CN204278223U - 预制箱梁钢筋绑扎胎具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预制箱梁钢筋绑扎胎具，包括多个由竖直角钢、底板角钢、以及倾斜槽钢组成的三角支架，在靠近倾斜槽钢的上端处，焊接一条水平设置的腹板箍筋限位角钢，在靠近倾斜槽钢的下端处，焊接一条水平设置的底板箍筋限位角钢，所述腹板箍筋限位角钢和所述底板箍筋限位角钢上，均设有多个箍筋定位卡槽；在倾斜槽钢上，沿纵向设置有多个腹板水平钢筋限位柱，在竖直角钢的下端，设置有角度调节支腿。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种桥梁预应力混凝土简支箱梁钢筋绑扎胎具，特别涉及一种预应力混凝土简支箱梁钢筋分体绑扎底腹板胎具。
背景技术
预制箱梁钢筋绑扎胎具是用于绑扎预制箱梁中钢筋骨架的，用胎具控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度。胎具在设计加工制作时，不但要考虑胎具的强度和刚度以满足钢筋自重和操作人员等外加荷载，而且要考虑方便钢筋绑扎作业、定位准确，确保钢筋绑扎安装在允许偏差的范围内，使钢筋骨架和网片的质量符合设计、规范要求。现有预应力混凝土简支梁钢筋的底腹板绑扎胎具存在结构不合理，不方便操作人员钢筋绑扎作业，绑扎出的预制箱梁底板和腹板钢筋骨架偏差大质量差，特别是现有的腹板胎具还存在不能精确控制腹板钢筋的上下方向的间距和调节控制腹板钢筋与底板钢筋之间的角度的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种预应力混凝土简支箱梁钢筋分体绑扎底腹板胎具，解决现有预应力混凝土简支梁钢筋的底腹板绑扎胎具存在的不能控制腹板钢筋的上下方向的间距，以及不能调节控制腹板钢筋与底板钢筋之间的角度的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种预制箱梁钢筋绑扎胎具，包括两个脚架，每个脚架包括多个三角形支架，每个三角形支架包括竖直设置的竖直角钢、水平设置的底板角钢、以及倾斜槽钢，其中所述竖直角钢的下端与所述底板角钢的一端固定连接，所述倾斜槽钢的一端与所述底板角钢的另一端固定连接，所述倾斜槽钢的另一端与所述竖直角钢的上端固定连接；两个脚架分别连接在钢筋绑扎台座的两侧，两脚架的倾斜槽钢相对，其特征在于：在靠近各倾斜槽钢的上端处，焊接一条水平设置的腹板箍筋限位角钢，在靠近各倾斜槽钢的下端处，焊接一条水平设置的底板箍筋限位角钢，所述腹板箍筋限位角钢和所述底板箍筋限位角钢上，均设有多个箍筋定位卡槽；在所述倾斜槽钢上，沿纵向设置有多个腹板水平钢筋限位柱，在所述竖直角钢的下端，设置有角度调节支腿。
进一步，本实用新型还包括以下技术特征：
所述腹板箍筋限位角钢和所述底板箍筋限位角钢在焊接时，角钢的尖角朝外，所述箍筋定位卡槽开设于所述腹板箍筋限位角钢和所述底板箍筋限位角钢的尖角上。
所述腹板水平钢筋限位柱的一端通过转轴活动连接在所述倾斜槽钢上，所述腹板水平钢筋限位柱的下方设有卡销。
所述角度调节支腿为套筒结构，一大直径钢管的上端与所述竖直角钢的下端连接，一小直径钢管的下端连接一底座，所述底座位于地面上，小直径钢管的上端插入所述大直径钢管内，所述大直径钢管的侧壁设有螺孔，所述螺孔内设有紧固螺栓。
所述底板角钢的底部设有脚架限位卡槽，并通过所述脚架限位卡槽与钢筋绑扎台座连接。
本实用新型将预应力混凝土箱梁钢筋使用了分体绑扎方式，绑扎施工方便、快捷、质量高，并且胎具均由钢结构件拼接而成，制作简单。通过箍筋定位卡槽限位和固定底板和腹板箍筋，有效解决了底板钢筋和腹板钢筋间距控制的难题；通过腹板水平钢筋限位柱来控制箱梁纵向钢筋的间距和位置，且该限位柱采用可转动方式，增加施工灵活性和方便性；通过高度调节支腿调节脚架的竖直和内侧倾斜槽钢的倾斜度与设计相符，确保腹板箍筋的斜度和腹板与底板的角度。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型一个脚架的侧视图；
图3是腹板箍筋限位角钢和底板箍筋限位角钢上开设的箍筋定位卡槽的放大图；
