CN204149320U - 箱梁钢筋骨架的制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱梁钢筋骨架的制作装置，包括底板胎架、腹板胎架及顶板胎架。底板胎架包括底座及第一卡具，第一卡具设置于底座上，第一卡具形成有与箱梁的底板钢筋骨架匹配的第一定位槽；腹板胎架包括多个筋杆及第二卡具，筋杆间隔安装于底座第二卡具设置于筋杆，并形成有与箱梁的腹板钢筋骨架匹配的第二定位槽；顶板胎架包括基座及第三卡具，第三卡具设置于基座上，第三卡具形成有与箱梁的顶板钢筋骨架匹配的第三定位槽。如此，底板胎架形成有第一定位槽，腹板胎架形成有第二定位槽，顶板胎架形成有第三定位槽，这些定位槽对箱梁的各部分钢筋骨架起限位作用，为钢筋绑扎位置进行引导，保证了钢筋骨架的准确度，提高制作效率。

Description

箱梁钢筋骨架的制作装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工设备技术领域，特别地，涉及一种箱梁钢筋骨架的制作装置。

背景技术

箱梁是一种大跨径桥梁常用的结构形式，外型像一个箱子故命名为箱梁。在制作箱梁的过程中，通常会先制作好箱梁的钢筋骨架，再根据钢筋骨架进行混凝土浇筑成型。目前，箱梁的钢筋骨架在制作过程中，直接是人工在台座上进行钢筋和波纹管的绑扎，人为因素的影响大，导致制得的钢筋骨架准确度低，且制作效率低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种箱梁钢筋骨架的制作装置，以解决现有的钢筋骨架在制作时受人为因素的影响大，导致制得的钢筋骨架准确度低，且制作效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种箱梁钢筋骨架的制作装置，包括：

底板胎架，包括底座及第一卡具，第一卡具设置于底座上，第一卡具形成有与箱梁的底板钢筋骨架匹配的第一定位槽；

腹板胎架，包括多个筋杆及第二卡具，筋杆间隔安装于底座，并形成与箱梁的腹板形状匹配的制作面，第二卡具设置于筋杆，并形成有与箱梁的腹板钢筋骨架匹配的第二定位槽；及

顶板胎架，包括基座及第三卡具，第三卡具设置于基座上，第三卡具形成有与箱梁的顶板钢筋骨架匹配的第三定位槽。

进一步地，底座和/或基座包括多个工字钢及角钢，工字钢间隔排布，角钢焊接于工字钢上，以将工字钢连接。

进一步地，第一卡具和/或第三卡具为角钢齿板。

进一步地，第二卡具包括多个定位件及齿板，定位件间隔设置于筋杆上，齿板设置于筋杆远离底座的端部，相邻的筋杆通过齿板连接，相邻定位件之间及齿板均形成有与箱梁的腹板钢筋骨架匹配的第二定位槽。

进一步地，筋杆可拆卸地安装于底座。

进一步地，包括支撑杆及连接杆，连接杆安装于底座连接有筋杆的一侧，支撑杆一端与筋杆远离底座的一端连接，另一端与连接杆远离底座的一端连接。

进一步地，包括用于吊装箱梁钢筋骨架的吊装桁架，吊装桁架的截面呈三角形。

进一步地，吊装桁架的底部设置有吊钩。

本实用新型具有以下有益效果：

根据本实用新型的箱梁钢筋骨架的制作装置，采用底板胎架、腹板胎架及顶板胎架，箱梁的钢筋骨架在制作过程中，可分别依据底板胎架、腹板胎架及顶板胎架制作箱梁的底板钢筋骨架、腹板钢筋骨架及顶板钢筋骨架。其中，腹板胎架的筋杆安装于底板胎架的底座上，即可将箱梁的底板钢筋骨架与腹板钢筋骨架合拼在一起，无需另行组装，只需将制作好的底板、腹板钢筋骨架与顶板钢筋骨架进行拼接，即可得到所需的箱梁钢筋骨架，提高了制作效率。并且底板胎架形成有第一定位槽，腹板胎架形成有第二定位槽，顶板胎架形成有第三定位槽，这些定位槽对箱梁的各部分钢筋骨架起限位作用，为钢筋绑扎位置进行引导，保证了钢筋骨架的准确度，提高制作效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的箱梁钢筋骨架的制作装置的底板胎架与腹板胎架的示意图；

