CN110747875A - 一种旋流池沉井施工脚手架搭设施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋流池沉井施工脚手架搭设施工方法，包括以下步骤：在目标井壁安装多个用于固定钢平台的支撑组件；将具有圆形支撑面的钢平台固定在支撑组件上，将脚手架吊装至钢平台上；当与脚手架位置对应的井壁完成浇筑作业后，将钢平台和脚手架转移至井筒外部；将位于目标井壁上方、且底端与目标井壁的顶端相接触的井壁设置为当前的目标井壁，并重新在目标井壁安装多个支撑组件。本申请提供的旋流池沉井施工脚手架搭设施工方法采用分节施工的方式，其将深度较深的井筒划分为多节井壁，钢平台和脚手架在不同节的井壁中重复利用，减少了施工所需的脚手架的用量，缩短了工时，降低了施工成本。

Description

一种旋流池沉井施工脚手架搭设施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种旋流池沉井施工脚手架搭设施工方法。

背景技术

旋流池沉井地下结构施工属于危险性较大的分布分项工程，目前，大部分沉井内部为满堂式脚手架，这种方式是从沉井底部中间部位开始向两边交圈搭设直到顶部，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆后，立即设置连墙杆。这种脚手架施工方式存在施工时间长、用量大、费用高等问题，越来越难以满足快节奏、低消耗的生产需要。

综上所述，如何提高施工效率、节约施工成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种旋流池沉井施工脚手架搭设施工方法，其采用分节式的方式进行施工，不需搭设与井筒总深度相当的脚手架，工时短且成本低。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种旋流池沉井施工脚手架搭设施工方法，包括：

S1、在目标井壁安装多个用于固定钢平台的支撑组件；其中，所述目标井壁为井筒中已完成浇筑作业的井壁；

S2、将具有圆形支撑面的所述钢平台固定在所述支撑组件上，将脚手架吊装至所述钢平台上；

S3、当与所述脚手架位置对应的井壁完成浇筑作业后，将所述钢平台和所述脚手架转移至井筒外部；

S4、将位于所述目标井壁上方、且底端与所述目标井壁的顶端相接触的井壁设置为当前的目标井壁，并重新进入步骤S1。

优选的，所述S1包括：

S11、在所述目标井壁安装预埋件、用于支撑所述钢平台的凸起的钢牛腿，并使所述预埋件位于所述钢牛腿的下方；

相应的，所述将具有圆形支撑面的所述钢平台固定在所述支撑组件上，包括：

S21、控制所述钢平台移动至所述钢牛腿上，控制斜支撑件一端与所述钢平台固定连接、另一端与所述预埋件固定连接。

优选的，所述S11包括：

在距离所述目标井壁的顶端第一预设距离处安装预设数量个沿井筒周向均匀分布的所述钢牛腿，在每一所述钢牛腿的正下方、且距离所述钢牛腿第二预设距离处安装所述预埋件。

优选的，所述将脚手架吊装至所述钢平台上，包括：

S22、在所述钢平台与所述支撑组件固定完成后，控制搭设完成的所述脚手架移动至所述钢平台上；

S23、通过抛撑连接所述脚手架与所述钢平台，通过铁丝连接所述目标井壁的支模板立管与所述脚手架。

优选的，所述钢平台包括：圆形的支撑钢板和多个沿所述支撑钢板的径向延伸的主梁，相邻所述主梁的夹角相等；

在S1之前还包括：

根据相邻所述主梁的夹角在所述目标井壁中确定所述支撑组件的安装位置，并使相邻所述主梁的夹角与相邻所述安装位置的夹角相等；

在S1和S2之间还包括：

将所述钢平台吊装至所述目标井壁中，并使所述主梁位于所述支撑组件的正上方。

优选的，所述支撑钢板设有可拆卸的下人孔。

优选的，所述钢平台还包括设于所述支撑钢板中心的、用于固定所述主梁的两个圆形钢板，一个所述圆形钢板与所述主梁的上表面焊接、另一个所述圆形钢板与所述主梁的下表面焊接。

优选的，相邻所述主梁之间焊接有多个平行分布的槽钢，全部所述槽钢形成多个同心分布的等多边形结构。

优选的，所述支撑钢板为4mm厚的花纹钢板，所述圆形钢板的直径为800m、厚度为20mm，所述主梁为H形钢，两个所述圆形钢板之间还设有10mm的劲板。

本发明提供的旋流池沉井施工脚手架搭设施工方法包括以下步骤：先在已完成浇筑作业的目标井壁中安装多个支撑组件，将脚手架、钢平台固定在支撑组件上，然后在目标井壁的上方进行浇筑作业；待浇筑完成后将钢平台和脚手架从井筒中吊出；然后将上一次浇筑完的井壁设置为新的目标井壁，重复上述步骤直至施工完毕。

