CN110172921A - 箱梁钢筋胎架加工结构及箱梁钢筋骨架施工方法 - Google Patents

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唐隆平
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2/00—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure
    • E01D2/04—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure of the box-girder type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges

Abstract

本发明公开了箱梁钢筋胎架加工结构，包括支撑架、调节件和胎架侧面主龙骨；支架架包括第一侧向支撑架和第二侧向支撑架，用于支撑胎架侧面主龙骨；调节件包括顶部调节件、水平调节件和底部调节件；顶部调节件包括顶部调节本体，在顶部调节本体上设置顶部卡槽，顶部卡槽用于调整腹板竖向钢筋的间距；底部调节件包括底部调节本体，在底部调节本体上设置底部卡槽，底部卡槽用于调整底板钢筋和/或腹板竖向钢筋的间距；胎架侧面主龙骨上设置若干排水平调节件，水平调节件用于调整腹板水平钢筋的间距。本发明使用胎架制作钢筋骨架，且通过调节件合理调节钢筋间距，提高效率。本发明可以平行作业，提高施工效率；不占用预制台座，减少预制台座的优势。

Description

箱梁钢筋胎架加工结构及箱梁钢筋骨架施工方法
技术领域
本发明涉及一种箱梁钢筋胎架加工结构及箱梁钢筋骨架施工方法。
背景技术
混凝土结构的箱梁通常包括预制箱梁和现浇箱梁。现浇箱梁相比于预制箱梁而言，其工期能够缩短，因此被广泛使用。而现浇箱梁涉及到箱梁钢筋的安装，采用传统方法安装箱梁钢筋，质量无法满足设计及施工技术规范要求或者进度无法满足施工需要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种箱梁钢筋胎架加工结构及箱梁钢筋骨架施工方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
箱梁钢筋胎架加工结构，包括支撑架、调节件和胎架侧面主龙骨；
支架架包括第一侧向支撑架和第二侧向支撑架，用于支撑胎架侧面主龙骨；
调节件包括顶部调节件、水平调节件和底部调节件；顶部调节件包括顶部调节本体，在顶部调节本体上设置顶部卡槽，顶部卡槽用于调整腹板竖向钢筋的间距；底部调节件包括底部调节本体，在底部调节本体上设置底部卡槽，底部卡槽用于调整底板钢筋和/或腹板竖向钢筋的间距；胎架侧面主龙骨上设置若干排水平调节件，水平调节件用于调整腹板水平钢筋的间距。
作为优选方式，顶部调节本体上至少设置15个顶部卡槽，底部卡槽的数量与顶部卡槽数量一致。
作为优选方式，顶部卡槽之间的间距一致，且顶部卡槽之间的间距范围为50mm-200mm；底部卡槽之间的间距一致，且底部卡槽之间的间距范围为50mm-200mm；一个顶部卡槽对应一个底部卡槽。
作为优选方式，同一排的水平调节件在同一个水平面上。
作为优选方式，胎架侧面主龙骨由钢立柱和横向钢筋构成；钢立柱与第一侧向支撑架或第二侧向支撑架固定。
作为优选方式，顶部调节本体采用角钢制成，角钢上开槽形成顶部卡槽，顶部调节本体固定在胎架侧面主龙骨上端。
作为优选方式，底部调节本体采用角钢制成，角钢上开槽形成底部卡槽，底部调节本体焊接在胎架侧面主龙骨底部。
作为优选方式，一个箱梁钢筋胎架至少设置两个底部调节本体，两个底部调节本体上的底部卡槽相对设置。