图2是图1的底板胎架的俯视示意图；

图3是本实用新型另一优选实施例的箱梁钢筋骨架的制作装置的底板胎架与腹板胎架的示意图；

图4是图3的底板胎架的俯视示意图；

图5是本实用新型优选实施例的箱梁钢筋骨架的制作装置的顶板胎架的示意图；

图6是本实用新型优选实施例的箱梁钢筋骨架的制作装置的吊装桁架的示意图；

图7是图6的A向的剖面示意图；以及

图8是图6的B向的剖面示意图。

附图标记说明：110、底板胎架；112、底座；114、第一卡具；120、腹板胎架；122、筋杆；124、第二卡具；1242、定位件；1244、齿板；130、顶板胎架；132、基座；134、第三卡具；140、工字钢；150、角钢；162、支撑杆；164、连接杆；170、桁架；172、吊钩；174、钢管；176、钢杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意和所有的组合。

参照图1及图5，本实用新型的优选实施例提供了一种箱梁钢筋骨架的制作装置，制作装置包括底板胎架110、腹板胎架120及顶板胎架130。具体地，底板胎架110包括底座112及第一卡具114，第一卡具114设置于底座112上，第一卡具114形成有与箱梁的底板钢筋骨架匹配的第一定位槽。腹板胎架120包括多个筋杆122及第二卡具124，筋杆122间隔安装于底座112，并形成与箱梁的腹板形状匹配的制作面，第二卡具124设置于筋杆122，并形成有与箱梁的腹板钢筋骨架匹配的第二定位槽。顶板胎架130包括基座132及第三卡具134，第三卡具134设置于基座132上，第三卡具134形成有与箱梁的顶板钢筋骨架匹配的第三定位槽。如此，腹板胎架120的筋杆122安装于底板胎架110的底座112上，即可将箱梁的底板钢筋骨架与腹板钢筋骨架合拼在一起，无需另行组装，在制作过程中，可分别依据对应的胎架制作箱梁的底板、腹板钢筋骨架及顶板钢筋骨架，再将制作好的底板、腹板钢筋骨架与顶板钢筋骨架进行拼接，即可得到所需的箱梁钢筋骨架，提高了制作效率。并且底板胎架110形成有第一定位槽，腹板胎架120形成有第二定位槽，顶板胎架130形成有第三定位槽，这些定位槽对箱梁的各部分钢筋骨架起限位作用，为钢筋绑扎位置进行引导，保证了钢筋骨架的准确度，提高施工质量及制作效率。此外，这些胎架均可重复利用，节约成本。并且可通过检查各定位槽是否布满箱梁的钢筋骨架，及各定位槽内的钢筋骨架的型号是否正确，即可判断钢筋绑扎定位是否合格，提高了箱梁的钢筋骨架的验收速度。

参照图2，在本优选实施例中，可选地，底座112包括多个工字钢140及角钢150，工字钢140间隔排布，角钢150焊接于工字钢140上，以将工字钢140连接，结构稳定性好，制作简单，并且可以限定绑扎钢筋的端部边线，达到整齐的目的。具体地，底座112的角钢150焊接于工字钢140的端部，第一卡具114设置于底座112的工字钢140上。优选地，第一卡具114可选用角钢齿板。

参照图1，在本优选实施例中，可选地，第二卡具124包括多个定位件1242及齿板1244，定位件1242间隔设置于筋杆122上，齿板1244设置于筋杆122远离底座112的端部，相邻的筋杆122通过齿板1244连接，相邻定位件1242之间及齿板1244均形成有与箱梁的腹板钢筋骨架匹配的第二定位槽。其中，齿板1244可选用角钢齿板，定位件124可选用杆状结构。如此，定位件124可对腹板横向钢筋骨架进行定位，齿板1244可对腹板纵斜向钢筋骨架进行定位，从而对箱梁腹板两个方向的钢筋骨架实现定位绑扎，确保箱梁的腹板钢筋骨架的准确度，提高制作效率。优选地，筋杆122可拆卸地安装于底座112。具体地，该筋杆122通过螺栓可拆卸地安装于底座112的角钢150。如此，可根据不同规格的腹板选用与之匹配的筋杆122，适应性广。

参照图3及图4，在本优选实施例中，可选地，制作装置还包括支撑杆162及连接杆164，连接杆164安装于底座112连接有筋杆122的一侧，支撑杆162一端与筋杆122远离底座112的一端连接，另一端与连接杆164远离底座112的一端连接。如图3所示，支撑杆162、连接杆164及筋杆122连接形成类似三角形。如此，支撑杆162及连接杆164的设置，可对底板胎架110及腹板胎架120起支撑作用，确保底板胎架110及腹板胎架120能够承载箱梁的底板及腹板钢筋骨架，稳定性高。

