CN113529727B - 应用于洞桩法施工中的钢管柱精确定位方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了了应用于洞桩法施工中的钢管柱精确定位方法，包括如下步骤：S1、于孔桩内吊入基础钢筋笼；S2、于基础钢筋笼内搭建安装平台，并对安装平台进行标高及水平度定位，浇筑混凝土至距安装平台上方50cm处；S3、破除安装平台上方浮浆，将定位器吊装于安装平台上，进行对中和调平后，将定位器固定于安装平台上；S4、将钢管柱下端定位安装到定位器上；本发明的钢管柱精确定位方法中，利用基础砼浇筑前于基础钢筋笼上搭建的安装平台来安装定位器，相较于传统定位器的安装过程，减少了凿孔、收平、安装定位锥等步骤，减少了孔下作业次数、作业的时间以及凿孔收平步骤带来的误差，提升了钢管柱的安装效率以及定位精度。

Description

应用于洞桩法施工中的钢管柱精确定位方法
技术领域
本发明涉及钢管柱施工领域，具体而言，涉及应用于洞桩法施工中的钢管柱精确定位方法。
背景技术
城市轨道交通建设中的地铁车站的施工多采用洞桩法进行，在导洞内进行中桩施工，需设置若干数量的钢管柱以形成支护结构；根据设计，钢管柱施工过程中，采用的是直径1.8m、深20m挖孔桩，桩内则由直径为1.2m钢管柱+柱内钢筋砼形成支护结构；在孔底安装钢管柱的定位器结构时，构存在如下问题：
(1)、参照图5，现有的定位器在安装过程中，首先，需要在孔底的桩基上的安装基面进行凿除和收平作业，即在孔下一次砼浇筑顶面上凿出中部的大孔和两侧的小孔共计3个圆形孔洞；接着，需要在孔底安装定位锥板和定位锥(大孔底部)；最后，再将定位器安装到孔底并于定位锥定位连接(参见CN108571008A，盖挖车站钢管柱定位施工方法)；定位器安装前后需三次下孔作业，且单次作业时间长，施工风险较高。
(2)、此外，在对安装基面进行凿除和收平作业过程中，孔内本身作业空间狭小，施工风险较高，且定位器安装异形基面凿除施工难度大，凿除孔洞大小及标高都难以控制，从而导致定位器安装精准度难以符合设计及施工要求；
综上，现有设计的定位器安装施工步骤繁多且需要多次孔下作业，施工风险高，定位器异形基面凿除难度大，从而导致定位器安装精准度难以满足设计及施工要求。
发明内容
结合本工程特点，现场施工的经济性与施工工效以及施工安全等方面的因素，本发明的目的是对现有的定位器进行优化调整，设计一种构造简单、施工方便、利于安装且精准度控制操作更加简单的新型钢管柱定位器，以及使用该定位器的钢管柱精确定位方法。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：
应用于洞桩法施工中的钢管柱精确定位方法，包括如下步骤：
S1、于孔桩内吊入基础钢筋笼；
S2、于基础钢筋笼内搭建安装平台，并对安装平台进行标高及水平度定位，浇筑混凝土至距安装平台上方50cm处；
S3、破除安装平台上方浮浆，将定位器吊装于安装平台上，进行对中和调平后，将定位器固定于安装平台上；
S4、将钢管柱下端定位安装到定位器上。
优选地，在步骤S2中，安装平台与周侧的基础钢筋笼以及孔桩护壁连接。
优选地，在步骤S1中，需对基础钢筋笼与孔桩护壁之间进行加固，以确保后续步骤过程中，钢筋笼及定位器不发生位移。
优选地，所述安装平台包括两组平行设置的槽钢，步骤S3中，定位器对中和找平后，将定位器焊接在两组槽钢上。
优选地，还包括如下步骤S5、孔口定位：于钢管柱上端的周侧均匀设置若干花篮螺栓，每组花篮螺栓的第一端与钢管柱连接且第二端与孔桩护壁上的锚索相连，调整每组花篮螺栓的松紧度，使钢管柱垂直于安装平台。
优选地，所述定位器包括环状的底板和安装在底板上端面上的引渡组件，步骤S3中，将底板的下端面与所述两组槽钢焊接。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本发明的钢管柱精确定位方法中，利用基础钢筋笼上搭建的安装平台来安装定位器，安装平台与基础钢筋笼安装到位后进行浇筑灌浆，以固定安装平台，然后将定位器对中调平后固定在安装平台上，定位器被安装固定在基础砼上，再将钢管柱下端安装定位器上；相较于传统定位器的安装过程，减少了凿孔、收平、安装定位锥等步骤，减少了孔下作业次数、作业的时间以及凿孔收平步骤带来的误差，提升了钢管柱的安装效率以及定位精度。
附图说明
图1为本发明的钢管柱的下端定位机构的结构示意图；
图2为本发明的定位器的结构示意图；
图3为本发明的定位器的仰视图；
图4为本发明的孔口定位机构的结构示意图；
图5为现有的定位器组成的下端定位机构的结构示意图；
图标：1-定位器，10-引渡组件，11-底板，2-槽钢，3-桩基，4-基础钢筋笼，5-钢管柱，50-接头，6-护壁，60-锚索，7-花篮螺栓。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
参照图1至图4，本发明提供应用于洞桩法施工中的钢管柱5精确定位方法，包括如下步骤：
S1、于孔桩内安装基础钢筋笼4，孔底基础钢筋笼4的采用吊装方式安装，具体地，包括如下步骤：
