CN104785683A - 大直径桩基钢筋笼立式全环向定位胎架装置系统及施工工艺 - Google Patents

大直径桩基钢筋笼立式全环向定位胎架装置系统及施工工艺 Download PDF

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本发明涉及大直径桩基钢筋笼立式全环向定位胎架装置系统及施工工艺，它包括立式定位胎架和支撑台架，立式定位胎架安装在胎架移动轨道上，根据钢筋笼纵向筋设计布置尺寸在立式定位胎架上设置梳孔，用于放置钢筋笼纵向筋，立式定位胎架底部安装有可沿钢筋笼横截面方向左右移动的移动滑轮，移动滑轮安装在胎架移动轨道上，支撑胎架上设置有固定支撑卡与移动支撑卡，用于固定加劲箍筋，加紧箍筋内部安装三角支撑筋用于提高加劲箍筋的刚度，钢筋笼盘筋通过扎丝按照一定间距固定安装在钢筋笼纵向筋上。通过设置全环向移动式胎架装置可实现桩基钢筋笼一次性制作完成，极大地提高了钢筋笼制作效率，且加工精度高、速度快、胎架可重复使用，操作方便，经济快捷。

Description

大直径桩基钢筋笼立式全环向定位胎架装置系统及施工工艺
技术领域
本发明涉及一种桩基钢筋笼辅助定位安装装置系统及施工工艺，特别是一种大直径桩基钢筋笼立式全环向定位胎架装置系统及施工工艺，属于土木建筑辅助施工装置和施工工艺。
背景技术
桩基钢筋笼的制作通常采用普通钢板按照钢筋笼半径的1/3圆弧制作成纵向钢筋定位胎具，将下好料的主筋按照长短的配置安放在胎具定位槽内调整对齐加工，待1/3面安装完成后，采用吊车进行翻滚，再依次重复上述步骤施工完成剩余部分，全部加工完成后利用起吊系统将制作完成的钢筋笼转运至堆放位置，其制作过程全程需起吊装置多次辅助配合，且每次仅能完成1/3部分钢筋笼制作，生产费时费力，胎模加工费用较高，且只能用于一种直径钢筋笼制作，不能循环使用，经济性较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大直径桩基钢筋笼立式全环向定位胎架装置系统及施工工艺，通过设置全环向移动式胎架装置可实现桩基钢筋笼一次性制作完成，制作过程中无需吊车辅助翻滚，只需最终将制作完成的桩基钢筋笼起吊至堆放位置即可，极大地提高了钢筋笼制作效率，且加工精度高、速度快、胎架可重复使用，操作方便，经济快捷。
本发明的目的是这样实现的：大直径桩基钢筋笼立式全环向定位胎架装置系统及施工工艺，它包括立式定位胎架和支撑台架，立式定位胎架安装在胎架移动轨道上，根据钢筋笼纵向筋设计布置尺寸在立式定位胎架上设置梳孔，用于放置钢筋笼纵向筋，立式定位胎架底部安装有可沿钢筋笼横截面方向左右移动的移动滑轮，移动滑轮安装在胎架移动轨道上，支撑胎架上设置有固定支撑卡与移动支撑卡，用于固定加劲箍筋，加紧箍筋内部安装三角支撑筋用于提高加劲箍筋的刚度，钢筋笼盘筋通过扎丝按照一定间距固定安装在钢筋笼纵向筋上。
所述施工工艺的步骤为：第一步，立式定位胎架的制作安装。采用普通螺纹钢筋制作立式定位胎架，按照设计要求的钢筋笼直径1/2圆弧制作两个可对接成钢筋笼整体圆截面的纵向钢筋立式定位胎架；在每根钢筋笼纵向筋设计位置处焊接，用普通螺纹钢筋制作成的梳齿筋形成梳孔；立式定位胎架底部安装移动滑轮；在混凝土基础作业平台上设置胎架移动钢轨，立式定位胎架安装在胎架移动钢轨上。
第二步，支撑胎架的制作安装。采用普通直螺纹钢筋制作支撑胎架，按照设计要求的钢筋笼直径选取支撑点并安装固定支撑卡与移动支撑卡，支撑胎架安装在混凝土基础作业平台上；在支撑胎架上的固定支撑卡与移动支撑卡上安放加劲箍筋和三角支撑筋。
第三步，钢筋笼纵向筋定位安装。利用支撑胎架上的固定支撑卡与移动支撑卡对加劲箍筋进行固定，将下好料的钢筋笼纵向筋按照长短配置安放在间隔一个支撑胎架的两个立式定位胎架的梳孔内，调整对齐并安装，利用两个立式定位胎架上的梳孔对钢筋笼纵向筋进行支撑定位，然后将加劲箍筋与钢筋笼纵向筋进行固定。
