CN110777840A - 钢筋密集处设备基础预埋件的施工方法 - Google Patents

钢筋密集处设备基础预埋件的施工方法 Download PDF

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李俊峰
魏渊博
吴彬
闻斌
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Shanghai 20 Smelter Construction Co Ltd
China MCC20 Group Corp Ltd
Shanghai Ershiye Construction Co Ltd
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Shanghai 20 Smelter Construction Co Ltd
China MCC20 Group Corp Ltd
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Abstract

本发明具体是一种钢筋密集处设备基础预埋件的施工方法；其特征是：包括步骤1、预埋件的结构优化设计；步骤2、锚栓加工及预埋；步骤3、上部钢板制作；步骤4、上部钢板安装；步骤3中，焊接孔分2次开设，第一次从钢板上表面开孔，开孔深度为钢板厚度的1/2，孔径比锚栓直径大6~10mm；第二次从钢板下表面开孔，孔径比锚栓直径大2~3mm。在方法将锚栓与上部钢板设计为相互独立的分步安装工艺，通过优化设计重新布置锚栓位置，实现锚栓与设备基础钢筋的零干涉，解决了常规施工方法频繁干涉并破坏设备基础钢筋的问题。本施工方法在钢筋密集区域的预埋件安装过程中实现了灵活、高效、精确的安装方法，具有较广泛的推广性。

Description

钢筋密集处设备基础预埋件的施工方法
技术领域
本发明涉及冶金设备基础领域，具体是一种钢筋密集处设备基础预埋件的施工方法。
背景技术
转底炉处理技术是目前国际最先进的冶金含金属尘泥处理技术，通过将含金属尘泥制成球团，烘干后送入转底炉，在炉内高温（超过1200℃）条件下将球团还原为金属化球团，可实现冶金含铁尘泥的有效循环利用。
转底炉的上部土建结构十分复杂，主要结构特点有：梁数量多、类型多，钢筋分布非常密集。转底炉炉底机械通常包含70-150组支承辊，支承辊基础预埋件多且尺寸较大。这些基础预埋件采用传统施工方法时，即先将预埋件整体制作后再安装，预埋件的锚栓会与设备基础梁、板的钢筋产生大量干涉，需要破坏多处钢筋。这种施工方法会对转底炉上部土建结构的性能产生影响，因此必须采取加固或其它措施，施工繁琐、周期长、成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种在保证转底炉设备基础预埋件安全的同时，在筋密集处进行设备基础预埋件施工的方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种钢筋密集处设备基础预埋件的施工方法，包括
步骤1、预埋件的结构优化设计；
步骤1.1、将预埋件的锚栓和上部钢板进行拆分，根据设备基础梁、板的钢筋位置重新优化设计锚栓位置；
步骤1.2、进行设计验算复核，根据计算复核情况确定是否需要进行局部补强锚栓；
步骤2、锚栓加工及预埋；
步骤2.1、制作加工锚栓，锚栓长度比设计长度长5-10mm，以便于上部钢板水平调节；
步骤2.2、根据步骤1.1中优化设计后的锚栓位置预埋步骤2.1中加工后的锚栓；
步骤3、上部钢板制作；
步骤3.1、制作加工上部钢板；
步骤3.2、根据地脚螺栓位置以及优化设计后的锚栓位置在钢板上开焊接孔；
步骤4、上部钢板安装；
将上部钢板吊装就位，调整完毕后，通过上部焊接孔将锚栓与上部钢板满焊牢固，焊肉不能超过钢板上表面；
其中，步骤3中，焊接孔分2次开设，第一次从钢板上表面开孔，开孔深度为钢板厚度的1/2，孔径比锚栓直径大6~10mm；第二次从钢板下表面开孔，孔径比锚栓直径大2~3mm。
在本施工方法中，将锚栓与上部钢板设计为相互独立的分步安装工艺，通过优化设计重新布置锚栓位置，实现锚栓与设备基础钢筋的零干涉，解决了常规施工方法频繁干涉并破坏设备基础钢筋的问题。且通过开设上、下焊接孔、两次开孔的工艺，实现了上部钢板的快速安装。本施工方法在钢筋密集区域的预埋件安装过程中实现了灵活、高效、精确的安装方法，具有较广泛的推广性。
附图说明
图1为锚栓优化前后的位置比对示意图。
图2为锚栓与钢板焊接及二次开孔的示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
一种钢筋密集处设备基础预埋件的施工方法，包括
如图1所示，首先进行锚栓的优化设计工作；
步骤1、预埋件的结构优化设计；
步骤1.1、将预埋件的锚栓和上部钢板进行拆分，根据设备基础梁、板的钢筋位置重新优化设计锚栓位置；
步骤1.2、进行设计验算复核，根据计算复核情况确定是否需要进行局部补强锚栓；
步骤2、锚栓加工及预埋；
步骤2.1、制作加工锚栓，锚栓长度比设计长度长5-10mm，以便于上部钢板水平调节；
步骤2.2、根据步骤1.1中优化设计后的锚栓位置预埋步骤2.1中加工后的锚栓；
步骤3、上部钢板制作；
步骤3.1、制作加工上部钢板；
步骤3.2、根据地脚螺栓位置以及优化设计后的锚栓位置在钢板上开焊接孔；
如图2所示，在钢板的安装过程中；
步骤4、上部钢板安装；
将上部钢板吊装就位，调整完毕后，通过上部焊接孔将锚栓与上部钢板满焊牢固，焊肉不能超过钢板上表面；
其中，步骤3中，焊接孔分2次开设，第一次从钢板上表面开孔，开孔深度为钢板厚度的1/2，孔径比锚栓直径大6~10mm；第二次从钢板下表面开孔，孔径比锚栓直径大2~3mm。
在本施工方法中，将锚栓与上部钢板设计为相互独立的分步安装工艺，通过优化设计重新布置锚栓位置，实现锚栓与设备基础钢筋的零干涉，解决了常规施工方法频繁干涉并破坏设备基础钢筋的问题。且通过开设上、下焊接孔、两次开孔的工艺，实现了上部钢板的快速安装。本施工方法在钢筋密集区域的预埋件安装过程中实现了灵活、高效、精确的安装方法，具有较广泛的推广性。

Claims (1)

1.一种钢筋密集处设备基础预埋件的施工方法，其特征是：包括
步骤1、预埋件的结构优化设计；
步骤1.1、将预埋件的锚栓和上部钢板进行拆分，根据设备基础梁、板的钢筋位置重新优化设计锚栓位置；
步骤1.2、进行设计验算复核，根据计算复核情况确定是否需要进行局部补强锚栓；
步骤2、锚栓加工及预埋；
步骤2.1、制作加工锚栓，锚栓长度比设计长度长5-10mm，以便于上部钢板水平调节；
步骤2.2、根据步骤1.1中优化设计后的锚栓位置预埋步骤2.1中加工后的锚栓；
步骤3、上部钢板制作；
步骤3.1、制作加工上部钢板；
步骤3.2、根据地脚螺栓位置以及优化设计后的锚栓位置在钢板上开焊接孔；
步骤4、上部钢板安装；
将上部钢板吊装就位，调整完毕后，通过上部焊接孔将锚栓与上部钢板满焊牢固，焊肉不能超过钢板上表面；
其中，步骤3中，焊接孔分2次开设，第一次从钢板上表面开孔，开孔深度为钢板厚度的1/2，孔径比锚栓直径大6~10mm；第二次从钢板下表面开孔，孔径比锚栓直径大2~3mm。
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