CN210850736U - 一种预制柱可调模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制柱可调模具，其包括底模、第一侧模、第二侧模、第一端模和第二端模；第一端模和第二端模位于第一侧模和第二侧模之间；第一侧模背向于空间的一侧设置有安装部，安装部设置有条形孔，条形孔的延伸方向平行于第一端模所在的平面，第一侧模通过紧固件与底模固定连接；第一侧模、第二侧模均包括有挡边模板和位于挡边模板外侧的支撑件；挡边模板在高度方向上叠加有两块以上。本实用新型的预制柱可调模具能够满足不同尺寸规格的预制柱生产要求，对预制柱的长度、宽度和厚度尺寸均可以进行调整。同时，第二侧模与底模铰接有利于提高生产效率，降低脱模难度。

Description

一种预制柱可调模具

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种预制柱可调模具。

背景技术

目前，用于生产预制柱的模具结构复杂，重量较大，且针对不同尺寸的预制柱，需要订制相应规格的模具，而各个施工项目采用的预制柱尺寸各不相同，模具的通用性差导致模具的使用率低，模具成本居高不下，不仅浪费了资源，而且还需要专门的仓库去存放使用率不高的模具，增加了管理和储存成本。

实用新型内容

为了提高模具的通用性和利用率，本实用新型提供一种预制柱可调模具，具体技术方案如下。

一种预制柱可调模具，其特征在于，包括底模、第一侧模、第二侧模、第一端模和第二端模，所述第一侧模、第二侧模、第一端模和第二端模围合成可供预制柱浇筑的空间；所述第一侧模、第二侧模安装于所述底模上，所述第一端模和第二端模位于所述第一侧模和第二侧模之间；所述第一侧模具背向于所述空间的一侧设置有安装部，所述安装部设置有条形孔，所述第一侧模通过紧固件与所述底模连接，所述紧固件穿过所述安装部的条形孔；优选地，所述条形孔的延伸方向平行于所述第一端模所在的平面。

采用本实用新型的预制柱可调模具可以实现预制柱的卧式生产(即生产时预制柱的长度方向平行底模/地面)，第一侧模为可调侧模，在紧固件拧松的情况下，第一侧模可以沿着条形孔的延伸方向进行调整，到第一侧模和第二侧模之间的间距达到设定目标时，将紧固件拧紧，从而将第一侧模固定在底模上，第一端模和第二端模可以被第一侧模和第二侧模夹持固定，或者第一端模和第二端模通过紧固件固定在底模上，如此通过调整第一侧模和第二侧模之间的间距来适应不同宽度的预制柱生产；第一端模和第二端模之间的间距可以根据需要进行调整以适应预制柱的长度。其中，第二侧模可以与底模活动连接，或者采用第一侧模的固定方式，或者其他固定方式与底模连接。紧固件可以采用螺杆。

优选地，所述第二侧模的下端与所述底模铰接，所述第二侧模能够相对于所述底模翻转。生产统一边长的预制柱时，预制柱浇筑完成后，第一侧模可以保持不动，翻转第二侧模，既可实现脱模操作，提高了操作的便利性。

进一步地，所述第一侧模、第二侧模均包括有挡边模板和位于所述挡边模板外侧的支撑件，所述支撑件的高度大于所述挡边模板的高度；优选地，所述支撑件沿着所述第一侧模或第二侧模的长度方向间隔设置有两个以上；优选地，所述支撑件的顶部开设有U型槽。支撑件为挡边模板提供足够的强度支撑，而且，支撑件顶部设置的U型槽可以用来安装对拉螺杆，对拉螺杆将第一侧模和第二侧模之间的间距进行限制，防止浇筑混凝土时，第一侧模和第二侧模的位置关系发生变化，保证预制柱的尺寸精度和生产安全性。其中，安装部与挡边模板和/或支撑件固定连接。

进一步地，所述挡边模板在高度方向上叠加有两块以上，最下方挡边模板之上的挡边模板均与所述支撑件可拆卸连接；所述支撑件的高度大于全部挡边模板叠加后的总高度。采用这种方式，能够适应不同厚度(卧式生产的预制柱竖直高度)的预制柱生产要求，最下方的挡边模板可以与支撑件焊接固定或者可拆卸固定，其上方的挡边模板则根据具体的需要来选择，当预制柱的厚度较小时可以只设置一个挡边模板，当预制柱的厚度较大时可以只设置两个以上的挡边模板。其中，可拆卸连接方式包括当不限于螺栓连接。