本申请提供的旋流池沉井施工脚手架搭设施工方法采用分节施工的方式，其将深度较深的井筒划分为多个分节式的井壁，待下方的井壁施工完毕后，将钢平台和脚手架向上转移一段距离，从而对上方的井壁进行施工。在此过程中，施工人员不需要将脚手架从井筒的底部搭设到顶部，而仅需要搭设一段长度，钢平台和脚手架在各节井壁中可以重复利用，因此减少了施工所需的脚手架的用量，同时缩短了工时，降低了施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为旋流池沉井施工脚手架搭设施工方法的流程示意图；

图2为井筒施工过程中的结构示意图；

图3为井筒施工过程中的剖视图；

图4为井筒施工过程中的俯视图。

图1～4中的附图标记为：

井筒1、第一节井壁11、第二节井壁12；支撑组件2、钢牛腿21、预埋件22、斜支撑件23；钢平台3、支撑钢板31、主梁32、圆形钢板33、槽钢34、下人孔35、吊耳36；脚手架4、抛撑5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1～4，图1为旋流池沉井施工脚手架搭设施工方法的流程示意图；图2为井筒施工过程中的结构示意图；图3为井筒施工过程中的剖视图；图4为井筒施工过程中的俯视图。图4中利用右上、右下、左下、左上四个象限分别显示了槽钢34、主梁32、脚手架4、支撑钢板31的分布情况，可以理解的，在实际使用时，槽钢34、主梁32、脚手架4、支撑钢板31在四个象限均有分布。

本申请提供了一种旋流池沉井施工脚手架搭设施工方法，包括以下步骤：

步骤S1、在目标井壁安装多个用于固定钢平台3的支撑组件2；其中，目标井壁为井筒1中已完成浇筑作业的井壁。

具体的，井筒1的井壁可以根据位置划分为多节井壁，例如，从下至上依次为第一节井壁11、第二节井壁12、第三节井壁等，井壁的节数需要根据井筒1的深度具体确定。目标井壁可能是多节井壁中的任意一节，显然，目标井壁的深度小于井筒1的总深度。

在实际施工的过程中，需要按照从下至上的顺序对各节井壁依次施工，在首次施工时，需要先对位于最下方的第一节井壁11进行施工，施工完毕后，第一节井壁11即更新为当前的目标井壁。即沉井施工分为多节下沉，待结构混凝土强度达到设计要求以后，进行沉井下沉工作，沉井第一节下沉至指定标高时需要对第二节进行井壁制作。在井壁制作中需要进行钢筋安装、绑扎以及内侧膜板安装,因此需要在沉井内部搭设脚手架4以便人员施工。

支撑组件2用于将钢平台3固定在井筒1内部的预设高度处，其通常设置在目标井壁的顶部偏下位置，支撑组件2通过支撑、或焊接固定、或其他方式对钢平台3进行限位。另外，为了保障钢平台3在井筒1中处于水平状态，多个支撑组件2应当沿井壁的周向分布、且大体位于同一水平面内。

步骤S2、将具有圆形支撑面的钢平台3固定在支撑组件2上，将脚手架4吊装至钢平台3上。

具体的，钢平台3可以通过吊装的方式转移至井筒1中，并连接至支撑组件2上，为了方便吊装，可以在钢平台3设置吊耳36，吊耳36可以对称设置四个，或者在中部设置一个，吊耳36可采用加厚U型钢板制成。脚手架4采用扣件式钢管脚手架，脚手架4放置在钢平台3的上方，并受到钢平台3的稳定支撑。在实际操作时，可以将钢平台3和脚手架4先进行连接，而后整体吊装至井筒1中，而为了方便操作，优选先将钢平台3固定在井筒1中，后在钢平台3上放置搭设完成的脚手架4。

步骤S3、当与脚手架4位置对应的井壁完成浇筑作业后，将钢平台3和脚手架4转移至井筒1外部。

具体的，钢平台3和脚手架4均固定完成后，需要对紧挨目标井壁、且位于目标井壁上方的一节井壁进行施工，该节井壁即为与脚手架4位置对应的井壁。

步骤S4、将位于目标井壁上方、且底端与目标井壁的顶端相接触的井壁设置为当前的目标井壁，并重新进入步骤S1，直至全部井壁施工完毕。

具体的，上一节完成施工的井壁更新为当前的目标井壁后，重新在目标井壁安装支撑组件2，重复上述操作步骤，直至井筒1的全部井壁完成施工。

本申请提供的旋流池沉井施工脚手架搭设施工方法采用分节施工的方式，通过在第二节井壁12和第三节井壁安装支撑组件2，再利用支撑组件2固定钢平台3，继而在钢平台3上搭设脚手架4的施工过程。将总深度较深的井筒1划分为多个分节井壁，从下至上依次对各节井壁进行施工，每完成一节井壁的施工，便在新的目标井壁重新安装支撑组件2，将钢平台3和脚手架4向上转移至当前的目标井壁上。应用本施工方案后，可以在多节井壁中反复利用脚手架4和钢平台3，而无需将脚手架4从井筒1的底部搭设到顶部。因此，本申请提供的施工方案解决了旋流池沉井施工脚手架搭上的技术问题，减少了脚手架4的用量，缩短了工时，降低了施工成本。

