拼接板上，并使调节齿轮啮合变速齿轮，接着旋转转动杆，转动杆通过变速齿轮带动调节齿轮转动，实现转动双向丝杆，便于施工人员转动双向丝杆以拆装第一拼接板，进一步便于施工人员进行V型柱的施工，有利于进一步提升V型柱施工的效率。
可选的，所述模板机构还包括至少一个用于固定在两第二棱板之间的第二拼接板，所述浇灌孔开设于所述第二拼接板的侧壁，所述第二拼接板上滑动设置有用于封盖所述浇灌孔的密封板，所述第二拼接板的顶壁设置有用于将所述密封板抵紧于所述第二拼接板上的锁止钉，所述锁止钉螺纹连接所述第二拼接板。
通过采用上述技术方案，第二拼接板上设置的浇灌孔便于施工人员后续直接进行浇灌，无需对板材另外进行开孔，且可通过滑动密封板使密封板封盖浇灌孔，接着转动锁止钉，即可将密封板锁紧于浇灌孔处，便于施工人员封盖浇灌孔以进行后续的浇灌，有利于进一步提升V型柱施工的效率。
第二方面，本申请提供的一种清水混凝土V型柱模板支撑体系的施工方法，采用如下的技术方案：包括如下施工步骤：
S1、搭建支撑联架；
S2、搭建模板机构，同时预埋防护笼，预留浇灌孔，搭建完毕后加固模板机构；
S3、使用注浆机由低至高逐层进行浇灌，每层浇灌结束时进行一次振捣并密封该层的浇灌孔，下一层浇灌开始前进行二次振捣；
S4、混凝土初步成型后，拆卸模板机构，进行抛光养护。
通过采用上述技术方案，振捣时，施工人员将若干振捣棒依次伸入引导通道，直至振捣棒的底端进入浇灌腔的底部，接着开始振捣，振捣结束后，延引导通道的长度方向将振捣棒取出，降低了振捣棒在取出过程中与防护笼产生交错导致出现卡停的可能性，提升了施工人员回收振捣棒的效率；加强杆能够增加模板机构的稳定性，减小支撑联架的负载，有利于降低模板机构和支撑联架因载荷过大而倾倒的可能性，有利于提升施工效率和安全性；浇灌时，在浇灌孔处由低到高分级进行浇灌，减小了每次浇灌的深度，降低了浇灌时由于深度过大导致混凝土在流动的过程中出现离析的可能性，有利于提升浇灌质量，有利于提升V型柱成型后整体性能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
搭建模板机构时，施工人员将防护笼安装于模板机构内部的浇灌腔中，并将防护笼固定，振捣时，施工人员将若干振捣棒依次伸入引导通道，直至振捣棒的底端进入浇灌腔的底部，接着开始振捣，振捣结束后，延引导通道的长度方向将振捣棒取出，降低了振捣棒在取出过程中与防护笼产生交错导致出现卡停的可能性，提升了施工人员回收振捣棒的效率，便于施工人员进行V型柱的施工，有利于提升V型柱施工的效率；
通过转动螺套或螺杆一，使得两连杆相对或相背移动，从而实现调节横向棱板与转动棱板的角度，以便于施工人员根据实际情况进行角度的调整，且能够多次使用，进一步便于施工人员进行V型柱的施工，有利于进一步提升V型柱施工的效率；
需要转动双向丝杆时，将插接杆插入对应的第一拼接板上，并使调节齿轮啮合变速齿轮，接着旋转转动杆，转动杆通过变速齿轮带动调节齿轮转动，实现转动双向丝杆，便于施工人员转动双向丝杆以拆装第一拼接板，进一步便于施工人员进行V型柱的施工，有利于进一步提升V型柱施工的效率。
附图说明
图1是实施例一中用于体现支撑联架和模板机构的结构示意图。
图2是图1中A部分的放大图。
图3是实施例二中用于体现支撑联架、模板机构、拼接框、第一拼接板和基板结构示意图。
图4是实施例二中用于体现第一棱板和基板的结构示意图。
图5是图4中B部分的放大图。
图6是实施例二中用于体现浇灌孔和第一拼接板的结构示意图。
图7是图6中C部分的放大图。
图8是实施例二中用于体现第二拼接板的结构示意图。
图9是图3中D部分的放大图。