作为优选方式，水平调节件采用长度为30mm直径为10mm的钢筋，水平调节件焊接在胎架侧面主龙骨上。
箱梁钢筋骨架施工方法，包括：
调节件准备步骤：根据钢筋骨架腹板水平钢筋参数，在胎架侧面主龙骨上焊接长度为30mm直径为10mm的钢筋，用于控制腹板水平钢筋间距；根据腹板竖向钢筋间距，在顶部调节件和底部调节件上开槽，并将顶部调节件和底部调节件分别焊接在胎架侧面主龙骨顶部和底部，用于控制腹板竖向钢筋间距；
底板、腹板钢筋施工步骤：在胎架上分别安装和绑扎底板钢筋和腹板钢筋；
垫块安装步骤：在模板中安装保护层垫块；
吊装步骤：吊装底板钢筋和腹板钢筋骨架入模；
内模安装步骤：安装内模并调整保护层垫块；
顶板钢筋安装步骤：在顶板钢筋胎架上绑扎顶板钢筋、吊装顶板钢筋骨架就位，并与底板和腹板钢筋骨架连接成整体。
本发明的有益效果是：本发明使用胎架制作钢筋骨架，且通过调节件合理调节钢筋间距，操作简单，施工便捷。除此之外，本发明还具有制作规格统一，质量得到保证；可以平行作业，提高施工效率；不占用预制台座，减少预制台座的优势。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为顶部调节件结构示意图；
图3为底部调节件结构示意图；
图中，1-第一侧向支撑架，2-顶部调节件，2.1-顶部调节本体，2.2-顶部卡槽，3-箱梁腹板钢筋，4-水平调节件，5-箱梁底部钢筋，6-底部调节件，6.1-底部调节本体，6.2-底部卡槽，7-第二侧向支撑架，8-胎架侧面主龙骨。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，箱梁钢筋胎架加工结构，包括支撑架、调节件和胎架侧面主龙骨8；
支架架包括第一侧向支撑架1和第二侧向支撑架7，用于支撑胎架侧面主龙骨8；
调节件包括顶部调节件2、水平调节件4和底部调节件6；顶部调节件2包括顶部调节本体2.1，在顶部调节本体2.1上设置顶部卡槽2.2，顶部卡槽2.2用于调整腹板竖向钢筋的间距；底部调节件6包括底部调节本体6.1，在底部调节本体6.1上设置底部卡槽6.2，底部卡槽6.2用于调整底板钢筋(或者箱梁底部钢筋5)和/或腹板竖向钢筋的间距；胎架侧面主龙骨8上设置若干排水平调节件4，水平调节件4用于调整腹板水平钢筋的间距，箱梁腹板钢筋3包括腹板竖向钢筋和腹板水平钢筋。
在一个优选实施例中，顶部调节本体2.1上至少设置15个顶部卡槽2.2，底部卡槽6.2的数量与顶部卡槽2.2数量一致。
在一个优选实施例中，顶部卡槽2.2之间的间距一致，且顶部卡槽2.2之间的间距范围为50mm-200mm(包括50mm和200mm)；底部卡槽6.2之间的间距一致，且底部卡槽6.2之间的间距范围为50mm-200mm(包括50mm和200mm)；一个顶部卡槽2.2对应一个底部卡槽6.2。
在一个优选实施例中，同一排的水平调节件4在同一个水平面上。
在一个优选实施例中，胎架侧面主龙骨8由钢立柱和横向钢筋构成；钢立柱与第一侧向支撑架1或第二侧向支撑架7固定。钢立柱可以用8mm角钢替代。
在一个优选实施例中，如图2所示，顶部调节本体2.1采用角钢制成，角钢上开槽形成顶部卡槽2.2，顶部调节本体2.1固定在胎架侧面主龙骨8上端。
在一个优选实施例中，如图3所示，底部调节本体6.1采用角钢制成，角钢上开槽形成底部卡槽6.2，底部调节本体6.1焊接在胎架侧面主龙骨8底部。
在一个优选实施例中，一个箱梁钢筋胎架至少设置两个底部调节本体6.1，两个底部调节本体6.1上的底部卡槽6.2相对设置。
在一个优选实施例中，水平调节件4采用长度为30mm直径为10mm的钢筋，水平调节件4焊接在胎架侧面主龙骨8上。
箱梁钢筋骨架施工方法，包括：
