CN104002377B - 一种预制箱梁钢筋绑扎及波纹管定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了在箱梁预制施工中采用的一种钢筋绑扎定位及波纹管管道坐标定位装置，包括倒梯形定位结构单元，其下端通过纵向钢筋（4）连接形成箱梁钢筋骨架，纵向钢筋（4）之间设置有底部箍筋定位筋（6），倒梯形定位结构单元上端还设置有顶部箍筋定位筋（5），其腰上安装有横向套筒（7），横向套筒（7）与水平钢筋定位插销装置（8）、波纹管定位插销装置（9）匹配，分别用于腹板水平钢筋定位及波纹管管道坐标定位。本发明适用于高速公路后张法预制箱梁施工，解决了对于后张法预制箱梁腹板水平筋、腹板箍筋、波纹管管道坐标定位的技术难题，预制空心板施工亦可根据此发明设计制作钢筋定位架及波纹管管道坐标定位装置。

Description

一种预制箱梁钢筋绑扎及波纹管定位装置
技术领域
本发明涉及一种在高速公路后张法预制箱梁钢筋绑扎定位和波纹管管道坐标定位的装置。
背景技术
以往预制箱梁钢筋绑扎采用钢筋绑扎胎具进行的，用胎具控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度。胎具在设计加工制作时，不但要考虑胎具的强度和刚度以满足钢筋自重和操作人员等外加荷载，而且要考虑方便钢筋绑扎作业、定位准确，确保钢筋绑扎安装在允许偏差的范围内，使钢筋骨架和网片的质量符合设计、规范要求。现有预应力混凝土简支梁钢筋的底腹板绑扎胎具存在结构不合理，不方便操作人员钢筋绑扎作业和绑扎出的预制箱梁底板和腹板钢筋骨架偏差大质量差的问题，特别是现有的腹板胎具还存在不能精确控制腹板钢筋的上下方向的间距和调节控制腹板钢筋与底板钢筋之间的角度困难的问题，同时现有胎具成本较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种在高速公路后张法预应力预制箱梁钢筋绑扎定位及波纹管定位装置，以适应箱梁底板、腹板水平筋及箍筋间距、与预应力筋波纹管管道坐标需要，克服现有技术存在的空间位置干涉、钢筋间距、波纹管管道坐标不准确等不足。
本发明采用的技术方案是：一种预制箱梁钢筋绑扎及波纹管定位装置，包括倒梯形定位结构单元，多个倒梯形定位结构单元平行设置，其下端通过纵向钢筋分别连接支撑形成箱梁钢筋骨架，纵向钢筋之间设置有底部箍筋定位筋，倒梯形定位结构单元上端还设置有顶部箍筋定位筋，倒梯形定位结构单元的腰上安装有横向套筒，横向套筒与水平钢筋定位插销装置、波纹管定位插销装置匹配。
顶部箍筋定位筋经顶部套筒与倒梯形定位结构单元上端连接，顶部箍筋定位筋两端有旋转手柄。
倒梯形定位结构单元的腰包括竖向第一钢筋、竖向第二钢筋以及与两者的上端相连的斜向第一钢筋，竖向第二钢筋与斜向第二钢筋连接，倒梯形定位结构单元的底包括横向第一连接钢筋和横向第二连接钢筋。
竖向第一钢筋、竖向第二钢筋、斜向第一钢筋、斜向第二钢筋、横向第一连接钢筋、横向第二连接钢筋和纵向钢筋分别采用HRB335Φ25钢筋。
顶部套筒焊接于竖向第一钢筋和斜向第一钢筋连接处。
横向第一连接钢筋中心位置焊接有一套筒，套筒内为底部箍筋定位筋。
顶部箍筋定位筋和底部箍筋定位筋采用HRB335Φ25钢筋，其长度大于箱梁长度且每边预留不小于1m的长度，其上采用HPB235φ10钢筋按照设计腹板箍筋间距焊接短钢筋头。