附图标记说明：1、支撑联架；11、加强杆；12、固定块；13、螺杆二；131、正向螺母；132、反向螺母；133、转动筒；1331、固定钉；2、模板机构；21、浇灌腔；211、防护笼；2111、引导通道；2112、振捣棒；22、基板；23、第一拼接板；231、滑动槽；232、安装槽；233、卡槽；24、拼接框；241、第一棱板；2411、横向棱板；2412、横向槽；2413、凸块；2414、凹槽；2415、转动棱板；2416、斜向槽；2417、连杆；2418、螺杆一；2419、螺套；242、第二棱板；2421、第二插接槽；2422、插块；2423、插槽；25、拼接组件；251、双向丝杆；2511、调节齿轮；252、插接板；26、插接杆；261、变速齿轮；262、转动杆；27、第二拼接板；271、移动槽；2711、浇灌孔；272、密封板；273、锁止钉；3、地面。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种清水混凝土V型柱模板支撑体系及其施工方法。
实施例一：
参照图1，一种清水混凝土V型柱模板支撑体系，包括供施工人员行走的支撑联架1和一对固定于支撑联架1上的模板机构2，两模板机构2对称设置。
实施例一中模板机构2由若干块搭建板构成，搭建板为普通木质板材，相邻两搭建板之间通过螺栓进行固定，为便于理解，附图中未展示螺栓。模板机构2内部形成浇灌腔21，两组模板机构2对称设置形成V型模板，两组模板机构2的浇灌腔21连通并形成V型模腔。
参照图1和图2，浇灌腔21的底端设置有防护笼211，防护笼211沿浇灌腔21的轴向延伸至浇灌腔21的顶端，防护笼211由若干相互垂直的钢筋相互焊接形成，防护笼211沿自身轴向形成有若干供振捣棒2112伸入的引导通道2111，为便于描述，实施例一中引导通道2111的数量设置为一个。
搭建模板机构2时，施工人员将防护笼211安装于模板机构2内部的浇灌腔21中，并将防护笼211固定，振捣时，施工人员将若干振捣棒2112依次伸入引导通道2111，直至振捣棒2112的底端进入浇灌腔21的底部，接着开始振捣，振捣结束后，延引导通道2111的长度方向将振捣棒2112取出，降低了振捣棒2112在取出过程中与防护笼211产生交错导致出现卡停的可能性，提升了施工人员回收振捣棒2112的效率，便于施工人员进行V型柱的施工，有利于提升V型柱施工的效率。
参照图1，支撑联架1上固定有若干用于抵撑模板机构2的加强杆11。实施例一中支撑联架1采用满堂脚手架，满堂脚手架是一种搭设脚手架的施工工艺，多用于施工人员施工通道，不能作为建筑结构的支撑体系，满堂脚手架为高密度脚手架，相邻杆件之间的距离固定，压力传导均匀，因此也更加稳固。为便于表述，实施例一种加强杆11的数量设置为四个，其中两个加强杆11位于V型模板的一侧，另外两个加强杆11对称设置于V型模板的另一侧。加强杆11倾斜设置，加强杆11的顶端抵撑于模板上，加强杆11的底端抵撑于地面3上，加强杆11的侧壁焊接于支撑联架1上。加强杆11与地面3、V型模板形成较稳定的三角结构，有利于提升V型模板的结构稳定性，减小支撑联架1的负载，有利于降低模板机构2和支撑联架1因载荷过大而倾倒的可能性，有利于提升施工效率和安全性。
浇灌孔2711开设有若干个，若干浇灌孔2711沿浇灌腔21的轴向依次排列，浇灌孔2711连通浇灌腔21。浇灌时，在浇灌孔2711处由低到高分级进行浇灌，减小了每次浇灌的深度，降低了浇灌时由于深度过大导致混凝土在流动的过程中出现离析的可能性，有利于提升浇灌质量，有利于提升V型柱成型后整体性能。
实施例一的施工方法包括如下步骤：
S1、搭建支撑联架1；
S2、将若干搭建板两两固定，搭建时同时预埋防护笼211并预留灌浆孔，若干搭建板形成的V型模板固定于支撑联架1上，接着摆放加强杆11，调整加强杆11的角度，并使加强杆11的一端抵撑V型模板、另一端抵贴地面3，接着将加强杆11焊接于支撑联架1上；
