CN106836569B - 垂直连接的铝合金混凝土组合剪力墙 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垂直连接的铝合金混凝土组合剪力墙，包括垂直连接的铝合金制的剪力墙外壁和铝合金制的连接件，剪力墙的连接端均设有卡头，剪力墙的两侧壁、靠近卡头处设有凹槽，卡头分别与对应的凹槽构成半封闭腔体，不同剪力墙的卡头之间可拆卸连接；连接件包括卡条和连接板，卡条与对应的半封闭腔体相匹配，不同剪力墙上的相邻两个卡条通过连接板连接，连接板包围在剪力墙的卡头周围，剪力墙、卡条内均浇筑有混凝土，连接板与对应的卡头之间浇筑有混凝土。解决了现有技术中垂直连接的剪力墙在施工过程中需要大量的模板和临时支撑，不美观，整体性差，严重影响施工进度的问题。

Description

垂直连接的铝合金混凝土组合剪力墙

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种垂直连接的铝合金混凝土组合剪力墙。

背景技术

剪力墙结构是由钢筋混凝土墙体代替框架结构中的梁柱为建筑主要承重结构，因为高层建筑通常以水平荷载起控制作用，而剪力墙结构具有侧向刚度大、抗震性能好、安全性高等特点。近年来，随着建筑工业化、住宅产业化进程的加快，预制剪力墙结构应用越来越广泛，随之带来的是剪力墙的连接问题，在项目施工过程中，现有垂直连接的剪力墙需要大量的模板和临时支撑，现场施工作业量大，不美观，严重影响施工进度，还会产生大量的建筑垃圾，造成环境污染。

发明内容

为了达到上述目的，本发明提供一种垂直连接的铝合金混凝土组合剪力墙，一体成型，稳定性好，解决了现有技术中垂直连接的剪力墙在施工过程中需要大量的模板和临时支撑，不美观，整体性差，严重影响施工进度的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种垂直连接的铝合金混凝土组合剪力墙，包括垂直连接的铝合金制的剪力墙和铝合金制的连接件，剪力墙的连接端均设有卡头，剪力墙的两侧壁、靠近卡头处设有凹槽，卡头分别与对应的凹槽构成半封闭腔体，不同剪力墙的卡头之间可拆卸连接；连接件包括卡条和连接板，卡条与对应的半封闭腔体相匹配，不同剪力墙上的相邻两个卡条通过连接板连接，连接板包围在剪力墙的卡头周围，剪力墙、卡条内均浇筑有混凝土，连接板与对应的卡头之间浇筑有混凝土。

本发明的特征还在于，进一步的，所述剪力墙包括第一剪力墙、第二剪力墙、第三剪力墙、第四剪力墙，第一剪力墙、第二剪力墙、第三剪力墙、第四剪力墙的连接端均设有卡头，第一剪力墙、第二剪力墙、第三剪力墙、第四剪力墙呈十字形垂直连接，第二剪力墙的卡头与第四剪力墙的卡头相对、且夹在第一剪力墙的卡头与第三剪力墙的卡头之间，第一剪力墙、第二剪力墙、第三剪力墙、第四剪力墙的卡头的侧壁边缘平齐；第一剪力墙、第二剪力墙、第三剪力墙、第四剪力墙的两侧壁、靠近卡头处均设有凹槽，卡头分别与对应的凹槽构成半封闭腔体；连接件包括卡条和连接板，卡条与对应的半封闭腔体相匹配，不同剪力墙上的相邻两个卡条通过连接板连接，连接板包围在剪力墙的卡头周围，第一剪力墙、第二剪力墙、第三剪力墙、第四剪力墙、卡条内均浇筑有混凝土，连接板与对应的卡头之间浇筑有混凝土。

进一步的，所述剪力墙包括第一剪力墙、第二剪力墙、第三剪力墙、第四剪力墙，第一剪力墙、第二剪力墙、第三剪力墙、第四剪力墙的连接端均设有卡头，每个卡头端部均设有T型剪力键，第一剪力墙、第二剪力墙、第三剪力墙、第四剪力墙呈十字形垂直连接，且第一剪力墙、第二剪力墙、第三剪力墙、第四剪力墙的卡头的端部棱角相接触，四个卡头端部构成的封闭腔体内设有十字型的固定结构，固定结构的四个端部分别设有T型凹槽结构，T型凹槽结构分别与对应的T型剪力键配合连接；第一剪力墙、第二剪力墙、第三剪力墙、第四剪力墙的两侧壁、靠近卡头处均设有凹槽，卡头分别与对应的凹槽构成半封闭腔体；连接件包括卡条和连接板，卡条与对应的半封闭腔体相匹配，不同剪力墙上的相邻两个卡条通过连接板连接，连接板包围在剪力墙的卡头周围，第一剪力墙、第二剪力墙、第三剪力墙、第四剪力墙、卡条内均浇筑有混凝土，四个卡头之间浇筑有混凝土，连接板与对应的卡头之间浇筑有混凝土。