图4是腹板水平钢筋限位柱的放大结构图；
图5是高度调节支腿的放大结构图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型包括两个脚架1，每个脚架1包括多个三角形支架，每个三角形支架包括竖直设置的竖直角钢2、水平设置的底板角钢3、以及倾斜槽钢4，其中所述竖直角钢2的下端与所述底板角钢3的一端固定连接，所述倾斜槽钢4的一端与所述底板角钢3的另一端固定连接，所述倾斜槽钢4的另一端与所述竖直角钢2的上端固定连接；两个脚架分别连接在钢筋绑扎台座5的两侧，两脚架1的倾斜槽钢4相对；在靠近各倾斜槽钢的上端处，焊接一条水平设置的腹板箍筋限位角钢6，在靠近各倾斜槽钢的下端处，焊接一条水平设置的底板箍筋限位角钢7，所述腹板箍筋限位角钢和所述底板箍筋限位角钢上，均设有多个箍筋定位卡槽8；在所述倾斜槽钢上，沿纵向设置有多个腹板水平钢筋限位柱9，在所述竖直角钢的下端，设置有角度调节支腿10。
本实用新型在具体实施时，所述腹板箍筋限位角钢和所述底板箍筋限位角钢在焊接时，角钢的尖角朝外，所述箍筋定位卡槽8开设于所述腹板箍筋限位角钢和所述底板箍筋限位角钢的尖角上，具体结构如图3所示。
如图4所示，所述腹板水平钢筋限位柱9的一端通过转轴11活动连接在所述倾斜槽钢4上，所述腹板水平钢筋限位柱9的下方设有卡销12。各腹板水平钢筋限位柱间的距离根据腹板水平钢筋的设计要求设置；钢筋绑扎时，腹板水平钢筋13放置在腹板水平钢筋限位柱上，腹板水平钢筋限位柱还可通过转动调节倾斜的角度，从而更精确控制腹板水平钢筋的位置。所述卡销12用于腹板水平钢筋限位柱角度调节好后将其固定。
如图5所示，本实用新型的角度调节支腿10为套筒结构，一大直径钢管101的上端与所述竖直角钢2的下端连接，一小直径钢管102的下端连接一底座103，所述底座103位于地面上，小直径钢管102的上端插入所述大直径钢管101内，所述大直径钢管101的侧壁设有螺孔，所述螺孔内设有紧固螺栓104。松开紧固螺栓，通过上下调节钢管套接长度，调节支腿的高度，使脚架的倾斜槽钢的倾斜度与设计相符，确保腹板箍筋的斜度和腹板与底板的角度。角度调节好后，将紧固螺栓104拧紧使支腿高度固定。
如图1所示，所述底板角钢3的底部设有脚架限位卡槽31，并通过所述脚架限位卡槽31与钢筋绑扎台座5连接固定。
Claims (5)
1.一种预制箱梁钢筋绑扎胎具，包括两个脚架，每个脚架包括多个三角形支架，每个三角形支架包括竖直设置的竖直角钢、水平设置的底板角钢、以及倾斜槽钢，其中所述竖直角钢的下端与所述底板角钢的一端固定连接，所述倾斜槽钢的一端与所述底板角钢的另一端固定连接，所述倾斜槽钢的另一端与所述竖直角钢的上端固定连接；两个脚架分别连接在钢筋绑扎台座的两侧，两脚架的倾斜槽钢相对，其特征在于：在靠近各倾斜槽钢的上端处，焊接一条水平设置的腹板箍筋限位角钢，在靠近各倾斜槽钢的下端处，焊接一条水平设置的底板箍筋限位角钢，所述腹板箍筋限位角钢和所述底板箍筋限位角钢上，均设有多个箍筋定位卡槽；在所述倾斜槽钢上，沿纵向设置有多个腹板水平钢筋限位柱，在所述竖直角钢的下端，设置有角度调节支腿。
2.根据权利要求1所述的预制箱梁钢筋绑扎胎具，其特征在于：所述腹板箍筋限位角钢和所述底板箍筋限位角钢在焊接时，角钢的尖角朝外，所述箍筋定位卡槽开设于所述腹板箍筋限位角钢和所述底板箍筋限位角钢的尖角上。
3.根据权利要求1所述的预制箱梁钢筋绑扎胎具，其特征在于：所述腹板水平钢筋限位柱的一端通过转轴活动连接在所述倾斜槽钢上，所述腹板水平钢筋限位柱的下方设有卡销。
4.根据权利要求1所述的预制箱梁钢筋绑扎胎具，其特征在于：所述角度调节支腿为套筒结构，一大直径钢管的上端与所述竖直角钢的下端连接，一小直径钢管的下端连接一底座，所述底座位于地面上，小直径钢管的上端插入所述大直径钢管内，所述大直径钢管的侧壁设有螺孔，所述螺孔内设有紧固螺栓。
5.根据权利要求1所述的预制箱梁钢筋绑扎胎具，其特征在于：所述底板角钢的底部设有脚架限位卡槽，并通过所述脚架限位卡槽与钢筋绑扎台座连接。
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