S3、使用注浆机由低至高逐层进行浇灌，每层浇灌结束时，通过螺钉将适配浇灌孔2711的板材固定于V型模板上并封堵该层的浇灌孔2711，接着进行一次振捣，在下一层浇灌开始前进行二次振捣；
S4、混凝土初步成型后，拆卸V型模板，并在V型柱的棱边处覆盖防护条以保护V型柱的棱边，接着进行抛光养护，待混凝土完全成型后，拆除防护条，并在进一步修整V型柱表面，修整后涂覆防水层予以保护。
实施例二：
参照图3，实施例二与实施例一的不同之处在于模板机构2包括基板22、若干第一拼接板23、固定于基板22上用于形成V型柱的棱边的拼接框24。两块基板22一体成型组成基础框，实施例二中将地面3作为封底，地面3、基础框、拼接框24和若干第一拼接板23组成V型模板，两浇灌腔21连通并形成V型模腔。
参照图3和图4，拼接框24设置于基础框的顶壁上，拼接框24包括第一棱板241和若干第二棱板242，第一棱板241和第二棱板242的截面均呈L字型，第一棱板241沿自身长度方向弯折设置，第一棱板241位于若干第二棱板242的下方，且第一棱板241的一端插接连接一个第二棱板242，另一端插接连接另一个对称的第一棱板241的端部，不同高度的相邻两第二棱板242的端部相互插接。
参照图4和图5，第一棱板241包括横向棱板2411和转动棱板2415，两对称设置的横向棱板2411相对的端壁之间通过凸块2413和凹槽2414插接连接，凸块2413固定于其中一个横向棱板2411的端壁上，凹槽2414开设于另一个横向棱板2411的端壁上。横向棱板2411背离自身插接端的一端连接转动棱板2415的一端，转动棱板2415的另一端与同轴且最低的第二棱板242的底端插接连接。
横向棱板2411与转动棱板2415形成折角，便于形成V型的模板，无需施工人员校对好横向棱板2411与转动棱板2415之间的角度后，再另外对横向棱板2411和转动棱板2415进行与固定，便于施工人员进行V型柱的施工，有利于进一步提升V型柱施工的效率。
参照图4，横向棱板2411与转动棱板2415之间转动连接，横向棱板2411与转动棱板2415位于同一平面上，转动棱板2415与横向棱板2411相对的侧壁均铰接有连杆2417，连杆2417的转动轴水平设置。两连杆2417之间连接有螺杆一2418和螺套2419，螺杆一2418的一端同轴心转动连接其中一个连杆2417、另一端螺纹连接螺套2419的一端，螺套2419的另一端同轴心转动连接另一个连杆2417。
通过转动螺套2419或螺杆一2418，使得两连杆2417相对或相背移动，从而实现调节横向棱板2411与转动棱板2415的角度，以便于施工人员根据实际情况进行角度的调整，且能够多次使用，进一步便于施工人员进行V型柱的施工，有利于进一步提升V型柱施工的效率。
参照图6和图7，第一拼接板23上设置有拼接组件25。拼接组件25包括双向丝杆251和一对插接板252，第一拼接板23沿自身宽度方向上的相背两侧壁均贯穿开设有滑动槽231，插接板252与滑动槽231一一对应设置，插接板252滑动设置于对应的滑动槽231内，且插接板252朝向或背离对应的滑动槽231的槽底滑动。第一拼接板23背离浇灌腔21的侧壁开设有安装槽232，安装槽232内转动设置有双向丝杆251，双向丝杆251的轴线平行于第一拼接板23的宽度方向。双向丝杆251以自身轴线为转动轴转动，双向丝杆251的一端螺纹连接其中一个插接板252、另一端螺纹连接另一个插接板252。
