CN209685126U - 一种钢连廊整体提升吊耳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢连廊整体提升吊耳装置，包括主立柱型钢钢板、腹板、传力加固板、加劲板、连廊上弦杆和钢绞线扣锁装置；所述主立柱型钢钢板设有两组，所述主立柱型钢钢板的底部通过柱脚焊接固定在连廊上弦杆上，在两组主立柱型钢钢板之间设置有腹板，且主立柱型钢钢板与腹板采用全熔透焊接连接，所述腹板上焊接有两块传力加固板，所述腹板的中间设有通孔，所述主立柱型钢钢板的外侧中间焊接有定位夹板。本实用新型施工操作简单，定位准确，缩短了设备定位调试时间，辅助材料用量精简，便于后期切除且不影响连廊主体原结构体系，可承受重力荷载达405t，安全性可靠度高，制造成本低，有利于提高钢连廊整体提升生产效率。

Description

一种钢连廊整体提升吊耳装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢连廊整体提升吊耳装置，属于钢结构施工技术领域。

背景技术

21世纪以来，随着中国城市建设进程的不断加快，建筑业的发展速度风驰电掣，建筑使用功能和外观造型的要求越来越高；其中高层、超高层建筑钢连廊结构是近十几年发展起来的一种热门新型结构形式，一方面连廊可以方便两个或更多单体建筑之间的联系；另一方面其结构具有独特的外观造型，给人带来强烈的视觉效果，使建筑更具有特色；再者，大型钢结构工程其工业化、商品化程度高，综合效益佳，吊装施工时间短，用于施工的钢结构构件可以在工厂内生产，现场完成拼装，大大缩短施工的时间，且钢结构材料可循环利用，这方面可减少大量的建筑垃圾，实现可持续性发展。一般的高空多层钢连廊结构的施工工艺以传统的方案都是搭设高空操作平台或高空单构件吊装的施工方法，这样的施工工艺具有工程量大、空中对接定位困难、焊接质量难保证、施工安全风险高、工期漫长等弊端。由此近几年兴起了钢连廊整体同步提升技术，其主要施工工艺为利用地面钢桁架胎架进行连廊构架整体拼装，依靠液压提升器系统，通过计算机控制系统实现整体同步提升就位安装的施工方法。

钢连廊整体提升需要设有上下吊点，上吊点设置于提升平台上，液压千斤顶通过上吊点装置与提升平台连接；下吊点(吊耳)设置于连廊上弦杆的上翼缘上，通过钢绞线股与上吊点装置连接进入液压提升系统。连廊在地面胎架上拼装成整体提升单元后，利用液压提升系统提升就位，对口焊接完成连廊安装。然而，由于钢连廊体量大，连廊整体提升吊耳(下吊点)装置往往经过设计计算后加固构件体量比较大，焊接安装施工较为麻烦，与原结构焊接接触面积大而不易拆除，易破坏原结构，且投入成本措施费用高。整体提升过程中由于连廊自重荷载及下吊点同时提升不同步性会造成连廊一定变形，影响高空对口焊接质量，提升过程存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、便于安装、并达到质量及安全要求的钢连廊整体提升吊耳装置，以克服现有技术中的不足。

本实用新型的技术方案：一种钢连廊整体提升吊耳装置，包括主立柱型钢钢板、腹板、通孔、传力加固板、定位夹板、加劲板、柱脚、连廊上弦杆和钢绞线扣锁装置，所述主立柱型钢钢板设有两组，所述主立柱型钢钢板的底部通过柱脚焊接固定在连廊上弦杆上，在两组主立柱型钢钢板之间设置有腹板，且主立柱型钢钢板与腹板采用全熔透焊接连接，所述腹板上焊接有两块传力加固板，所述腹板的中间设有通孔，所述主立柱型钢钢板的外侧中间焊接有定位夹板，且主立柱型钢钢板的四边焊接有加劲板，所述钢绞线扣锁装置嵌套于腹板上的通孔内，且钢绞线扣锁装置上穿入连接有一组钢绞线。

进一步，所述主立柱型钢钢板与连廊上弦杆处还连接有临时加固杆件。

更进一步，所述加固杆件之间采用焊接连接，焊缝采用熔透焊缝。

进一步，所述加劲板采用钢板结构，且加劲板采用角焊缝连接，且角焊缝的高度为10mm。

进一步，所述连廊四端共设置四个吊耳，吊耳分别垂直对应每个上吊点在提升钢连廊单元四端的连廊上弦杆的上翼缘上焊接，且钢连廊四端共设置四个吊耳，四个吊耳通过钢绞线与上吊点连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型施工操作简单，定位准确，缩短了设备定位调试时间，实用性强；

2、本实用新型的辅助材料用量精简，便于后期切除且不影响连廊主体原结构体系，可承受重力荷载达405t，安全性可靠度高；

3、本实用新型制造成本低，有利于提高钢连廊整体提升生产效率，可推广应用于类似工程中。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是图1的A-A向侧视结构示意图；