进一步的，所述剪力墙包括第二剪力墙、第三剪力墙、第四剪力墙，第二剪力墙、第三剪力墙、第四剪力墙的连接端均设有卡头，每个卡头端部均设有T型剪力键，第二剪力墙、第三剪力墙、第四剪力墙呈T型垂直连接，且第二剪力墙、第三剪力墙、第四剪力墙的卡头的端部棱角相接触，三个卡头端部构成的腔体内设有T型的固定结构，固定结构的三个端部分别设有T型凹槽结构，T型凹槽结构分别与对应的T型剪力键配合连接；第二剪力墙、第三剪力墙、第四剪力墙的两侧壁、靠近卡头处均设有凹槽，卡头分别与对应的凹槽构成半封闭腔体；连接件包括卡条和连接板，卡条与对应的半封闭腔体相匹配，不同剪力墙上的相邻两个卡条通过连接板连接，连接板包围在剪力墙的卡头周围，第二剪力墙、第三剪力墙、第四剪力墙、卡条内均浇筑有混凝土，连接板与对应的卡头之间浇筑有混凝土。

进一步的，所述剪力墙包括第三剪力墙和第四剪力墙，第三剪力墙、第四剪力墙的连接端均设有卡头，每个卡头端部均设有T型剪力键，第三剪力墙、第四剪力墙垂直连接，且第三剪力墙、第四剪力墙的卡头的端部棱角相接触，两个卡头端部构成的腔体内设有固定结构，固定结构的两个端部分别设有T型凹槽结构，T型凹槽结构分别与对应的T型剪力键配合连接；第三剪力墙、第四剪力墙的两侧壁、靠近卡头处设有凹槽，卡头分别与对应的凹槽构成半封闭腔体；连接件包括卡条和连接板，卡条与对应的半封闭腔体相匹配，不同剪力墙上的相邻两个卡条通过连接板连接，连接板包围在剪力墙的卡头周围；第三剪力墙、第四剪力墙、卡条内均浇筑有混凝土，连接板与对应的卡头之间浇筑有混凝土。

进一步的，所述剪力墙包括第一剪力墙、第二剪力墙、第三剪力墙、第四剪力墙，第二剪力墙、第三剪力墙、第四剪力墙的厚度与第一剪力墙的厚度相同，卡条的宽度为第一剪力墙厚度的1/4～1/3，卡条长度为卡条宽度的2-3倍。

进一步的，所述剪力墙垂直轴向上设置有起支撑作用的肋板，剪力墙内面还设置有剪力键，两肋板间距0.8-1.2米，剪力键间距0.15-0.3米。

进一步的，所述剪力墙、卡条、连接板均采用6系或7系铝合金。

进一步的，所述混凝土采用C20、C25或C30，C40的混凝土。

进一步的，所述剪力墙、卡条和连接板所采用的挤压成型工艺，具体按照以下步骤进行：

步骤1，将铝合金原料进行熔化；铸锭处理，形成棒坯；将所述棒坯预计热至230-250℃之后做好表面润滑，将棒坯装入挤压筒；将挤压筒与预先制备的对应形状的模体连接；挤压成型，将所述铝合金棒坯加热至530℃-550℃，并通过挤压机以1-3m/min的速度进行挤压成型，形成剪力墙、卡条和连接板，经风冷淬火，时效处理，加热至175℃，并保持8小时；将挤后制品进行再加工，去除毛刺，矫直，之后按预定的长度进行剪切；检查合格后得到剪力墙、卡条和连接板的成品；

