CN109930700B - 一种铝合金剪力墙结构及预制构件及建筑单体 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及剪力墙领域，尤其涉及一种铝合金剪力墙结构及预制构件及建筑单体，包括外框，外框的端部向外延伸形成连接键，连接键上开设有螺栓通过腔一，连接键上开设有螺栓通过腔一的面为齿形面一，齿形面一与外框侧边之间留有间隙，外框的侧边向连接键一侧延伸形成卡条；本发明的优点在于：通过设置多种结构形式的连接键来实现铝合金剪力墙的连接，有效防止了相邻铝合金剪力墙在连接或者施工时发生偏移，提高了剪力墙的施工效率和施工质量；同时在铝合金剪力墙内加设了内胆及浇筑混凝土等加强结构，进一步提高了剪力墙的抗弯抗剪性能。
Description
技术领域
本发明内容涉及剪力墙领域，尤其涉及一种铝合金剪力墙结构及预制构件及建筑单体。
背景技术
剪力墙作为建筑结构的重要构件，主要承担抗剪抗弯的作用，剪力墙的预制构件基本单元主要为钢板剪力墙，现有技术中，相邻钢板剪力墙之间的连接主要依靠焊接或者螺栓连接，选用螺栓连接时，由两根钢板剪力墙的相对面直接拼接后连接螺栓，为方便操作，相对面往往选用平面，导致连接时两面钢板剪力墙之间易发生偏移，使得剪力墙的抗剪抗弯能力下降。
基于此，本案由此而生。
发明内容内容
本发明内容的目的之一在于提供一种铝合金剪力墙结构，具有连接方便、连接强度高的优点。
为了实现上述目的，该技术方案如下：
一种铝合金剪力墙结构，包括外框，外框的端部向外延伸形成连接键，连接键上开设有螺栓通过腔一，连接键上开设有螺栓通过腔一的面为齿形面一，齿形面一与外框侧边之间留有间隙，外框的侧边向连接键一侧延伸形成卡条。
进一步的，所述连接键为凸字型的延伸部一，螺栓通过腔一开设于延伸部一的下部，延伸部一的上部开设有平行于螺栓通过腔一的螺栓通过腔二。
进一步的，所述连接键为凹字型的延伸部二，螺栓通过腔一开设于延伸部二的上部。
进一步的，所述外框的一端端部为台阶型，台阶有四阶，所述连接键包括位于外框台阶型端部上的延伸部三和位于外框其它端部上的凸字型延伸部四；延伸部三包括位于最高处台阶上的凸部一和位于第三高处台阶上的凸部二，所述螺栓通过腔一开设在延伸部四的下部及凸部一上，延伸部四的上部开设有平行于螺栓通过腔一的螺栓通过腔三；凸部一的一侧与最高阶台阶的起始端齐平，另一侧到最高阶台阶末端的距离与最低阶台阶踏面宽度相同，凸部二的宽度等于第三高的台阶的宽度，凸部二上开设有螺栓通过腔四，凸部二上开设有螺栓通过腔四的面为齿形面二。
进一步的，所述外框的一端端部为台阶型，台阶有四阶，所述连接键包括位于外框台阶型端部上的延伸部五和位于外框其它端部上的凹字型延伸部六；延伸部五包括位于最高处台阶上的凸部三和位于第三高处台阶上的凸部四，所述螺栓通过腔一开设在延伸部六的上部及凸部三上；凸部三的一侧与最高阶台阶的起始端齐平，另一侧到最高阶台阶末端的距离与最低阶台阶踏面宽度相同，凸部四的宽度等于第三高的台阶的宽度，凸部四上开设有螺栓通过腔五，凸部四上开设有螺栓通过腔五的面为齿形面三。
进一步的，任一所述钢管束为一字型或品字型或L型或十字型。
进一步的，包括与所述外框插接的内胆，内胆包括若干个内框，相邻内框之间通过隔板连接，隔板切割条缝后贯穿有加劲肋，加劲肋上设有与相邻内框抵接的凸起，加劲肋的两端设有与外框内壁连接的对抱L形加劲肋，所述对抱L形加劲肋由两根L型加劲肋对抱连接而成。
进一步的，所述外框或内框的内、外壁上设有凹线槽或者凸线条。
本发明内容的目的之二在于：提供一种预制构件，包括上述的铝合金剪力墙结构。
本发明内容的目的之三在于：提供一种建筑单体，包括上述的铝合金剪力墙结构。
本发明内容的优点在于：通过设置多种结构形式的连接键来实现铝合金剪力墙的连接，有效防止了相邻铝合金剪力墙在连接或者施工时发生偏移，提高了剪力墙的施工效率和施工质量；同时在铝合金剪力墙内加设了内胆或浇筑混凝凝土或钢筋混凝土等加强结构，进一步提高了剪力墙的抗弯抗剪性能。
附图说明
图1为实施例1中铝合金剪力墙外框构造示意图；
图2为实施例1中铝合金剪力墙加强用内胆构造示意图；
图3为实施例1中铝合金剪力墙与内胆组合构造示意图；
图4为实施例2中铝合金剪力墙外框构造示意图；