调节件准备步骤：根据箱梁梁板钢筋骨架设计参数，设计制作钢筋胎架。其主龙骨由8mm角钢构成，根据钢筋骨架腹板水平钢筋参数，在胎架侧面主龙骨8上焊接长度为30mm直径为10mm的钢筋，用于控制腹板水平钢筋间距；根据腹板竖向钢筋间距，在顶部调节件2和底部调节件6(角钢)上开槽，并将顶部调节件2和底部调节件6分别焊接在胎架侧面主龙骨8顶部和底部，用于控制腹板竖向钢筋间距；
底板、腹板钢筋施工步骤：在胎架上分别安装和绑扎底板钢筋和腹板钢筋；
垫块安装步骤：在模板中安装保护层垫块；
吊装步骤：吊装底板钢筋和腹板钢筋骨架入模；
内模安装步骤：安装内模并调整保护层垫块；在安装内模和外模时，都需要设置垫块，起到保护作用，而且便于开模；
顶板钢筋安装步骤：在顶板钢筋胎架上绑扎顶板钢筋、吊装顶板钢筋骨架就位，并与底板和腹板钢筋骨架连接成整体。
本发明可以使用较为常见的器件实现箱梁钢筋胎架加工，结构巧妙，便于使用，极大程度提高了施工效率，且保证了施工质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.箱梁钢筋胎架加工结构，其特征在于：包括支撑架、调节件和胎架侧面主龙骨；
支架架包括第一侧向支撑架和第二侧向支撑架，用于支撑胎架侧面主龙骨；
调节件包括顶部调节件、水平调节件和底部调节件；顶部调节件包括顶部调节本体，在顶部调节本体上设置顶部卡槽，顶部卡槽用于调整腹板竖向钢筋的间距；底部调节件包括底部调节本体，在底部调节本体上设置底部卡槽，底部卡槽用于调整底板钢筋和/或腹板竖向钢筋的间距；胎架侧面主龙骨上设置若干排水平调节件，水平调节件用于调整腹板水平钢筋的间距。
2.根据权利要求1所述的箱梁钢筋胎架加工结构，其特征在于：顶部调节本体上至少设置15个顶部卡槽，底部卡槽的数量与顶部卡槽数量一致。
3.根据权利要求2所述的箱梁钢筋胎架加工结构，其特征在于：顶部卡槽之间的间距一致，且顶部卡槽之间的间距范围为50mm-200mm；底部卡槽之间的间距一致，且底部卡槽之间的间距范围为50mm-200mm；一个顶部卡槽对应一个底部卡槽。
4.根据权利要求1所述的箱梁钢筋胎架加工结构，其特征在于：同一排的水平调节件在同一个水平面上。
5.根据权利要求1所述的箱梁钢筋胎架加工结构，其特征在于：胎架侧面主龙骨由钢立柱和横向钢筋构成；钢立柱与第一侧向支撑架或第二侧向支撑架固定。
6.根据权利要求1所述的箱梁钢筋胎架加工结构，其特征在于：顶部调节本体采用角钢制成，角钢上开槽形成顶部卡槽，顶部调节本体固定在胎架侧面主龙骨上端。
7.根据权利要求1所述的箱梁钢筋胎架加工结构，其特征在于：底部调节本体采用角钢制成，角钢上开槽形成底部卡槽，底部调节本体焊接在胎架侧面主龙骨底部。
8.根据权利要求7所述的箱梁钢筋胎架加工结构，其特征在于：一个箱梁钢筋胎架至少设置两个底部调节本体，两个底部调节本体上的底部卡槽相对设置。
9.根据权利要求1所述的箱梁钢筋胎架加工结构，其特征在于：水平调节件采用长度为30mm直径为10mm的钢筋，水平调节件焊接在胎架侧面主龙骨上。
10.箱梁钢筋骨架施工方法，其特征在于，包括：
调节件准备步骤：根据钢筋骨架腹板水平钢筋参数，在胎架侧面主龙骨上焊接长度为30mm直径为10mm的钢筋，用于控制腹板水平钢筋间距；根据腹板竖向钢筋间距，在顶部调节件和底部调节件上开槽，并将顶部调节件和底部调节件分别焊接在胎架侧面主龙骨顶部和底部，用于控制腹板竖向钢筋间距；
底板、腹板钢筋施工步骤：在胎架上分别安装和绑扎底板钢筋和腹板钢筋；
垫块安装步骤：在模板中安装保护层垫块；
吊装步骤：吊装底板钢筋和腹板钢筋骨架入模；
内模安装步骤：安装内模并调整保护层垫块；
顶板钢筋安装步骤：在顶板钢筋胎架上绑扎顶板钢筋、吊装顶板钢筋骨架就位，并与底板和腹板钢筋骨架连接成整体。
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