S1.1、在安装基础钢筋笼4时，采用两点起吊，第一吊点设在骨架的上部，第二吊点设在骨架下部，起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊；待骨架离开地面后，第二吊点停吊，继续提升第一吊点。随着第一吊点不断上升，慢慢放松第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊；
S1.2、钢筋笼直径大于1200m，长度大于6m时，对起吊点处予以加强加固，适当增加吊点处箍筋，控制焊接质量，以保证钢筋笼在起吊时不致变形或脱落；吊放钢筋笼入孔时要对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后要徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁；如若遇阻碍要停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放；
S1.3、基础钢筋笼4中心与孔桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于框架或机座上；
接下来，进行如下步骤：
S2、于基础钢筋笼4内搭建安装平台，并对安装平台的标杆和水平度进行定位调整，使其保持水平，再使安装平台与周侧的基础钢筋笼4以及孔桩护壁6连接，安装平台的选择，可为金属板条、槽钢或角钢等搭建而成，本发明中，安装平台选择平行布置的两组槽钢2，两组槽钢2的两端均焊接在基础钢筋笼4以及孔桩护壁6上的锚杆或钢筋上；
待安装平台搭建完成后，浇筑混凝土并夯实直至安装平台上方50cm处。
S3、破除安装平台上方的浮浆，直至安装平台露出，将定位器1吊装于安装平台上，进行对中和调平后，使定位器1位于孔桩的正中央，再将定位器1焊接固定于安装平台上，在一些实施例中，亦可采用螺栓与安装平台进行定位连接；此时安装平台被固定在基础钢筋4笼与灌浆形成的基础砼内。
S4、待基础砼强度达到预设值时，通过吊具将钢管柱5安装到定位器1上，钢管柱5的下端实现定位，过程中，由于定位器1、安装平台、基础钢筋笼4以及孔桩护壁之间的牢固定位连接，组成钢管柱5的下端定位机构，定位精确。
在一些优选实施例中，在步骤S1中，需对基础钢筋笼4与孔桩护壁6之间进行加固，确保后续步骤过程中，钢筋笼4及定位器1不发生位移；此外，还可对基础钢筋笼4自身进行加固，防止变形。
参照图4，在一些优选实施例中，还包括步骤S5、对钢管柱5上端的定位，即孔口定位机构：于钢管柱5上端的周侧均匀设置若干花篮螺栓7，本实施例中为4组，每组花篮螺栓7的第一端与钢管柱5连接且第二端与孔桩护壁6上的锚索60相连，调整每组花篮螺栓7的松紧度，使钢管柱5垂直于安装平台。
上述实施例中，所述定位器1包括环状的底板11和安装在底板11上端面上的引渡组件10，本实施例中，引渡组件10包括绕底板11轴线圆周阵列的四组引渡板，相邻的两组引渡板之间的夹角呈90°，在步骤S3中，将底板11的下端面与所述两组槽钢2焊接。
S6、于定位完成的钢管柱5内外浇筑混凝土。
S7、待混凝土凝结，达到预定强度成型即可，钢管柱5安装完成。
本发明的钢管柱5精确定位方法中，只需一次孔下作业即可完成定位器1的安装，减少劳动强度，提供安装效率。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.应用于洞桩法施工中的钢管柱精确定位方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、于孔桩内吊入基础钢筋笼(4)；
S2、于基础钢筋笼(4)内搭建安装平台，并对安装平台进行标高及水平度定位，浇筑混凝土至距安装平台上方50cm处；
S3、破除安装平台上方浮浆，将定位器(1)吊装于安装平台上，进行对中和调平后，将定位器(1)固定于安装平台上；
S4、将钢管柱(5)下端定位安装到定位器(1)上；
在步骤S2中，安装平台与周侧的基础钢筋笼(4)以及孔桩护壁(6)连接；
步骤S1中，需对基础钢筋笼(4)与孔桩护壁(6)之间进行加固，以确保后续步骤过程中，钢筋笼(4)及定位器(1)不发生位移；
所述安装平台包括两组平行设置的槽钢(2)，步骤S3中，定位器(1)对中和找平后，将定位器(1)焊接在两组槽钢(2)上。
2.根据权利要求1所述的应用于洞桩法施工中的钢管柱精确定位方法，其特征在于，还包括如下步骤：
S5、孔口定位：于钢管柱(5)上端的周侧均匀设置若干花篮螺栓(7)，每组花篮螺栓(7)的第一端与钢管柱(5)连接且第二端与孔桩护壁(6)上的锚索(60)相连，调整每组花篮螺栓(7)的松紧度，使钢管柱(5)垂直于安装平台。
3.根据权利要求2所述的应用于洞桩法施工中的钢管柱精确定位方法，其特征在于，还包括如下步骤：所述定位器(1)包括环状的底板(11)和安装在底板(11)上端面上的引渡组件(10)，步骤S3中，将底板(11)的下端面与所述两组槽钢(2)焊接。
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