CN101659082B - 箱梁钢筋骨架整体绑扎、整体吊装系统及其施工方法 - Google Patents
箱梁钢筋骨架整体绑扎、整体吊装系统及其施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101659082B CN101659082B CN2009101834279A CN200910183427A CN101659082B CN 101659082 B CN101659082 B CN 101659082B CN 2009101834279 A CN2009101834279 A CN 2009101834279A CN 200910183427 A CN200910183427 A CN 200910183427A CN 101659082 B CN101659082 B CN 101659082B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vertical rod
- inner die
- loose tool
- steel
- framework
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本发明是箱梁钢筋整体绑扎、整体吊装系统及其施工方法,其特征是外胎模架的立杆支撑在预埋件上,外胎模架的横杆和斜杆上开有半圆形槽口,外胎模架斜杆用螺栓支撑在立杆上,内胎模架立杆插入内胎模立杆短套管中,多根长、短拉索的上端悬挂在桁架式起吊扁担上,下端穿过顶层钢筋网套在钢管上。优点:快速定位钢筋;加大钢筋骨架吊装前的间隙;在箱梁泄水孔位置设置短套管,使内胎模立杆既能快速插入固定位置,又不影响结构钢筋;起吊扁担上悬挂多根长、短拉索,在拉索下端的环扣穿过顶层钢筋网后挂住钢管,整个钢筋骨架提升平稳、变形小、受力合理、定位准确、整体性好、施工便捷、工效高。适用于铁路标准跨度预应力混凝土简支箱梁的预制施工。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种预应力混凝土简支箱型梁钢筋骨架整体绑扎、整体吊装系统及其施工方法,适用于铁路标准跨度预应力混凝土简支箱梁预制施工。属于桥梁上部结构施工技术领域。
背景技术
当前,在高速铁路、客运专线的建设中,较多地采用标准跨度(31.5m或23.5m)预应力混凝土箱型简支梁。铁路箱梁在现场梁场预制过程中,钢筋绑扎大多采用底板和腹板钢筋与顶板钢筋分开绑扎,待分别吊入模板内后再连接成整体;或采用在钢筋绑扎胎模上将底板和腹板钢筋绑扎完成后,吊入内模后,再绑扎顶板钢筋的施工方法。前一种施工方法既增加了钢筋绑扎工序在预制台座上的占用时间,又很难满足施工规范对梁体钢筋结构的整体性和定位准确性的要求;后一种施工方法虽然也是整体绑扎方法,但由于是将浇混凝土用的内模兼用于顶板钢筋绑扎支架,事先放置在钢筋骨架内,增加了钢筋骨架整体起吊时的重量,提高了对起重设备的要求,同时也加大了底板钢筋的变形。
发明内容
本发明提出一种箱梁钢筋骨架整体绑扎、整体吊装系统及其施工方法,旨在解决现有技术存在的缺陷,使箱梁钢筋绑扎既满足骨架结构的整体性和定位控制的准确性,又能提高箱梁钢筋骨架绑扎的效率,同时也不增加起吊设备的起重能力。
本发明采用的技术方案:箱梁钢筋骨架整体绑扎、整体吊装系统,其结构是外胎模顶横杆焊接在外胎模立杆的顶端,外胎模斜杆的下端与外胎模斜杆下支点板用螺栓连接,上部用外胎模斜杆横撑栓接在外胎模立杆上,外胎模立杆1的下端均与胎模杆件预埋件焊接固定,内胎模立杆短套管焊接在胎模立杆预埋件上,内胎模立杆插入内胎模立杆短套管中,内胎模横杆通过内胎模纵杆与内胎模立杆8连成整体,形成内胎模活动支架;钢筋起吊扁担由型钢焊接而成,短拉索和长拉索的上端固定在起吊扁担上,短拉索和长拉索的下端分别穿过顶板的顶层钢筋和底板的顶层钢筋挂住下方的钢管。
箱梁钢筋骨架整体绑扎、整体吊装的施工方法,其特征是该施工方法包括如下步骤:
一、将外胎模顶横杆焊接在外胎模立杆的顶端,外胎模斜杆的下端与外胎模斜杆下支点板用螺栓连接,外胎模斜杆的上端用外胎模斜杆横撑栓接在外胎模立杆上,外胎模立杆的下端均与胎模杆件预埋件焊接固定;
二、将内胎模立杆短套管焊接在胎模立杆预埋件上,内胎模立杆插入内胎模立杆短套管中,内胎模横杆通过内胎模纵杆与内胎模立杆连成整体,形成内胎模活动支架;
