CN202157329U - 一种咬合桩导墙支模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种咬合桩导墙支模装置，其特征是支模装置的横向槽钢梁间通过竖向槽钢梁相连接构成支模框架，在框架的两外侧分别安装竖向弧形钢板侧模，侧模通过内支撑钢筋与横向槽钢梁相连接，通过对拉螺杆将连接在两边横向槽钢梁的竖向弧形钢板侧模拉紧固定。本装置结构牢固、耐用、安装简单方便并可拆装移动、重复使用、节约资源、利于环保，可以实现咬合桩导墙与模体系构件装配标准化，便于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种咬合桩导墙支模装置，其适用于建筑工程基坑支护咬合桩导墙模板的设计和施工.
背景技术
在建筑工程中，基坑支护咬合桩一般为连续的圆形混凝土桩交叉连接而成，咬合桩施工前，需要浇筑混凝土导墙为咬合桩成桩机械提供工作面。导墙面是由许多圆弧连续排列而成，一般情况，导墙的支模采用木模在现场制作圆弧形状的支模体系，由于制作质量取决于制作人员的操作水平，往往会导致支模体系不同程度的偏差，最终形成导墙位置和尺寸的偏差，影响咬合桩成桩机施工，从而影响施工质量和施工进度。为避免人为因素影响导墙成型质量，需要在导墙支模材料和构造形式上进行改进。结合施工现场的实际，采用施工现场通用的材料，设计出一种咬合桩导墙支模装置对提高施工质量很有帮助。
发明内容
针对传统咬合桩导墙支模体系结构的缺陷，本实用新型提供一种咬合桩导墙支模装置，其采用槽钢梁连接竖向弧形钢板侧模结构，从而满足导墙支模体系施工安装简单方便、配件标准化、牢固耐用、可重复使用的目的。
本实用新型所采取的技术方案：
一种咬合桩导墙支模装置，包括竖向弧形钢板侧模、内支撑钢筋、横向槽钢梁、竖向槽钢梁、对拉螺杆和紧固螺丝，其特征是横向槽钢梁分上、下二层，上、下横向槽钢梁间通过竖向槽钢梁连接并构成支模框架，在支模框架两外侧分别安装有竖向弧形钢板侧模，竖向弧形钢板侧模通过内支撑钢筋与横向槽钢梁相连接，在支模框架相对应的两边横向槽钢梁之间设有对拉螺杆，通过对拉螺杆将连接在两边横向槽钢梁上的竖向弧形钢板侧模拉紧固定。
所述横向槽钢梁、竖向槽钢梁、竖向弧形钢板侧模与内支撑钢筋通过焊接构成支模整体构件。
所述的横向槽钢梁上设有圆孔，对拉螺杆两端分别穿过相对的横向槽钢梁上的圆孔，并与U型卡相配合，通过紧固螺丝和紧固外螺丝垫板而将相对应的横向槽钢梁拉紧固定，进而固定连接在横向槽钢梁上的竖向弧形钢板侧模。
本装置支模框架二外侧的竖向弧形钢板侧模的数量和位置相对应，在每一对相对应的竖向弧形钢板侧模间均对应设一条对拉螺杆。
本实用新型的有益效果：本装置所有配件均可按标准化生产制作，在施工现场进行安装实施，可以实现咬合桩导墙支模体系构件装配标准化，施工安装简单方便，提高导墙施工成型质量，本装置牢固耐用、可拆装移动、重复使用、节约资源、利于环保，适于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图(平面投影图)；
图2为本实用新型侧视图。
具体实施方式
对照附图，具体说明其结构。
在图1～2中，竖向弧形钢板侧模1、内支撑钢筋2、横向槽钢梁3和竖向槽钢梁4通过焊接成一整体构件，竖向弧形钢板侧模通过内支撑钢筋与横向槽钢梁相连接，两相对应的横向槽钢梁通过对拉螺杆6拉紧固定，对拉螺杆与U型卡5配合并通过紧固螺丝7、紧固外螺丝垫板8而将相对应的两横向槽钢梁拉紧固定并进而拉紧连接在横向槽钢梁上的竖向弧形钢板侧模，从而形成稳定牢固的导墙支模装置。整个装置的所有配件均可按标准化生产制作，并能在施工现场间简单方便地进行安装实施。
Claims (4)
1.一种咬合桩导墙支模装置，包括竖向弧形钢板侧模、内支撑钢筋、横向槽钢梁、竖向槽钢梁、对拉螺杆和紧固螺丝，其特征是横向槽钢梁(3)分上、下二层，上、下横向槽钢梁间通过竖向槽钢梁(4)连接并构成支模框架，在支模框架两外侧分别安装有竖向弧形钢板侧模(1)，竖向弧形钢板侧模通过内支撑钢筋(2)与横向槽钢梁相连接，在支模框架相对应的两边横向槽钢梁之间设有对拉螺杆(6)，通过对拉螺杆将连接在两边横向槽钢梁上的竖向弧形钢板侧模拉紧固定。
2.根据权利要求1所述的咬合桩导墙支模装置，其特征是横向槽钢梁、竖向槽钢梁、竖向弧形钢板侧模与内支撑钢筋通过焊接构成支模整体构件。
3.根据权利要求1所述的咬合桩导墙支模装置，其特征是在横向槽钢梁上设有圆孔，对拉螺杆两端分别穿过相对的横向槽钢梁上的圆孔，并与U型卡相配合，通过紧固螺丝和紧固外螺丝垫板而将相对应的横向槽钢梁拉紧固定进而将连接在横向槽钢梁上的竖向弧形钢板侧模拉紧固定。
4.根据权利要求1所述的咬合桩导墙支模装置，其特征是相对应的竖向弧形钢板侧模之间均对应设一条对拉螺杆。
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2011
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