CN203007848U - 一种t梁中横隔板浇筑工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于土木工程施工领域，具体涉及一种上跨营业线铁路的预制T梁中横隔板浇筑工装。本实用新型包括由底板和布置于底板两端部的侧板形成的方槽形模腔体以及将该模腔体固定于T梁待成型中横隔板段处的固定支撑部，所述两侧板既定间距与待浇筑中横隔板的厚度吻合设置；所述底板及侧板均为一体板结构且侧板的至少一侧板体与底板间构成可活动式刚性配合关系。本实用新型采用整体板彼此刚性固接的结构，模板所有构件一次就位、固定，防止构件掉落，避免了漏浆、石子等现象的产生，提高了上跨营业线铁路施工的安全性；其安装精度高且操作简便，杜绝了传统安装方式的小而碎构件的一一拼接方式，工作效率高。

Description

一种T梁中横隔板浇筑工装

技术领域

本实用新型属于土木工程施工领域，具体涉及一种上跨营业线铁路的预制T梁中横隔板浇筑工装。

背景技术

梁式桥中，箱形截面是常见的一种，为了保证箱梁的横向刚度，并排布置的箱梁的腹板之间要设横向连接，即为沿箱梁长度方向间隔布置的呈板状的横隔板结构；横隔板在装配式T形梁桥中起着保证各根主梁相互连接成整体的作用，它的刚度愈大，桥梁的整体性愈好，在荷载作用下各主梁就能更好地共同工作。目前的预制T梁上的横隔板浇筑，通常在两根相邻的T梁安装前事先浇筑好横隔板的部分板体也即左、右横隔板a、b，如图1所示，此时再安装好T梁，之后再行将左、右横隔板a、b进行连接浇筑，以形成中部横隔板c；其中横隔板主要采用竹胶板和方木配合形成工装，主要浇筑步骤为：1）、安装好横隔板钢筋；2）、通过竹胶板形成模具的型腔面，并通过方木加固该板面后，将其分别安置到两相邻T梁的预计浇筑横隔板的相应位置处；3）、安置后，上述竹胶板和方木结构所形成的方槽状装置构成横隔板模具的前后型腔面以及底面，同时利用两相邻的T梁上的待浇注面构成其左右型腔面，最终形成横隔板模具型腔；4）、采用拉杆进行竹胶板和方木型腔面加固，加固完成后，开始进行浇筑槽。上述浇筑方法最大的缺陷在于：一方面，安装精度难以保证，竹胶板和方木受其材质所限，弹性较大，其形成对型腔面上的面和面间配合误差大，致使在施工时在混凝土挤压下极易出现漏浆、漏石子等现象，从而极大的影响其施工质量；另一方面，安装拆卸繁复且效率低，由于其整体安装构件过多，在安装和拆除过程中极易发生散件掉落现象，特别是对于上跨营业线铁路桥施工等特殊施工环境下，更是存在极大施工及安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的T梁中横隔板浇筑工装；其安装精度高且操作简便，工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种T梁中横隔板浇筑工装，包括由底板和布置于底板两端部的侧板形成的方槽形模腔体以及将该模腔体固定于T梁待成型中横隔板段处的固定支撑部，所述两侧板既定间距与待浇筑中横隔板的厚度吻合设置；所述底板及侧板均为一体板结构且侧板的至少一侧板体与底板间构成可活动式刚性配合关系。

本实用新型的有益效果在于：当采用上述结构以后，一方面，单纯依靠侧板与底板间的刚性的一体板式配合关系即可实现对于待浇筑中横隔板的模腔成型目的，也就避免了传统的使用弹性构件且必须大量散件拼装而带来的操作繁复及精确度低的问题；另一方面，考虑到上述成型后的模腔体本身尺寸与T梁待成型中横隔板段处尺寸的吻合性而可能引发的安装干涉现象，此处通过侧板与底板间的可活动式配合，实际使用时可采用如侧板相对底板可作摆动动作，或两侧板间可作彼此相向和远离动作等，从而在安装时可使其与T梁待成型中横隔板段处呈避让状态，并在固定完本实用新型后，通过回复操作从而使侧板回复至原始的模腔体状态，最终完成装配。本实用新型采用整体板彼此刚性固接的结构，模板所有构件一次就位、固定，防止构件掉落，避免了漏浆、漏石子等现象的产生，提高了上跨营业线铁路施工的安全性；其安装精度高且操作简便，杜绝了传统安装方式的小而碎构件的一一拼接方式，工作效率高。

附图说明

图1为传统方式完工后的T梁及横隔板的连接结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为图2的工作状态剖面图；

图4为本实用新型于T梁上悬挂状态位置图；

图5为使用本实用新型完工后的T梁及横隔板的连接结构示意图；

图6为图5的I部分局部放大图。

具体实施方式

一种T梁中横隔板浇筑工装，包括由底板10和布置于底板10两端部的侧板20形成的方槽形模腔体以及将该模腔体固定于T梁待成型中横隔板段处的固定支撑部，所述两侧板20既定间距与待浇筑中横隔板的厚度吻合设置；所述底板10及侧板20均为一体板结构且侧板20的至少一侧板体与底板10间构成可活动式刚性配合关系。