步骤2，铝合金剪力墙组装：将对应的卡条插入卡头、凹槽构成的半封闭腔体内，完成剪力墙的连接；

步骤3，现场浇筑混凝土。

本发明的有益效果是：本发明中垂直连接的每个剪力墙的连接端均设有卡头，不同剪力墙的卡头之间可拆卸连接，每个剪力墙的两侧壁、靠近卡头处设有凹槽，卡头、凹槽构成的半封闭腔体与卡条相匹配，相邻两个卡条通过连接板连接，连接板包围在剪力墙的卡头周围；剪力墙、卡条、连接板均能够预制生产，采用相同强度和低弹性模量的铝合金代替普通钢板组成铝合金板剪力墙，运输成本低；现场组装时，将对应的卡条插入卡头、凹槽构成的半封闭腔体内，完成剪力墙的连接，使用寿命长，美观耐腐蚀，降低维护成本，剪力墙内部及空腔内均浇筑混凝土，整体性好，连接牢固，实用性强。

铝合金截面一体成型，节点处理方便；采用本发明装配式铝合金剪力墙可免支模、施工速度快；铝合金弹性模量比普通型钢弹性模量低、变形相对较大，在水平地震作用下耗能性能更好；施工结束后可免装饰。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1结构的横截面示意图。

图2是本发明实施例2结构的横截面示意图。

图3是本发明实施例3结构的横截面示意图。

图4是本发明实施例4结构的横截面示意图。

图5为本发明中剪力墙设置剪力键和肋板的结构示意图。

图中，1.第一剪力墙，2.卡头，3.T型剪力键，4.凹槽，5.卡条，6.连接板，7.连接件，8.第二剪力墙，9.第三剪力墙，10.第四剪力墙，11.固定结构，12.T型凹槽结构，13.剪力键，14.肋板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例1的结构，如图1所示，包括第一剪力墙1、第二剪力墙8、第三剪力墙9、第四剪力墙10和连接件7；第一剪力墙1、第二剪力墙8、第三剪力墙9、第四剪力墙10的连接端均设有卡头2，第一剪力墙1、第二剪力墙8、第三剪力墙9、第四剪力墙10的结构相同，并成十字形装配，第一剪力墙1、第三剪力墙9所在直线与第二剪力墙8、第四剪力墙10所在直线相互垂直；第二剪力墙8的卡头2与第四剪力墙10的卡头2相对、且夹在第一剪力墙1的卡头2与第三剪力墙9的卡头2之间，第一剪力墙1、第二剪力墙8、第三剪力墙9、第四剪力墙10的卡头2的侧壁边缘平齐；第一剪力墙1、第二剪力墙8、第三剪力墙9、第四剪力墙10的两侧壁、靠近卡头2处均设有凹槽4，卡头2分别与对应的凹槽4构成半封闭腔体；连接件7包括卡条5和连接板6，卡条5与半封闭腔体相匹配，不同剪力墙上的相邻两个卡条5通过连接板6连接，连接板6包围在剪力墙的卡头2周围，第一剪力墙1、第二剪力墙8、第三剪力墙9、第四剪力墙10、卡条5内均浇筑有混凝土，连接板6与对应的卡头2之间浇筑有混凝土，使得第一剪力墙1、第二剪力墙8、第三剪力墙9、第四剪力墙10的十字形连接更牢固。

第二剪力墙8的卡头2与第四剪力墙10的卡头2相对、且夹在第一剪力墙1的卡头2与第三剪力墙9的卡头2之间，第一剪力墙1、第二剪力墙8、第三剪力墙9、第四剪力墙10的卡头2的侧壁边缘平齐，将对应的卡条5插入卡头5、凹槽4构成的半封闭腔体内，实现了不同剪力墙的卡头2之间可拆卸连接，最终完成剪力墙的连接。

本发明实施例2的结构，如图2所示，包括第一剪力墙1、第二剪力墙8、第三剪力墙9、第四剪力墙10和连接件7；第一剪力墙1、第二剪力墙8、第三剪力墙9、第四剪力墙10的连接端均设有卡头2，每个卡头2端部均设有T型剪力键3，第一剪力墙1、第二剪力墙8、第三剪力墙9、第四剪力墙10的结构相同，呈十字形垂直连接，且第一剪力墙1、第二剪力墙8、第三剪力墙9、第四剪力墙10的卡头2的端部棱角相接触，四个卡头2端部构成的封闭腔体内设有十字型的固定结构11，固定结构11的四个端部分别设有T型凹槽结构12，T型凹槽结构12分别与对应的T型剪力键3配合连接，实现了不同剪力墙的卡头2之间可拆卸连接；第一剪力墙1、第二剪力墙8、第三剪力墙9、第四剪力墙10的两侧壁、靠近卡头2处均设有凹槽4，卡头2分别与对应的凹槽4构成半封闭腔体；连接件7包括卡条5和连接板6，卡条5与对应的半封闭腔体相匹配，不同剪力墙上的相邻两个卡条5通过连接板6连接，连接板6包围在剪力墙的卡头2周围，第一剪力墙1、第二剪力墙8、第三剪力墙9、第四剪力墙10、卡条5内均浇筑有混凝土，四个卡头2之间浇筑有混凝土，连接板6与对应的卡头2之间浇筑有混凝土。

