CN210100269U - 一种用于生产出筋预制件的边模及模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产出筋预制件的边模，包括边模本体，沿边模本体的长度方向均匀间隔开设若干槽口，每个槽口内嵌置左右对称的两个密封条，两个密封条的内侧面相互接触形成两个工作面；两个密封条的外侧面均分别与边模本体固定相连；预制件钢筋伸出端插入两个工作面之间，且钢筋外壁与两个工作面压紧。本实用新型一种用于生产出筋预制件的模板。本实用新型的有益效果为：本实用新型设计密封条卡合预制件钢筋出筋部分，利用密封条的弹力作用实现钢筋外壁与密封条之间的密封，有效避免预制件灌浆过程中漏浆。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制构件模板技术领域，具体涉及一种用于生产出筋预制件的边模及模板。
背景技术
在装配式建筑中，预制构件出筋应用普遍。生产出筋预制构件时，模板需预留出筋孔或出筋槽；在灌浆过程中，出筋孔或出筋槽位置容易发生泄漏浆料的问题。因此，模具需根据出筋方式，考虑设计模具开缺或开孔，并设计封堵方式，避免漏浆。
目前，在模板上设计出筋孔，出筋后钢筋与出筋孔之间的缝隙多采用密封胶进行封堵，每次拆模时出筋孔内需要清理密封胶，重新装模时要再次利用密封胶封堵。这种设计装拆模不方便，工作效率低。此外，还有利用T形凹凸槽卡接做密封的，卡槽与混凝土接触难清理，制作成本高，更换不方便。因此，有必要对现有技术进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种拆装模方便、且不会漏浆的用于生产出筋预制件的边模及模板。
本实用新型采用的技术方案为：一种用于生产出筋预制件的边模，包括边模本体，沿边模本体的长度方向均匀间隔开设若干槽口，每个槽口内嵌置左右对称的两个密封条，两个密封条的内侧面相互接触形成两个工作面；两个密封条的外侧面均分别与边模本体固定相连；预制件钢筋伸出端插入两个工作面之间，且钢筋外壁与两个工作面压紧。
按上述方案，所述边模本体包括两个面板，以及设于两个面板之间的夹层，三者之间通过螺栓连接；所述密封条的外沿与边模本体的夹层相连，且各密封条与夹层形成整体。
按上述方案，所述密封条采用弹性材料制成。
按上述方案，两个密封条的接触面为平面。
按上述方案，两个密封条的接触面也可为锯齿面或波纹面。
按上述方案，所述槽口为齿型构造。
本实用新型还公开了一种用于生产出筋预制件的模板，包括基座和如上所述的边模，所述基座固定于装配平台上；所述边模本体安装于基座的一侧。
按上述方案，沿基座的长度方向间隔分布若干用于定位结构，所述定位结构包括空心的凸台、磁吸块和提拉杆，所述凸台固定于基座上，所述磁吸块设于凸台内，磁吸块与提拉杆相连，提拉杆的上端穿出凸台顶部；所述基座开设有与磁吸块相适配的定位孔，磁吸块穿过基座的定位孔后吸附于操作平台上。
按上述方案，所述提拉杆为变径杆，其上端直径大于下端直径；提拉杆的上端设有便于操作的圆盘。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型设计密封条卡合预制件钢筋出筋部分，利用密封条的弹力作用实现钢筋外壁与密封条之间的密封，有效避免预制件灌浆过程中漏浆；当预制件凝固后进行拆模时，无需将密封条由边模本体上拆卸下来，直接对预制件进行拆模脱模即可；再次浇筑生产时，无需再进行密封条与边模本体的安装，直接利用边模进行装模浇筑生产即可，简化了装拆模的过程，减少安装时间，从而提高生产效率；
3、本实用新型中，两个密封条之间的接触面可设计为锯齿面或波纹面，更有利于密封；
4、本实用新型设计定位结构，利用磁力作用将整个模板结构固定于操作平台上，施工方便迅速；
5、本实用新型结构设计合理，成本低，封堵效果好，方便装拆模。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
图2为本实施例的主视图。
图3为本实施例的俯视图。
图4为本实用新型的应用状态示意图。
其中：1、边模本体；2、密封条；3、面板；4、螺栓；5、螺母；6、基座；7、凸台；8、提拉杆；9、夹层；10、钢筋。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。