本实用新型通过两侧板20及底板10本身的刚性的一体板式配合关系，从而避免了传统的使用弹性构件且必须大量散件拼装而带来的操作繁复和精确度低的问题；同时，考虑到两侧板20的刚性固定后的间距必然需要满足待浇筑中横隔板的厚度需要，而当满足上述尺寸后其安装工序时可能会因两侧板20与T梁待浇筑中横隔板段的端面e间发生干涉现象，因此，此处通过侧板20与底板10间的可活动式配合，实际使用时或采用侧板20相对底板10作摆动动作也即铰接结构，或采用两侧板20间可作彼此相向和远离动作也即采用往复动作机构，从而依靠侧板20本身形成的类似卡钳状的“主动避让”功能，来实现安装时的与T梁待成型中横隔板段处间始终处于避让状态；在固定完本实用新型后，通过卡钳状侧板20的回复操作从而使侧板20回复至原始的模腔体状态，最终卡紧T梁待成型中横隔板段的端面e以完成装配，实际如图2-6所示。本实用新型采用整体板彼此刚性固接的结构，模板所有构件一次就位、固定，防止构件掉落，避免了漏浆、漏石子等现象的产生，提高了上跨营业线铁路施工的安全性；其安装精度高且操作简便，杜绝了传统安装方式的小而碎构件的一一拼接方式，工作效率高。

作为本实用新型的进一步优选方案：如图2-3所示，所述两侧板20板面彼此平行的布置于底板10上，所述两侧板20可沿底板10板面作板体靠拢和远离动作且侧板20动作方向垂直本身板面方向布置。同时，所述T梁中横隔板浇筑工装还包括固定于底板10的上板面处的框架部30以及布置于框架部30上且与其构成螺纹配合的调节螺钉40；所述框架部30至少布置于底板10的一端，该框架部30构成用于支撑侧板20的支撑面且侧板20处于该支撑面内侧设置，所述调节螺钉40贯穿框架部30并与侧板20外侧板体间构成转动或抵靠配合；所述与调节螺钉40配合的侧板20与底板10间呈分体式的可滑移结构。此处的内外侧则是以朝向底板的两端以外为外侧和朝向底板中心线所在为内侧来定义的。这样，依靠支撑框架结构，从而提供了侧板20赖以活动的基础；实际使用时，侧板20被调节螺钉40稳定的固接于框架部30上，由于两侧板20既定间距必然与中横隔板厚度吻合，此时只需通过转动调节螺钉40，从而通过调节螺钉40与框架部30间的螺纹动作而产生沿指定方向推动侧板20的力，进而迫使卡嵌状布置的侧板20产生沿底板10板面方向的钳口收紧或钳口张开动作，最终实现对于T梁上指定位置端面的避让和卡嵌咬合功能。

更进一步地，为具体化框架部的结构，如图2-4所示，所述框架部30包括杆长方向垂直底板布置的支撑竖杆，所述支撑竖杆至少为两根且固定于底板10板面的同端上的两端角设置；框架部30上设有用于与调节螺钉40配合的螺纹孔31，所述螺纹孔31为两个且沿支撑竖杆杆长方向由上至下顺次布置；所述支撑竖杆所用材质为槽钢或角铁。采用槽钢或角铁质地的支撑竖杆的设计，从而使其框架部30与底板10整体形成了一个大的刚性支撑框架，最终起到了对位于其上的侧板20的托撑目的；同时，可以将布置于底板10板面同端两端角处的两根支撑竖杆限定为一组框架部30，从而依靠布置于其上的多个螺纹孔31，实现对于底板10相应端处侧板20的准确定位及固定功能。

实际上，本实用新型的上述模腔体结构，在实际使用时可有如下两者具体实施方式：

其一为：所述框架部30为分置于底板10两端部设置的两个；框架部30上均布置有定位孔50，T梁上的待浇筑中横隔板段两端面处相应布置有预留孔，所述T梁中横隔板浇筑工装还包括用于同轴定位预留孔与定位孔50的定位销60，三者间的插接式销轴配合关系形成固定支撑部。

该实施方式即为如图2所示结构，也即首先通过两框架部30与底板10的配合形成咬合间距大于待成型中横隔板厚度的方槽状固定框架，此时再在其框架内侧布置两侧板20以形成活动框架结构，从而形成类似虎钳式构造。使用时先行调节位于固定框架上的调节螺钉40，从而使两侧板20产生相对远离动作，此时两侧板20间距即大于待成型中横隔板厚度；之后，将其悬吊并以框架部30上的定位孔50与T梁上预定点处布置好的预留孔d间对准，通过定位销60插接固定，如图2及图6所示；此后侧板20与T梁待成型中横隔板段处端面e间的缝隙，则通过再次转动调节螺钉40使侧板20产生相对靠拢运动来实现。一句话说，上述结构首先通过固定框架结构以及布置于固定框架结构上的定位孔50来实现粗定位，最后再通过侧板20及调节螺钉40来实现工装的精确定位，其安装精度极高。其中侧板20高度的布置有可能会对定位销60的穿设产生阻碍，此时既可以如图2所示的沿其穿设路径再次贯穿相应侧板20，亦可通过设置更高的定位孔50或降低侧板20高度来实现定位销60的准确穿设，可根据现场情况酌情选用。