图3是图1的B-B向侧视结构示意图；

图4是本实用新型现场施工时的俯视结构示意图；

图5是图4的C-C向侧视结构示意图；

图6是图4的D-D向侧视结构示意图。

附图标记说明：1-主立柱型钢钢板；2-腹板；201-通孔；3-传力加固板；4-定位夹板；5-加劲板；6-柱脚；7-连廊上弦杆；8-钢绞线扣锁装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施例：钢连廊整体提升吊耳装置的结构示意图如图1～6所示，包括主立柱型钢钢板1、腹板2、通孔201、传力加固板3、定位夹板4、加劲板5、柱脚6、连廊上弦杆7和钢绞线扣锁装置8，所述主立柱型钢钢板1设有两组，所述主立柱型钢钢板1的底部通过柱脚6焊接固定在连廊上弦杆7上，在两组主立柱型钢钢板1之间设置有腹板2，且主立柱型钢钢板1与腹板2采用全熔透焊接连接，所述腹板2上焊接有两块传力加固板3，所述腹板2的中间设有通孔201，所述主立柱型钢钢板1的外侧中间焊接有定位夹板4，且主立柱型钢钢板1的四边焊接有加劲板5，所述钢绞线扣锁装置8嵌套于腹板2上的通孔201内，且钢绞线扣锁装置8上穿入连接有一组钢绞线。所述主立柱型钢钢板1与连廊上弦杆7处还连接有临时加固杆件；所述加固杆件之间采用焊接连接，焊缝采用熔透焊缝。所述加劲板5采用钢板结构，且加劲板5采用角焊缝连接，且角焊缝的高度为10mm。所述连廊四端共设置四个吊耳，吊耳分别垂直对应每个上吊点在提升钢连廊单元四端的连廊上弦杆7的上翼缘上焊接，且钢连廊四端共设置四个吊耳，四个吊耳通过钢绞线与上吊点连接。

吊耳装置中除加劲板5及钢绞线扣锁装置8现场操作外，其他以工厂工艺焊接而成，满足质量要求；在上下吊点进行钢绞线股定位操作时可通过钢绞线扣锁装置8配合进行，吊耳下吊点装置采用定位夹板4初始焊接定位，完成后方可进行主立柱钢板1与连廊上弦杆7焊接，后进行加劲板5焊接加固，以确保加工过程中的设备运行稳定性。

本实施例的具体使用方式与作用：

1.工厂工艺预制组装：首先在工厂采用两块主立柱型钢钢板1平行间距330mm与腹板2分别采用全熔透焊接，如图2所示，再采用两块传力加固板3平行间距230mm分别与主立柱型钢钢板1以及腹板2三边全熔透焊接，形成坐凳形状，如图3所示。

2.现场定位焊接：运至现场后，根据上下吊点垂直定位下吊点吊耳位置，采用两块定位夹板4临时焊接固定，再进行两块主立柱型钢钢板1通过柱脚6与连廊上弦杆7上翼缘全熔透焊接，如图5和图6。

3.加强加劲板焊接：主立柱型钢钢板1上柱脚6焊缝冷却后，进行四边加劲板5焊接，加劲板5采用角焊缝连接，角焊缝高度10mm，使吊耳装置受力达≥405t，满足连廊提升单元自重荷载要求。

4.钢绞线扣锁装置8嵌套于腹板2的圆形通孔201内即可进行后续连廊提升相关工作。

Claims (5)

1.一种钢连廊整体提升吊耳装置，包括主立柱型钢钢板(1)、腹板(2)、通孔(201)、传力加固板(3)、定位夹板(4)、加劲板(5)、柱脚(6)、连廊上弦杆(7)和钢绞线扣锁装置(8)，其特征在于：所述主立柱型钢钢板(1)设有两组，所述主立柱型钢钢板(1)的底部通过柱脚(6)焊接固定在连廊上弦杆(7)上，在两组主立柱型钢钢板(1)之间设置有腹板(2)，且主立柱型钢钢板(1)与腹板(2)采用全熔透焊接连接，所述腹板(2)上焊接有两块传力加固板(3)，所述腹板(2)的中间设有通孔(201)，所述主立柱型钢钢板(1)的外侧中间焊接有定位夹板(4)，且主立柱型钢钢板(1)的四边焊接有加劲板(5)，所述钢绞线扣锁装置(8)嵌套于腹板(2)上的通孔(201)内，且钢绞线扣锁装置(8)上穿入连接有一组钢绞线。

2.根据权利要求1所述的钢连廊整体提升吊耳装置，其特征在于：所述主立柱型钢钢板(1)与连廊上弦杆(7)处还连接有临时加固杆件。

3.根据权利要求2所述的钢连廊整体提升吊耳装置，其特征在于：所述加固杆件之间采用焊接连接，焊缝采用熔透焊缝。

4.根据权利要求1所述的钢连廊整体提升吊耳装置，其特征在于：所述加劲板(5)采用钢板结构，且加劲板(5)采用角焊缝连接，且角焊缝的高度为10mm。

5.根据权利要求1所述的钢连廊整体提升吊耳装置，其特征在于：所述连廊四端共设置四个吊耳，吊耳分别垂直对应每个上吊点在提升钢连廊单元四端的连廊上弦杆(7)的上翼缘上焊接，且钢连廊四端共设置四个吊耳，四个吊耳通过钢绞线与上吊点连接。