三、将短拉索和长拉索的上端固定在由型钢焊接而成的起吊扁担上,短拉索和长拉索的下端分别穿过顶板的顶层钢筋15和底板的顶层钢筋挂住下方的钢管,使整个钢筋骨架吊起。
本发明的优点:
1)、钢筋绑扎内胎模架采用的是快速装拆活动支架,施工时在底板钢筋绑扎完成后安装,起吊前拆除,使顶板钢筋与底板和腹板钢筋在胎模架上一次绑扎成整体,既能保证钢筋骨架结构的整体性和定位控制的准确性,又能使钢筋绑扎工序在预制台座上占用的时间最短,且操作方便、快捷。
2)、钢筋绑扎内胎模架为拼装式,内胎模安装时立杆直接插入布置在箱梁泄水孔位置的短套管中,与箱梁底板结构钢筋不发生冲突,安装简单、撤除迅速、占用场地小。
3)、钢筋骨架通过起吊扁担悬挂多根拉索,挂住顶层钢筋下的钢管,钢管起到分配梁的作用,从而使箱梁钢筋骨架重量吊挂于钢管上,既不增加起吊设备的起重能力,又使钢筋骨架的整体变形和局部变形达到最小。
附图说明
附图1是钢筋整体绑扎胎膜架的立面布置图
附图2是内模活动胎模架立面图
附图3是钢筋骨架整体吊装系统立面图
图中的1是外胎模立杆、2是外胎模顶横杆、3是外胎模斜杆、4是外胎模斜杆横撑、5是外胎模斜杆下支点板、6是胎模立杆预埋件、7是内胎模立杆短套管、8是内胎模立杆、9是内胎模纵杆、10是内胎模横杆、11是起吊扁担、12是短拉索、13是长拉索、14是钢管、15是顶板顶层钢筋、16是底板顶层钢筋。
对照附图1,其结构是外胎模顶横杆2焊接在外胎模立杆1的顶端,外胎模斜杆3的下端与外胎模斜杆下支点板5用螺栓连接,上部用外胎模斜杆横撑4栓接在外胎模立杆1上,外胎模立杆1的下端均与胎模杆件预埋件焊接固定。
对照附图2,其结构是内胎模立杆短套管7焊接在胎模立杆预埋件6上,内胎模立杆8插入内胎模立杆短套管7中,内胎模横杆10通过内胎模纵杆9与内胎模立杆8连成整体,形成内胎模活动支架。
对照附图3,其结构是钢筋起吊扁担11由型钢焊接而成,短拉索12和长拉索13的上端固定在起吊扁担11上,下端分别穿过顶板的顶层钢筋15和底板的顶层钢筋16挂住下方的钢管14,使整个钢筋骨架吊起。
所述的外胎模顶横杆和外胎模斜杆上按照箱梁钢筋骨架设计的间距开半圆形槽口,使箱梁钢筋能直接快速、准确定位;外胎模斜杆用螺栓固定在支点钢筋和外模立杆上,钢筋骨架绑扎完成后,松开连接螺栓,该斜杆向后倾倒,使钢筋骨架与外胎模之间有较大间隙,方便钢筋骨架吊离绑扎台座。
所述的内胎模立杆与内胎模立杆短套管均为钢管结构,内胎模立杆短套管比内胎模立杆管径大一个规格,安装时内胎模立杆直接插入内胎模立杆短套管中,再通过顶端的纵杆和横杆形成内胎模活动支架;内胎模活动支架在钢筋骨架起吊至顶板钢筋离开内胎模支架后,予以拆除。
所述的内胎模立杆预埋件在钢筋绑扎台座混凝土基础施工时按照箱梁结构泄水孔的位置预埋,内胎模立杆短套管在测量精确定位后焊接固定在预埋件上,使内胎模立杆与箱梁结构钢筋不发生冲突。
所述的钢筋起吊系统中的长、短拉索为钢丝绳结构,每根拉索下端部做成环扣,钢筋骨架起吊前,长拉索、短拉索穿过顶层钢筋网后穿入钢管,使钢管托住该长度范围全部的横向钢筋,吊起整个骨架。
Claims (8)
1.箱梁钢筋骨架整体绑扎、整体吊装系统,其特征是外胎模顶横杆焊接在外胎模立杆的顶端,外胎模斜杆的下端与外胎模斜杆下支点板用螺栓连接,上部用外胎模斜杆横撑栓接在外胎模立杆上,外胎模立杆的下端均与胎模立杆预埋件焊接固定,内胎模立杆短套管焊接在胎模立杆预埋件上,内胎模立杆插入内胎模立杆短套管中,内胎模横杆通过内胎模纵杆与内胎模立杆连成整体,形成内胎模活动支架;钢筋起吊扁担由型钢焊接而成,短拉索和长拉索的上端固定在起吊扁担上,短拉索下端穿过顶板的顶层钢筋挂住下方的钢管,长拉索下端穿过顶板的底层钢筋挂住下方的钢管。
2.根据权利要求1所述的箱梁钢筋骨架整体绑扎、整体吊装系统,其特征是所述的外胎模顶横杆和外胎模斜杆上的间距开半圆形槽口。
3.根据权利要求1所述的箱梁钢筋骨架整体绑扎、整体吊装系统,其特征是所述的内胎模立杆与内胎模立杆短套管均为钢管结构,内胎模立杆短套管比内胎模立杆管径大一个规格。
4.根据权利要求1所述的箱梁钢筋骨架整体绑扎、整体吊装系统,其特征是所述的的长拉索、短拉索为钢丝绳结构,每根拉索下端部做成环扣。
5.箱梁钢筋骨架整体绑扎、整体吊装的施工方法,其特征是该施工方法包括如下步骤:
一、将外胎模顶横杆(2)焊接在外胎模立杆的顶端,外胎模斜杆的下端与外胎模斜杆下支点板用螺栓连接,上部用外胎模斜杆横撑栓接在外胎模立杆上,外胎模立杆的下端均与胎模立杆预埋件焊接固定;
二、将内胎模立杆短套管焊接在胎模立杆预埋件上,内胎模立杆插入内胎模立杆短套管中,内胎模横杆通过内胎模纵杆与内胎模立杆连成整体,形成内胎模活动支架;
三、将短拉索和长拉索的上端固定在由型钢焊接而成的起吊扁担上,短拉索下端穿过顶板的顶层钢筋挂住下方的钢管,长拉索下端穿过顶板的底层钢筋挂住下方的钢管,使整个钢筋骨架吊起。
6.根据权利要求5所述的箱梁钢筋骨架整体绑扎、整体吊装的施工方法,其特征是所述的外胎模顶横杆和外胎模斜杆上按照箱梁钢筋骨架设计的间距开半圆形槽口,使箱梁钢筋能直接快速、准确定位;外胎模斜杆用螺栓固定在支点钢筋和外胎模立杆上,钢筋骨架绑扎完成后,松开连接螺栓,该斜杆向后倾倒,使钢筋骨架与外胎模之间有较大间隙,方便钢筋骨架吊离绑扎台座。
7.根据权利要求5所述的箱梁钢筋骨架整体绑扎、整体吊装的施工方法,其特征是所述的内胎模立杆直接插入内胎模立杆短套管中,再通过顶端的内胎模纵杆和内胎模横杆形成内胎模活动支架;内胎模活动支架在钢筋骨架起吊至顶板钢筋离开内胎模支架后,予以拆除。
8.根据权利要求5所述的箱梁钢筋骨架整体绑扎、整体吊装的施工方法,其特征是所述的胎模立杆预埋件按照箱梁结构泄水孔的位置预埋,内胎模立杆短套管在测量精确定位后焊接固定在胎模立杆预埋件上,使内胎模立杆与箱梁结构钢筋不发生冲突。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009101834279A CN101659082B (zh) | 2009-09-21 | 2009-09-21 | 箱梁钢筋骨架整体绑扎、整体吊装系统及其施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009101834279A CN101659082B (zh) | 2009-09-21 | 2009-09-21 | 箱梁钢筋骨架整体绑扎、整体吊装系统及其施工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101659082A CN101659082A (zh) | 2010-03-03 |
CN101659082B true CN101659082B (zh) | 2012-02-29 |
Family
ID=41787435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009101834279A Active CN101659082B (zh) | 2009-09-21 | 2009-09-21 | 箱梁钢筋骨架整体绑扎、整体吊装系统及其施工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101659082B (zh) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102229196B (zh) * | 2011-04-19 | 2012-10-10 | 中铁二十四局集团有限公司 | 用于桥梁施工的整体钢筋预绑胎模施工方法 |
CN102785290B (zh) * | 2011-05-19 | 2014-11-19 | 中铁二十三局集团轨道交通工程有限公司 | 一种先张法预应力u形梁用穿心牵引式台座及其施工方法 |
CN103507157B (zh) * | 2012-06-29 | 2015-12-30 | 中铁二十二局集团第三工程有限公司 | 预制t梁肋板钢筋定位架 |
CN103306211B (zh) * | 2013-06-18 | 2015-08-12 | 中铁三局集团有限公司 | 一种基于骨架梁的长大0号块钢筋绑扎施工方法 |
CN103696440A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-02 | 中交第二航务工程局有限公司 | 可移动式钢筋笼绑扎胎架 |
CN104002377B (zh) * | 2014-06-12 | 2016-03-23 | 中铁五局(集团)有限公司 | 一种预制箱梁钢筋绑扎及波纹管定位装置 |