图5为实施例2中铝合金剪力墙加强用内胆构造示意图；
图6为实施例2中铝合金剪力墙与内胆组合构造示意图；
图7为实施例3中预制构件构造示意图；
图8为实施例3预制构件中相邻铝合金剪力墙的连接示意图；
图9为实施例4中铝合金剪力墙外框构造示意图；
图10为实施例4中铝合金剪力墙加强用内胆构造示意图；
图11为实施例4中铝合金剪力墙与内胆组合构造示意图；
图12为实施例5中铝合金剪力墙外框构造示意图；
图13为实施例5中铝合金剪力墙加强用内胆构造示意图；
图14为实施例5中铝合金剪力墙与内胆组合构造示意图；
图15为实施例6中预制构件构造示意图；
标号说明
外框1，内胆2，螺栓通过腔一3，螺栓通过腔二4，螺栓通过腔三5，螺栓通过腔四6，凸部一7，凸部二8，凸部三9，凸部四10，齿形面一11，齿形面二12，齿形面三13，卡条14，隔板15，加劲肋16，凸起17，对抱L形加劲肋18，凹线槽19，凸线条20，盖板21，螺钉22，齿形压板23，密封条24，卡槽25，螺栓通过腔五26。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
本实施例提出一种铝合金剪力墙结构，本实施例中的铝合金剪力墙为一字型铝合金剪力墙，如图1至3所示，包括外框1，外框1内嵌有内胆2，外框1和内胆2均为铝合金材质，具有成型方便，制作精度高的优点。内胆2由四个内框组成，相邻内框之间通过两块相互平行且垂直于内框外壁的隔板15连接，隔板15切割条缝后贯穿有与外框1内壁连接的加劲肋16，加劲肋16上设有与相邻内框抵接的凸起17，通过设置凸起17，使得外框1与内框之间有效接触，提高了铝合金剪力墙的抗剪能力。同时，为提高加劲肋16与外框1之间的连接强度，本实施例铝合金剪力墙还包括对抱L形加劲肋18，对抱L形加劲肋18由两根L型加劲肋对抱连接而成，加劲肋16与外框1之间通过对抱L形加劲肋18连接，并且加劲肋16每一端均有对抱L形加劲肋，对抱L形加劲肋18之间形成方形口，用于拧入自攻螺钉，铝合金剪力墙的空腔内浇筑混凝土或钢筋混凝土可以提高强度。
本实施例铝合金剪力墙外框1的内壁上设有凸线条20，外壁上设有凹线槽19，同时，内胆2的内壁上设有凸线条20，外壁上设有凹线槽19，通过凸线条20和凹线槽19的设置，增加了铝合金剪力墙与混凝土之间的摩擦力，使得混凝土与铝合金剪力墙的连接更加牢固，进一步提高了由该铝合金剪力墙制成的剪力墙的稳定性和抗压抗剪强度；其次在预制剪力墙时，需要在外框1上打入自攻螺钉，凹线槽19能够对自攻螺钉进行预定位，防止自攻螺钉产生滑移。
铝合金剪力墙的外框1的两个端部向外延伸形成连接键，本实施例中，连接键为凸字型的延伸部一，延伸部一的下部开设有螺栓通过腔一3，延伸部一上开设有螺栓通过腔一3的面为齿形面一11，齿形面一11与外框1侧边之间留有间隙，间隙用于容纳螺钉22的钉帽和齿形压板23，外框1的侧边向延伸部一一侧延伸形成卡条14，卡条14用于卡接封闭螺钉22的钉帽的盖板21；延伸部一的上部开设有平行于螺栓通过腔一3的螺栓通过腔二4。
实施例2：
本实施例提出一种铝合金剪力墙结构，其构造与实施例1类似，如图4至6所示，不同之处在于，本实施例铝合金剪力墙的外框1的两个端部向外延伸形成连接键，连接键为凹字型的延伸部二，延伸部二的上部开设有螺栓通过腔一3。实施例1中的凸部能够与本实施例中的凹部插接配合。
实施例3：
本实施例提出一种预制构件，如图7和8所示，由一根实施例1中的铝合金剪力墙和一根实施例2中的铝合金剪力墙通过螺钉22连接而成，具体为：延伸部一插入到延伸部二内，延伸部二的螺栓通过腔一3与延伸部一的螺栓通过腔二4连通，两个延伸部之间的齿形面一11相互咬合，连接的同时，在连接缝处还增设了密封条24，密封条24上压有齿形压板23，齿形压板23的齿部分别与延伸部一、延伸部二的齿形面一11相互咬合。密封条24用于密封两面铝合金剪力墙之间的缝隙，起到气密水密作用，齿形压板23一方面用于压实密封条24，另一方面，用作螺钉22的垫片。为优化结构，螺钉22上方还设有盖板21，盖板21的两侧设有与卡条14相配合的卡槽25。
实施例4：