值得注意的是，在实际施工过程中，每天在使用脚手架4之前和下班之后，应对脚手架4进行例行保养和检查，发现问题立即整改、纠正。另外，井壁内脚手架4及钢平台3在每节井壁浇筑完成后分别拆除，顶板内脚手架4在顶板混凝土达到设计强度后在拆除。拆除时必须做好成品保护工作，并进行交底。拆除一般严禁在垂直面同时进行，加强对出入口的管理和监护，设置明显标志，专人监护，及时清理。

进一步的，本申请提供的一种优选实施例中，步骤S1包括以下步骤：

步骤S11、在目标井壁安装预埋件22、用于支撑钢平台3的凸起的钢牛腿21，并使预埋件22位于钢牛腿21的下方。

相应的，步骤S2中的将具有圆形支撑面的钢平台3固定在支撑组件2上具体为：

步骤S21、控制钢平台3移动至钢牛腿21上，控制斜支撑件23一端与钢平台3固定连接、另一端与预埋件22固定连接。

具体的，支撑组件2包括钢牛腿21和预埋件22，其中，钢牛腿21由钢筋焊接而成，其凸出于井壁、用于对钢平台3进行支撑，全部钢牛腿21大体位于同一水平面；预埋件22固定在井壁中、且位置低于钢牛腿21，斜支撑件23可采用H型钢制成，斜支撑件23的两端分别连接钢平台3和预埋件22，进一步提高钢平台3的稳定性。在实际连接时，斜支撑件23可以通过螺栓连接的方式与钢平台3和预埋件22保持固定，而为了保障连接的牢固性，优选采用焊接的方式进行连接。

进一步的，本申请提供的一种优选实施例中，步骤S11具体为：在距离目标井壁的顶端第一预设距离处安装预设数量个沿井筒1周向均匀分布的钢牛腿21，在每一钢牛腿21的正下方、且距离钢牛腿21第二预设距离处安装预埋件22。

具体的，为了使钢牛腿21稳定支撑钢平台3，钢牛腿21沿井筒1的周向均匀分布，同时，预埋件22与钢牛腿21一一对应。钢牛腿21的数量根据钢平台3重量和承载量来定，优选预设数量为8个，第二预设距离为1700mm。

进一步的，本申请提供的一种优选实施例中，步骤S2中的将脚手架4吊装至钢平台3上，包括以下步骤：

步骤S22、在钢平台3与支撑组件2固定完成后，控制搭设完成的脚手架4移动至钢平台3上。具体的，在钢平台3在井壁上之后，利用吊车将脚手架4吊放至钢平台3上，同时需要保障脚手架4的垫板、底座需准确放置定位线上，并且铺放平稳，不得悬空。另外，还可以在脚手架4的立杆下方垫宽90mm厚50mm方木，起到防滑和提高稳定性的作用。

步骤S23、通过抛撑5连接脚手架4与钢平台3，通过铁丝连接目标井壁的支模板立管与脚手架4。具体的，脚手架4与井壁之间采用柔性连接，例如，采用适长的双股8号铁丝与支模板立管相连，并每隔3米设置一根抛撑5，以确保脚手架4的稳定性。

进一步的，本申请提供的一种优选实施例中，钢平台3包括圆形的支撑钢板31和多个沿支撑钢板31的径向延伸的主梁32，相邻主梁32的夹角相等。即主梁32在圆形的支撑钢板31上等角度分布，相邻主梁32的夹角指主梁32在支撑钢板31中对应的圆心角。

同时，在步骤S1之前还包括步骤S5：根据相邻主梁32的夹角在目标井壁中确定支撑组件2的安装位置，并使相邻主梁32的夹角与相邻安装位置的夹角相等。其中，相邻安装位置的夹角指相邻安装位置在井壁中对应的圆心角。

相应的，步骤S1包括在每一个安装位置安装一个支撑组件2；在步骤S1和步骤S2之间还包括步骤S6：将钢平台3吊装至目标井壁中，并使主梁32位于支撑组件2的正上方。即支撑组件2可以对主梁32进行支撑。