当然，此处另一个实施方式为：所述框架部30为一个并位于底板10一端部处，侧板20包括布置于该框架部30上的活动侧板21以及相对固定布置于底板10另一端部处的固定侧板22；框架部30以及固定侧板22板体上均布置有定位孔50，T梁上的待浇筑中横隔板段两端面处相应布置有预留孔，所述T梁中横隔板浇筑工装还包括用于同轴定位预留孔与定位孔50的定位销60，三者间的插接式销轴配合关系形成固定支撑部。该方式与第一个实施方式同理，都是采用固定框架结构与活动式侧板20所形成的虎钳构造来实现粗定位和精确定位；唯一不同即在于该实施方式仅为单边采用活动式侧板20而另一边采用固定侧板，具体结构及功能在本领域技术人员阅读完前一实施方式后均可理解，此处就不再一一赘述。

此处结合附图2-6对本实用新型的具体安装过程作如下阐述：

1）、在T梁预制过程中，在需要布置中横隔板处事先预留销孔（也即如图6所示预留孔d），销孔直径4cm；

2）、待T梁架设完成后，首先连接横隔板钢筋也即中横隔板的钢筋骨架部；

3）、待钢筋安装完成后，利用手动葫芦将本实用新型吊装到位，对中定位孔与预留孔，并插入定位销，使工装固定在横隔板的待浇筑部位，完成粗定位操作；

4）、拧紧侧板所在端调节螺钉，使侧板紧贴既有横隔板混凝土上，从而完成模腔体的精确定位及成型操作，之后即可进入浇筑横隔板混凝土工序。

Claims (8)

1.一种T梁中横隔板浇筑工装，其特征在于：包括由底板（10）和布置于底板（10）两端部的侧板（20）形成的方槽形模腔体以及将该模腔体固定于T梁待成型中横隔板段处的固定支撑部，所述两侧板（20）既定间距与待浇筑中横隔板的厚度吻合设置；所述底板（10）及侧板（20）均为一体板结构且侧板（20）的至少一侧板体与底板（10）间构成可活动式刚性配合关系。

2.根据权利要求1所述的T梁中横隔板浇筑工装，其特征在于：所述两侧板（20）板面彼此平行的布置于底板（10）上，所述两侧板（20）可沿底板（10）板面作板体靠拢和远离动作且侧板（20）动作方向垂直本身板面方向布置。

3.根据权利要求2所述的T梁中横隔板浇筑工装，其特征在于：所述T梁中横隔板浇筑工装还包括固定于底板（10）的上板面处的框架部（30）以及布置于框架部（30）上且与其构成螺纹配合的调节螺钉（40）；所述框架部（30）至少布置于底板（10）的一端，该框架部（30）构成用于支撑侧板（20）的支撑面且侧板（20）处于该支撑面内侧设置，所述调节螺钉（40）贯穿框架部（30）并与侧板（20）外侧板体间构成转动或抵靠配合；所述与调节螺钉（40）配合的侧板（20）与底板（10）间呈分体式的可滑移结构。

4.根据权利要求3所述的T梁中横隔板浇筑工装，其特征在于：所述框架部（30）包括杆长方向垂直底板布置的支撑竖杆，所述支撑竖杆至少为两根且固定于底板（10）板面的同端上的两端角设置。

5.根据权利要求4所述的T梁中横隔板浇筑工装，其特征在于：框架部（30）上设有用于与调节螺钉（40）配合的螺纹孔（31），所述螺纹孔（31）为两个且沿支撑竖杆杆长方向由上至下顺次布置。

6.根据权利要求3或4或5所述的T梁中横隔板浇筑工装，其特征在于：所述框架部（30）为分置于底板（10）两端部的两个；框架部（30）上均布置有定位孔（50），T梁上的待浇筑中横隔板段两端面处相应布置有预留孔，所述T梁中横隔板浇筑工装还包括用于同轴定位预留孔与定位孔（50）的定位销（60），三者间的插接式销轴配合关系形成固定支撑部。

7.根据权利要求3或4或5所述的T梁中横隔板浇筑工装，其特征在于：所述框架部（30）为一个并位于底板（10）一端部处，侧板（20）包括布置于该框架部（30）上的活动侧板（21）以及相对固定布置于底板（10）另一端部处的固定侧板（22）；框架部（30）以及固定侧板（22）板体上均布置有定位孔（50），T梁上的待浇筑中横隔板段两端面处相应布置有预留孔，所述T梁中横隔板浇筑工装还包括用于同轴定位预留孔与定位孔（50）的定位销（60），三者间的插接式销轴配合关系形成固定支撑部。

8.根据权利要求4或5所述的T梁中横隔板浇筑工装，其特征在于：所述支撑竖杆所用材质为槽钢或角铁。

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