本发明实施例3的结构，如图3所示，包括第二剪力墙8、第三剪力墙9、第四剪力墙10和连接件7；第二剪力墙8、第三剪力墙9、第四剪力墙10的连接端均设有卡头2，每个卡头2端部均设有T型剪力键3，第二剪力墙8、第三剪力墙9、第四剪力墙10呈T型垂直连接，且第二剪力墙8、第三剪力墙9、第四剪力墙10的卡头2的端部棱角相接触，三个卡头2端部构成的腔体内设有T型的固定结构11，固定结构11的三个端部分别设有T型凹槽结构12，T型凹槽结构12分别与对应的T型剪力键3配合连接，实现了不同剪力墙的卡头2之间可拆卸连接；第二剪力墙8、第三剪力墙9、第四剪力墙10的两侧壁、靠近卡头2处均设有凹槽4，卡头2分别与对应的凹槽4构成半封闭腔体；连接件7包括卡条5和连接板6，卡条5与对应的半封闭腔体相匹配，不同剪力墙上的相邻两个卡条5通过连接板6连接，连接板6包围在剪力墙的卡头2周围，第二剪力墙8、第三剪力墙9、第四剪力墙10、卡条5内均浇筑有混凝土，连接板6与对应的卡头2之间浇筑有混凝土。

本发明实施例4的结构，如图4所示，包括第三剪力墙9、第四剪力墙10和连接件7；第三剪力墙9、第四剪力墙10的连接端均设有卡头2，卡头2端部设有T型剪力键3，第三剪力墙9、第四剪力墙10垂直连接，且第三剪力墙9、第四剪力墙10的卡头2的端部棱角相接触，两个卡头2端部构成的腔体内设有固定结构11，固定结构11的两个端部分别设有T型凹槽结构12，T型凹槽结构12分别与对应的T型剪力键3配合连接，实现了不同剪力墙的卡头2之间可拆卸连接；第三剪力墙9、第四剪力墙10的两侧壁、靠近卡头2处设有凹槽4，卡头2分别与对应的凹槽4构成半封闭腔体；连接件7包括卡条5和连接板6，卡条5与对应的半封闭腔体相匹配，不同剪力墙上的相邻两个卡条5通过连接板6连接，连接板6包围在剪力墙的卡头2周围；第三剪力墙9、第四剪力墙10、卡条5内均浇筑有混凝土，连接板6与对应的卡头2之间浇筑有混凝土。

如图5所示，所述剪力墙垂直轴向上设置有起支撑作用的肋板14，剪力墙内面还设置有剪力键13，两肋板14间距0.8-1.2米，剪力键13间距0.15-0.3米。

连接板6呈方形，使得剪力墙的连接端的外形与其它墙体的外形一致，便于施工；第二剪力墙8、第三剪力墙9、第四剪力墙10的厚度与第一剪力墙1的厚度相同，卡条5的宽度为第一剪力墙1厚度的1/4～1/3，卡条5的长度为卡条5宽度的2-3倍；第一剪力墙1、第二剪力墙8、第三剪力墙9、第四剪力墙10、卡条5、连接板6均采用6系或7系铝合金。

本发明的设计原理：

本发明中每个剪力墙的连接端设有卡头2，每个剪力墙连接端的两侧壁、靠近卡头2处设有凹槽4，卡头2、凹槽4构成的半封闭腔体与卡条5相匹配，相邻两个卡条5通过连接板6连接；剪力墙、卡条5、连接板6均能够预制生产，采用低屈服点和低弹性模量的铝合金代替普通钢板组成铝合金板剪力墙，运输成本低；现场组装时，将对应的卡条5插入卡头5、凹槽4构成的半封闭腔体内，完成剪力墙的连接，剪力墙内部及空腔内均浇筑混凝土，连接牢固，实用性强。

本发明剪力墙包括第一剪力墙1、第二剪力墙8、第三剪力墙9、第四剪力墙10，剪力墙、卡条5、连接板6均采用挤压成型工艺一体成型制得，具体按照以下步骤进行：

步骤1，将铝合金原料进行熔化；铸锭处理，形成棒坯；将所述棒坯预计热至230-250℃之后做好表面润滑，将棒坯装入挤压筒；将挤压筒与预先制备的对应形状的模体连接；挤压成型，将所述铝合金棒坯加热至530℃-550℃，并通过挤压机以1-3m/min的速度进行挤压成型，形成剪力墙、卡条5和连接板6，经风冷淬火，时效处理，加热至175℃，并保持8小时；将挤后制品进行再加工，去除毛刺，矫直，之后按预定的长度进行剪切；检查合格后得到剪力墙、卡条5和连接板6的成品；

步骤2，铝合金剪力墙组装：将对应的卡条5插入卡头2、凹槽4构成的半封闭腔体内，完成剪力墙的连接；

步骤3，现场浇筑混凝土。

现有技术中现浇普通钢筋混凝土剪力墙结构施工顺序是：先绑扎钢筋，再支模板、再浇筑混凝土，这样耗费模板、施工周期长、节点钢筋太多施工难度太。原有的普通型钢混凝土组合剪力墙结构无法一体成型、截面单一，只能采用现场焊接，现场焊缝质量很难全部得到保证；本发明的剪力墙外壁采用铝合金，与普通型钢相比，铝合金的弹性模量小，耗能、变形性能好，铝合金比较美观、免装饰、耐久性更好。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种垂直连接的铝合金混凝土组合剪力墙，其特征在于，包括垂直连接的铝合金制的剪力墙和铝合金制的连接件(7)，剪力墙的连接端均设有卡头(2)，剪力墙的两侧壁、靠近卡头(2)处设有凹槽(4)，卡头(2)分别与对应的凹槽(4)构成半封闭腔体，不同剪力墙的卡头(2)之间可拆卸连接；连接件(7)包括卡条(5)和连接板(6)，卡条(5)与对应的半封闭腔体相匹配，不同剪力墙上的相邻两个卡条(5)通过连接板(6)连接，连接板(6)包围在剪力墙的卡头(2)周围，剪力墙、卡条(5)内均浇筑有混凝土，连接板(6)与对应的卡头(2)之间浇筑有混凝土；

所述剪力墙包括第一剪力墙(1)、第二剪力墙(8)、第三剪力墙(9)、第四剪力墙(10)，第一剪力墙(1)、第二剪力墙(8)、第三剪力墙(9)、第四剪力墙(10)的连接端均设有卡头(2)，第一剪力墙(1)、第二剪力墙(8)、第三剪力墙(9)、第四剪力墙(10)呈十字形垂直连接，第二剪力墙(8)的卡头(2)与第四剪力墙(10)的卡头(2)相对、且夹在第一剪力墙(1)的卡头(2)与第三剪力墙(9)的卡头(2)之间，第一剪力墙(1)、第二剪力墙(8)、第三剪力墙(9)、第四剪力墙(10)的卡头(2)的侧壁边缘平齐；第一剪力墙(1)、第二剪力墙(8)、第三剪力墙(9)、第四剪力墙(10)的两侧壁、靠近卡头(2)处均设有凹槽(4)，卡头(2)分别与对应的凹槽(4)构成半封闭腔体；连接件(7)包括卡条(5)和连接板(6)，卡条(5)与对应的半封闭腔体相匹配，不同剪力墙上的相邻两个卡条(5)通过连接板(6)连接，连接板(6)包围在剪力墙的卡头(2)周围，第一剪力墙(1)、第二剪力墙(8)、第三剪力墙(9)、第四剪力墙(10)、卡条(5)内均浇筑有混凝土，连接板(6)与对应的卡头(2)之间浇筑有混凝土；

所述第二剪力墙(8)、第三剪力墙(9)、第四剪力墙(10)的厚度与第一剪力墙(1)的厚度相同，卡条(5)的宽度为第一剪力墙(1)厚度的1/4～1/3，卡条(5)长度为卡条(5)宽度的2-3倍。

2.一种垂直连接的铝合金混凝土组合剪力墙，其特征在于，包括垂直连接的铝合金制的剪力墙和铝合金制的连接件(7)，剪力墙的连接端均设有卡头(2)，剪力墙的两侧壁、靠近卡头(2)处设有凹槽(4)，卡头(2)分别与对应的凹槽(4)构成半封闭腔体，不同剪力墙的卡头(2)之间可拆卸连接；连接件(7)包括卡条(5)和连接板(6)，卡条(5)与对应的半封闭腔体相匹配，不同剪力墙上的相邻两个卡条(5)通过连接板(6)连接，连接板(6)包围在剪力墙的卡头(2)周围，剪力墙、卡条(5)内均浇筑有混凝土，连接板(6)与对应的卡头(2)之间浇筑有混凝土；

所述剪力墙包括第一剪力墙(1)、第二剪力墙(8)、第三剪力墙(9)、第四剪力墙(10)，第一剪力墙(1)、第二剪力墙(8)、第三剪力墙(9)、第四剪力墙(10)的连接端均设有卡头(2)，每个卡头(2)端部均设有T型剪力键(3)，第一剪力墙(1)、第二剪力墙(8)、第三剪力墙(9)、第四剪力墙(10)呈十字形垂直连接，且第一剪力墙(1)、第二剪力墙(8)、第三剪力墙(9)、第四剪力墙(10)的卡头(2)的端部棱角相接触，四个卡头(2)端部构成的封闭腔体内设有十字型的固定结构(11)，固定结构(11)的四个端部分别设有T型凹槽结构(12)，T型凹槽结构(12)分别与对应的T型剪力键(3)配合连接；第一剪力墙(1)、第二剪力墙(8)、第三剪力墙(9)、第四剪力墙(10)的两侧壁、靠近卡头(2)处均设有凹槽(4)，卡头(2)分别与对应的凹槽(4)构成半封闭腔体；连接件(7)包括卡条(5)和连接板(6)，卡条(5)与对应的半封闭腔体相匹配，不同剪力墙上的相邻两个卡条(5)通过连接板(6)连接，连接板(6)包围在剪力墙的卡头(2)周围，第一剪力墙(1)、第二剪力墙(8)、第三剪力墙(9)、第四剪力墙(10)、卡条(5)内均浇筑有混凝土，四个卡头(2)之间浇筑有混凝土，连接板(6)与对应的卡头(2)之间浇筑有混凝土；

所述第二剪力墙(8)、第三剪力墙(9)、第四剪力墙(10)的厚度与第一剪力墙(1)的厚度相同，卡条(5)的宽度为第一剪力墙(1)厚度的1/4～1/3，卡条(5)长度为卡条(5)宽度的2-3倍。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种垂直连接的铝合金混凝土组合剪力墙，其特征在于，所述剪力墙垂直轴向上设置有起支撑作用的肋板(14)，剪力墙内面还设置有剪力键(13)，两肋板(14)间距0.8-1.2米，剪力键(13)间距0.15-0.3米。

4.根据权利要求1-2任一所述的一种垂直连接的铝合金混凝土组合剪力墙，其特征在于，所述剪力墙、卡条(5)、连接板(6)均采用6系或7系铝合金。

5.根据权利要求1-2任一所述的一种垂直连接的铝合金混凝土组合剪力墙，其特征在于，所述混凝土采用C20、C25或C30，C40的混凝土。

6.根据权利要求1-2任一所述的一种垂直连接的铝合金混凝土组合剪力墙，其特征在于，所述剪力墙、卡条(5)和连接板(6)所采用的挤压成型工艺，具体按照以下步骤进行：

步骤1，将铝合金原料进行熔化；铸锭处理，形成棒坯；将所述棒坯预计热至230-250℃之后做好表面润滑，将棒坯装入挤压筒；将挤压筒与预先制备的对应形状的模体连接；挤压成型，将所述铝合金棒坯加热至530℃-550℃，并通过挤压机以1-3m/min的速度进行挤压成型，形成剪力墙、卡条(5)和连接板(6)，经风冷淬火，时效处理，加热至175℃，并保持8小时；将挤后制品进行再加工，去除毛刺，矫直，之后按预定的长度进行剪切；检查合格后得到剪力墙、卡条(5)和连接板(6)的成品；

步骤2，铝合金剪力墙组装：将对应的卡条(5)插入卡头(2)、凹槽(4)构成的半封闭腔体内，完成剪力墙的连接；

步骤3，现场浇筑混凝土。

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