CN105649213A - 一种密集布筋区大型钢结构预埋件的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种密集布筋区大型钢结构预埋件的施工方法，它如括底模安装及主梁箍筋绑扎、纵向主筋绑扎、横向拉筋及对拉螺栓安装、底部支撑架安装、预埋件底板吊装、预埋件主侧板安装、连接钢筋安装、预埋件辅侧板吊装、预埋件内部加劲钢板吊装、连接盖板安装、模板安装加固、混凝土浇筑、混凝土养护、预埋件位置复核等。本发明通过采用上述技术，采用后置法，先进行钢筋绑扎，并预先在预埋件位置将主筋断开，钢筋绑扎完成后再进行预埋件的吊装组拼，有效解决了大型钢结构预埋件工程中后续钢筋绑扎、箍筋安装以及预应力锚索的定位加固等施工难点，具有大幅缩短后期作业时间，施工效率高等优点。

Description

一种密集布筋区大型钢结构预埋件的施工方法
技术领域
本发明涉属于钢结构工程领域，具体涉及一种适用于大型钢结构构件的预埋施工，特别适用于密集布筋区的大型钢结构预埋件安装施工的密集布筋区大型钢结构预埋件的施工方法。
背景技术
近年来，随着建筑行业的快速发展，现代建筑结构的设计功能除了满足基本要求外，增加了景观化、艺术化等要求，这就导致施工中出现了大量结构复杂、形式多样的钢筋混凝土结构，其中部分主楼钢结构中的桁架支座预埋件结构相当复杂，施工难度大。
一般预埋大型钢结构构件通常是先进行预埋件定位安装，再进行钢筋绑扎等后续工序，但针对此类密集布筋区的大型钢结构预埋件，如果按照传统施工工艺先进行预埋件的安装，将使得后续的钢筋绑扎、螺旋箍安装施工变得相当繁琐，若结构还涉及预应力锚索，则其定位加固异常困难。对此，有必要对密集布筋区的大型桁架支座预埋件施工做进一步研究。
鉴于此，目前亟需发明一种可以效解决大型钢结构预埋件工程中后续钢筋绑扎、箍筋安装以及预应力锚索的定位加固等施工难点，大幅缩短后期作业时间，且经济技术效益突出的密集布筋区大型钢结构预埋件及施工方法。本发明摒弃传统预埋件施工工艺，采用后置法施工，先进行钢筋绑扎，并预先在预埋件位置将主筋断开，钢筋绑扎完成后再进行预埋件的吊装组拼，大幅缩短后期作业时间，施工效率高。同时对预埋件结构进行优化：主要由连接盖板、预埋件主侧板、预埋件辅侧板、预埋件底板及内部加劲钢板组成，预埋件主侧板穿过主筋后垂直搁置在底板上，并通过安装辅侧板及内部加劲钢板形成一稳定结构，且在连接盖板下设置有调平旋钮。整个预埋件结构稳定性好且安装精度可调，施工难度小，具有较好的经济技术效益。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种适用于大型钢结构构件的预埋施工，特别适用于密集布筋区的大型钢结构预埋件安装施工的密集布筋区大型钢结构预埋件的施工方法，它能效解决大型钢结构预埋件工程中后续钢筋绑扎、箍筋安装以及预应力锚索的定位加固等施工难点，大幅缩短后期作业时间，且经济技术效益突出。
为实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：
所述的一种密集布筋区大型钢结构预埋件的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
1）底模安装及主梁箍筋绑扎：先根据设计图纸要求安装底模，底模安装就位后，根据设计要求配置箍筋，画出箍筋间距，按照设计要求绑扎完成后进行位置校核；
2）纵向主筋绑扎：步骤1）的箍筋绑扎就位后，穿主梁纵向的主筋，并按箍筋间距进行绑扎，并根据设计要求在安装预埋件主侧板位置将主筋断开，按照设计要求绑扎完成后再进行位置校核；
3）底部支撑架安装：底部支撑架先进行场内组装，质检合格后根据设计图纸安装到位，并校验顶部标高，确保各支撑架在同一平面内；
4）预埋件底板吊装：预埋件底板进场检验合格后直接吊装在底部支撑架顶部就位，就位后进行位置初次校验，确保所有预埋件底板在同一平面上；
5）预埋件主侧板安装：预埋件主侧板进场检验合格后直接安装，施工时先安装其中一侧，将部分步骤2）安装的主筋穿过预埋件主侧板上的预留主筋孔并搁置在预埋件底板上，再采用相同方式安装另一侧的预埋件侧板，安装完成后进行位置初调，确保两侧预埋件主侧板垂直于主筋；
6）连接钢筋安装：预埋件主侧板安装完成后，利用连接钢筋通过直螺纹套筒将断开的主筋进行搭接；
7）预埋件辅侧板吊装：预埋件辅侧板进场检验合格后直接通过吊装将其卡入预埋件主侧板的辅侧板限位槽内，并确保预埋件辅侧板底部与预埋件底板完全接触；
8）预埋件内部加劲钢板吊装：预埋件的内部加劲钢板为预制件，质检合格后直接吊装就位，将其两端完全嵌入预埋件主侧板上的加劲钢板限位槽内，使预埋件所有主、辅侧板形成稳定结构；
9）连接盖板安装：连接盖板安装前，先在预埋件主侧板及预埋件辅侧板顶面安装螺栓，通过下部螺帽及调平旋钮初步固定，再将连接盖板吊装就位，利用调平旋钮消除高低误差后，通过上部螺帽拧入螺栓上端固定；
10）模板安装加固：预埋件安装完成后，安装侧模并将模板整体固定；
11）混凝土浇筑：混凝土通过混凝土泵车输送入模，浇注时沿一个方向进行，并保证均匀浇筑；
12）混凝土养护：采用洒水养护，保持主梁混凝土的表面湿润，主梁混凝土强度达到设计强度的80%时，拆除模板；
13）预埋件位置复核：拆模后，依据设计图纸对预埋件的标高及位置进行复核，确保误差在合理范围内。
所述的一种密集布筋区大型钢结构预埋件的施工方法，其特征在于箍筋及主筋绑扎前进行除锈处理。
所述的一种密集布筋区大型钢结构预埋件的施工方法，其特征在于步骤3）中的底部支撑架采用剪刀撑加固，底部支撑架顶部设有受压缓冲件。
所述的一种密集布筋区大型钢结构预埋件的施工方法，其特征在于所述的底部支撑架垂直固定在底模上，底部支撑架的主体为钢管结构，并在钢管结构上设置剪刀撑，钢管结构顶部设置受压缓冲件，受压缓冲件与预埋件底板接触。
所述的一种密集布筋区大型钢结构预埋件的施工方法，其特征在于所述的预埋件底板为钢质预制件，由一组矩形结构单元等间距设置于受压缓冲件上。
所述的一种密集布筋区大型钢结构预埋件的施工方法，其特征在于所述的预埋件主侧板为钢质预制件，呈倒L形结构，预埋件主侧板顶部预留有安装螺栓的螺栓孔位，背面设置有三角形的主侧板加劲肋，板面上均匀设置有安装主筋的预留主筋孔，板面左右两侧设置有用于安装预埋件辅侧板的辅侧板限位槽，板面中间设置用于安装内部加劲钢板的加劲钢板限位槽，该预埋件主侧板垂直安装于预埋件底板上。
所述的一种密集布筋区大型钢结构预埋件的施工方法，其特征在于所述的预埋件辅侧板为钢质预制件，呈倒L形结构，顶部预留有安装螺栓的螺栓孔位，背面设置有三角形的辅侧板加劲肋，预埋件辅侧板与预埋件主侧板通过辅侧板限位槽连接，两个主、辅侧板围成闭合空间。
所述的一种密集布筋区大型钢结构预埋件的施工方法，其特征在于所述的内部加劲钢板为钢质预制件，呈工字形结构，两端嵌入预埋件主侧板上的加劲钢板限位槽内，在预埋件主侧板与预埋件辅侧板围合空间内等间距布设在同一平面上。
所述的一种密集布筋区大型钢结构预埋件的施工方法，其特征在于所述的连接盖板为钢质预制件，其顶面正中位置开设有圆形的溢浆孔，四边设置有安装螺栓的螺栓孔位，孔径与预埋件底板及侧板上预留的螺栓孔径一致；连接盖板、预埋件辅侧板与预埋件主侧板采用螺栓及调平旋钮连接，其中调平旋钮设置于侧板与连接盖板之间，螺栓上下端分别设置上部螺帽和下部螺帽。
本发明具有以下的特点和有益效果：
1）针对大型钢结构预埋件工程中后续钢筋绑扎、箍筋安装以及预应力锚索的定位加固等施工难点，本发明采用后置法，先进行钢筋绑扎，并预先在预埋件位置将主筋断开，钢筋绑扎完成后再进行预埋件的吊装组拼，大幅缩短后期作业时间，施工效率高；
2）本发明涉及的预埋件结构主要由连接盖板、预埋件主侧板、预埋件辅侧板、预埋件底板及内部加劲钢板组成，预埋件主侧板穿过主筋后垂直搁置在底板上，并通过安装辅侧板及内部加劲钢板形成一个稳定结构，且在连接盖板下设置有调平旋钮，整个预埋件结构稳定性好且安装精度可调，施工难度小；
3）本发明在预埋件下部增设底部支撑架，并设置剪刀撑，增强侧向刚度，同时对断开的主筋采用直螺纹套筒进行搭接，大幅提高钢筋骨架的整体稳定性；
4）本发明得到的密集布筋区大型钢结构预埋件，它适用于大型钢结构构件的预埋施工，特别适用于密集布筋区的大型钢结构预埋件安装施工的密集布筋区大型钢结构预埋件，它能效解决大型钢结构预埋件工程中后续钢筋绑扎、箍筋安装以及预应力锚索的定位加固等施工难点，且具有大幅缩短后期作业时间，且经济技术效益突出的优点。
附图说明
图1是本发明密集布筋区大型钢结构预埋件结构主视图；
图2是本发明密集布筋区大型钢结构预埋件结构俯视图；
图3是图2沿A-A轴线剖面图；
图4是本发明未安装连接盖板前内部加劲钢板布置示意图；
图5是本发明预埋件底板布置示意图；
图6是本发明中预埋件主侧板的结构示意图；
图7是本发明的施工流程图。
图中：1-底模，2-底部支撑架，3-剪刀撑，4-受压缓冲件，5-主筋，6-箍筋，7-连接盖板，8-上部螺帽，9-螺栓，10-调平旋钮，11-下部螺帽，12-预埋件辅侧板，13-辅侧板加劲肋，14-主侧板加劲肋，15-预埋件主侧板，16-预埋件底板，17-内部加劲钢板，18-直螺纹套筒，19-连接钢筋，20-溢浆孔，21-预留螺栓孔，22-辅侧板限位槽，23-预留主筋孔，24-加劲钢板限位槽。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不仅限于此：
本实施方式中混凝土浇筑模板的安装工艺要求，钢筋绑扎施工技术要求，混凝土浇筑的施工工艺要求，焊接工艺要求等属于常规技术，在此不再赘述，重点阐述本发明的涉及的密集布筋区大型钢结构预埋件施工的实施方式。
图1是本发明密集布筋区大型钢结构预埋件结构主视图，图2是本发明密集布筋区大型钢结构预埋件结构俯视图，图3是图2沿A-A轴线剖面图，图4是本发明未安装连接盖板前内部加劲钢板布置示意图，图5是本发明预埋件底板布置示意图；图6是本发明中预埋件主侧板的结构示意图。参照图1所示的密集布筋区大型钢结构预埋件，主要由连接盖板7、预埋件主侧板15、预埋件辅侧板12、预埋件底板16、内部加劲钢板17、调平旋钮10、螺栓9、底部支撑架2等组成，底部支撑架2设置于底模1上，底部支撑架2顶部设置预埋件底板16；预埋件主侧板15垂直于主筋5设置，主筋5穿过预埋件主侧板15并通过直螺纹套筒18连接；预埋件辅侧板12与预埋件主侧板15连接，预埋件主侧板15与预埋件辅侧板12围合的空间内设置内部加劲钢板17；连接盖板7通过调平旋钮10、螺栓9与预埋件主侧板15、预埋件辅侧板12锚固连接，连接盖板7上开设有溢浆孔20。
底部支撑架2采用WDJ碗扣式支架，支架钢管规格为φ48×3.5mm焊管制成的定长杆配件，先进行场内组装，质检合格后根据设计图纸安装到位，采用剪刀撑3加固，并校验顶部标高，确保各支撑架在同一平面内。
预埋件底板16为预制构件，由3块强度等级为Q390B的钢板组拼而成，规格为1300mm×400mm×25mm，相邻两块钢板的间距为100mm，进场检验合格后直接吊装就位，就位后进行位置初次校验，确保所有预埋件底板16在同一平面上。
预埋件主侧板15为预制构件，采用强度等级为Q345B的钢板预制而成，长为1000mm，宽为150mm，高为1000mm，其中顶部翼板宽300mm且预留2个直径20mm的用于安装螺栓9的螺栓孔位，背面设置有宽120mm的三角形的主侧板加劲肋14，板面上均匀设置有9个直径为26mm的安装主筋5的预留主筋孔，板面左右两侧设置有宽150mm安装预埋件辅侧板12的辅侧板限位槽22，板面顶部至中间设置有安装内部加劲钢板的T形结构的加劲钢板限位槽24；进场检验合格后直接安装，施工时先安装其中一侧，将部分纵向主筋5穿过预埋件主侧板15上的预留主筋孔23并搁置在预埋件底板16上，再采用相同方式安装另一侧的预埋件主侧板15，安装完成后进行位置初调，确保预埋件主侧板15垂直于纵向的主筋5。预埋件主侧板15安装完成后，利用连接钢筋19通过直螺纹套筒18将断开的主筋5进行搭接，连接钢筋19材质规格与主筋5完全相同。
预埋件辅侧板12也为预制构件，同样采用强度等级为Q345B的钢板预制而成，长为1000mm，宽为150mm，高为1000mm，其中顶部翼板宽300mm且同样预留2个直径20mm的安装螺栓9的螺栓孔位，背面设置有宽120mm的2道三角形结构的用于安装辅侧板加劲肋13的加劲肋。进场检验合格后直接通过吊装将其卡入预埋件主侧板15的辅侧板限位槽22内，并确保预埋件辅侧板12底部与预埋件底板16完全接触。
预埋件的内部加劲钢板17也为预制件，呈“工”字形结构，采用强度等级为Q345B的钢板预制而成，长为900mm，高为300mm，进场质检合格后直接吊装就位，将其两端完全嵌入预埋件主侧板15上的加劲钢板限位槽24内，使预埋件所有侧板形成稳定结构。
连接盖板7采用强度等级为Q390B的钢板预制而成，规格为1200mm×1200mm×100mm，正中位置预留直径为100mm的圆形溢浆孔，每边预留2个直径为20mm的安装螺栓9的螺栓孔位。安装前，先在预埋件主侧板15及预埋件辅侧板12顶面安装螺栓9，通过下部螺帽11及调平旋钮10初步固定，再将连接盖板7吊装就位，利用调平旋钮10消除高低误差后，通过上部螺帽8固定。预埋件安装完成后，安装侧模并将模板整体固定。
如图所示，施工时，先根据设计图纸要求安装底模1，底模1采用δ=40mm优质松木板，且分块拼装并固定；底模1安装就位后，根据设计要求配置箍筋6，画出箍筋6间距，箍筋6采用HRB400级直径16mm的I级钢筋，绑扎前进行除锈处理，按照设计要求绑扎完成后进行位置校核；主梁箍筋6绑扎就位后，穿主梁纵向主筋5，主筋采用HRB400级直径25mm的I级钢筋，并按箍筋6间距进行绑扎，主筋5绑扎前进行除锈处理，并根据设计要求在预埋件位置将纵向主筋5断开1.2m，绑扎完成后须再进行位置校核。主梁箍筋6及纵向主筋5施工完成后，根据施工组织设计要求安装横向拉筋及对拉螺栓；模板安装完成后，浇筑混凝土。混凝土浇筑时凝土通过混凝土泵车输送入模，浇注时沿一个方向进行，并保证均匀浇筑。浇筑完成后采用洒水养护，保持主梁混凝土的表面湿润，主梁混凝土强度达到设计强度的80%时，拆除模板。拆模后，依据设计图纸对预埋件的标高及位置进行复核，确保误差在合理范围内；
如图7所示，本发明的密集布筋区大型钢结构预埋件的施工方法主要步骤如下：
1）底模安装及主梁箍筋绑扎：施工时，先根据设计图纸要求安装底模1，底模1安装就位后，根据设计要求配置箍筋6，画出箍筋6间距，箍筋6绑扎前进行除锈处理，按照设计要求绑扎完成后进行位置校核；
2）纵向主筋绑扎（预埋件位置处断开）：步骤1）的主梁箍筋绑扎就位后，穿主梁纵向的主筋5，并按箍筋6间距进行绑扎，主筋5绑扎前进行除锈处理，并根据设计要求在安装预埋件主侧板15位置将纵向主筋5断开，按照设计要求绑扎完成后再进行位置校核；
3）底部支撑架安装：底部支撑架2先进行场内组装，质检合格后根据设计图纸安装到位，采用剪刀撑3加固，并校验顶部标高，确保各支撑架在同一平面内，并在底部支撑架2顶部设置受压缓冲件4；
4）预埋件底板吊装：预埋件底板16为预制构件，进场检验合格后直接吊装就位，就位后进行位置初次校验，确保所有预埋件底板16在同一平面上；
5）预埋件主侧板安装：预埋件主侧板15为预制构件，进场检验合格后直接安装，施工时先安装其中一侧，将部分步骤2）安装的主筋5穿过预埋件主侧板15上的预留主筋孔23并搁置在预埋件底板16上，再采用相同方式安装另一侧的预埋件侧板15，安装完成后进行位置初调，确保两侧预埋件主侧板15垂直于主筋5；
6）连接钢筋安装：预埋件主侧板15安装完成后，利用连接钢筋19通过直螺纹套筒18将断开的主筋5进行搭接；
7）预埋件辅侧板吊装：预埋件辅侧板12为预制构件，进场检验合格后直接通过吊装将其卡入预埋件主侧板15的辅侧板限位槽22内，并确保预埋件辅侧板12底部与预埋件底板16完全接触；
8）预埋件内部加劲钢板吊装：预埋件的内部加劲钢板17为预制件，质检合格后直接吊装就位，将其两端完全嵌入预埋件主侧板15上的加劲钢板限位槽24内，使预埋件所有主、辅侧板形成稳定结构；
9）连接盖板安装：连接盖板7安装前，先在预埋件主侧板15及预埋件辅侧板12顶面安装螺栓9，通过下部螺帽11及调平旋钮10初步固定，再将连接盖板7吊装就位，利用调平旋钮10消除高低误差后，通过上部螺帽8拧入螺栓9上端固定；
10）模板安装加固：预埋件安装完成后，安装侧模，将侧模底部装在底模1上，并将侧模与底模1整个模板整体固定；
11）混凝土浇筑：混凝土通过混凝土泵车输送入模，浇注时沿一个方向进行，并保证均匀浇筑；
12）混凝土养护：采用洒水养护，保持主梁混凝土的表面湿润，主梁混凝土强度达到设计强度的80%时，拆除模板；
13）预埋件位置复核：拆模后，依据设计图纸对预埋件的标高及位置进行复核，确保误差在合理范围内。

Claims (9)

1.一种密集布筋区大型钢结构预埋件的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
1）底模安装及主梁箍筋绑扎：先根据设计图纸要求安装底模（1），底模（1）安装就位后，根据设计要求配置箍筋（6），画出箍筋（6）间距，按照设计要求绑扎完成后进行位置校核；
2）纵向主筋绑扎：步骤1）的箍筋（6）绑扎就位后，穿主梁纵向的主筋（5），并按箍筋（6）间距进行绑扎，并根据设计要求在安装预埋件主侧板（15）位置将主筋（5）断开，按照设计要求绑扎完成后再进行位置校核；
3）底部支撑架安装：底部支撑架（2）先进行场内组装，质检合格后根据设计图纸安装到位，并校验顶部标高，确保各支撑架在同一平面内；
4）预埋件底板吊装：预埋件底板（16）进场检验合格后直接吊装在底部支撑架（2）顶部就位，就位后进行位置初次校验，确保所有预埋件底板（16）在同一平面上；
5）预埋件主侧板安装：预埋件主侧板（15）进场检验合格后直接安装，施工时先安装其中一侧，将部分步骤2）安装的主筋（5）穿过预埋件主侧板（15）上的预留主筋孔（23）并搁置在预埋件底板（16）上，再采用相同方式安装另一侧的预埋件侧板（15），安装完成后进行位置初调，确保两侧预埋件主侧板（15）垂直于主筋（5）；
6）连接钢筋安装：预埋件主侧板（15）安装完成后，利用连接钢筋（19）通过直螺纹套筒（18）将断开的主筋（5）进行搭接；
7）预埋件辅侧板吊装：预埋件辅侧板（12）进场检验合格后直接通过吊装将其卡入预埋件主侧板（15）的辅侧板限位槽（22）内，并确保预埋件辅侧板（12）底部与预埋件底板（16）完全接触；
8）预埋件内部加劲钢板吊装：预埋件的内部加劲钢板（17）为预制件，质检合格后直接吊装就位，将其两端完全嵌入预埋件主侧板（15）上的加劲钢板限位槽（24）内，使预埋件所有主、辅侧板形成稳定结构；
9）连接盖板安装：连接盖板（7）安装前，先在预埋件主侧板（15）及预埋件辅侧板（12）顶面安装螺栓（9），通过下部螺帽（11）及调平旋钮（10）初步固定，再将连接盖板（7）吊装就位，利用调平旋钮（10）消除高低误差后，通过上部螺帽（8）拧入螺栓（9）上端固定；
10）模板安装加固：预埋件安装完成后，安装侧模并将模板整体固定；
11）混凝土浇筑：混凝土通过混凝土泵车输送入模，浇注时沿一个方向进行，并保证均匀浇筑；
12）混凝土养护：采用洒水养护，保持主梁混凝土的表面湿润，主梁混凝土强度达到设计强度的80%时，拆除模板；
13）预埋件位置复核：拆模后，依据设计图纸对预埋件的标高及位置进行复核，确保误差在合理范围内。
2.根据权利要求1所述的一种密集布筋区大型钢结构预埋件的施工方法，其特征在于箍筋（6）及主筋（5）绑扎前进行除锈处理。
3.根据权利要求1所述的一种密集布筋区大型钢结构预埋件的施工方法，其特征在于步骤3）中的底部支撑架（2）采用剪刀撑（3）加固，底部支撑架（2）顶部设有受压缓冲件（4）。
4.根据权利要求1所述的一种密集布筋区大型钢结构预埋件的施工方法，其特征在于底部支撑架（2）垂直固定在底模（1）上，底部支撑架（2）的主体为钢管结构，并在钢管结构上设置剪刀撑（3），钢管结构顶部设置受压缓冲件（4），受压缓冲件（4）与预埋件底板（16）接触。
5.根据权利要求4所述的一种密集布筋区大型钢结构预埋件的施工方法，其特征在于所述的预埋件底板（16）为钢质预制件，由一组矩形结构单元等间距设置于受压缓冲件（4）上。
6.根据权利要求1所述的一种密集布筋区大型钢结构预埋件的施工方法，其特征在于所述的预埋件主侧板（15）为钢质预制件，呈倒L形结构，预埋件主侧板（15）顶部预留有安装螺栓（9）的螺栓孔位，背面设置有三角形的主侧板加劲肋（14），板面上均匀设置有安装主筋（5）的预留主筋孔（23），板面左右两侧设置有用于安装预埋件辅侧板（12）的辅侧板限位槽（22），板面中间设置用于安装内部加劲钢板（17）的加劲钢板限位槽（24），该预埋件主侧板（15）垂直安装于预埋件底板（16）上。
7.根据权利要求6所述的一种密集布筋区大型钢结构预埋件的施工方法，其特征在于所述的预埋件辅侧板（12）为钢质预制件，呈倒L形结构，顶部预留有安装螺栓（9）的螺栓孔位，背面设置有三角形的辅侧板加劲肋（13），预埋件辅侧板（12）与预埋件主侧板（15）通过辅侧板限位槽连接，两个主、辅侧板围成闭合空间。
8.根据权利要求6所述的一种密集布筋区大型钢结构预埋件的施工方法，其特征在于所述的内部加劲钢板（17）为钢质预制件，呈工字形结构，两端嵌入预埋件主侧板（15）上的加劲钢板限位槽内，在预埋件主侧板（15）与预埋件辅侧板（12）围合空间内等间距布设在同一平面上。
9.根据权利要求7所述的一种密集布筋区大型钢结构预埋件的施工方法，其特征在于所述的连接盖板（7）为钢质预制件，其顶面正中位置开设有圆形的溢浆孔（20），四边设置有安装螺栓（9）的螺栓孔位，孔径与预埋件底板（16）及侧板上预留的螺栓孔径一致；连接盖板（7）、预埋件辅侧板（12）与预埋件主侧板（15）采用螺栓（9）及调平旋钮（10）连接，其中调平旋钮（10）设置于侧板与连接盖板（7）之间，螺栓（9）上下端分别设置上部螺帽（8）和下部螺帽（11）。
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