第四步，螺旋箍筋制作安装。将钢筋笼盘筋的原材料盘条进行拉直，再利用绞磨缠成钢筋笼盘筋，将钢筋笼盘筋套入钢筋笼纵向筋形成的骨架上，按照顺序和螺距绑扎，接头采用搭接，预留部分箍筋作为连接接口的备用筋。
第五步，钢筋笼整体转运。拆除胎架移动轨道上的后限位块，人工将立式定位胎架沿胎架移动轨道向两侧推离钢筋笼，此时钢筋笼靠间隔支撑胎架支撑，利用吊车将加工好的钢筋笼调运至钢筋笼堆放区，至此完成一个大直径钢筋笼的制作和吊装，在进行下一个钢筋笼的制作。
所述的立式定位胎架与支撑胎架制作材料均为普通螺纹钢筋，两者间隔布置，间距取3m-5m。
所述的梳孔是由梳齿筋按照钢筋笼纵向筋设计尺寸沿立式定位胎架环向焊接布置形成，梳孔位置与钢筋笼各纵向筋设计布置位置相同。
所述的胎架移动轨道上安装有前限位块与后限位块，通过调节这两个限位块可实现对立式胎架准确定位与对所加工钢筋笼直径尺寸的精确调节。
所述的固定支撑卡设置于支撑胎架中心位置，其顶部设置有凹槽，用于固定加劲箍筋。
所述的移动支撑卡可沿支撑胎架左右移动，用于满足不同尺寸钢筋笼定位需要，其上部设置有支撑架凹槽，亦用于固定加劲箍筋。
所述立式定位胎架在使用过程中为两个平行步骤。
所述支撑台架的个数为一个或者多个。
本发明有如下有益效果：
当进行大直径桩基钢筋笼制作时，首先将两个立式定位胎架分别固定安装设置在基础作业平台上的胎架移动钢轨上，将支撑胎架设置在两个立式定位胎架中间的位置，并将加劲箍筋安装在支撑胎架上的固定支撑卡上，调整立式定位胎架和支撑胎架的位置，使其对正，然后通过前限位块和后限位块将立式定位胎架固定，再将钢筋笼纵向筋沿着梳孔放置到两个立式定位胎架和加劲箍筋上，形成钢筋笼的纵向骨架，将弯曲好的钢筋笼盘筋按照一定间距套到纵向骨架上，并通过扎丝在交叉点处进行连接，最终完成整个大直径钢筋笼的制作。
上述的立式定位胎架与支撑胎架制作材料均为普通螺纹钢筋，两者间隔布置，间距取3m-5m，通过立式定位胎架和支撑台架配合使用能够辅助完成钢筋笼纵向筋的安装，通过支撑台架能够有效的避免大跨度钢筋笼纵向筋的中间弯曲变形。
上述的梳孔是由梳齿筋按照钢筋笼纵向筋设计尺寸沿立式定位胎架环向焊接布置形成，梳孔位置与钢筋笼各纵向筋设计布置位置相同，通过制作梳孔能够方便的将钢筋笼各纵向筋进行安装定位，使其能够沿着预定的直径进行安装，保证了最终所需要的钢筋笼的直径，保证其尺寸精度。
上述的胎架移动轨道上安装有前限位块与后限位块，通过调节这两个限位块可实现对立式胎架准确定位与对所加工钢筋笼直径尺寸的精确调节。
上述的固定支撑卡设置于支撑胎架中心位置，其顶部设置有凹槽，用于固定加劲箍筋，通过上述的固定支撑卡能够保证加劲箍筋定位固定安装。
上述的移动支撑卡可沿支撑胎架左右移动，用于满足不同尺寸钢筋笼定位需要，其上部设置有支撑架凹槽，亦用于固定加劲箍筋。
上述立式定位胎架在使用过程中为两个平行布置，通过两个立式定位胎架保证了钢筋笼结构的稳定性。
上述支撑台架的个数为一个或者多个，有效防止了对于较长钢筋笼在安装过程中出现中间弯曲变形的产生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：立式定位胎架1、梳齿筋2、梳孔3、钢筋笼纵向筋4、胎架移动轨道5、移动滑轮6、前限位块7、后限位块8、固定支撑卡9、移动支撑卡10、支撑架凹槽11、支撑胎架12、加劲箍筋13、三角支撑筋14、钢筋笼盘筋15、扎丝16。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