参照图4和图5，第一棱板241的两相互垂直的侧壁均开设有供插接板252插接的第一插接槽，第一插接槽由横向槽2412和斜向槽2416组成，横向槽2412位于横向棱板2411的侧壁上，且基础框的顶壁一体成型有凸棱，凸棱插接横向槽2412，斜向槽2416位于转动棱板2415的侧壁上，且斜向槽2416供插接板252插接。
参照图6和图8，第二棱板242的两相互垂直的侧壁均开设有供插接板252插接的第二插接槽2421，第二插接槽2421的长度方向平行于第二棱板242的长度方向，同一高度的两相邻第二棱板242上的第二插接槽2421的槽口相对。
将第一拼接板23置于两相邻且不共线的第二棱板242之间，且插接板252与自身朝向的插接槽相对时，转动双向丝杆251，双向丝杆251带动两插接板252相背移动，使得插接板252插接第一棱板241或第二棱板242，实现将第一拼接板23插接于两第二棱板242或两第一棱板241之间，无需施工人员使用大量的螺栓进行装配，便于施工人员进行V型柱的施工，有利于提升V型柱施工的效率。
参照图7，双向丝杆251上同轴心固定套设有调节齿轮2511，调节齿轮2511位于安装槽232内，第一拼接板23背离浇灌腔21的侧壁开设有供插接杆26伸入并插接的卡槽233，插接杆26上转动连接有用于啮合调节齿轮2511的变速齿轮261，变速齿轮261同轴心固定有转动杆262，转动杆262背离变速齿轮261的一端一体成型有转柄。需要转动双向丝杆251时，将插接杆26插入对应的第一拼接板23上，并使调节齿轮2511啮合变速齿轮261，接着旋转转动杆262，转动杆262通过变速齿轮261带动调节齿轮2511转动，实现转动双向丝杆251，便于施工人员转动双向丝杆251。
参照图8，相邻两第二棱板242之间通过插块2422和插槽2423插接连接，插块2422固定于第二棱板242的顶端壁，插槽2423开设于第二棱板242的底端壁上。实施例二中转动棱板2415的长度与第二拼接板27的长度相同，且转动棱板2415与第二拼接板27之间以相同的方式通过插块2422和插槽2423插接连接。
参照图6和图8，模板机构2还包括至少一个第二拼接板27，实施例二中第二拼接板27的数量设置为四个，且四个第二拼接板27沿V型模板的延伸方向均匀且对称分布，第二拼接板27通过若干螺钉固定于第二棱板242上。第二拼接板27的背离浇灌腔21的侧壁开设有移动槽271，移动槽271的槽底壁开设有用于连通浇灌腔21的浇灌孔2711，移动槽271内滑动设置有用于封盖浇灌孔2711的密封板272，图6中密封板272处于未封盖浇灌孔2711的状态，图8中密封板272处于封盖浇灌孔2711的状态。
第二拼接板27背离浇灌腔21的侧壁开设有若干锁止孔，锁止孔中穿设有锁止钉273，锁止钉273螺纹连接锁止孔，且锁止钉273的底端用于将密封板272抵紧于第二拼接板27上，第一拼接板23朝向浇灌腔21的侧壁与第二拼接板27朝向浇灌腔21的侧壁齐平，锁止钉273抵紧密封板272时，密封板272朝向浇灌腔21的侧壁与第二拼接板27朝向浇灌腔21的侧壁齐平，使成型后的V型柱表面更平整。
第二拼接板27上设置的浇灌孔2711便于施工人员后续直接进行浇灌，无需对板材另外进行开孔，且可通过滑动密封板272使密封板272封盖浇灌孔2711，接着转动锁止钉273，即可将密封板272锁紧于浇灌孔2711处，便于施工人员封盖浇灌孔2711以进行后续的浇灌，有利于进一步提升V型柱施工的效率。
参照图3、图9，支撑联架1上焊接固定有若干固定块12，固定块12与加强杆11一一对应，固定块12的侧壁水平贯穿有螺杆二13，螺杆二13螺纹连接固定块12，螺杆二13的一端适配套设有正向螺母131、另一端适配套设有反向螺母132，螺杆二13的一端固定有转动筒133，转动筒133的轴线垂直于螺杆二13的轴线，加强杆11适配插设于转动筒133中，转动筒133的侧壁设置有固定钉1331，固定钉1331螺纹穿接转动筒133的侧壁并抵紧于加强杆11的侧壁上。接着依次转动正向螺母131和反向螺母132，使正向螺母131和反向螺母132夹持固定块12，即可对螺杆二13形成转动限位作用，无需工作人员在调节角度后手持加强杆11进行焊接作业，便于施工人员调节加强杆11角度并对加强杆11进行固定。