如图1所示的一种用于生产出筋预制件的边模，包括边模本体1，沿边模本体1的长度方向均匀间隔开设若干槽口，每个槽口内嵌置左右对称的两个密封条2，两个密封条2的内侧面相互接触形成两个工作面；两个密封条2的外侧面均分别与边模本体1固定相连；预制件钢筋10伸出端插入两个工作面之间，且钢筋10外壁与两个工作面压紧。
本实用新型中，所述边模本体1为长条形结构，包括两个面板3，以及设于两个面板3之间的夹层9，三者之间通过螺栓4连接（螺栓4依次穿过面板3、夹层9、面板3后与螺母5配合）；所述密封条2的外沿与边模本体1的夹层9相连，且各密封条2与夹层9形成整体式结构。本实施例中，所述密封条2与夹层9均采用弹性材料制成，优选橡胶材料。
本实用新型中，两个密封条2的接触面为平面，便于钢筋10出筋。两个密封条2的接触面也可为锯齿面或波纹面，更有利于密封，防止灌浆时漏浆。
本实用新型中，所述槽口为齿型构造，相邻两个槽口内之间的距离根据实际需要适应性调整。
一种用于生产出筋预制件的模板，包括基座6和如上所述的边模，所述基座6固定于装配平台上；所述边模本体1安装于基座6的一侧。
优选地，沿基座6的长度方向间隔分布若干用于定位结构，具体为，所述定位结构包括空心的凸台7、磁吸块和提拉杆8，所述凸台7固定于基座6上，所述磁吸块设于凸台7内部，所述磁吸块与提拉杆8相连，提拉杆8的上端穿出凸台7顶部；所述基座6开设有与磁吸块相适配的定位孔，磁吸块穿过基座6的定位孔后吸附于操作平台上。本实施例中，所述提拉杆8为变径杆，其上端直径大于下端直径；提拉杆8的上端设有便于操作的圆盘；磁吸块设于凸台内部，图中未示出。
本实用新型的工作原理为：利用定位结构将所述模板固定于操作平台上；绑扎钢筋10，钢筋10伸出部分自两个工作面分界处上口下压，压至两个工作面的下部，此时两个工作面的下部在弹力作用下分别与钢筋10表面贴紧，包覆钢筋10；两个工作面的上部在回弹力作用下相互压紧贴合，如图4所示，这种整体密封式结构避免在浇筑过程中发生漏浆，密封效果好。
最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于生产出筋预制件的边模，其特征在于，包括边模本体，沿边模本体的长度方向均匀间隔开设若干槽口，每个槽口内嵌置左右对称的两个密封条，两个密封条的内侧面相互接触形成两个工作面；两个密封条的外侧面均分别与边模本体固定相连；预制件钢筋伸出端插入两个工作面之间，且钢筋外壁与两个工作面压紧。
2.如权利要求1所述的用于生产出筋预制件的边模，其特征在于，所述边模本体包括两个面板，以及设于两个面板之间的夹层，三者之间通过螺栓连接；所述密封条的外沿与边模本体的夹层相连，且各密封条与夹层形成整体。
3.如权利要求1所述的用于生产出筋预制件的边模，其特征在于，所述密封条采用弹性材料制成。
4.如权利要求1所述的用于生产出筋预制件的边模，其特征在于，两个密封条的接触面为平面。
5.如权利要求1所述的用于生产出筋预制件的边模，其特征在于，两个密封条的接触面也可为锯齿面或波纹面。
6.如权利要求1所述的用于生产出筋预制件的边模，其特征在于，所述槽口为齿型结构。
7.一种用于生产出筋预制件的模板，其特征在于，包括基座和权利要求1～6中任意一项所述的边模，所述基座固定于装配平台上；所述边模本体安装于基座的一侧。
8.如权利要求7所述的用于生产出筋预制件的模板，其特征在于，沿基座的长度方向间隔分布若干用于定位结构，所述定位结构包括空心的凸台、磁吸块和提拉杆，所述凸台固定于基座上，所述磁吸块设于凸台内，磁吸块与提拉杆相连，提拉杆的上端穿出凸台顶部；所述基座开设有与磁吸块相适配的定位孔，磁吸块穿过基座的定位孔后吸附于操作平台上。
9.如权利要求8所述的用于生产出筋预制件的模板，其特征在于，所述提拉杆为变径杆，其上端直径大于下端直径；提拉杆的上端设有便于操作的圆盘。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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