参见图1，图中具体的安装以及连接方式有，大直径桩基钢筋笼立式全环向定位胎架装置系统及施工工艺，其特征在于：它包括立式定位胎架1和支撑台架12，立式定位胎架1安装在胎架移动轨道5上，根据钢筋笼纵向筋4设计布置尺寸在立式定位胎架1上设置梳孔3，用于放置钢筋笼纵向筋4，立式定位胎架1底部安装有可沿钢筋笼横截面方向左右移动的移动滑轮6，移动滑轮6安装在胎架移动轨道5上，支撑胎架12上设置有固定支撑卡9与移动支撑卡10，用于固定加劲箍筋13，加紧箍筋13内部安装三角支撑筋14用于提高加劲箍筋13的刚度，钢筋笼盘筋15通过扎丝16按照一定间距固定安装在钢筋笼纵向筋4上。
优选的，所述的立式定位胎架1与支撑胎架12制作材料均为普通螺纹钢筋，两者间隔布置，间距取3m-5m。
进一步的，所述的梳孔3是由梳齿筋2按照钢筋笼纵向筋4设计尺寸沿立式定位胎架1环向焊接布置形成，梳孔3位置与钢筋笼各纵向筋4设计布置位置相同。
进一步的，所述的胎架移动轨道5上安装有前限位块7与后限位块8，通过调节这两个限位块可实现对立式定位胎架1准确定位与对所加工钢筋笼直径尺寸的精确调节。
进一步的，所述的固定支撑卡9设置于支撑胎架12中心位置，其顶部设置有凹槽，用于固定加劲箍筋13。
进一步的，所述的移动支撑卡10可沿支撑胎架12左右移动，用于满足不同尺寸钢筋笼定位需要，其上部设置有支撑架凹槽11，亦用于固定加劲箍筋13。
进一步的，所述立式定位胎架1在使用过程中为两个平行布置。
进一步的，所述支撑台架12的个数为一个或者多个，从而能够使得此装置能够应用于更长的钢筋笼的制作。
本发明的具体实施方式：
（一）立式定位胎架1的制作安装。采用普通螺纹钢筋制作立式定位胎架1，按照设计要求的钢筋笼直径1/2圆弧制作两个可对接成钢筋笼整体圆截面的纵向钢筋立式定位胎架1；在每根钢筋笼纵向筋4设计位置处焊接，用普通螺纹钢筋制作成的梳齿筋2形成梳孔3；立式定位胎架1底部安装移动滑轮6；在混凝土基础作业平台上设置胎架移动钢轨5，立式定位胎架1安装在胎架移动钢轨5上。
（二）支撑胎架12的制作安装。采用普通直螺纹钢筋制作支撑胎架12，按照设计要求的钢筋笼直径选取支撑点并安装固定支撑卡9与移动支撑卡10，支撑胎架12安装在混凝土基础作业平台上；在支撑胎架12上的固定支撑卡9与移动支撑卡10上安放加劲箍筋13和三角支撑筋14。
（三）钢筋笼纵向筋4定位安装。利用支撑胎架12上的固定支撑卡9与移动支撑卡10对加劲箍筋13进行固定，将下好料的钢筋笼纵向筋4按照长短配置安放在间隔一个支撑胎架12的两个立式定位胎架1的梳孔3内，调整对齐并安装，利用两个立式定位胎架1上的梳孔3对钢筋笼纵向筋4进行支撑定位，然后将加劲箍筋13与钢筋笼纵向筋4进行固定。
（四）螺旋箍筋制作安装。将钢筋笼盘筋15的原材料盘条进行拉直，再利用绞磨缠成钢筋笼盘筋15，将钢筋笼盘筋15套入钢筋笼纵向筋4形成的骨架上，按照顺序和螺距绑扎，接头采用搭接，预留部分箍筋作为连接接口的备用筋。
（五）钢筋笼整体转运。拆除胎架移动轨道5上的后限位块8，人工将立式定位胎架1沿胎架移动轨道5向两侧推离钢筋笼，此时钢筋笼靠间隔支撑胎架12支撑，利用吊车将加工好的钢筋笼调运至钢筋笼堆放区，至此完成一个大直径钢筋笼的制作和吊装，在进行下一个钢筋笼的制作。
本发明的优点：
1、此大直径桩基钢筋笼立式全环向定位胎架装置制作工艺过程简单，结构稳定，使用方便。
2、此装置能够重复利用，从而提高其实用性。
3、采用此装置在进行大直径桩基钢筋笼的制作过程中能够提高其工作效率，减少工作时间。
4、采用多个支撑胎架辅助施工能够应用于更长钢筋笼的制作。

Claims (8)

1.大直径桩基钢筋笼立式全环向定位胎架装置系统及施工工艺，其特征在于：它包括立式定位胎架（1）和支撑台架（12），立式定位胎架（1）安装在胎架移动轨道（5）上，根据钢筋笼纵向筋（4）设计布置尺寸在立式定位胎架（1）上设置梳孔（3），用于放置钢筋笼纵向筋（4），立式定位胎架（1）底部安装有可沿钢筋笼横截面方向左右移动的移动滑轮（6），移动滑轮（6）安装在胎架移动轨道（5）上，支撑1胎架（12）上设置有固定支撑卡（9）与移动支撑卡（10），用于固定加劲箍筋（13），加紧箍筋（13）内部安装三角支撑筋（14）用于提高加劲箍筋（13）的刚度，钢筋笼盘筋（15）通过扎丝（16）按照一定间距固定安装在钢筋笼纵向筋（4）上；