本实施例提出一种铝合金剪力墙结构，其构造与实施例1类似，如图9至11所示，不同之处在于，本实施例铝合金剪力墙外框1的一端端部为台阶型，台阶有四阶，连接键包括位于外框1台阶型端部上的延伸部三和位于外框1另一端端部上的凸字型延伸部四；延伸部三包括位于最高处台阶上的凸部一7和位于第三高处台阶上的凸部二8，螺栓通过腔一3开设在延伸部四的下部及凸部一7上，延伸部四的上部开设有平行于螺栓通过腔一3的螺栓通过腔三5；凸部一7的一侧与最高阶台阶的起始端齐平，另一侧到最高阶台阶末端的距离与最低阶台阶踏面宽度相同，凸部二8的宽度等于第三高的台阶的宽度，凸部二8上开设有螺栓通过腔四6，凸部二8上开设有螺栓通过腔四6的面为齿形面二12。
实施例5：
本实施例提出一种铝合金剪力墙结构，其构造与实施例1类似，如图12至14所示，不同之处在于，外框1的一端端部为台阶型，台阶有四阶，连接键包括位于外框1台阶型端部上的延伸部五和位于外框1另一端端部上的凹字型延伸部六；延伸部五包括位于最高处台阶上的凸部三9和位于第三高处台阶上的凸部四10，螺栓通过腔一3开设在延伸部六的上部及凸部三9上；凸部三9的一侧与最高阶台阶的起始端齐平，另一侧到最高阶台阶末端的距离与最低阶台阶踏面宽度相同，凸部四10的宽度等于第三高的台阶的宽度，凸部四10上开设有螺栓通过腔五26，凸部四10上开设有螺栓通过腔五26的面为齿形面三13。
实施例6：
本实施例提出一种预制构件，如图15所示，由一面实施例4中的铝合金剪力墙和一面实施例5中的铝合金剪力墙通过螺钉22连接而成，两面铝合金剪力墙的台阶端成中心对称且能相互贴合，两个台阶间的固定方式与实施例3相同，此处不作过多描述。
Claims (8)
1.一种铝合金剪力墙结构，其特征在于：包括外框，外框的端部向外延伸形成连接键，连接键上开设有螺栓通过腔一，连接键上开设有螺栓通过腔一的面为齿形面一，齿形面一与外框侧边之间留有间隙，外框的侧边向连接键一侧延伸形成卡条，所述连接键为凸字型的延伸部一，螺栓通过腔一开设于延伸部一的下部，延伸部一的上部开设有平行于螺栓通过腔一的螺栓通过腔二，所述连接键为凹字型的延伸部二，螺栓通过腔一开设于延伸部二的上部。
2.如权利要求1所述的一种铝合金剪力墙结构，其特征在于：所述外框的一端端部为台阶型，台阶有四阶，所述连接键包括位于外框台阶型端部上的延伸部三和位于外框其它端部上的凸字型延伸部四；延伸部三包括位于最高处台阶上的凸部一和位于第三高处台阶上的凸部二，所述螺栓通过腔一开设在延伸部四的下部及凸部一上，延伸部四的上部开设有平行于螺栓通过腔一的螺栓通过腔三；凸部一的一侧与最高阶台阶的起始端齐平，另一侧到最高阶台阶末端的距离与最低阶台阶踏面宽度相同，凸部二的宽度等于第三高的台阶的宽度，凸部二上开设有螺栓通过腔四，凸部二上开设有螺栓通过腔四的面为齿形面二。
3.如权利要求1所述的一种铝合金剪力墙结构，其特征在于：所述外框的一端端部为台阶型，台阶有四阶，所述连接键包括位于外框台阶型端部上的延伸部五和位于外框其它端部上的凹字型延伸部六；延伸部五包括位于最高处台阶上的凸部三和位于第三高处台阶上的凸部四，所述螺栓通过腔一开设在延伸部六的上部及凸部三上；凸部三的一侧与最高阶台阶的起始端齐平，另一侧到最高阶台阶末端的距离与最低阶台阶踏面宽度相同，凸部四的宽度等于第三高的台阶的宽度，凸部四上开设有螺栓通过腔五，凸部四上开设有螺栓通过腔五的面为齿形面三。
4.如权利要求1-3任一所述的一种铝合金剪力墙结构，其特征在于：所述外框为一字型或品字型或L型或十字型。
5.如权利要求4所述的一种铝合金剪力墙结构，其特征在于：包括与所述外框插接的内胆，内胆包括若干个内框，相邻内框之间通过隔板连接，隔板切割条缝后贯穿有加劲肋，加劲肋上设有与相邻内框抵接的凸起，加劲肋的两端设有与外框内壁连接的对抱L形加劲肋，所述对抱L形加劲肋由两根L型加劲肋对抱连接而成。
6.如权利要求5所述的一种铝合金剪力墙结构，其特征在于：所述外框或内框的内、外壁上设有凹线槽或者凸线条。
7.一种预制构件，其特征在于：包括权利要求1-3任一或5-6任一所述的铝合金剪力墙结构。
8.一种建筑单体，其特征在于：包括权利要求1-3任一或5-6任一所述的铝合金剪力墙结构。
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