实施例二的施工方法包括如下步骤：
S1、搭建支撑联架1；
S2、将若干基础框固定于地面3上，并将横向棱板2411插接基础框，接着调整横向棱板2411和转动棱板2415之间的角度；
S21、依次安装若干第二棱板242，完成搭建拼接框24；
S22、安装第一拼接板23，安装时将插接杆26插接卡槽233，使变速齿轮261啮合调节齿轮2511，待插接板252与第二插接槽2421相对时，转动转柄，转柄通过转动杆262和变速齿轮261带动双向丝杆251转动，使两插接板252相背移动并插接第二插接槽2421；
安装第一拼接板23的同时预埋防护笼211并在设计的浇灌点以第二拼接板27代替第一拼接板23进行安装；
S23、将形成的V型模板固定于支撑联架1上，接着将加强杆11插入转动筒133中，接着调整加强杆11的角度，并使加强杆11的一端抵撑V型模板、另一端抵贴地面3，接着依次转动正向螺母131和反向螺母132，使正向螺母131和反向螺母132夹持固定块12；
S3、使用注浆机由低至高逐层进行浇灌，每层浇灌结束时，滑动密封板272封堵该层的浇灌孔2711，并转动锁止钉273抵紧密封板272，接着进行一次振捣，在下一层浇灌开始前进行二次振捣；
S4、混凝土初步成型后，拆除第一拼接板23和第二拼接板27，接着进行抛光养护，待混凝土完全成型后，再拆除拼接框24和基础框，并在进一步修整V型柱表面，修整后涂覆防水涂料予以保护。
无需工作人员另外进行防护条的安装，减少了施工步骤，进一步便于施工人员进行V型柱的施工，有利于进一步提升V型柱施工的效率。实际施工的过程中，在不影响基板22、第一拼接板23、拼接框24的功能的前提下，可适当使用工具进行裁切以符合施工要求。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种清水混凝土V型柱模板支撑体系，包括支撑联架(1)和一对固定于所述支撑联架(1)上的模板机构(2)，两所述模板机构(2)对称设置，且两模板机构(2)的内部的浇灌腔(21)相互连通并形成V型模腔，所述模板机构(2)上开设有至少一个浇灌孔(2711)，其特征在于：
所述浇灌腔(21)的底端设置有防护笼(211)，所述防护笼(211)沿所述浇灌腔(21)的轴向延伸至所述浇灌腔(21)的顶端，所述防护笼(211)沿自身轴向形成有若干供振捣棒(2112)伸入的引导通道(2111)；
所述浇灌孔(2711)开设有若干个，若干所述浇灌孔(2711)沿所述浇灌腔(21)的轴向依次排列，所述浇灌孔(2711)连通所述浇灌腔(21)；
所述模板机构(2)包括基板(22)、若干第一拼接板(23)、固定于所述基板(22)上用于形成V型柱的棱边的拼接框(24)；
所述拼接框(24)包括第一棱板(241)和若干第二棱板(242)，所述第一棱板(241)弯折设置，所述第一棱板(241)位于若干所述第二棱板(242)的下方，且第一棱板(241)的一端插接连接一个所述第二棱板(242)，不同高度的相邻两所述第二棱板(242)的端部相互插接；