箱梁底腹板钢筋在定位架（即预制箱梁钢筋绑扎及波纹管定位装置）上绑扎成型后，龙门吊用扁担梁将骨架整体吊装至模板内。钢筋定位架每2米制作一个水平钢筋定位插销装置和波纹管定位插销装置，插销钢筋间距按设计腹部纵向钢筋间距制作，腹板纵向分布筋均绑扎在插销钢筋上；同时，在底板和腹板顶部按设计箍筋间距焊制钢筋定位头（即短钢筋头），所有箍筋均定位绑扎。
预制箱梁钢筋绑扎定位及波纹管定位装置采用倒梯形定位结构，它由竖向钢筋、斜向钢筋和横向连接筋焊接，竖向钢筋、斜向钢筋和纵向钢筋及箍筋纵向限位钢筋（包括顶部箍筋定位筋和底部箍筋定位筋）分别连接支撑形成箱梁钢筋骨架模块，在竖向钢筋、斜向钢筋骨架侧壁上焊接横向套筒，纵向方向按照每2m布置，水平钢筋定位插销装置的钢筋间距按设计腹部纵向钢筋间距制作，钢筋加工时将插销插入套筒位置，腹板纵向分布筋均绑扎在插销钢筋上。波纹管定位插销装置的钢筋按照设计波纹管管道坐标间距制作，波纹管定位是将波纹管定位插销装置插入相应套筒位置，波纹管放置于插销钢筋上。同时，在底板和腹板顶部按设计箍筋间距焊制钢筋定位头长度按照5cm控制，通过转动钢筋箍筋限位手柄转动箍筋定位装置至水平位置，按照箍筋限位接头绑扎所有箍筋直至钢筋骨架成型。成型后转动箍筋限位手柄脱离箍筋，拉出腹板纵向分布筋插销和波纹管定位筋插销,用扁担梁整体吊装钢筋骨架至台座模板内。
本发明通过定位架（即预制箱梁钢筋绑扎及波纹管定位装置）保证了钢筋的间距，同时，绑扎后的钢筋骨架直顺整齐。同样，波纹管管道坐标定位同上方法。本发明克服了现有技术存在的空间位置干涉、钢筋间距、波纹管管道坐标不准确等不足。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为钢筋、波纹管定位架侧视图；
图3为钢筋、波纹管定位架主视图；
图4为腹板水平定位筋插销装置的立面布置图；
图5为波纹管管道坐标插销装置的立面布置图；
图6为顶部箍筋定位筋（纵向钢筋）布置图。
具体实施方式
如图1～图6所示，一种预制箱梁钢筋绑扎及波纹管定位装置，采用倒梯形定位结构单元，它包括第一竖向钢筋1a、第二竖向钢筋1b，第一斜向钢筋2a、第二斜向钢筋2b，第一横向连接钢筋3a、第二横向连接钢筋3b和纵向钢筋4分别连接支撑形成箱梁钢筋骨架，顶部箍筋定位筋5、底部箍筋定位筋6、横向套筒7、水平钢筋定位插销装置8、波纹管定位插销装置9形成箱梁钢筋限位装置，整体形成箱梁预制钢筋定位及波纹管定位装置模型。
竖向钢筋1a、竖向钢筋1b斜向钢筋2a、斜向钢筋2b横向连接钢筋3a、横向连接钢筋3b、纵向钢筋4分别采用HRB335Φ25钢筋每2米设置，按照设计箱梁尺寸制作，形成箱梁钢筋骨架大样。
在钢筋骨架大样中，竖向钢筋1a和斜向钢筋2a连接处顶部沿纵向焊接一套筒11（套筒直径采用Φ30小钢管，保证纵向定位钢筋能够自由转动），顶部箍筋定位筋5穿入套筒，在钢筋骨架横向钢筋3中心位置沿纵向焊接一套筒（套筒直径同上），底部箍筋定位筋6穿入相应套筒，顶部箍筋定位筋5、底部箍筋定位筋6采用HRB335Φ25钢筋制作，制作长度大于箱梁长度（每边预留不小于1m长度），其上采用HPB235φ10钢筋按照设计腹板箍筋间距焊接短的钢筋头，纵向定位装置端部设置圆形手柄10，用于纵向限位钢筋旋转；同时，在竖向钢筋1a、斜向钢筋2a上按照设计腹板水平筋及波纹管管道坐标位置处焊接一横向套筒7，每2米布置，水平钢筋定位插销装置8、波纹管定位插销装置9按设计间距要求加工，穿入横向套筒7，用于腹板水平筋及波纹管管道坐标定位，水平钢筋定位插销装置8、波纹管定位插销装置9均采用HPB235φ16钢筋制作。
使用的操作步骤：一、首先按照设计梁长制作钢筋定位装置，将制作好的钢筋定位骨架放置于已处理好的场地上，将手柄10旋转至水平方向，绑扎底板纵向钢筋和腹板箍筋；二、插入腹板水平钢筋定位插销装置8，按照插销间距绑扎腹板水平筋；三、插入波纹管管道坐标定位插销装置9，按照插销间距布置波纹管位置，直至箱梁钢筋、波纹管定位整体完成；四、转动手柄10，使固定定位装置脱离钢筋，拉出水平钢筋定位插销装置8、波纹管定位插销装置9，使已绑扎好的钢筋骨架能够完全脱出钢筋定位装置；四、采用事先准备好的扁担梁插入钢筋骨架内部，用龙门吊整体吊装钢筋入模。

Claims (7)

1.一种预制箱梁钢筋绑扎及波纹管定位装置，其特征在于：包括倒梯形定位结构单元，多个倒梯形定位结构单元平行设置，其下端通过纵向钢筋（4）分别连接支撑形成箱梁钢筋骨架，纵向钢筋（4）之间设置有底部箍筋定位筋（6），倒梯形定位结构单元上端还设置有顶部箍筋定位筋（5），倒梯形定位结构单元的腰上安装有横向套筒（7），横向套筒（7）与水平钢筋定位插销装置（8）、波纹管定位插销装置（9）匹配。
2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁钢筋绑扎及波纹管定位装置，其特征在于：顶部箍筋定位筋（5）经顶部套筒（11）与倒梯形定位结构单元上端连接，顶部箍筋定位筋（5）两端有旋转手柄（10）。
3.根据权利要求1所述的一种预制箱梁钢筋绑扎及波纹管定位装置，其特征在于：倒梯形定位结构单元的腰包括竖向第一钢筋（1a）、竖向第二钢筋（1b）以及与两者的上端相连的斜向第一钢筋（2a），竖向第二钢筋（1b）与斜向第二钢筋（2b）连接，倒梯形定位结构单元的底包括横向第一连接钢筋（3a）和横向第二连接钢筋（3b）。
4.根据权利要求3所述的一种预制箱梁钢筋绑扎及波纹管定位装置，其特征在于：竖向第一钢筋（1a）、竖向第二钢筋（1b）、斜向第一钢筋（2a）、斜向第二钢筋（2b）、横向第一连接钢筋（3a）、横向第二连接钢筋（3b）和纵向钢筋（4）分别采用HRB335Φ25钢筋。
5.根据权利要求2或3所述的一种预制箱梁钢筋绑扎及波纹管定位装置，其特征在于：顶部套筒（11）焊接于竖向第一钢筋（1a）和斜向第一钢筋（2a）连接处。
6.根据权利要求1或3所述的一种预制箱梁钢筋绑扎及波纹管定位装置，其特征在于：横向第一连接钢筋（3a）中心位置焊接有一套筒，套筒内为底部箍筋定位筋（6）。
7.根据权利要求1所述的一种预制箱梁钢筋绑扎及波纹管定位装置，其特征在于：顶部箍筋定位筋（5）和底部箍筋定位筋（6）采用HRB335Φ25钢筋，其长度大于箱梁长度且每边预留不小于1m的长度，其上采用HPB235φ10钢筋按照设计腹板箍筋间距焊接短钢筋头。
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