所述施工工艺的步骤为，第一步，立式定位胎架(1)的制作安装，采用普通螺纹钢筋制作立式定位胎架(1)，按照设计要求的钢筋笼直径1/2圆弧制作两个可对接成钢筋笼整体圆截面的纵向钢筋立式定位胎架（1）；在每根钢筋笼纵向筋（4）设计位置处焊接，用普通螺纹钢筋制作成的梳齿筋（2）形成梳孔（3）；立式定位胎架（1）底部安装移动滑轮（6）；在混凝土基础作业平台上设置胎架移动钢轨（5），立式定位胎架(1)安装在胎架移动钢轨（5）上；
第二步，支撑胎架（12）的制作安装，采用普通直螺纹钢筋制作支撑胎架（12），按照设计要求的钢筋笼直径选取支撑点并安装固定支撑卡（9）与移动支撑卡（10），支撑胎架（12）安装在混凝土基础作业平台上；在支撑胎架（12）上的固定支撑卡（9）与移动支撑卡（10）上安放加劲箍筋(13)和三角支撑筋（14）；
第三步，钢筋笼纵向筋(4)定位安装，利用支撑胎架(12)上的固定支撑卡（9）与移动支撑卡（10）对加劲箍筋(13)进行固定，将下好料的钢筋笼纵向筋（4）按照长短配置安放在间隔一个支撑胎架（12）的两个立式定位胎架（1）的梳孔（3）内，调整对齐并安装，利用两个立式定位胎架（1）上的梳孔（3）对钢筋笼纵向筋（4）进行支撑定位，然后将加劲箍筋(13)与钢筋笼纵向筋(4)进行固定；
第四步，螺旋箍筋制作安装，将钢筋笼盘筋（15）的原材料盘条进行拉直，再利用绞磨缠成钢筋笼盘筋（15），将钢筋笼盘筋（15）套入钢筋笼纵向筋（4）形成的骨架上，按照顺序和螺距绑扎，接头采用搭接，预留部分箍筋作为连接接口的备用筋；
第五步，钢筋笼整体转运，拆除胎架移动轨道（5）上的后限位块(8)，人工将立式定位胎架(1)沿胎架移动轨道(5)向两侧推离钢筋笼，此时钢筋笼靠间隔支撑胎架(12)支撑，利用吊车将加工好的钢筋笼调运至钢筋笼堆放区，至此完成一个大直径钢筋笼的制作和吊装，在进行下一个钢筋笼的制作。
2.根据权利要求1所述的大直径桩基钢筋笼立式全环向定位胎架装置系统及施工工艺，其特征在于：所述的立式定位胎架（1）与支撑胎架（12）制作材料均为普通螺纹钢筋，两者间隔布置，间距取3m-5m。
3.根据权利要求1所述的大直径桩基钢筋笼立式全环向定位胎架装置系统及施工工艺，其特征在于：所述的梳孔（3）是由梳齿筋（2）按照钢筋笼纵向筋（4）设计尺寸沿立式定位胎架(1)环向焊接布置形成，梳孔(3)位置与钢筋笼各纵向筋(4)设计布置位置相同。
4.根据权利要求1所述的大直径桩基钢筋笼立式全环向定位胎架装置系统及施工工艺，其特征在于：所述的胎架移动轨道（5）上安装有前限位块（7）与后限位块（8），通过调节这两个限位块可实现对立式胎架（1）准确定位与对所加工钢筋笼直径尺寸的精确调节。
5.根据权利要求1所述的大直径桩基钢筋笼立式全环向定位胎架装置系统及施工工艺，其特征在于：所述的固定支撑卡（9）设置于支撑胎架（12）中心位置，其顶部设置有凹槽，用于固定加劲箍筋（13）。
6.根据权利要求1所述的大直径桩基钢筋笼立式全环向定位胎架装置系统及施工工艺，其特征在于：所述的移动支撑卡(10)可沿支撑胎架（12）左右移动，用于满足不同尺寸钢筋笼定位需要，其上部设置有支撑架凹槽(11)，亦用于固定加劲箍筋(13)。
7.根据权利要求1所述的大直径桩基钢筋笼立式全环向定位胎架装置系统及施工工艺，其特征在于：所述立式定位胎架（1）在使用过程中为两个平行布置。
8.根据权利要求1所述的大直径桩基钢筋笼立式全环向定位胎架装置系统及施工工艺，其特征在于：所述支撑台架（12）的个数为一个或者多个。
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