优选地，所述支撑件采用槽钢。所述安装部也采用槽钢。槽钢便于取材，成本低，加工难度小。

进一步地，所述第二端模上开设有供预制柱的纵向钢筋穿过的第一通孔；底模上可拆卸地设置有钢筋定位挡板，所述钢筋定位挡板上开设有用于定位预制柱的纵向钢筋端部的第二通孔或凹槽。

本实用新型的预制柱可调模具能够满足不同尺寸规格的预制柱生产要求，对预制柱的长度、宽度和厚度尺寸均可以进行调整。同时，第二侧模与底模铰接便于快速的对第二侧模进行装配和翻转打开，有利于提高生产效率，降低脱模难度。本实用新型有利于节约模具成本，提高模具利用率，降低工人劳动强度，促进建筑装配式工业化发展。

附图说明

图1是本实用新型的预制柱可调模具的立体示意图；

图2是本实用新型的预制柱可调模具的侧视图(未叠加挡边模板)；

图3是本实用新型的预制柱可调模具的侧视图(叠加挡边模板)；

图4是本实用新型的预制柱可调模具的侧模调节示意图；

图5为本实用新型的预制柱可调模具的俯视图(未示意安装部)。

图中：第一侧模1、安装部11、挡边模板12、支撑件13、条形孔111、第二侧模2、第一端模3、第二端模4、第一通孔41、底模5、紧固件6、对拉螺杆7、钢筋定位挡板8、第二通孔81。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-5，一种预制柱可调模具，其包括底模5、第一侧模1、第二侧模2、第一端模3和第二端模4，所述第一侧模1、第二侧模2、第一端模3和第二端模4围合成可供预制柱浇筑的空间。第一侧模1、第二侧模2安装于底模5上，所述第一端模3和第二端模4位于所述第一侧模1和第二侧模2之间；所述第一侧模1背向于所述空间的一侧(外侧)设置有安装部11，所述安装部11设置有条形孔111，条形孔111的延伸方向平行于第一端模3所在的平面，第一侧模1通过紧固件6与底模5连接，紧固件6穿过安装部11的条形孔111；紧固件可以采用螺杆，底模上设置有螺孔；第二端模4上开设有供预制柱的纵向钢筋穿过的第一通孔41，第一端模3和第二端模4与第一侧模1、第二侧模2的相对位置可以根据实际需要来调整，第一端模3和第二端模4可以被夹持在第一侧模1、第二侧模2之间被固定，也可以通过紧固件固定在底模5上。

如图1、4所示，第二侧模2的下端与底模5铰接，第二侧模2能够相对于底模5翻转，生产统一宽度的预制柱时，预制柱浇筑完成后，第一侧模1可以保持不动，翻转第二侧模2，既可实现脱模操作，提高了操作的便利性。

如图1-3所示，第一侧模1、第二侧模2均包括有挡边模板12和位于挡边模板12外侧的支撑件13，支撑件13的高度大于挡边模板12的高度，支撑件13的顶部开设有U型槽；支撑件13沿着第一侧模1或第二侧模2的长度方向间隔设置有两个以上；挡边模板12在高度方向上叠加有两块以上，最下方挡边模板12之上的挡边模板12均与支撑件13可拆卸连接；支撑件13的高度大于全部挡边模板12叠加后的总高度。其中，可拆卸连接可以采用螺栓连接或者卡合等常规方式进行；最下方挡边模板12优选与支撑件13固定连接，最下方挡边模板12的高度为L1，高度L1要求可以生产最小厚度的混凝土预制柱，其他厚度尺寸混凝土预制柱，通过在最下方挡边模板12叠加挡边模板12来实现，通过组合实现要求厚度尺寸，组合可生产的混凝土预制柱厚度L＝L1+L2。挡边模板可采用钢模，也可以采用木模或其他材料类型的模板，降低模具成本。

支撑件13为挡边模板12提供足够的强度支撑，而且，支撑件13顶部设置的U型槽可以用来安装对拉螺杆7，对拉螺杆7将第一侧模1和第二侧模2之间的间距进行限制，防止浇筑混凝土时，第一侧模1和第二侧模2的位置关系发生变化，保证预制柱的尺寸精度和生产安全性。如图1所示，支撑件13采用槽钢，优选是形成三角支架的槽钢结构，安装部11也采用槽钢。槽钢便于取材，成本低，加工难度小。如图1所示，安装部11与最下方挡边模板12固定连接，当然本领域技术人员也可以将安装部11与支撑件13固定连接。

如图1所示，底模5上可拆卸地设置有钢筋定位挡板8，所述钢筋定位挡板8上开设有用于定位预制柱的纵向钢筋端部的第二通孔或凹槽。采用钢筋定位挡板8能够确保预制柱的纵向钢筋的设置符合预制柱设计要求，便于纵向钢筋与灌浆套筒的对接。

采用上述的预制柱可调模具的预制柱的生产方法，主要包括以下步骤：

1)、制作预制柱的钢筋笼(未图示)，将预制柱的纵向钢筋穿过第二端模4的第一通孔41，钢筋笼放置在底模5上；

2)、根据预制柱的长度确定第一端模3和第二端模4的间距；

3)、根据预制柱的宽度确定第一侧模1的安装位置，并将第一侧模1固定在底模5上，使得第一侧模1和第二侧模2的间距等于预制柱的宽度，第一端模3和第二端模4固定于第一侧模1和第二侧模2之间且第一端模3和第二端模4之间的间距等于预制柱的长度；

4)、第一侧模1和第二侧模2的顶端通过对拉螺杆7固定；

5)、浇筑混凝土形成预制柱；

6)、经过养护后翻转打开第二侧模2，取出预制柱。

优选地，步骤3)之前还具有以下步骤：根据预制柱的厚度确定所述挡边模板12的高度和数量，并将所述挡边模板12与支撑件13连接。

优选地，步骤1)中还具有以下步骤：将预制柱的纵向钢筋端部定位在钢筋定位挡板8的第二通孔81或凹槽内。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制柱可调模具，其特征在于，包括底模、第一侧模、第二侧模、第一端模和第二端模，所述第一侧模、第二侧模、第一端模和第二端模围合成可供预制柱浇筑的空间；所述第一侧模、第二侧模安装于所述底模上，所述第一端模和第二端模位于所述第一侧模和第二侧模之间；所述第一侧模背向于所述空间的一侧设置有安装部，所述安装部设置有条形孔，所述条形孔的延伸方向平行于所述第一端模所在的平面，所述第一侧模通过紧固件与所述底模连接，所述紧固件穿过所述安装部的条形孔。

2.根据权利要求1所述的一种预制柱可调模具，其特征在于，所述第二侧模的下端与所述底模铰接，所述第二侧模能够相对于所述底模翻转。

3.根据权利要求1或2所述的一种预制柱可调模具，其特征在于，所述第一侧模、第二侧模均包括有挡边模板和位于所述挡边模板外侧的支撑件，所述支撑件的高度大于所述挡边模板的高度。

4.根据权利要求3所述的一种预制柱可调模具，其特征在于，所述支撑件沿着所述第一侧模或第二侧模的长度方向间隔设置有两个以上。

5.根据权利要求3所述的一种预制柱可调模具，其特征在于，所述支撑件的顶部开设有U型槽。

6.根据权利要求3所述的一种预制柱可调模具，其特征在于，所述挡边模板在高度方向上叠加有两块以上，最下方挡边模板之上的挡边模板均与所述支撑件可拆卸连接；所述支撑件的高度大于全部挡边模板叠加后的总高度。

7.根据权利要求3所述的一种预制柱可调模具，其特征在于，所述支撑件采用槽钢。

8.根据权利要求3所述的一种预制柱可调模具，其特征在于，所述安装部采用槽钢。

9.根据权利要求1所述的一种预制柱可调模具，其特征在于，所述第二端模上开设有供预制柱的纵向钢筋穿过的第一通孔；底模上可拆卸地设置有钢筋定位挡板，所述钢筋定位挡板上开设有用于定位预制柱的纵向钢筋端部的第二通孔或凹槽。

10.根据权利要求1所述的一种预制柱可调模具，其特征在于，所述条形孔的延伸方向平行于所述第一端模所在的平面。

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