CN105821768B (zh) * | 2016-03-24 | 2017-06-09 | 浙江大学城市学院 | 箱梁底腹板钢筋整体成型模架及施工方法 |
CN106042173B (zh) * | 2016-06-02 | 2018-08-31 | 中铁十六局集团铁运工程有限公司 | 桥梁生产系统 |
CN108274608B (zh) * | 2018-03-10 | 2022-08-16 | 山东高速轨道设备材料有限公司 | 预应力轨道板连续化生产成套设备 |
CN108638324A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-10-12 | 中交路桥北方工程有限公司 | 一种预制箱梁的施工方法 |
CN109483727B (zh) * | 2018-12-19 | 2020-10-13 | 中建七局安装工程有限公司 | 一种预制箱梁钢筋绑扎定位胎架 |
CN111851309B (zh) * | 2020-08-12 | 2022-07-05 | 安徽省公路桥梁工程有限公司 | 现浇箱梁施工方法 |
CN113059685B (zh) * | 2021-03-31 | 2023-07-21 | 武汉联展达岩土工程技术有限公司 | 一种预制梁施工系统及施工方法 |
-
2009
- 2009-09-21 CN CN2009101834279A patent/CN101659082B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101659082A (zh) | 2010-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101659082B (zh) | 箱梁钢筋骨架整体绑扎、整体吊装系统及其施工方法 | |
CN102587286A (zh) | 桥梁上部结构简支变连续施工方法 | |
CN101906754B (zh) | 一种钢梁与混凝土桥墩的刚性连接方法 | |
CN101481935B (zh) | 一种预应力钢筋混凝土双t板及其胎模和生产方法 | |
CN105088970A (zh) | 一种波形钢腹板pc箱梁斜拉桥的施工方法 | |
CN204019724U (zh) | 制作预制箱梁钢筋骨架的胎具 | |
CN201511439U (zh) | 箱梁钢筋骨架整体绑扎、整体吊装系统 | |
CN102900024A (zh) | 大型混凝土结构翻升模板以及使用方法 | |
CN105780922B (zh) | 大跨度型钢混凝土转换桁架分段吊装支模体系施工方法 | |
CN104005569A (zh) | 一种托梁拔柱施工方法 | |
CN110886217B (zh) | 斜拉索和桥塔锚固的预制预应力混凝土锚梁构造 | |
CN201080597Y (zh) | 多功能现浇悬臂板施工支架 | |
CN107142954A (zh) | 一种整体吊装的钢吊箱吊装系统及其吊装方法 | |
CN205669259U (zh) | 后张预应力预制框架 | |
CN210134326U (zh) | 一种钢壁箱式钢锚梁组合索塔锚固结构 | |
CN202967862U (zh) | 一种槽形梁钢筋骨架吊具 | |
CN202643086U (zh) | 一种羟化反应器的吊装工具 | |
CN216041698U (zh) | 一种预制t梁和预制u梁的连接结构 | |
CN210685282U (zh) | 一种预制轨顶风道装配结构 | |
CN211596824U (zh) | 一种可周转的施工电梯基础 | |
CN201943006U (zh) | 辅助不变幅架梁吊机架设钢箱梁用主塔区活动支架 | |
CN210508405U (zh) | 一种多腔体薄壁钢板混凝土组合剪力墙钢结构体系 | |
CN209890066U (zh) | 一种箱梁底腹板钢筋吊装工具 | |
CN207551767U (zh) | 利用预制主梁作为受力构件的桥梁施工用吊装设备 | |
CN216583828U (zh) | 一种组合周转式竖向钢构件安装平台 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |