CN204728528U - 多腔体工字形外包钢板剪力墙 - Google Patents
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Abstract
<b>一种多腔体工字形外包钢板剪力墙，由外包钢板（</b><b>1</b><b>）、外包钢板（</b><b>2</b><b>）、中间肋板（</b><b>3</b><b>）、端部肋板（</b><b>4</b><b>）、混凝土（</b><b>5</b><b>）、上肋板（</b><b>6</b><b>）、下肋板（</b><b>7</b><b>）、楼层梁对应位置（</b><b>8</b><b>）、上肋板（</b><b>6</b><b>）和下肋板（</b><b>7</b><b>）上预留浇筑混凝土的孔（</b><b>9</b><b>）、上肋板（</b><b>6</b><b>）和下肋板（</b><b>7</b><b>）与外包钢板（</b><b>1</b><b>）、外包钢板（</b><b>2</b><b>）或端部肋板（</b><b>4</b><b>）连接角部上预留的排气孔（</b><b>10</b><b>）组成，其中外包钢板（</b><b>1</b><b>）、外包钢板（</b><b>2</b><b>）分别沿剪力墙体厚度方向和剪力墙体长度方向设置在剪力墙的外侧，并沿剪力墙长度方向设置间距满足要求的中间肋板（</b><b>3</b><b>），并在外包钢板（</b><b>1</b><b>）、外包钢板（</b><b>2</b><b>）与中间肋板（</b><b>3</b><b>）之间形成的腔体内浇灌混凝土（</b><b>5</b><b>），构成了多腔体工字形外包钢板剪力墙。</b>
Description
技术领域
本实用新型专利涉及一种剪力墙，特别是涉及一种将钢板放置在墙的外侧并沿墙长度方向一定距离设置肋板，形成的多腔体工字形外包钢板剪力墙，在腔体内浇灌混凝土，属于建筑工程领域。
背景技术
混凝土抗压强度大，材料来源广泛，钢筋抗压、抗拉强度相同且非常大，由混凝土和钢筋组成的剪力墙可充分发挥混凝土和钢筋的材料性能，在实际项目当中广泛运用。混凝土剪力墙刚度大，抗压强度大，是高层混凝土结构中不可或缺的构件之一，我国现发行的规范如《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》、《高层建筑混凝土结构技术规程》等对混凝土剪力墙都进行了详细的规定。
对于超高层混凝土结构、超高层混合结构，随高度的增加，底部混凝土剪力墙的厚度逐渐增大，在罕遇地震甚至是设防地震下，拉应力超过混凝土抗拉极限，塑性发展迅速，发生拉压或剪切破坏，因此需在剪力墙内增设钢骨或内置钢板剪力墙。目前，各种结构类型的超高层混凝土结构、超高层混合结构都需在底部部分或全部墙肢内增设钢骨或内置钢板。
通过对现有400m以上的超高结构调查分析，底部一定范围核心筒墙体设计为内置单层钢板剪力墙或内置双层钢板剪力墙，这些墙体抗震、抗风性能好，且墙体厚度比较薄，但是施工非常复杂，需要设置大量模板、现场钢筋绑扎和焊接工作，且由于内置钢板与混凝土对热效应的反应不同而导致的混凝土产生大量的裂纹，几乎每个项目都进行了实比例内置钢板剪力墙的现场实验，需投入大量的人力、物力、财力。而外包钢板剪力墙即拥有内置钢板剪力墙的优点，又可解决内置钢板剪力墙的缺点，剪力墙设置成多腔体，在腔体内浇筑混凝土，相当于将多个矩形钢管混凝土柱连接在一起，外包钢板腔体都可在工厂制作，施工简单，不需模板，节能环保。
发明内容
本实用新型的目的就在于解决传统纯混凝土剪力墙在罕遇地震下，拉应力超过混凝土抗拉强度极限值，塑性发展过快，过早破坏；和内置钢板剪力墙构造复杂、施工难点高、造价成本高等缺点，经过反复试验和长期研究后，给出一种多腔体工字形外包钢板剪力墙，本实用新型仅在剪力的外侧设置钢板，并沿剪力墙长度方向设置间距满足要求的肋板，所形成的多腔体工字形外包钢板剪力墙，在腔体内浇灌混凝土。
本实用新型专利的目的通过以下技术方案实现。
一种多腔体工字形外包钢板剪力墙，由沿墙体厚度方向设置的外包钢板1、沿墙体长度方向设置的外包钢板2、多腔体工字形外包钢板剪力墙的中间肋板3、多腔体工字形外包钢板剪力墙的端部肋板4、腔体内浇注的混凝土5、楼层梁(连梁）对应位置处端部腔体的上肋板6、楼层梁(连梁）对应位置处端部腔体的下肋板7、楼层梁(连梁）对应位置8、上肋板6和下肋板7上预留浇筑混凝土的孔9、上肋板6和下肋板7与沿墙体厚度方向设置的外包钢板1、沿墙体长度方向设置的外包钢板2或端部肋板4连接角部上预留的排气孔 10组成，其中沿墙体厚度方向设置的外包钢板1、沿墙体长度方向设置的外包钢板2分别沿剪力墙体厚度方向和剪力墙体长度方向设置在剪力墙的外侧，并沿剪力墙长度方向设置间距满足要求的中间肋板3，并在沿墙体厚度方向设置的外包钢板1、沿墙体长度方向设置的外包钢板2与中间肋板3之间形成的腔体内浇灌混凝土5，构成了多腔体工字形外包钢板剪力墙。墙体厚度不小于800mm时需在钢板内壁上焊接栓钉。外包钢板及肋板事先在钢结构加工厂内制作完成，在施工现场浇灌空腔内的混凝土。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。
1. 外包钢板及肋板在钢结构加工厂内制作完成，焊接质量容易保证，不需模板。
2. 施工现场浇灌空腔内的混凝土，剪力墙内没有钢筋或钢筋非常少，便于施工。
3. 空腔内可以浇注高标号混凝土，减少墙体厚度。
4. 构造简单，施工方便，节约材料，降低施工成本，节能环保，绿色施工。
附图说明
图1为本实用新型专利多腔体工字形外包钢板剪力墙的截面形式。
图2为本实用新型专利多腔体工字形外包钢板剪力墙的立面形式。
图3为本实用新型专利多腔体工字形外包钢板剪力墙在楼层处水平剖面形式。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型专利进行详细说明。
如附图1～图3所示，本实用新型给出的这种多腔体工字形外包钢板剪力墙，由沿墙体厚度方向设置的外包钢板1、沿墙体长度方向设置的外包钢板2、多腔体工字形外包钢板剪力墙的中间肋板3、多腔体工字形外包钢板剪力墙端部肋板4、腔体内浇注的混凝土5、楼层梁(连梁）对应位置处端部腔体的上肋板6、楼层梁(连梁）对应位置处端部腔体的下肋板7、楼层梁(连梁）对应位置8、上肋板6和下肋板7上预留浇筑混凝土的孔9、上肋板6和下肋板7与沿墙体厚度方向设置的外包钢板1、沿墙体长度方向设置的外包钢板2或端部肋板4连接角部上预留的排气孔 10组成。其中沿墙体厚度方向设置的外包钢板1、沿墙体长度方向设置的外包钢板2分别沿剪力墙体厚度方向和剪力墙体长度方向设置在剪力墙的外侧，并沿剪力墙长度方向设置间距满足要求的中间肋板3，并在沿墙体厚度方向设置的外包钢板1、沿墙体长度方向设置的外包钢板2与中间肋板3之间形成的腔体内浇灌混凝土5，构成了多腔体工字形外包钢板剪力墙。墙体厚度不小于800mm时才在钢板内壁上焊接栓钉，上肋板6和下肋板7上预留的浇筑混凝土孔9短边尺寸不小于200mm，上肋板6和下肋板7的外侧面与预留浇筑混凝土孔的最小距离不小于墙体厚度1/4, 上肋板6和下肋板7与外包钢板1、外包钢板2或端部肋板4连接角部上预留的排气孔直径不小于80mm。沿墙体厚度方向设置的外包钢板1、沿墙体长度方向设置的外包钢板2、中间肋板3、端部肋板4、上肋板6和下肋板7在钢结构加工厂制作完成，在施工现场向空腔内浇筑混凝土5。
本实用新型专利中关于钢板、混凝土、钢构件的焊接、设计、加工和施工的要求均可按《钢结构设计规范》(GB50017－2014)、《混凝土结构设计规范呢》(GB50010－2010)。
《建筑抗震设计规范》(GB50011－2010)、《高层建筑混凝土结构设计规程》（JGJ3-2010)等规范、规程执行。
Claims (4)
1.一种多腔体工字形外包钢板剪力墙，其特征在于由沿墙体厚度方向设置的外包钢板（1）、沿墙体长度方向设置的外包钢板（2）、多腔体工字形外包钢板剪力墙的中间肋板（3）、多腔体工字形外包钢板剪力墙端部肋板（4）、腔体内浇注的混凝土（5）、楼层梁对应位置处端部腔体的上肋板（6）、楼层梁对应位置处端部腔体的下肋板（7）、楼层梁对应位置（8）、上肋板（6）和下肋板（7）上预留浇筑混凝土的孔（9）、上肋板（6）和下肋板（7）与沿墙体厚度方向设置的外包钢板（1）、沿墙体长度方向设置的外包钢板（2）或端部肋板（4）连接角部上预留的排气孔（10）组成，其中沿墙体厚度方向设置的外包钢板（1）、沿墙体长度方向设置的外包钢板（2）分别沿剪力墙体厚度方向和剪力墙体长度方向设置在剪力墙的外侧，并沿剪力墙长度方向设置间距满足要求的中间肋板（3），并在沿墙体厚度方向设置的外包钢板（1）、沿墙体长度方向设置的外包钢板（2）与中间肋板（3）之间形成的腔体内浇灌混凝土（5），构成了多腔体工字形外包钢板剪力墙。
2.根据权利要求1所述的多腔体工字形外包钢板剪力墙，其特征在于墙体厚度不小于800mm时需在钢板内壁上焊接栓钉。
3.根据权利要求1所述的多腔体工字形外包钢板剪力墙，其特征在于上肋板（6）和下肋板（7）上预留的浇筑混凝土孔（9）的短边尺寸不小于200mm，上肋板（6）、下肋板（7）的外侧面与预留的浇筑混凝土孔（9）的最小距离不小于墙体厚度1/4。
4.根据权利要求1所述的多腔体工字形外包钢板剪力墙，其特征在于上肋板（6）和下肋板（7）与外包钢板(1)、外包钢板(2)或端部肋板（4）连接角部上预留的排气孔直径不小于80mm。
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