所述第一拼接板(23)上设置有用于插接所述第二棱板(242)或第一棱板(241)的拼接组件(25)；所述拼接组件(25)包括双向丝杆(251)和一对插接板(252)，所述第一拼接板(23)的相背两侧壁贯穿开设有供所述插接板(252)滑动连接的滑动槽(231)，所述插接板(252)与所述滑动槽(231)一一对应，所述插接板(252)朝向或背离所述滑动槽(231)的槽底滑动，所述第一拼接板(23)背离所述浇灌腔(21)的侧壁开设有安装槽(232)，所述双向丝杆(251)转动设置于安装槽(232)中，所述双向丝杆(251)以自身轴线为转动轴转动，所述双向丝杆(251)的一端螺纹连接其中一个所述插接板(252)、另一端螺纹连接另一个所述插接板(252)；
所述第一棱板(241)的两相互垂直的侧壁均开设有供所述插接板(252)插接的第一插接槽，所述第二棱板(242)的两相互垂直的侧壁均开设有供所述插接板(252)插接的第二插接槽(2421)；
所述双向丝杆(251)上同轴心固定套设有调节齿轮(2511)，所述第一拼接板(23)背离所述浇灌腔(21)的侧壁开设有供插接杆(26)伸入并插接的卡槽(233)，所述插接杆(26)上转动设置有用于啮合调节齿轮(2511)的变速齿轮(261)，所述变速齿轮(261)同轴心固定有转动杆(262)；
所述模板机构(2)还包括至少一个用于固定在两第二棱板(242)之间的第二拼接板(27)，所述浇灌孔(2711)开设于所述第二拼接板(27)的侧壁，所述第二拼接板(27)上滑动设置有用于封盖所述浇灌孔(2711)的密封板(272)，所述第二拼接板(27)的顶壁设置有用于将所述密封板(272)抵紧于所述第二拼接板(27)上的锁止钉(273)，所述锁止钉(273)螺纹连接所述第二拼接板(27)。
2.根据权利要求1所述的一种清水混凝土V型柱模板支撑体系，其特征在于：所述支撑联架(1)上固定有若干用于抵撑所述模板机构(2)的加强杆(11)。
3.根据权利要求1所述的一种清水混凝土V型柱模板支撑体系，其特征在于：所述第一棱板(241)包括横向棱板(2411)和转动棱板(2415)，所述横向棱板(2411)朝向所述转动棱板(2415)的一端连接所述转动棱板(2415)的一端，所述转动棱板(2415)的另一端与所述第二棱板(242)的底端插接连接；
所述第一插接槽由横向槽(2412)和斜向槽(2416)组成，所述横向槽(2412)位于所述横向棱板(2411)的侧壁上，所述斜向槽(2416)位于所述转动棱板(2415)的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种清水混凝土V型柱模板支撑体系，其特征在于：所述横向棱板(2411)与所述转动棱板(2415)之间转动连接，所述横向棱板(2411)与所述转动棱板(2415)位于同一平面上，所述转动棱板(2415)与所述横向棱板(2411)相对的侧壁均铰接有连杆(2417)，两所述连杆(2417)之间连接有螺杆一(2418)和螺套(2419)，所述螺杆一(2418)的一端同轴心转动连接其中一个所述连杆(2417)、另一端螺纹连接螺套(2419)的一端，所述螺套(2419)的另一端同轴心转动连接另一个所述连杆(2417)。
5.一种应用如权利要求1-4任一所述的清水混凝土V型柱模板支撑体系的施工方法，其特征在于：包括如下施工步骤：
S1、搭建支撑联架(1)；
S2、搭建模板机构(2)，同时预埋防护笼(211)，预留浇灌孔(2711)，搭建完毕后加固模板机构(2)；
S3、使用注浆机由低至高逐层进行浇灌，每层浇灌结束时进行一次振捣并密封该层的浇灌孔(2711)，下一层浇灌开始前进行二次振捣；
S4、混凝土初步成型后，拆卸模板机构(2)，进行抛光养护。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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