参照图5，在本优选实施例中，可选地，基座132包括多个工字钢140及角钢150，工字钢140间隔排布，角钢150焊接于工字钢140上，以将工字钢140连接，结构稳定性好，制作简单。具体地，基座132的角钢150焊接于基座132的工字钢140中部，第三卡具134设置于基座132的工字钢140端部。为了承载不同规格的箱梁顶板钢筋骨架，基座132的工字钢140端部还可焊接有角钢150。优选地，第三卡具134可选用角钢齿板。

参照图6、图7及图8，在本优选实施例中，可选地，制作装置包括用于吊装箱梁钢筋骨架的吊装桁架170，吊装桁架170的截面呈三角形。具体地，吊装桁架170可选用钢杆176和钢管174，钢管174的截面分别对应于三角形的三个角，钢杆176焊接于相邻钢管174之间，从而使吊装桁架170的截面呈三角形。钢杆176可选用角钢。在制作过程中，先依据底板胎架110与腹板胎架120制作好底板、腹板钢筋骨架，依据顶板胎架130制作好顶板钢筋骨架，再利用吊装桁架170将底板、腹板钢筋骨架与顶板钢筋骨架进行吊装，组装方式简单，使用便利，并且还可提前预制多个箱梁的钢筋骨架，提高制作效率。优选地，吊装桁架170的底部设置有吊钩172，有利于对箱梁的钢筋骨架进行吊装，操作简便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种箱梁钢筋骨架的制作装置，其特征在于，包括：

底板胎架(110)，包括底座(112)及第一卡具(114)，所述第一卡具(114)设置于所述底座(112)上，所述第一卡具(114)形成有与所述箱梁的底板钢筋骨架匹配的第一定位槽；

腹板胎架(120)，包括多个筋杆(122)及第二卡具(124)，所述筋杆(122)间隔安装于所述底座(112)，并形成与所述箱梁的腹板形状匹配的制作面，所述第二卡具(124)设置于所述筋杆(122)，并形成有与所述箱梁的腹板钢筋骨架匹配的第二定位槽；及

顶板胎架(130)，包括基座(132)及第三卡具(134)，所述第三卡具(134)设置于所述基座(132)上，所述第三卡具(134)形成有与所述箱梁的顶板钢筋骨架匹配的第三定位槽。

2.根据权利要求1所述的箱梁钢筋骨架的制作装置，其特征在于，

所述底座(112)和/或所述基座(132)包括多个工字钢(140)及角钢(150)，所述工字钢(140)间隔排布，所述角钢(150)焊接于所述工字钢(140)上，以将所述工字钢(140)连接。

3.根据权利要求1所述的箱梁钢筋骨架的制作装置，其特征在于，

所述第一卡具(114)和/或所述第三卡具(134)为角钢齿板。

4.根据权利要求1所述的箱梁钢筋骨架的制作装置，其特征在于，

所述第二卡具(124)包括多个定位件(1242)及齿板(1244)，所述定位件(1242)间隔设置于所述筋杆(122)上，所述齿板(1244)设置于所述筋杆(122)远离所述底座(112)的端部，相邻的所述筋杆(122)通过所述齿板(1244)连接，相邻所述定位件(1242)之间及所述齿板(1244)均形成有与所述箱梁的腹板钢筋骨架匹配的所述第二定位槽。

5.根据权利要求1所述的箱梁钢筋骨架的制作装置，其特征在于，

所述筋杆(122)可拆卸地安装于所述底座(112)。

6.根据权利要求1所述的箱梁钢筋骨架的制作装置，其特征在于，

包括支撑杆(162)及连接杆(164)，所述连接杆(164)安装于所述底座(112)连接有所述筋杆(122)的一侧，所述支撑杆(162)一端与所述筋杆(122)远离所述底座(112)的一端连接，另一端与所述连接杆(164)远离所述底座(112)的一端连接。

7.根据权利要求1所述的箱梁钢筋骨架的制作装置，其特征在于，

包括用于吊装所述箱梁钢筋骨架的吊装桁架(170)，所述吊装桁架(170)的截面呈三角形。

8.根据权利要求7所述的箱梁钢筋骨架的制作装置，其特征在于，

所述吊装桁架(170)的底部设置有吊钩(172)。