可选的，本申请提供的一种钢平台3的实施例中，支撑钢板31设有可拆卸的下人孔35。具体的，在下部有斜支撑件23附近预留可拆卸的下人孔35，以方便施工人员进入钢平台3的下方，在施工前进行斜支撑件23的焊接，以及在吊出钢平台3前截断斜支撑件23。

可选的，本申请提供的一种钢平台3的实施例中，钢平台3还包括设于支撑钢板31中心的、用于固定主梁32的两个圆形钢板33，一个圆形钢板33与主梁32的上表面焊接、另一个圆形钢板33与主梁32的下表面焊接。圆形钢板33起到将全部主梁32连接成整体的作用，同时提高主梁32连接的牢固性。

可选的，相邻主梁32之间焊接有多个平行分布的槽钢34，全部槽钢34形成多个同心分布的等多边形结构。

可选的，本申请提供的一种实施例中，主梁32采用300*200*8*10H型钢，下部设置200*200*6*8H型钢作为斜支撑件23，主梁32间用16#槽钢34连接，主梁32中部设置两层φ800厚20mm的圆形钢板33，两层圆形钢板33间设置10mm厚劲板，钢平台3面层满铺4mm厚花纹钢板，并在下部有斜撑附近预留可拆卸的下人孔35，钢平台3所有连接方式采用焊接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的旋流池沉井施工脚手架搭设施工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种旋流池沉井施工脚手架搭设施工方法，其特征在于，包括：

S1、在目标井壁安装多个用于固定钢平台的支撑组件；其中，所述目标井壁为井筒中已完成浇筑作业的井壁；

S2、将具有圆形支撑面的所述钢平台固定在所述支撑组件上，将脚手架吊装至所述钢平台上；

S3、当与所述脚手架位置对应的井壁完成浇筑作业后，将所述钢平台和所述脚手架转移至井筒外部；

S4、将位于所述目标井壁上方、且底端与所述目标井壁的顶端相接触的井壁设置为当前的目标井壁，并重新进入步骤S1。

2.根据权利要求1所述的旋流池沉井施工脚手架搭设施工方法，其特征在于，所述S1包括：

S11、在所述目标井壁安装预埋件、用于支撑所述钢平台的凸起的钢牛腿，并使所述预埋件位于所述钢牛腿的下方；

相应的，所述将具有圆形支撑面的所述钢平台固定在所述支撑组件上，包括：

S21、控制所述钢平台移动至所述钢牛腿上，控制斜支撑件一端与所述钢平台固定连接、另一端与所述预埋件固定连接。

3.根据权利要求2所述的旋流池沉井施工脚手架搭设施工方法，其特征在于，所述S11包括：

在距离所述目标井壁的顶端第一预设距离处安装预设数量个沿井筒周向均匀分布的所述钢牛腿，在每一所述钢牛腿的正下方、且距离所述钢牛腿第二预设距离处安装所述预埋件。

4.根据权利要求1所述的旋流池沉井施工脚手架搭设施工方法，其特征在于，所述将脚手架吊装至所述钢平台上，包括：

S22、在所述钢平台与所述支撑组件固定完成后，控制搭设完成的所述脚手架移动至所述钢平台上；

S23、通过抛撑连接所述脚手架与所述钢平台，通过铁丝连接所述目标井壁的支模板立管与所述脚手架。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的旋流池沉井施工脚手架搭设施工方法，其特征在于，所述钢平台包括圆形的支撑钢板和多个沿所述支撑钢板的径向延伸的主梁，相邻所述主梁的夹角相等；

在S1之前还包括：

根据相邻所述主梁的夹角在所述目标井壁中确定所述支撑组件的安装位置，并使相邻所述主梁的夹角与相邻所述安装位置的夹角相等；

在S1和S2之间还包括：

将所述钢平台吊装至所述目标井壁中，并使所述主梁位于所述支撑组件的正上方。

6.根据权利要求5所述的旋流池沉井施工脚手架搭设施工方法，其特征在于，所述支撑钢板设有可拆卸的下人孔。

7.根据权利要求5所述的旋流池沉井施工脚手架搭设施工方法，其特征在于，所述钢平台还包括设于所述支撑钢板中心的、用于固定所述主梁的两个圆形钢板，一个所述圆形钢板与所述主梁的上表面焊接、另一个所述圆形钢板与所述主梁的下表面焊接。

8.根据权利要求7所述的旋流池沉井施工脚手架搭设施工方法，其特征在于，相邻所述主梁之间焊接有多个平行分布的槽钢，全部所述槽钢形成多个同心分布的等多边形结构。

9.根据权利要求8所述的旋流池沉井施工脚手架搭设施工方法，其特征在于，所述支撑钢板为4mm厚的花纹钢板，所述圆形钢板的直径为800m、厚度为20mm，所述主梁为H形钢，两个所述圆形钢板之间还设有10mm的劲板。

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